门式钢结构厂房专项方案
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案批准：审核：编制：目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工部署及平面布置 54、施工方法及主要技术措施 85、施工进度计划及保证措施 326、冬季施工措施 377、质量保证措施 408、安全、文明施工措施 459、应急预案 571、编制依据1.1编制主要依据2、工程概况本工程为外排废水脱盐达标排放改造项－膜处理厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区,分A、B、C三个区，A、B区结构类型为框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m，C区结构类型为门式刚架，几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45㎡。
建筑层数为地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。
本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。
本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。
刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。
钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.4，对Q345钢不小于0.4，摩擦面不得涂刷油漆。
屋面檩条主要采用C220×75×20×2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C220×75×20×2.5、C220×75×20×3.0、2C220×75×20×3.0热镀锌C型钢，材质为Q345B。
上侧窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C220×75×20×2.5，墙面门柱采用2C220×75×20×3.0，材质为Q345B。
普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.6级）。
房建门式钢结构施工方案
房建门式钢结构施工方案一、施工前准备在施工前，我们必须进行全面而细致的准备工作，这包括但不限于对施工图纸的会审、现场勘查、编制施工组织设计、编制安全施工措施、组织技术交底以及做好施工现场的“三通一平”工作（即通电、通水、通路和平整场地）。
二、材料和设备采购我们将根据施工图纸和技术要求，采购符合质量标准的钢材、焊接材料、紧固件、防腐涂料等。
同时，我们还将根据施工进度计划，合理安排材料和设备的进场时间，确保施工进度不受影响。
三、施工团队组建我们将组建一支具备丰富施工经验和技术实力的施工团队，确保每个施工环节都有专业人员进行指导和操作。
同时，我们还将对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
四、地基处理与基础施工我们将根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行必要的处理，如夯实、排水等。
同时，我们还将按照施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力满足设计要求。
五、门式钢结构安装我们将按照施工图纸和安装顺序，依次进行门式钢结构的安装工作。
在安装过程中，我们将严格遵守施工规范和安全操作规程，确保安装质量和安全。
六、焊接与连接工作我们将采用符合要求的焊接材料和焊接方法，对门式钢结构进行焊接和连接工作。
在焊接过程中，我们将严格控制焊接质量，确保焊缝的质量符合设计要求。
七、补强与加固措施在安装和焊接完成后，我们将对门式钢结构进行必要的补强和加固措施，以提高结构的整体稳定性和承载能力。
这些措施包括但不限于增加支撑、加固节点等。
八、防腐涂装处理为了确保门式钢结构的耐久性和使用寿命，我们将对其进行防腐涂装处理。
在处理过程中，我们将选择合适的防腐涂料和涂装方法，确保涂层的质量和附着力满足设计要求。
同时，我们还将对涂装过程进行严格的质量控制，确保涂装质量和效果。
以上就是房建门式钢结构施工方案的全部内容。
我们将严格按照这个方案进行施工，确保施工质量和安全。
同时，我们还将根据实际情况灵活调整施工方案，以应对可能出现的各种问题和挑战。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案一、工程概述二、施工详细方案1.钢结构制造1.1设计院制定详细的设计图纸，包括结构尺寸、连接方式、焊接等内容。
1.2购置优质材料，确保材质符合设计要求。
1.3由专业的钢结构制造厂进行制造，保证制作工艺和质量。
1.4制作完成后，进行质量检验和验收，确保符合设计要求。
2.钢结构安装2.1制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等内容。
2.2进行现场勘测，确保施工现场的平整度和稳定性。
2.3根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装。
2.4安装过程中，严格按照施工方案和质量要求进行操作，确保每个连接点的稳固性和密封性。
2.5安装完成后，进行质量验收，确保安装质量符合要求。
3.施工期间的管理与安全措施3.1管理：设立施工现场专人负责协调和组织施工，确保施工进度。
3.2安全：制定详细的安全操作规程，进行安全培训，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
3.3清洁：施工现场每日进行清洁和整理，确保施工环境整洁。
4.施工质量控制和验收标准4.1施工质量控制：严格按照设计要求和工程施工规范进行施工，确保施工质量。
4.2施工验收标准：参照国家和行业标准进行验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等。
5.环境保护措施5.1施工期间要严格控制噪音和扬尘，采取隔离措施和相应的防护设施。
5.2搬运钢材时，要避免对周围建筑物和道路造成损坏，采取防护措施。
三、施工进度计划1.工期：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度，确保按时完成。
2.施工节点：按照施工工序，制定详细的施工计划，确保各项工作按序进行。
四、施工材料及设备1.施工材料：保证材料的质量和合格证明，并与供货商签订合同，确保供货可靠。
2.施工设备：根据施工需要，准备相应的施工设备，并进行日常维护和保养。
五、施工人员1.施工人员：根据工程规模和施工进度制定合适的施工人员配备计划。
2.人员培训：组织相关人员进行安全培训和技术培训，确保人员具备必要的专业技能。
单层门式钢架厂房施工方案
技术总结
第一节 钢结构制作施工方案
一、施工预备
1) 技术预备
a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计用意；
b.采纳PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；
c.采纳其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；
11)焊接: 钢结构的主结构材质一样为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量品级:
A一级: 主材接长的对接焊缝.
B二级: 除A之外的其它要求溶透的焊缝.
C三级: 所有角焊缝.
焊缝的外观缺点应达到<<焊缝质量品级及缺点分级>>所示标准.
焊丝,焊剂的利用：
-6
3001∽5000
-8
＞5000
-10
2
旁弯度
≤1‰板梁长且≯10
3
扭曲值
≤1‰板梁长且≮10
4
板梁托架标高
±2
g.立
柱：
序号
项目
标准(mm)
1
立柱名义长度≤8000m
-4
8000∽15000
+2~-6
＞15000
+2~-8
2
弯曲度
≤1‰柱长且≯10
3
旁弯度
≤1‰柱长且≯10，柱长且≯10
4
扭曲度
d.针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格依照工艺及安装技术方法施工。
2) 物质预备
a. 编制材料采购打算并提出材料采购的质量要求。材料进场前应第一复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；
门式钢架吊装专项施工方案
目录一.工程概况 (4)1.钢结构概况 (4)2.主要工作量 (4)3.编制依据 (4)4.进度计划表 (6)5.施工平面图 (7)6.劳动力计划 (8)二.施工组织 (8)1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9)三.钢结构安全生产规章制度 (9)1.安全管理组织 (10)2.安全管理制度 (10)3.施工现场安全管理 (10)4.准备 (11)5.队伍选择 (12)四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13)五.主要设备 (14)1.汽车吊的选择 (14)2.吊装钢丝绳的选择 (16)3.吊装机具材料 (16)六.施工工艺技术 (17)1.技术参数 (17)(1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。
(17)(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(18)(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(19)(4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(21)(5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(22)七、施工方法 (23)1.钢结构制作 (23)2.钢结构运输 (23)八.检查验收 (31)1.钢结构制作质量控制 (31)(1).原材料控制 (31)(2).钢零件及钢部件加工 (32)2.钢结构安装质量控制 (36)(1).基础和支撑面 (36)(2).安装与校正 (36)九.技术保证措施 (39)1.资料的搜集整理 (39)2.材料 (39)3.钢构件运输和存放 (40)4.钢结构安装 (41)5.钢结构工程验收 (42)十.施工现场安全措施 (43)1.一般规定 (43)2.安全管理 (43)3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45)4.安全技术措施 (46)5.吊装的安全技术要求 (47)十一.临时用电安全措施 (49)十二.安全防护与措施 (50)1.安全防护 (50)2.安全措施 (51)3.安全绳的挂设 (51)4.安全带的选择与使用 (52)十三.生命线方案 (54)十四.专项保证措施 (56)1.防止吊车倾翻措施 (56)2.防止高空坠落措施 (56)5.安全文明措施 (57)6.危险源辨识 (58)十五.应急预案 (65)1.高出坠落事故应急准备与响应措施 (65)2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案 (66)一.工程概况1.钢结构概况工程名称：*工程地点：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*建筑特点：本工程为单层门钢结构厂房（建筑面积为2450㎡，跨度见平面结构布置图，柱间距离7.5m，现场总长82.5m，檐口标高为10m，屋檐标高12.5m,单屋面坡度为5%）本次吊装采用柱梁分开吊装，吊装时先吊装1轴线A列柱子，吊装过程中用Φ28缆风绳临时固定，用木楔子打入钢柱与杯芯基础的缝隙校直校正（再增加钢柱与杯芯基础的缝隙用Φ20短节钢筋焊接四处钢柱翼板顶紧），位置标高调整至符合设计（预先在混凝土杯基面上弹好控制墨线）后将钢柱浇三分之一杯口高度混凝土；接着吊装1轴线B列柱子，吊装方式与1轴线A 列柱子相同；紧接着吊装2轴线A列柱子和2轴线C列柱子，吊装方式与1轴线A列柱子相同。
门式刚架厂房施工方案
门式刚架厂房施工方案第一章工程概况工程名称：光电子产业园钢结构厂房（二期）工程地址：花园口经济区设计单位：本工程为单层轻钢结构厂房，分为A B C 三种类型，A型和C 型为双坡单跨门式刚架结构，跨度24米。
B型双坡双跨门式刚架结构，总跨度为39米。
A 型和B型厂房内设5吨双梁起重机，轨道跨度22.5米。
标高1.2米窗台墙以上墙板为820型双层彩色压形钢板。
屋面为760型单层彩色压形钢板，内贴保温棉。
其它工程技术细节详见设计说明和施工图。
第二章施工方案编制依据工程总体施工组织设计施工图钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：2002钢筋混凝土工程施工质量验收规范第三章施工现场平面布置施工现场平面布置详见总体施工组织设计第四章施工组织/人员/机具配备第一节施工组织机构本工程为钢结构和彩板维护工程为一体的综合性工程，施工技术比较复杂，为确保工程质量和工期目标的实现，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工直到工程正式交付。
项目部配有土建、测量、钢结构、焊接、等专业的工程技术人员。
为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了2个钢结构施工分队，每个施工分队均有相关专业一线技术人员监督指导施工。
项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程施工负全责。
技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。
生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。
各施工分队长各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。
门式钢架专项施工方案
门式钢架专项施工方案1. 引言门式钢架是一种常用于工业厂房、物流仓库等场所的结构形式，其具有承重能力强、工程周期短、成本较低等优势。
为了确保门式钢架施工质量，本文将介绍门式钢架专项施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要对门式钢架进行设计，包括结构设计和构造设计。
结构设计需要满足承重要求，而构造设计则需要考虑施工方便性和安全性。
2.2 材料准备门式钢架施工所需的材料主要包括钢材、螺栓、焊接材料等。
在施工前，需要对材料进行清点、分类和检查，确保其质量和数量满足施工要求。
2.3 施工图纸准备施工图纸是门式钢架施工的依据，其中包括结构图纸、构造图纸、施工工艺图等。
在施工前，需要对图纸进行详细的审查和确认，确保施工按照图纸进行。
3. 施工过程3.1 基础施工门式钢架的基础施工是整个施工过程的基础，包括基础的测量、挖土、回填和浇筑，必须确保基础的平整、坚实和符合设计要求。
3.2 助焊剂处理在门式钢架的焊接过程中，为了保证焊缝的质量，需要在焊接前对门式钢架的焊接部位进行助焊剂的处理。
对于表面较脏或有氧化层的钢材，需要对其进行清洗和除锈处理。
3.3 钢材切割根据门式钢架的设计要求，需要对钢材进行切割，使其符合施工的尺寸要求。
切割时要注意安全，保护好施工人员，避免产生尘埃和火花。
3.4 焊接安装门式钢架的施工需要进行大量的焊接工作，包括焊接柱子、梁、横梁等。
在焊接安装过程中，需要保证焊接质量，使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。
3.5 检查验收在门式钢架施工完成后，需要进行检查和验收工作。
检查包括对焊缝、连接部位的质量进行检测，验收则需要对施工质量、工艺符合性、安全措施等进行评估。
4. 安全措施门式钢架施工过程中需要注意安全，特别是焊接工作存在一定的危险性。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备；•焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止闲人进入；•使用焊接机械时，应将电源切断，并将设备接地；•施工现场应保持整洁，以免发生摔倒或绊倒危险；•严禁在有风的情况下进行焊接作业。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案一、前言在工业建筑、农业建筑以及商业建筑等多个领域，门式钢架结构已经成为了全球建筑行业的主流趋势之一。
目前，钢结构具备了良好的安全性、经济性、美观性和实用性等特点，因此被广泛应用到各种建筑之中。
本文档旨在对门式钢架施工专项方案进行详细阐述，以帮助从业人员能够更好地利用这种结构来完成项目建设。
二、施工准备2.1 确定施工方案门式钢架结构具有模块化的特性，因此在施工前应该先确定好整个工程的施工方案。
其中，施工方案应当包括以下几个内容：施工流程、施工进度、施工工艺和施工安全等方面。
2.2 制定施工计划在施工前，还应该制定好整个项目的施工计划，确保施工过程可行、合理、高效。
具体制定施工计划工作应当包括以下几个内容：确定施工队伍，制定分工计划，确定任务书，制定施工进度计划、任务检查、施工安全规则等。
2.3 确定主要设备在制定好整个项目的施工方案和施工计划之后，还应该确定好项目所需要的主要施工设备。
主要设备指的是端部起重机、铆接枪和吊装用的缆绳、吊装诱导标识和除油、除浆、喷漆等工具等。
三、施工步骤3.1 拉线注浆在进行钢架结构的施工前，必须要进行拉线注浆。
其主要目的是在地面上做出一个参照系，然后在参照系中进行发掘标准尺寸的水平度和垂直度线，以确保钢架安装时更加准确、稳定。
拉线注浆主要的素材是混凝土、红泥、石灰等，其中混凝土应按照其强度进行选用。
注浆的质量应符合国家相关标准，并且在注浆前需确保地面已经完全干燥。
3.2 安装建立立柱当拉线注浆完成之后，就可以根据您的设计图纸要求安装建立立柱。
在安装建立立柱时必须确保立柱的水平度和垂直度符合设计要求，如果不符合要求，必须重新调整。
在安装建立立柱时使用大钢锤等工具进行敲打，确保立柱和岩石之间的吻合度达到标准要求。
3.3 安装横梁和横梁构件在立柱安装完成之后，就可以开始安装横梁和横梁构件。
在安装横梁时，应注意在滑动过程中避免损坏其表面涂层，并且在安装过程中应确认好横梁的位置，以便于安装横梁构件。
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耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程门式钢结构厂房专项方案四川华企建设工程有限公司门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。
位于绵阳市盐亭县境内。
该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。
耐火等级为二级。
该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。
设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。
基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。
本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。
手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。
所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。
高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。
为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。
第二节工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
（4）雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。
第三节钢构件的制作1、钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处→合格→抛丸→底漆→校正→供使用进料→抽样复验→→不合格→返料（2）工字型构件制作：材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收（3）轻型型材构件制作下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收2 、一般加工制作工艺2.1、加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1使用凿子一类工具。
少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
B、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.0属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
D、坡口加工的精度：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。
（5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89, B级、Ⅱ级合格。
（6）焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。
B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
C、焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。
G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。
2.2、钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。
（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。
焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。
（4）清除所有点固焊渣。
（5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。
焊接H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。
（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。
（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。
（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。
（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。
（11）对钻孔毛刺等进行清磨。
（12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置上编号。
（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。
同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。
（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。
2.3、除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
（1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。
其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
（2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
C、涂装时，应遵守相关规范的规定。
D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。
E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。
F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。
G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。
（3）标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。
B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。
2.4、运输及保护措施（1）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。
即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。
运输的构件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。
构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件的运输要求。
市内运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期。
（2）构件的包装及堆放A、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。
B、零星件的标记书写正确方可打包。
C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。
D、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道。
E、零星小件应装箱发运。
F、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必须标明起吊位置线。
G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
H、钢构件按种类、安装顺序分区存放。
I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
（3）构件的装车A、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续。
B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
C、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。
构件按照安装顺序分单元成套供货。
（4）构件的运输A、车到现场后，及时办好货物交接清点手续。
B、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号。
C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
D、汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
第四节钢结构安装1、钢结构安装工艺流程标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆2、钢结构安装的一般规定（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
（2）安装前，应核对进场的构件。
（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。
（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。
结构面层涂装应在安装完成后进行。
（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
3 、安装准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。