5S现场管理(3)
5S管理之三现主义
5S管理之三现主义
三现主义：
1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。
现场：事情发生的场所；
现物：变化的或有问题的实物；
现实：发生问题的环境、背景、要素；
2、三现手法：
①、现场
五现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。
来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是五现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。
②、现物
管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。
因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。
观察你看不到的地方，这时，事实将出现。
要发现其变化的原因，仔细观察事实。
当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。
③、现实
解决问题需要你面对现实，把握事实真相。
我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。
很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。
但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。
5S现场管理检查表格 (3)
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快
医院5S管理的经典步骤
医院5S管理的经典步骤一、5S管理第一阶段——整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3、不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定“要”和“不要”的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查需要注意的事项：1) 避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。
2)一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。
医院5S管理现场二、5S管理第二阶段——整顿整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。
整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。
1、对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2、明确数量，并进行有效地标识。
实施要领包括以下几点：（1）流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。
（2）规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。
（3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。
做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。
做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。
（4）明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。
5s3定管理制度
5s3定管理制度一、前言5S是日本企业提出的一种维持现场整洁、管理效率化的管理制度。
它包括了整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个一字，而3定则是定序、定位和定标志。
5S3定管理制度旨在通过持续的改善和标准化，提高工作效率，减少浪费，确保生产安全，并提升企业形象。
本文旨在介绍5S3定管理制度的实施步骤、目标、意义、作用和注意事项。
二、实施步骤1. 现场分析首先，对企业的现场进行全面的分析和调查。
了解现场的情况，包括工位布局、物料摆放、设备状态、人员行为等情况，对存在的问题进行逐条记录。
2. 制定计划在分析的基础上，制定5S3定管理制度的实施计划。
包括明确目标、制定时间表、确定实施步骤、明确责任部门和人员、确定资源需求等。
3. 整理（Seiri）首先是清除现场不必要的物品，包括过期物料、损坏设备、废弃工具等。
只保留必要的物品，确保现场整洁、物料充足，避免浪费。
4. 整顿（Seiton）对现场进行整顿，确定物品摆放的位置、设备的摆放顺序、工作区域的布局等。
确保每样物品都有固定的位置，每样设备都有特定的工作区域。
5. 清扫（Seisou）保持现场的清洁，对工作区域、设备、物料进行定期的清扫和整理。
确保现场环境整洁，没有垃圾、灰尘和杂物。
6. 清洁（Seiketsu）培养员工的清洁意识，制定相关的清洁和保养标准，保持现场的清洁度。
定期进行员工的清洁知识和技能培训，提高员工的清洁素养。
7. 素养（Shitsuke）制定相关的管理制度和规章制度，对员工进行教育和培训，引导员工养成良好的工作习惯，坚持执行5S3定管理制度。
8. 定序（Sequencing）确定工作和物料的顺序，确保生产流程的顺畅和高效。
避免物料和工件的混乱，减少生产中的中断和浪费。
9. 定位（Setting）确保设备和工具有固定的位置，方便员工取用，避免浪费时间和精力。
同时，根据工作过程确定必须的设备和工具的摆放位置，确保操作的便捷和高效。
10. 定标志（Signaling）制定统一的标志和标识，确保员工清楚地了解物料摆放的位置、设备的使用方法等。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5s现场管理的主要内容
5s现场管理的主要内容5S现场管理的主要内容5S现场管理是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境，提高工作效率和质量。
下面将介绍5S 现场管理的主要内容。
一、整理（Sort）整理是指对工作区域进行分类，将不必要的物品和设备进行清理，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是降低工作区域的杂乱程度，减少不必要的物品和设备对工作的干扰，提高工作效率。
在整理过程中，要根据物品的使用频率和重要性进行分类，将常用的物品放置在易取得的位置，减少查找时间。
二、整顿（Set in order）整顿是指对工作区域进行布置，使工作区域的物品和设备有序排列，方便使用和管理。
整顿的目的是提高工作区域的可视性和工作效率，减少物品和设备的丢失和损坏。
在整顿过程中，要根据工作流程和操作频率进行布置，将常用的物品和设备放置在工作台附近，减少移动时间和动作。
三、清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提供一个安全、健康和舒适的工作环境，减少事故和疾病的发生。
在清扫过程中，要注重工作区域的每一个角落，包括地面、墙面、天花板、设备等，保持其干净和整洁。
同时，要建立清扫的标准和频率，确保清洁工作的持续进行。
四、清洁（Standardize）清洁是指对工作区域进行规范化管理，建立清洁的标准和流程，确保清洁工作的持续改进。
清洁的目的是提高工作环境的质量和稳定性，减少问题和变化的发生。
在清洁过程中，要制定清洁的标准和作业指导书，明确清洁的内容、方法和频率。
同时，要进行清洁的培训和考核，确保清洁工作的标准化和持续性。
五、素养（Sustain）素养是指对5S现场管理的坚持和改进，使其成为一种习惯和文化。
素养的目的是培养员工的自律和责任感，提高工作的积极性和主动性。
在素养过程中，要进行员工的培训和教育，让员工了解5S现场管理的重要性和好处。
同时，要建立素养的考核和激励机制，鼓励员工主动参与和改进5S现场管理。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
现场5S管理的要点
现场5S管理的要点
现场5S管理是一种常用的整理和管理方法，旨在改善工作场所的效率和组织。
下面是现场5S管理的一些要点：
1. 整理 (Sort)
- 建立明确的分类标准，将不必要的物品和设备分类。
- 移除不必要的物品和设备，只保留必要的，这样可以减少混乱和浪费。
- 将物品和设备放置在容易访问和使用的位置，以提高工作效率。
2. 整顿 (Straighten)
- 设计和标记每个物品和设备的固定位置。
- 使用标签和指示牌来标识物品和设备的位置，并确保它们能够清晰可见。
- 保持工作区域干净、整洁，确保空间得到有效利用。
3. 清扫 (Shine)
- 建立定期清洁工作，包括清除垃圾、清洁工作表面和设备。
- 培养员工保持工作区域干净的惯，并提供必要的清洁工具。
4. 清理 (Standardize)
- 制定标准程序和清洁标准，以确保每个人都按照同样的规范
进行清理工作。
- 为不同的任务和工作区域制定指导文件，以指导员工的行为
和操作。
5. 应用 (Sustain)
- 将5S管理纳入企业文化，确保持续改进和遵循5S原则。
- 培训员工，让他们了解5S管理的重要性和好处。
- 定期评估和审查5S管理的实施情况，并提供必要的支持和改进。
通过遵循以上现场5S管理的要点，工作场所将变得更加整洁、高效，并能够提高工作质量和员工满意度。