150122_焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02-中英文讲解
各种无损检测中英文报告格式
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷
D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)
检测
Tested By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
焊缝号
Weld No.
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)
第页
共页
Page: /
Developer
工件温度(℃)
Item Temp.
渗透时间(min)
PenetrantTime
显像时间(min)
DevelopingTime
对比试块
Sensitivity Block
检测地点
Test Position
检测日期
Testing Date序号No.源自构件号Item No.
节点号
JointNo.
Acc. Criterion
合格级别
Acc. Grade
磁化方法
Magnetization Method
仪器型号
Instrument Type
编号
Serial No.
磁轭类型
Yoke Type
提升力
Lifting Power
灵敏度试片
SensitivityBlack
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定无损都检测及试样试验报告资料02
焊接工艺评定中十冶集团有限公司二00六年二月十五日焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 1 -目 录焊接工艺评定报告2焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 3 -续表:续表:4焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 5 -焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书6焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 7 -焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日8焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 9 -材料检验报告试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告10焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 11 -续表:续表:12焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 13-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书14焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 15-焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日16焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 17-材料检验报告试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告18焊接工艺评定 中十冶集团有限公司 - 19-续表:焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
20焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 21-焊接工艺评定指导书宏观金相试验报告审核：（签字）检查：（签字）22焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 23 -焊接工艺评定报告续表:24焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 25-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书26焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 27-宏观金相试验报告审核：（签字） 检查：（签字）焊接工艺评定报告28焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 29 -续表:续表:30焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 31-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告中英
焊缝金属厚度：
焊缝有效厚度： 金属过渡形态：短路过渡
其他：
电特性：
电流种类：直流
极性：反接ห้องสมุดไป่ตู้
钨极尺寸：
焊接电流（A）：190 -220A
电弧电压：（V）22-26
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：方向：（向上、向下）
角焊缝位置：H-L045方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（mm/s）：6..
单位名称： 天津赛象科技股份有限公司 代号：
Company： Tianjin Saixiang Technology Co., Ltd Code:
地址：天津市新技术产业园区(环外)发展四道九号 焊接工艺指导书编号：
Address： Hitech Developing RD. (huanwai), New Technology Industry Part, Tianjin Number of welding process guidance
Size：
其他：
Other:
焊后热处理：
Heating treatment of postwelding：
热处理温度（℃）：—
保温时间（h）：—
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保 护 气混合80%Ar+20%CO218-20
尾部保护气—
背面保护气—
填充金属：
焊材标准：GB/T8110
焊材牌号：ER50-6
母材： 材料标准：
Base metal: Standard：
钢 号：Q345D
Steel number：
类、组别号：与类、组别号：相焊
Welding between Sort/category：and sort/category
焊接工艺评定报告中英
焊接工艺评定报告Assessment report of welding process
报告编号：
Report number
评定日期：
Assessment date：
编制：
Compiled by
审核:
Reviewed by
批准:
Approved by
天津赛象科技股份有限公司
Tianjin Saixiang Technology Co.,Ltd
目录
Contents of table
1.焊接工艺评定报告
Assessment report of welding process
2.焊接工艺指导书
Welding process guidance
3.外观、金相、无损检测报告
Inspection report of appearance,metallography and non-wearing 4.理化、性能试验检测试验报告
Inspection report of physical and performance test
5.母材材质检测报告
Inspection report of base material
6.焊材材质检测报告
Inspection report of welding material
7.保护气体检测报告
Inspection report of protection air
焊接工艺评定报告PQR共3页第1页Assessment report of welding process PQR Sheet3Page1
预热：
预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：多道焊或单道焊（每面）：多道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：。
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02
焊接工艺评定中十冶集团有限公司二00六年二月十五日目录焊接工艺评定报告续表:续表:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日材料检验报告试验员：审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告续表:续表:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日材料检验报告试验员：审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告续表:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
宏观金相试验报告审核：（签字）检查：（签字）焊接工艺评定报告续表:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
宏观金相试验报告审核：（签字）检查：（签字）焊接工艺评定报告续表:续表:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日焊接工艺评定报告续表:续表:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日材料检验报告试验员：审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告续表:续表:注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊缝射线检测报告材料检验报告试验员：审核： 2005年12月20日焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工艺评定
检测报告Procedure Qualification Record
报告编号/Report No.：
GH-HP-2015001
GH-HP-2015002
GH-HP-2015003
委托单位: 山东国弘重工机械有限公司
确认单位：山东同新检测工程有限公司
山东国弘重工机械有限公司
二0一五年一月二十日
目录
该图为Q345Bδ20与δ30板对接取样制成的标准试棒。
其中间直径为10mm。
角焊缝焊接检验报告
Test Report for Angle Joint Welding
该单数据分别为δ20和δ40板材的分析数据
结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确Conclusion: The judgment is done as per welding/test /record requirement under JB4708-2000. 焊工于志刚代号
047
Test Report for Butt Weld Joint Mechanical Property
试验员/Tester：伊善贞审核/Reviewer：王允岗2015年1月20日
Test Report for Fillet Weld Mechanical Property
材料检验报告
Material Test Report
试验员/Tester：荣艳审核/Reviewed by：王允岗2015年1月20日。