一期机组烟气氧量安装及运行情况分析
锅炉运行的性能分析及其烟气含氧量探讨
锅炉运行的性能分析及其烟气含氧量探讨发表时间：2019-06-21T10:58:43.907Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：黄保桦[导读] 摘要：电厂锅炉是发电过程中耗电量最大的设备之一，其能源的利用效率直接影响到电厂各个结构性能发挥和运行成本。
(国电库车发电有限公司新疆阿克苏 842000)摘要：电厂锅炉是发电过程中耗电量最大的设备之一，其能源的利用效率直接影响到电厂各个结构性能发挥和运行成本。
锅炉运行是在复杂参数和操作过程中得以进行的，其运行性能的好坏会直接影响到电厂节能降耗目标的实现, 加强对锅炉燃烧的调整，可以减少整个机组的成本投入。
同时也降低了煤的耗损量，本文将从锅炉运行的性能分析以及烟气含氧量的优化方面进行探讨。
关键词：锅炉；运行性能；烟气含氧量；优化策略引言节能降耗是国家持续发展的战略决策, 也是电力企业降低经营成本的必由之路。
加强锅炉燃烧调整可提高机组的经济性, 降低供电煤耗率。
锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外, 应加强对风量的配比。
保持合理的过剩空气系数,过剩空气系数过大或过小都将造成锅炉效率低。
它直接影响炉内燃烧的好坏和排烟热失的大小。
运行中准确、迅速地测定它, 是督锅炉经济运行的主要手段。
1 燃煤锅炉运行现状中国工业锅炉现状，锅炉平均容量逐年增加，燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。
对近年来锅炉产品进行了统计分析，结合国家节能减排工作的实施，对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。
结果表明:锅炉总体技术水平落后，单机容量小;除尘与脱硫技术水平低，燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定，不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。
提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉，推广新型高效煤粉锅炉，对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施，以提高燃煤工业锅炉效率，减少污染物排放。
因此，对锅炉运行性能以及烟气含氧量的优化是我国推动各项事业发展的首要任务。
电厂锅炉变氧量运行经济性分析及经济氧量的优化确定
电厂锅炉变氧量运行经济性分析及经济氧量的优化确定摘要随着我国高质量发展的推进，锅炉行业也不断的发展更新，跟上了时代发展的步伐。
对于电厂锅炉来说，炉膛出口的运行氧量如果发生了变化，那么其他的锅炉运行经济指标也会发生变化，比如说未燃烬碳含量、送引风机的电耗、锅炉的排烟温度、锅炉的再热汽温度等等都会随着氧量的变化而发生相应的变化(1)。
鉴于此，本文将结合具体的例子，从变氧量运行的经济性分析、设计优化与涉及因素、运行氧量优化三个方面来论述。
关键词：电厂锅炉变氧量；优化氧量测点位置；氧量控制；超超临界机组；0 引言在电厂锅炉运行过程中，炉膛出口运行氧量如果发生变化，那其它的运行经济指标也会受到影响，为分析电厂锅炉变氧量运行经济性，并确定优化方案，本文将以某电厂超临界600 MW机组锅炉为案例，在不同电负荷下，运行氧量的变化对锅炉热效率、风机电耗以及对氮氧化物排放量的影响规律，得出运行氧量优化的方案。
1 锅炉机组变氧量运行的经济性分析目前，关于我国学者对于电厂锅炉超超临界机组的研究并不能全面的反映其变氧量运行的特点，并且模型数据的精确度也与锅炉实际的数值存在较大的误差。
运行氧量是一个锅炉非常重要的标准，它不仅影响锅炉的热效率、电耗等经济方面的指标，还影响氮氧化物的排放量等环保方面的指标，并且，锅炉运行过程中中，氧量并不是固定不变的一个数值，会有比较大的随意性，因此对锅炉机组变氧量运行的经济性分析，并研究出优化方案是非常重要的(1)。
从锅炉机组的运行原理来分析，影响炉膛氧量测量准确性的因素有许多，比如说有氧量测点的布置、氧气选点的情况、锅炉的炉膛氧量情况、检测选点的代表性如何、锅炉的烟道是否存在漏风等等诸多的因素杜都会影响到检测的结果，并且这些因素的存在也会导致非常多的检测误差，比如说锅炉炉膛的左右侧检测加过不一致、锅炉炉膛的存氧量与总风量不匹配等(1)。
这些因素和现象都很大程度上威胁了机组在稳定、经济的条件下运行。
机组秋季检修报告的烟气排放控制与调整
机组秋季检修报告的烟气排放控制与调整本报告旨在对机组在秋季检修期间进行的烟气排放控制与调整工作进行全面总结，确保机组的烟气排放达到环保要求，保障生产运营持续发展。
以下是报告的内容：一、检测与分析在机组秋季检修期间，我们进行了对烟气排放的全面检测与分析工作，确保了排放数据的准确性和权威性。
通过对烟气成分、温度、流速等参数的检测，我们发现了一些不符合环保要求的问题。
二、问题识别与定位基于检测结果，我们对问题进行了识别与定位。
在燃烧过程中，我们发现一些设备存在燃烧不完全的情况，造成了一定程度的污染物排放。
同时，还存在部分设备的热效率较低，导致燃料的浪费与排放增加。
三、控制与调整措施针对问题的识别与定位，我们制定了相应的烟气排放控制与调整措施。
首先，对于燃烧不完全的问题，我们对设备进行了调整和优化，保证了燃烧效果的最佳化，减少了污染物排放。
其次，在热效率低的设备上，我们对其进行了改造和优化，提高了能源利用效率，减少了燃料的消耗和排放。
四、改善效果评估在控制与调整措施的实施过程中，我们进行了改善效果的评估。
通过重新进行烟气排放检测，我们发现在调整后的设备运行中，烟气排放显著下降，符合环保要求，并且热效率得到了明显提升。
五、持续监控与维护为了保持机组烟气排放的稳定性和合规性，我们将建立持续的监控与维护机制。
通过定期对设备运行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行处理和改善，确保烟气排放符合环保标准。
六、环保意识培养与内部管理除了技术手段的控制与优化，我们还将加强环保意识培养与内部管理工作。
通过加强员工环保知识的培训，提高员工的环保意识与责任感。
同时，加强对内部管理制度的监督和执行，确保各项环保要求能够得到有效贯彻和实施。
七、结语通过本次检修期间的烟气排放控制与调整工作，机组的烟气排放问题得到了有效解决，烟气排放达到了环保要求，为机组的稳定运行和可持续发展打下了坚实的基础。
我们将持续关注烟气排放情况，加强环保工作，为实现绿色生产、环境友好型企业而努力。
烟气流动模拟分析报告模板
烟气流动模拟分析报告模板1. 引言烟气流动模拟是一种重要的技术手段，用于分析和预测烟气在不同环境条件下的传播规律及其影响。
本报告旨在通过烟气流动模拟分析，探讨烟气排放对环境和人体健康的潜在风险，并提供相应的控制建议。
2. 方法2.1 模型选择：根据研究目标和现实情况，选择合适的烟气流动模拟模型。
2.2 边界条件：收集并整理烟气排放源的相关数据，包括烟气温度、速度、排放方式等。
2.3 建模与参数设置：基于所选模型，建立烟气流动模拟模型，并根据实际情况设置相应的参数。
2.4 实施模拟计算：运用计算机仿真软件，对建立的模型进行模拟计算。
3. 结果分析通过烟气流动模拟分析，得到以下结果：3.1 烟气传播路径：根据模拟计算结果，确定烟气的传播路径和范围。
3.2 烟气浓度分布：分析模拟计算结果，得到烟气在不同位置的浓度分布情况。
3.3 辐射范围与影响：根据模拟计算结果，评估烟气对环境和人体健康的辐射范围和影响。
4. 结果讨论4.1 环境影响：根据结果分析，评估烟气对周围环境的影响，是否存在污染及其他环境问题。
4.2 人体健康风险：根据模拟分析结果，评估烟气对人体健康的潜在风险，如呼吸道疾病、过敏反应等。
4.3 控制建议：基于对结果的讨论，提出相应的控制建议，如加强排放源治理、优化烟气排放方式等。
5. 结论通过烟气流动模拟分析，得出以下结论：5.1 烟气排放存在潜在的环境和人体健康风险。
5.2 烟气传播受到多种因素影响，包括排放源的特性、环境条件等。
5.3 针对烟气流动模拟分析的结果，应采取相应的控制措施，以减少对环境和人体健康的潜在影响。
6. 参考文献[1] 例子, A. (20XX). 烟气流动模拟分析方法与应用. 科学出版社.[2] 例子, B. (20XX). 烟气流动模拟在环境保护中的应用. 环境科学学报, X(X), XX-XX.以上是烟气流动模拟分析报告的模板，根据具体情况进行适当调整和完善。
通过烟气流动模拟分析，可以更好地了解烟气排放对环境和人体健康的影响，并提供科学依据和控制建议，以实现环境保护和人体健康的双重目标。
1050MW机组氧量的优化与调整浅谈
1050MW机组氧量的优化与调整浅谈发布时间：2022-10-19T06:16:33.889Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：郑旺林[导读] 氧量是用于指导锅炉运行控制烟气中氧的容积含量百分比，通过与同类型电厂比较，发现某公司1050MW机组氧量控制还有较大的提升空间，为此进行1000MW、750MW、500MW变负荷氧量优化调整试验，分析讨论氧量与指标的相关性，大幅度提高机组的经济性。
郑旺林国能神福（石狮）发电有限公司 362712摘要：氧量是用于指导锅炉运行控制烟气中氧的容积含量百分比，通过与同类型电厂比较，发现某公司1050MW机组氧量控制还有较大的提升空间，为此进行1000MW、750MW、500MW变负荷氧量优化调整试验，分析讨论氧量与指标的相关性，大幅度提高机组的经济性。
关键词：氧量；调整试验；经济性1 概况氧量是锅炉运行的重要参数，直接影响着炉内燃烧与锅炉效率。
氧量过小，燃烧不完全，将增加不完全燃烧热损失，氧量过多，排烟量增大，又会增加排烟热损失，同时增加送风机电耗、引风机热耗，所以氧量的优化调整是提高锅炉运行水平的最主要措施之一。
某公司两台百万机组锅炉为超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊п型结构，型号是DG3130/27.46-π2 型。
制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式，配有6台磨煤机，设计煤种蒙煤，校核煤种神华煤。
目前，机组相比同类型机组存在供电煤耗高、厂用电率高、排烟温度高，总风量偏大等问题。
为解决优化这些问题，我们采取降低锅炉总风量的方法，进行4号炉氧量优化调整试验，同时根据某公司4号机组燃烧调整试验报告，分析解决问题，提高机组运行的经济性。
2 数据对比分析2.1 设计值与实际值比较通过某公司与安庆电厂两台百万机组的参数进行对比分析。
2.2 某公司目前存在的主要问题 2.4.1 锅炉运行实际风量比设计值大。
一期机组烟气氧量安装及运行情况分析
一期机组烟气氧量安装及运行情况分析（热控二班）一、目前凤台电厂一期两台机组氧量安装情况为：每台机组氧量分别安装于省煤器出口至空预器出口的烟道上。
现场安装分A、B两个烟道，A、B两侧氧量氧化锆对应位置基本一致。
现以A侧为例，延烟气流向：省煤器出口氧量三个，测量方式为氧化锆直接测量；脱硝进口原烟气氧量一个，测量方式为抽取式至cems分析仪测量；脱硝出口净烟气氧量一个，测量方式为氧化锆直接测量；空预器出口氧量一个，测量方式为氧化锆直接测量。
具体情况如下：1.省煤器出口三个，分别为：A1/A2/A3，安装在脱硝入口的水平烟道上。
如下图：省煤器出口至脱硝入口水平烟道2.脱销入口原烟气氧量一个，安装于脱硝入口水平烟道上，和A2氧化锆在一条线上，延烟气流向距离1米的位置。
如下图：脱硝入口原烟气氧量3.脱硝出口净烟气氧量两个，其中一个送至CEMS，一个送至DCS。
安装位置如下图：脱硝出口净烟气水平烟道4.空预器出口氧量一个，安装于空预器出口水平烟道上。
二、各氧量测量装置在烟道上的水平分布情况如下：1.省煤器出口氧量和脱硝进口原烟气氧量分布示意图：脱硝进口原烟气水平烟道2.脱硝出口净烟气氧量分布示意图：脱硝出口净烟气水平烟道3.空预器出口氧量分布示意图：空预器出口水平烟道由上面各氧量的分布情况可以看出，省煤器出口烟气氧量A2和脱硝入口原烟气氧量测量值应基本相同。
脱硝出口净烟气氧量测量值应和省煤器出口氧量A3及脱硝入口氧量测量值相近（B侧则为B1）。
空预器出口氧量测量值应该最大。
三、1号机组氧量分析：1.A侧氧量曲线如下：由上述曲线可以看出，所有氧量测点随负荷变化趋势基本一致。
脱硝进口氧量比省煤器出口氧量A2偏高，对省煤器出口氧量A2通8%的标气进行标定,测量值为8%，判断省煤器出口氧量A2测量准确。
脱销进口烟气氧量测量方式为抽取式，对分析仪进行标定，测量准确；在取样口处进行比对，测量值与省煤器出口氧量A2一致。
判断为抽取管路较长，存在微量漏气。
1号机组指标及运行状态分析
1号机组经济指标运行分析1号机组运行状态分析一、锅炉方面二）现存缺陷：1、磨煤机热风插板门处无平台，不好操作。
2、暖风器供气调温门处无平台，不便于操作。
3、炉水循环泵电机入口滤网堵。
4、E磨煤机推力轴承温度高，煤量最大加到65t/h，影响出力。
5、磨煤机热风门开关不好使，关不严。
6、D磨煤机热风调节门卡涩。
7、F给煤机指令和反馈偏差差4%。
8、微油点火F5分叉管气动门关不上。
9、#1风道加热油枪投不上。
10、机组协调方式时调节品质不好（燃料量和调门摆动大）。
二、汽机方面二）现存缺陷：1、空冷风速OMAG90CS001 坏点2、空冷风向OMAG90CG001 坏点3、高旁反馈故障。
4、低旁A侧内漏。
5、主机6瓦6Y振动子间隙该变，振动保护解除。
6轴封加热器水位计不准。
7#1号机A主汽门前蒸汽管路气动疏水门内漏。
8#1号机A主汽导流管气动疏水门(右）内漏。
9#1号机再热导气管疏水门门(右）内漏。
10#1号机B主汽门前蒸汽管路气动疏水门内漏。
11#1号机再热导气管气动疏水门（左)内漏。
12#1号机主气管道疏水气动门内漏。
13#1号铺汽主轴封供气电动门前疏水门手动门内漏。
14#1号机1段抽汽逆止门后疏水气动门内漏。
15#1号机高旁门前疏水气动门内漏。
16#1机主汽管疏水门内漏。
17#1机左侧高导疏水气动门内漏。
181号机空冷岛3列5振动大（10.6mm/s,5.5mm/s）。
191号机空冷岛3列6振动大（7.3mm/s,4.3mm/s）。
20、1号机空冷岛4列3振动大（11.4mm/s,4.4mm/s）。
21、1号机空冷岛5列7振动大(11.9mm/s,9.1mm/s)。
22、1号机空冷岛2列凝结水阀无手动操作杆。
23、0米1机排气装置至空冷岛蒸汽右侧管道有漏点。
24、1号机7A低加水侧入口放水管漏泄。
25、1号机7B低加水侧入口放水管漏泄。
26、空冷岛1机2列凝结水阀手动门杆丢失。
27、空冷岛1机4列凝结水阀手动门杆丢失。
锅炉烟气含氧量、散热损失与预热器漏风率问题原因及解决方法
锅炉烟气含氧量、散热损失与预热器漏风率问题原因及解决方法一、烟气含氧量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。
2、预热器漏风大。
3、锅炉负荷或煤质发生变化，风、煤【粉】调整不及时。
4、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
（煤粉炉）5、燃烧器型式、运行方式不合理。
（煤粉炉）6、最佳锅炉氧量值确定不准确。
7、氧量测量不准确。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、检查看火门，确保关闭严密。
②、控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。
③、锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持最佳锅炉氧量控制值。
④、保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。
2、日常维护及试验：①、锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。
②、进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值。
③、定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。
④、定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。
⑤、及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。
3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。
②、做烟道的风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。
③、烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。
④、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
⑤、锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。
炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。
空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。
4、A/B修及技术改造：①、一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
②、锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。
③、对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。
④、锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。
二、散热损失（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、保温材料选用不符合技术要求。
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一期机组烟气氧量安装及运行情况分析
（热控二班）
一、目前凤台电厂一期两台机组氧量安装情况为：每台机组氧量分别安装于
省煤器出口至空预器出口的烟道上。
现场安装分A、B两个烟道，A、B两侧氧量氧化锆对应位置基本一致。
现以A侧为例，延烟气流向：省煤器出口氧量三个，测量方式为氧化锆直接测量；脱硝进口原烟气氧量一个，测量方式为抽取式至cems分析仪测量；脱硝出口净烟气氧量一个，测量方式为氧化锆直接测量；空预器出口氧量一个，测量方式为氧化锆直接测量。
具体情况如下：
1.省煤器出口三个，分别为：A1/A2/A3，安装在脱硝入口的水平烟道上。
如下图：
省煤器出口至脱硝入口水平烟道
2.脱销入口原烟气氧量一个，安装于脱硝入口水平烟道上，和A2氧化锆在
一条线上，延烟气流向距离1米的位置。
如下图：
脱硝入口原烟气氧量
3.脱硝出口净烟气氧量两个，其中一个送至CEMS，一个送至DCS。
安装位
置如下图：
脱硝出口净烟气水平烟道
4.空预器出口氧量一个，安装于空预器出口水平烟道上。
二、各氧量测量装置在烟道上的水平分布情况如下：
1.省煤器出口氧量和脱硝进口原烟气氧量分布示意图：
脱硝进口原烟气水平烟道
2.脱硝出口净烟气氧量分布示意图：
脱硝出口净烟气水平烟道
3.空预器出口氧量分布示意图：
空预器出口水平烟道
由上面各氧量的分布情况可以看出，省煤器出口烟气氧量A2和脱硝入口原烟气氧量测量值应基本相同。
脱硝出口净烟气氧量测量值应和省煤器出口氧量A3及脱硝入口氧量测量值相近（B侧则为B1）。
空预器出口氧量测量值应该最大。
三、1号机组氧量分析：
1.A侧氧量曲线如下：
由上述曲线可以看出，所有氧量测点随负荷变化趋势基本一致。
脱硝进口氧量比省煤器出口氧量A2偏高，对省煤器出口氧量A2通8%的标气进行标定,测量值为8%，判断省煤器出口氧量A2测量准确。
脱销进口烟气氧量测量方式为抽取式，对分析仪进行标定，测量准确；在取样口处进行比对，测量值与省煤器出口氧量A2一致。
判断为抽取管路较长，存在微量漏气。
A1氧量最小，和现场安装情况基本一致。
而空预器出口氧量变化范围过小，须对该氧量测量装置进行检查标定。
由上述曲线可以看出，所有氧量去心啊随负荷变化趋势基本一致。
省煤器出口氧量A1/A2/A3和脱硝进出口氧量基本一致。
而空预器出口氧量其他氧量也基本一致，考虑到空预器的漏风情况，怀疑该氧量测量存在偏差，需进行标定。
四、2号机组氧量分析：
1.A侧氧量曲线如下：
由上述曲线可以看出，A2氧量和脱硝入口原烟气基本一致，A3与脱硝出口净烟气基本一致，符合现场的实际安装情况。
空预器出口氧量坏点，为元件故障并完全锈死无法拆除，须停机后将法兰盘和氧化锆元件一起更换。
由上述曲线可以看出，B侧省煤器出口氧量1测量值最小，与安装位置及燃烧中心偏离关系较大。
B2/B3与脱硝进出口氧量基本一致；空预器出口氧量测量值最大。
整体测量符合实际情况。