5S管理与GBT19001、ISO9001-2008质量体系

不能用的物品 不再使用的物品 1年内可能会再使用的物品 6个月到1年左右用一次的物品 1个月到3个月左右用一次的物品 每天到每周用一次的物品
清理出工作场 地，作废弃处理。
清理出工作场 地，存放在储存 室里。 留在工作场 地， 随时取用。
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5S的内容与实施——第1步：整理
需要整理的事例

办公区及物料架、仓库中的物品； 办公桌、文件柜、物品架上的物品； 过期的图表、单据、文件、资料等；
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5S与质量的关系
其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施质 量管理体系的效果是长期性的，其效果得以体现 需要有一定的时间积累，而现场管理的效果是立 杆见影的。在推行质量管理体系的过程中开展 “5S”管理可以通过在短期内获得良好的现场管理 效果来增强企业上下的信心。例如在GB/T190012008标准6. 4 条款“工作环境”中加入“5S”中 的“整理”,而在7. 5. 3 条款“标识和可追溯性” 中加入“整顿”等，都可以达到以上的效果。
整顿的要诀
清理掉不要的物品后，将留下的有用物品定点、 定位地摆放整齐。这样不仅可以使空间变得更加宽 敞，同时还能减少寻找物品所用的时间。
操作

腾出空间； 规划物品摆放的场所及位置； 规划物品摆放的方法； 张贴标识； 对摆放好的物品加以标示、说明。
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5S的内容与实施——第2步：整顿
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5S的内容与实施——第3步：清扫
需要清扫的事例

办公桌面脏乱，有粉尘、水渍； 未做处理的垃圾、废品； 玻璃、门窗不干净；
水管漏水、油管漏油、噪声污染；
未修理的破损物品。
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5S的内容与实施——第4步：清洁
清 洁
将前3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持效果。
目的：
整 理
将工作场所内的所有物品区分为必要 和不必要的，将不必要的物品加以整理。 目的：

腾出空间，活用空间；
防止误用、误送；
保持工作场所干净整齐。
注 意： 要有决心，不必要的物品应果断
地予以处理。
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5S的内容与实施——第1步：整理
整理的要诀
先按以下标准对物品加以区分，然后按类别进行处理。
• • • • • •
维持整 经常的打 理、整顿、 扫，保持干净， 清扫等 3 S 以造成没有垃 之成果 圾污垢的工厂
三清原则
清理 清扫 清爽
三定原则
定位 定量 定品目
三扫原则
扫漏 扫黑 扫尘
三持原则
维持 保持 坚持
三守原则
守时间 守标准 守规定
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5S实施的技巧
红牌作战
素养
努力减少红牌数量
整理
划分“要”与“不要”
整顿
Shitsuke
素养
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
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日文 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英文
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养
Sort
Storage Shine Standardize Sustain
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文 拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
将“不要”的 贴上红牌
清扫
对不清洁的设备、 物品贴上红牌
清洁
减少红牌数量
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5S实施的技巧
目视管理 目视管理是一种很简单、又很有效果的管理 方法。其标准是：“一看便知”、“一目了然”。
交通信号灯的例子
看到或接收到信号后，我们就能 迅速而清楚地知道状况是怎样的，并 知道应该怎样做。
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5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只 要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管 理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员 工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能 「自主管理」，才能成功。
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5S与质量的关系
其三，落实“5S”精神是保证产品质量、保证制度 有效实施的必要途径。“5S”倡导从小事做起,做 每一件事情都要认真、讲究，而产品质量正是与 产品相关的各项质量工作的总和，如果每位员工 都养成做事讲究、严格按制度去做的习惯,产品质 量自然没有不好的道理。反之,即使质量管理体系 制定的再好,没有好的做事风格作保障，产品质量 也不一定能够得到很大提高，文件化的体系也不 一定能够运作起来。
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十 分 钟 5S 活 动
持之以恒、持续改善
PDCA循环
P（Plan） --计划 D（Do） --实施 C（Check）--检查 A（Action）--处理
更高水平 新的水平 原有水平
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5S与质量的关系
5S与GB/T19001-2008标准质量管理体系要求是个什 么样的关系？GB/T19001-2008等同于ISO9001：2008是 一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到 各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系 ，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理 安排，GB/T19001-2008的标准中不可能有具体的规定 和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管 理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的 管理方面就是一个有力支持。 将“5S管理”作为实施GB/T19001-2008标准的辅助 方法，可以对GB/T19001-2008标准的实施起到较好的 促进作用。
方法不同 国内许多企业热衷于口号、标语、 文件的宣传及短暂的活动（运动），似 乎相信树立一些诸如“员工**守则”就 能改变一个人，提升人的品质。实际上 根本就不能指望天天在一个没有行为约 束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱 的现场环境中工作的人，能具有认真对 待每一件小事的优良的工作作风。这种 没有结合日常工作的空洞口号、运动， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。 世界优秀企业，把5S看做现场管理 必须具备的基础管理技术。5S明确具体 做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有 效，且融入到日常工作中。5S既是一种 管理文化，同时也是现场科学管理的基 础。每天都在一个“对”、“错”一目 了然的环境中工作，使得每个人必须约 束自己的行为，久而久之就能实实在在 地提升人的品质。
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5S与质量的关系
其一，企业实施GB/T19001-2008标准质量管理体 系，需要营造一种人人积极参与，事事符合规则 的良好氛围。这往往也是贯彻执行GB/T190012008标准质量管理体系的重点及难点。推行“5S 管理”可以起到上述作用。这是因为，“5S管理” 各要素所提出的要求都与职工的日常行为息息相 关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来 难度也不大，有利于调动职工的参与感及成就感， 从而更容易带动企业的整体氛围。
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结束语
5S管理是基础，做好了5S，就是为生产、设备、 质量、安全、成本等其他各项管理活动奠定了良好的 基础。在实施GB/T19001质量管理体系的企业推行 “5S”管理，既可以充分利用现有体系的原有资源及 过程,又可对现有体系的实施起到良好的促进作用， 是一项事半功倍的工作，值得在企业内部进行大力宣 传和推广。希望我们大家积极参与，从身边做起，从 小事做起，将5S活动落实到日常行为中去，最终养成 良好的习惯，全面提高个人素质，丰富公司企业文化 内涵，塑造良好企业的形象，实现员工和企业共同发 展的梦想！
5S的内容与实施——第5步：素养
素 养
人人养成好习惯，依规定行事，培养积 极进取的精神。
目的：


培养具有良好习惯、遵守 规则的员工； 营造积极向上的团队精神。
注 意： 要坚持不懈地教育，才能养成良好习惯。
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5S的内容与实施——第5步：素养
素养的推行要领

持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、规定； 制定礼仪守则；

保持干净亮丽的环境； 减少脏污对品质的影响； 减少工业伤害事故。
注 意： 要做到制度化、责任化。
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5S的内容与实施——第3步：清扫
清扫的要诀
将工作场所彻底打扫干净，尤其是不易打扫的死 角地带，确保设备工具的正常使用和产品的高品质。
操作 建立清扫责任区；

执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范。


私人物品；
生产现场堆积的物品。
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5S的内容与实施——第2步：整顿
整 顿
把整理后留下来的必需物品按照规 定的位置摆放整齐，并加以注明、标示。 目的：



工作场所一目了然； 减少寻找物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 清除过多的积压物品。
注 意： 这是提升效率的基础。
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5S的内容与实施——第2步：整顿

通过制度话来维持成果； 随时发现问题，及时修正。
注 意： 要形成制度，并定期检查评比。
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5S的内容与实施——第4步：清洁
清洁的推行要领

落实前3S的工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定检查方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识； 领导带头做起，定期巡查。
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中日企业现场管理 之差距
定位不同
国内许多企业管理者将整洁、清爽 日本企业管理者认为5S现场管理是 认为是卫生问题，与生产管理是两回事。所有其他管理的基础,5S做不好的企业 既然是两回事，自然工作忙时可以放在 不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S 一边。或者当有上级领导来检查工作时 管理作为重要的经营原则。 临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
需要整顿的事例

个人办公桌上、抽屉里的物品；


文件、档案进行分类、编号或颜色管理；