[107]-一种从粉煤灰中提取高纯度氧化铝及硅胶的方法
以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝(论文)

化
工
学Leabharlann 报JournaI of ChemicaI Industry and Engineering ( China)
VoI. 57 No. 9 September 2006
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研究简报
以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝
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李来时1 ,翟玉春1 ,秦晋国2 ,吴 艳1 ,刘瑛瑛1
吹干,做 XRD 分析,并在 60C 重新溶解在 0. l mol ·L - l 的 H2 SO4 中,冷 却 至 室 温,滤 出 析 出 晶 体, 重复 3 次重结晶过程,得到纯的硫酸铝铵中间体.
实验中用化学滴定分析溶液中 Al 含量,用光度法测 定溶液中 Fe 和 Si 含量[9].
对中间体做热重失重( TG / DTA) 分析,确定
2. 5 重结晶对产品氧化铝纯度的影响 实验 证 明 硫 酸 铝 铵 3 次 重 结 晶 后, 制 得 的
Al2 03 纯度大于 99. 9% ,达到高纯氧化铝的要求. 重结晶方法提纯存在能耗大、提纯率不高等问
题,所以关于硫酸铝铵的提纯有待进一步研究. 相 关文献[13]也提出了一些工业提纯改进的方案. 也可 采用“ 酸化加氨法”[14]提纯硫酸铝铵. 2. 6 煅烧升温速率对产品氧化铝粒度的影响
从电厂直接出来的粉煤灰平均粒度在 40!m 左 右,大部分呈玻璃态[l0],其中 Al2 O3 为非活性体. 要提高 Al2 O3 的提取率就必须提高其活性. 国内外 大量研究采用氟化物作为助溶剂来提高 Al2 O3 的活 性[ll],但氟化物不但会对环境造成巨大危害,而且 操作也具一定的危险性. 本实验通过将粉煤灰磨细 至一定粒度,增大粉煤灰的比表面积,即增大与硫 酸铵反应的接触面积,达到提高其活性的目的.
蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程1. 简介蒙泰集团是一家专注于环保和资源再利用的企业,通过创新技术和工艺,将废弃物转化为有价值的产品。
其中,粉煤灰提取氧化铝是其主要业务之一。
本文将详细描述蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程。
2. 原料准备粉煤灰是燃煤过程中产生的一种废弃物,主要由氧化铝、硅酸盐等组成。
在提取氧化铝之前,需要对原料进行预处理和准备。
2.1 原料收集与储存蒙泰集团与多家电厂合作,从其燃煤排放中收集粉煤灰。
收集到的粉煤灰首先经过筛分、除尘等处理,去除其中的杂质和颗粒物,并进行分类储存。
2.2 原料干燥由于粉煤灰中含有较高比例的水分,需要对原料进行干燥处理。
蒙泰集团采用热风循环干燥技术,将粉煤灰置于干燥器中,通过循环的高温空气使其脱水,从而降低水分含量。
2.3 原料粉碎经过干燥处理后的粉煤灰较为坚硬,需要进行粉碎以提高其表面积和反应性。
蒙泰集团使用高效的颚式破碎机和球磨机对原料进行粉碎。
3. 氧化铝提取在原料准备完成后,可以开始进行氧化铝的提取工艺。
3.1 酸浸首先,将经过预处理和干燥的粉煤灰与稀硫酸进行反应。
这一步骤主要是将氧化铝转化为可溶性的硫酸铝,并与其他杂质分离。
反应通常在密闭容器中进行,并控制反应温度、时间和酸浓度。
3.2 滤液分离经过酸浸后,得到含有溶解的硫酸铝和未溶解杂质的混合物。
为了分离这两部分,蒙泰集团采用压滤机进行滤液分离。
通过在滤液中施加压力,溶解的硫酸铝经过滤纸或滤布被分离出来,而杂质则留在滤饼中。
3.3 硫酸铝沉淀得到的硫酸铝溶液需要进一步处理,以得到纯度更高的氧化铝。
蒙泰集团采用加碱法和二次沉淀法对硫酸铝进行处理。
首先,在硫酸铝溶液中加入氢氧化钠等碱性物质,使其pH值升高。
这样可以促使硫酸铝生成沉淀物,并与其他杂质进一步分离。
然后,将产生的沉淀物与水进行搅拌和沉降,使其逐渐沉淀下来。
通过控制搅拌时间和沉降速度,可以得到更纯净的氧化铝。
3.4 氧化铝烘干经过上述步骤得到的氧化铝沉淀物需要进行烘干处理。
粉煤灰提取氧化铝的技术工艺技术工艺简述

粉煤灰提取氧化铝的技术工艺目前,高铝粉煤灰提取氧化铝的工艺路线主要有4种;一是石灰石烧结法,其主要的研究或产业化实践单位有波兰克拉科夫矿冶学院、内蒙古蒙西高新技术集团等;二是预脱硅-碱石灰烧结法,其主要的研究或产业化实践单位有大唐国际、中煤集团平朔煤炭工业公司、东北大学等;三是盐酸法,其主要的跟进研究单位有美国橡树岭实验室、神华集团、吉林大学等;四是硫酸铵法,其主要的跟进研究单位有东北大学、华电集团、沈阳铝镁设计研究院有限公司、沈阳工业大学等。
1、石灰石烧结法石灰烧结法是处理中低品位铝土矿的一种重要方法,它主要的优势就是可以有效利用低品位的铝土矿或高铝粉煤灰。
蒙西石灰石烧结法采用粗液氧化铝彻底碳分和低温拜耳法溶出相结合的工艺,从而能够得到一级砂状氧化铝;该工艺将水泥煅烧窑中产生的尾气二氧化碳气体用于粗液彻底碳分工序中,利用水泥煅烧窑中尾废气来增浓二氧化碳;将提取氧化铝过程的废弃物硅钙渣,用于生产硅酸盐水泥熟料。
2、预脱硅-碱石灰烧结法预脱硅-碱石灰烧结法是对碱石灰烧结法进行改良的一项创新技术。
该技术首先将高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应进行预脱硅,然后利用类似的碱石灰烧结法提取氧化铝,可以获得高纯度氧化铝产品。
大唐国际资源开发有限公司的高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙工艺即为典型的预脱硅-碱石灰烧结法。
3、盐酸法盐酸法采用盐酸与高铝粉煤灰按比例配料,在一定的温度及压力条件下溶出粉煤灰中的氧化铝,得到氯化铝溶液,氯化铝溶液经蒸发结晶、焙烧得到氧化铝产品,其优点是流程简单、渣量小。
4、硫酸铵法硫酸铵法是将粉煤灰与(NH4)2SO4按比例混合、焙烧后,H2SO4溶出焙烧产物,粉煤灰中的Al2O3组分转化为可浸取的硫酸铝铵,重结晶得NH4Al(SO4)2·12H2O中间体,煅烧后得Al2O3。
以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝

当前,我国在对粉煤灰进行利用的过程中,主要的应用领域在建材方面,以此在利用价值方面,始终面临着使用剂量有限的问题。
在进行使用的过程中,基本上采用的为石灰石烧结法、酸浸取法,可以有效的在反应的过程中,提取粉煤灰当中的氧化铝成分,但是实际的效率较低,以此在本文的分析过程中,就针对粉煤灰的综合利用进行了相应的研究,以此提升氧化铝的实际提取效果。
一、实验工艺1.实验原料在本文的研究过程中,所采用的粉煤灰,是来自于某省份的电厂,其粉煤灰当中的含铝以及含硅成分都比较高,而其他的元素含量较少,以此有着较高的利用价值。
在本文的实验当中,选择使用硫酸铵、硫酸以及氨水,进行分析纯。
而在实验当中使用的水,都是二次蒸馏水。
2.实验内容在粉煤灰使用的过程中,需要将其磨细活化,而在通过这样的活化处理之后,就马上与硫酸铵进行一定比例的混合,需要在行星磨当中进行磨混处理。
之后将充分研磨之后,就可以有效的在进行高温下的煅烧处理。
之后在完成了煅烧之后,便可以取出,加入一定量的硫酸。
并保持在90摄氏度的环境下,进行浸入4个小时左右。
之后需要进行过滤处理,将其28%的氨水加入其中,以此将pH值调整为2.接着继续搅拌12个小时左右。
这样就可以过滤出固体,之后再将其冷风吹干,进而进行XRD方面的具体分析。
之后将其冷却到室温的时候,就可以滤出晶体,之后在将其试验重复三次之后,就可以得到纯净度较高的硫酸铝铵中间体。
在本实验当中,采用的是化学滴定分析法,对其溶液当中的铁离子、硅离子进行含量测定的过程中,采用的是光度法进行测定。
而在中间体进行分析的过程中,是采用热重失重的方式进行分析,进而充分的对其分解条件进行分析。
二、结果分析在本文的实验过程中,需要在最佳的条件下,进行烧结混合料。
之后发现,其粉煤灰当中的氧化铝,在提取率方面,达到了95%左右的效果,而在烧结之后,在进行浸入以及之后的pH值调节之后,使得氧化铝的纯净度,可以达到大于99.9%的程度。
粉煤灰中提取氧化铝的工艺流程

浅析粉煤灰中提取氧化铝的工艺流程摘要:在粉煤灰中通常会含有17%-35%的氧化铝,有些部分还可高达40%-60%,可以说粉煤灰是我国铝土矿的资源储备库。
随着我国经济的不断发展,铝土矿(优质)也出现了供不应求的现象,因此,如何从粉煤灰中提取氧化铝,已成为了解决我国氧化铝资源匮乏的重要途径。
本文对从粉煤灰中提炼氧化铝的工艺流程进行了分析研究,以期解决我国铝土矿供不应求的现状。
关键词:粉煤灰氧化铝工艺流程随着我国经济的不断发展,有色金属(铅、铝、铜等)的需求也不断提高,其中铝的需求最多[1]。
但是我国高质量的铝矿含量较低,目前对优质铝矿的开采也出现了告急现象,而粉煤灰中含有的氧化铝较高,可以作为一种铝矿资源。
并且从粉煤灰中提炼氧化铝时,通常会使用酸浸法与碱烧法。
1、粉煤灰中氧化铝酸法提炼流程氧化铝酸法提炼主要分为三种:(1)硫酸提炼:①将粉煤灰进行粉磨并焙烧活化,再经硫酸浸出并浓缩,以得到硫酸铝晶体;②煅烧后,加入碱性溶液;③运用除铁技术,得到al(oh)3;④焙烧,并得到氧化铝。
由于硫酸具有很强的酸性、挥发性,不仅对操作人员的安全造成威胁,还会对环境造成污染。
因此,在操作过程中要注意安全。
(2)提炼硫酸铝铵:①将粉煤灰进行粉磨,并与硫酸铵进行混合,高温煅烧;②用硫酸浸出并过滤;③用氨水使滤液的ph值大约到2.0,析出硫酸铝铵晶体;④在60℃下加入硫酸并冷却,使晶体全部析出,并反复操作3次,从而得到硫酸铝铵;⑤将产物加热分解,得到氧化铝。
此法可以得到纯度较高的氧化铝[2]。
(3)氟铵提炼:①将粉煤灰与氟化铵(酸性)溶液进行混合,并加热,得到粗品氧化铝;②加入碱性溶液,然后经过碳酸化以及热解,得到较纯的氧化铝。
此法具有较大的提取率,但成本较高。
2、粉煤灰中氧化铝碱式提炼法氧化铝酸法提炼也主要分为三种:(1)碱石灰烧结,将粉煤灰、na2co3以及碱石灰混合,并在高温下进行烧结,可以生成naalo2(表达式:na2co3 = na2o + co2;na2o + 4sio2 = na2si(si3o9);na2o + al2o3 = 2 naalo2)利用碱石灰进行烧结,温度通常为1220℃。
一种粉煤灰中生产氧化铝的新技术

一种粉煤灰中生产氧化铝的新技术梁奇雄【摘要】本文介绍了粉煤灰目前的利用情况,指出了提取氧化铝的生产价值和发展前景,比较了国内外常用的粉煤灰生产氧化铝的方法,提出了一种利用粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝的方法,其独特的工艺路线为粉煤灰与碱液混匀后在高温高压下进行脱硅,使脱硅后的粉煤灰A/S提高到与低硅铝土矿A/S相近的范围,然后采用传统的烧结法工艺处理粉煤灰提取氧化铝,工艺过程科学,使得提取出的氧化铝纯度更高.如果该方法能够被广泛应用,不仅可使粉煤灰变废为宝,而且可减轻国家对铝的进口依赖.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2014(033)010【总页数】5页(P121-125)【关键词】氧化铝;粉煤灰;碱法;预脱硅【作者】梁奇雄【作者单位】内蒙古化工职业学院化学工程系,内蒙古呼和浩特010070【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,是目前燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2 等。
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害[1-8]。
每年储存粉煤灰需要占用大量的耕地和消耗巨额资金,目前全国平均粉煤灰综合利用率约27 %,所以开发利用粉煤灰是功在当代利在千秋的事情。
目前我国主要将粉煤灰用作筑路材料、掺烧粘土砖、掺入混凝土、掺灰生产水泥、生产氧化铝,目前国内提取氧化铝的研究较多,大多数仍处于实验室阶段,国外虽有先例,但因为单位产品熟料量大,能耗高及其他因素,收效甚微,因此,本文提出了一种粉煤灰的预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝。
1 传统粉煤灰生产氧化铝的方法虽然在粉煤灰中提取氧化铝做了很多工作[9-14],但大多数目前已经停产,决定国内一些相关研究最终能否成功转为工业化生产主要有两方面技术问题:(1)工厂工艺设计(包括工艺流程、工艺布置、设备选型等)。
从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇

从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究1随着工业化的不断发展,粉煤灰这一废弃物的处理已成为一项重要的任务。
而近年来,研究人员开始关注粉煤灰中提取宝贵金属元素的方法。
这其中,提取氧化铝和二氧化硅就成为了热点。
本文将重点探讨从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究现状和最新进展。
1. 粉煤灰的组成粉煤灰是燃煤后化学反应的产物,主要由二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化镁等无机物组成。
粘土矿物、石英、石灰石等也是粉煤灰的成分之一。
2. 氧化氢的预处理在提取氧化铝之前,需要对粉煤灰进行预处理,通常的方法是将粉煤灰与水混合搅拌,然后加入氢氧化钠。
这个过程会使粉煤灰中的硅酸盐转化为氢氧化物,而氧化铝则升华出来,从而得到了氧化铝。
但这种方法的缺点是过程中会生成大量的氢氧化钠,而这在回收中比较困难。
3. 转化成氢氧化物和硅酸另一个提取氧化铝的方法是将粉煤灰与氢氧化氨混合,然后用热水或热酸溶液淬冷。
此法可以得到氢氧化铝的沉淀。
不过,这个方法所得到的沉淀含有大量的杂质,因此还需要进一步的精炼。
与之相比,直接从粉煤灰中提取氧化铝的方法虽然成本高一些,但却可以避免一些上述方法的麻烦。
4. 清洁提取二氧化硅跟提取氧化铝相比,提取二氧化硅磷更加困难。
因此,需要一种高效、可靠、环保的方法对二氧化硅进行提取。
近年来,研究人员一直致力于开发一种此类方法。
最新的研究表明,将强酸和强碱混合加入到氨气水中,然后加入多孔硅材料,即可将二氧化硅从粉煤灰中高效清洁地提取出来。
这种方法具有高效、环保的特点,并可以在大规模应用中实现。
综上所述,从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅是一项具有重要意义的工作。
目前,多种方法在不断的研究中被提出,以寻求更加高效、经济、环保的提取方式从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅是一项具有重要意义的工作,因为它们是行业生产和人类生活中不可缺少的材料。
目前,多种提取方法被研究,但每种方法都存在一定的优缺点。
粉煤灰提取氧化铝的工艺流程

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