离心通风机结构离心通风机主要由机壳叶轮轴吸气口
离心式通风机
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使用维护
离心式通风机安装后，只有在它的设备完全正常的情况下方可启动运转。为了确保风机的正常运转性能满足 要求，预防事故发生，延长设备使用寿命。此外还需注意以下问题：
（1）风机的旋转方向应与风机铭牌上所注旋向保持一致。 （2）在风机的进风口管道上加装调节阀。在开车前，将其关闭，待风机运转起来后，再将其慢慢打开，直致 达到规定工况，并检测电机电流。 （3）随时检查风机的运转情况，如发现不正常的现象，应及时查明原因，进行停机检修。 （4）根据使用的具体情况定期清除风机及管道内部的粉尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。 （5）随时观测轴承的温升及润滑情况，保持油窗干净透亮。 （6）风机所用的润滑油应该定期更换，特别是每次拆修后。 （7）建立必要的管理制度，制订出安全操作规程，制定设备保养细则。通风机的日常检修应有专人负责，并 做好日常维护保养记录。
离心式通风机
通过机械能来提高气体压力，然后将气体输送出去的机械
01 概述及组成
03 降噪方法 05 使用通过机械能来提高气体压力，然后将气体输送出去的机械，是除尘通风系统中四大件之一。
概述及组成
离心风机属于叶轮机械的一种，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是工农业生产中主要耗能设备之 一。离心式通风机是除尘通风系统中四大件之一，是一种比较精密的运转机械，依靠叶轮的转动在风机内部形成 负压，将外界气体吸入并经叶轮流道和蜗壳排出风机。
②型钢台座。多数是用槽钢焊接或螺栓连接制成。型钢台座的重量较轻，制作安装方便应用较普遍。但台座 的振动较大。
（2）常见的减振器及其安装：
常见的减振器有橡胶减震器和弹簧减震器。前者可制成圆形或方形，后者减震效果好，坚固耐用，但加工太 复杂，费用昂贵。安装时除了要求地面平整外，应按设计要求选择和布置减震器。注意各组减振器承受载荷后的 压缩量或受力应均匀，不得偏心。否则，应根据实际情况进行移动和调整。
【专业知识】通风机按气流方向分类
【专业知识】通风机按气流方向分类【学员问题】通风机按气流方向分类？【解答】按气体流动方向的不同，通风机主要分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。
离心式通风机离心通风机工作时，动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。
由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。
因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。
离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。
叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。
叶轮经静平衡和动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。
按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。
前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。
叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。
为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。
叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。
叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。
焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。
低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。
轴流式通风机轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。
轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
简述离心式风机的主要零部件及其作用
简述离心式风机的主要零部件及其作用离心式风机是一种常见的风动机械设备，主要由以下几个零部件组成：电机、叶轮、外壳、进风口和出风口。
首先是电机，它是离心式风机的动力源，负责提供风机的驱动力。
电机通常是交流电机或直流电机，能够将电能转化为机械能，使叶轮高速旋转。
其次是叶轮，又称为风轮或叶片，是离心式风机的核心部件。
叶轮通常由数片叶片围绕在中心轴上构成，叶片的形状和角度会影响风机的性能。
当电机带动叶轮旋转时，叶片会不断地将空气吸入并加速，在离心力的作用下将空气排出。
外壳是离心式风机的壳体，通常由金属或塑料制成。
它的主要作用是固定叶轮和电机，同时起到保护内部零部件的作用。
外壳还具有降噪和散热的功能，能够减少风机运行时的噪音和温度。
进风口是离心式风机的进气口，用于吸入空气。
进风口通常位于风机的一侧或顶部，具有较大的面积，以便更多的空气能够进入风机。
进风口还可以配备过滤器，用于过滤空气中的灰尘和杂质，保护风机内部的零部件。
出风口是离心式风机的出气口，用于排出被加速的空气。
出风口通常位于风机的另一侧或底部，其形状和尺寸可以根据具体需求进行设计。
出风口的位置和形式会影响风机的排风效果，因此需要根据具体的应用场景进行合理的设计。
离心式风机的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，将空气加速并排出。
当电机启动时，叶轮开始旋转，从进风口吸入空气。
在叶轮的作用下，空气被加速并排出风机，形成气流。
离心力的作用使空气在风机内部产生压力差，从而达到通风、换气或输送空气的目的。
离心式风机具有结构简单、效率高、噪音低、风量大等优点，广泛应用于工业、建筑、农田灌溉和家用通风等领域。
在实际应用中，根据具体的需求和场景，可以选择不同型号和规格的离心式风机，以达到最佳的风动效果。
离心风机构造
离心风机构造离心风机是一种广泛应用于工业、农业、建筑等领域的通风设备，其主要作用是将空气或气体吸入并通过旋转叶轮产生离心力，从而将空气或气体排出。
离心风机的构造包括进风口、叶轮、驱动装置、出风口等部分，下面将对其详细介绍。
一、进风口进风口是离心风机的一个重要组成部分，其主要作用是将空气或气体吸入到离心风机中进行处理。
进风口的位置和形状可以根据实际需要进行设计，一般情况下，进风口位于离心风机的正面，并且具有流线型设计，以便更好地吸入空气或气体。
二、叶轮叶轮是离心风机最核心的部分之一，其主要作用是通过旋转产生离心力，并将空气或气体排出。
叶轮一般由多个扇形叶片组成，并且可以根据实际需要进行不同形状和数量的设计。
在使用过程中，如果叶轮失衡或变形，则会导致振动和噪音增加，甚至损坏离心风机。
三、驱动装置驱动装置是离心风机的另一个重要组成部分，其主要作用是提供叶轮旋转所需的动力。
驱动装置一般由电机、减速器、联轴器等组成，其中电机是主要的动力来源。
在使用过程中，需要根据实际需要选择适当的电机功率和减速比例，以确保离心风机正常运行。
四、出风口出风口是离心风机的最后一个组成部分，其主要作用是将处理好的空气或气体排出到外界。
出风口可以采用不同形状和大小的设计，以便更好地适应不同场合的使用需求。
在设计时需要注意出风口与进风口之间的位置和距离关系，以确保空气或气体能够顺畅地流通。
五、其他相关构造除了上述几个重要组成部分之外，离心风机还包括其他一些相关构造。
例如，在进风口和叶轮之间会设置导向板或导向环，以便更好地引导空气或气体进入叶轮；在驱动装置中会设置传感器或保护装置，以便实时监测离心风机的运行状态，并保护离心风机不受损坏。
综上所述，离心风机的构造包括进风口、叶轮、驱动装置、出风口等部分。
这些组成部分共同作用，使得离心风机能够顺利地进行空气或气体的处理和排出。
在使用过程中需要注意离心风机各部分之间的协调配合，以确保其正常运行和长期使用。
离心风机内部结构
离心风机内部结构离心风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
它主要通过离心力来产生气流，将空气或气体输送到指定的位置。
离心风机的内部结构十分复杂，由多个关键部件组成，包括叶轮、机壳、驱动装置等。
下面将详细介绍离心风机的内部结构。
1. 叶轮：离心风机的核心部件是叶轮，它是由一系列叶片组成的旋转装置。
叶轮通常呈弯曲的形状，可以通过驱动装置的转动产生离心力。
叶轮的设计和制造直接影响离心风机的性能和效率。
一般来说，叶轮叶片的数量越多，离心风机的压力和流量就越大。
2. 机壳：离心风机的叶轮通常位于一个称为机壳的外部结构内部。
机壳起到固定和保护叶轮的作用，同时也起到引导空气流动的作用。
机壳内部通常有一定的空间，以便空气流经叶轮，并产生所需的动力。
机壳的设计和材料选择对离心风机的性能和噪音产生重要影响。
3. 驱动装置：离心风机的驱动装置通常由电动机、减速器和轴等组成。
电动机提供动力，将旋转动力传递给叶轮，使其旋转。
减速器可以调整叶轮的转速，以满足不同的工作需求。
轴则起到连接和传递动力的作用。
驱动装置的选择和配置对离心风机的可靠性和效率至关重要。
4. 进气口和出气口：离心风机通常有一个或多个进气口和一个出气口。
进气口是空气进入离心风机的通道，可以通过调节进气口的大小和位置来控制空气流量。
出气口是离心风机排出气流的通道，通常连接到管道或其他设备。
进气口和出气口的设计和布置对离心风机的性能和效率有重要影响。
5. 支撑架和底座：离心风机通常需要安装在支撑架或底座上，以保证稳定和安全运行。
支撑架和底座的设计和制造需要考虑离心风机的重量和振动特性，以确保其在工作过程中不会产生过大的振动和噪音。
离心风机的内部结构包括叶轮、机壳、驱动装置、进气口和出气口、支撑架和底座等关键部件。
这些部件相互配合，通过离心力来产生气流，并将空气或气体输送到指定的位置。
离心风机的性能和效率受到内部结构的设计和制造的影响，因此在选购和使用离心风机时，需要充分考虑这些因素，以满足实际需求。
离心式通风机的构造和工作原理课件
材料优化
选用高强度、轻质的材料， 如钛合金、复合材料等， 减轻通风机重量，降低能 耗。
低噪音化
声学设计
采用声学设计软件对通风 机进行降噪优化，降低运 行时的噪音水平。
消声装置
在通风机进风口和出风口 安装消声装置，吸收和降 低噪音。
振动控制
优化通风机转子平衡，减 少振动，降低因振动产生 的噪音。
智能化
部件。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴 承，具有良好的承载能力和耐久
性。
轴通常由高强度钢材制成，经过 精密加工和平衡校准，以确保旋
转平稳、振动小。
进出口管
进出口管是离心式通风机的重要组成 部分，用于连接通风机和风管系统。
进出口管通常采用金属材料制成，如 钢管或铝合金管，具有良好的强度和 耐久性。
进出口管的设计应尽可能减少空气流 动的阻力，提高通风效率。
结构简单
离心式通风机结构简单，主要由叶轮、蜗壳、进风口和电机等部分组成， 易于制造和维护。
由于结构简单，离心式通风机在运行过程中故障率较低，可靠性较高。
结构简单的离心式通风机也方便拆卸和组装，便于维修和保养。
维护方便
离心式通风机采用标准化的设计，各部 件易于更换，维护方便。
由于离心式通风机结构简单，其维护成 本也相对较低，能够节省用户的维护费
叶轮的形状和尺寸对通风机的 性能和效率有很大影响，因此 需要根据实际需求进行设计。
机壳
机壳是离心式通风机的外壳，通 常由钢板焊接而成，具有足够的
强度和刚度。
机壳内部通常装有隔板，用于引 导空气流动，提高通风效果。
机壳的进出口通常装有消音器或 静音器，以降低通风机运行时的
噪音。
轴承和轴
轴承和轴是离心式通风机的重要 支撑部件，用于支撑叶轮等旋转
离心式通风机的构造和工作原理如何？-工程
离心式通风机的构造和工作原理如何？-工程
离心式通风机的构造和工作原理如何?
离心式通风机主要由外壳、叶轮和吸入口组成.外形构造见图4---9，。
4---9
离心式通风机的工作原理基本与离心式水泵相同。
当电机带动风机叶轮高速旋转时，叶轮上的叶片间的气体可获得一离心力，并使气体从叶片之间的开口处甩出。
被甩出的气体碰到机壳，使机壳内的气体动能增加。
机壳为一螺旋线形，空气的过流断面逐渐增大，动能转换成压能，并在风机出口处达到最大值，气体被压出风机的出口，工程
《离心式通风机的构造和工作原理如何?》(https://www.)。
当气体被压出时，叶轮中心部分压力降低，气体从风机的吸入口被吸入，风机的连续运转即可获得风压以便输送及排放被处理的气体。
风机叶轮的叶片数量、弯曲的角度、叶片的形状可决定产生的风压和风量的大小与风机的效率。
离心式通风机吸入口多为流线形，也有圆筒式和锥筒式(图4---10)等。
吸入口主要起收集气流的作用。
4---10
离心风机可根据增压大小分为低压风机(H≤1kPa)、中压风机厂(1kPa<h≤3kpa)及高压风机(h bdsfid="74">3kPa)三种类型，其中打表示风机的风压或称压头。
</h≤3kpa)及高压风机(h>。
离心风机内部结构
离心风机内部结构离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
它的内部结构复杂而精密，由多个部件组成，以实现高效的风量输送和压力增加。
下面将详细介绍离心风机的内部结构。
一、进气口和过滤器离心风机的进气口位于风机的前端，通常采用圆形或方形形状。
进气口附近通常安装有过滤器，用于过滤进入风机的空气中的杂质和粉尘，以保护风机内部的部件免受损坏。
二、风机叶轮风机叶轮是离心风机的核心部件，也是实现风量输送和压力增加的关键。
它通常由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响风机的性能。
叶轮通常由金属材料制成，以保证其强度和耐用性。
三、驱动装置离心风机的驱动装置通常由电机和传动装置组成。
电机为风机提供动力，传动装置将电机的转动传递给风机叶轮。
传动装置通常采用皮带传动或直接联轴器传动，以确保风机叶轮的旋转速度和电机的转速匹配。
四、壳体和导流罩离心风机的壳体是一个封闭的结构，用于容纳风机的内部部件，并引导空气流动。
壳体通常由金属或塑料制成，具有一定的强度和刚度。
壳体上通常还安装有导流罩，用于引导进入风机的空气流向叶轮。
五、出口口和消声器离心风机的出口口位于风机的后端，用于排放输送的气流。
出口口通常具有圆形或方形形状，可以根据具体需要进行调节。
为了减少噪音，通常在出口口处安装消声器，用于吸收和减少风机排放的噪音。
六、支撑架和底座离心风机通常需要安装在支撑架或底座上，以保证其稳定性和安全性。
支撑架通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚度，能够承受风机的重量和振动。
离心风机的内部结构包括进气口和过滤器、风机叶轮、驱动装置、壳体和导流罩、出口口和消声器、支撑架和底座等多个部件。
这些部件相互配合，共同实现了离心风机的正常运行和高效运转。
通过了解离心风机的内部结构，我们可以更好地理解它的工作原理，并能够合理使用和维护离心风机。
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离心泵的结构
1泵体 2叶轮 3泵盖 4填料 5填料压盖 6轴套 7轴 8悬架轴承部件 9轴承
离心泵的工作原理
一、气体输送机械的用途及特点
❖ 1、气体输送机械的用途 ❖ （1）气体输送：气体在输送过程中，需要为气体
提供动力，主要为了克服流体的阻力。一般压力 不高，但输送量很大，所需动力往往较大。 ❖ （2）产生高压气体：主要为化学反应和生产工艺 提供高压的气体介质，或为化工生产过程提供动 力。 ❖ （3）形成真空：为化工生产过程提供真空度或从 设备中抽出气体物料。
。
课堂巩固
❖ 练习2： 离心通风机的主要性能参数有：
（1）
；（2）
；（3）
；
（4）
。
❖ （3）转数n：指叶轮的转数。转/分
❖ （4）功率与效率：风机的功率分为有效功率和轴功率。
❖
有效功率是指单位时间内通过风机的流体所获得的功
率，用Pe表示。单位kW。
❖轴功率即原动机传到风机轴源自的功率，用P表示。❖效率为有效功率与轴功率之比。η＝Pe/P﹪。离心式
通风机效率较低，平均只有0.5到0.7，这是它的缺点之一
压缩比由真空度决定。
常用的气体输送机械
离心通风机图
往复压缩机图
罗茨鼓风机图
水环式真空泵 图
课堂巩固
❖ 练习1：气体输送机械的用途有：（1）
；
（2）
；（3）
。
三、离心式通风机
❖ 1、离心通风机工作原理： ❖ 离心通风机的工作原理与单级离心泵原
理相似，依靠机壳内高速转动的叶轮旋转时 产生离心力，将气体从叶轮中甩出，被甩出 的气体向机壳汇集，使气体压力升高，然后 从通风机出口排出流入管道。 ❖ 当叶轮中的气体甩出后，叶轮中心形成 了负压，吸气口外面的气体在大气压作用下 又被压入叶轮中。这样气体不断地从吸气口 吸入，从风机出口排出。
1-1-13-1图9叶轮结构 1-1-13-1图10叶轮的三种结构型式前向、径向和后向
3、主要性能参数
❖ （1）风量Q：单位时间内流经风机进口截面的气体体积 。与叶轮直径、转速、叶片形式等有关。m3/h或m3/s
❖ （2）风压P：通风机的出口气流全压与进口气流全压之差 称为风机的风压H。与风机的叶轮直径、转速、空气密度 及叶片形式有关。单位为MPa或毫米水柱。
1、离心通风机的工作原理
2、离心通风机结构
❖ 离心通风机主要由机壳、叶轮、轴、吸气口、排气口等部 件组成。
1-1-13-1图8离心通风机结构示意图
主要部件结构
（1）叶轮：叶轮是产生风压和传递能量的主要做功部件。分 为前向、径向和后向三种型式。低压通风机的叶片通常平 直，与轴心成辐射状安装；中、高压通风机的叶片呈弯曲 状。
液体输送机械的类型
❖ 根据泵的工作原理划分为： ❖ 1、速度式泵:又称动力式或叶片式泵，包括离心
泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随 输送流量而变化。 ❖ 2、容积式泵:包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等， 由这类泵产生的压头几乎与输送流量无关。 ❖ 3、流体作用泵:包括以高速射流为动力的喷射泵 ，以高压气体（通常为压缩空气）为动力的酸蛋 和空气升液器。
二、气体输送机械的分类
❖ 2、按出口压力(表压)即终压和压缩比不同分类： ❖ （1）通风机：终压不大于 0.015MPa ,压缩比
1~1.15 ❖ （2）鼓风机：终压在0.015MPa~0.3MPa之间，
压缩比1~4 ❖ （3）压缩机：终压在0.3 MPa以上，压缩比大于4 ❖ （4）真空泵：设备内形成负压，终压为大气压，
二、气体输送机械的分类
❖ 1、根据气体输送机械的工作原理划分为： ❖ （1）速度式：是利用高速旋转的转子（叶轮）使
气体获得能量。常见的包括离心风机、离心压缩 机等。 ❖ （2）容积式：是利用活塞和转子的运动改变工作 容积、改变气体压力，实现气体输送。包括往复 压缩机、往复真空泵、隔膜压缩机、罗茨风机、 液环压缩机、水环真空泵等。 ❖ （3）流体作用式。是利用流体高速喷射时动能与 静压能相互转换，来吸引和输送另一种气体。包 括蒸汽喷射泵、水喷射泵等。