设备点检标准化交流材料
设备大检查汇报材料
设备大检查汇报材料
尊敬的领导：
根据安排，我们最近进行了设备大检查，并整理了汇报材料。
现将检查结果汇报如下：
1. 设备概况
我们的设备总数为xxx台，其中正常运行设备xxx台，异常设备xxx台。
设备的品牌、型号和购置日期如下：
设备1：品牌XXX，型号XXX，购置日期XXX；
设备2：品牌XXX，型号XXX，购置日期XXX；
……
2. 设备检查情况
在设备检查中，我们对每一台设备进行了以下方面的检查：
- 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无损坏、磨损等情况；
- 功能检查：检查设备的各项功能是否正常；
- 安全检查：检查设备的安全性能是否符合要求，如防护装置、漏电保护等；
- 清洁检查：检查设备的清洁情况，是否需要进行清洁维护；
- 日常维护记录：整理设备的日常维护记录，检查是否按时进
行维护保养。
根据检查结果，我们发现部分设备存在以下问题：
- 设备X存在功能异常，需要进行维修；
- 设备Y外观磨损严重，需要进行更换或修复；
- 设备Z维护记录不完整，需要加强日常维护管理……
3. 处理计划
针对检查中发现的问题，我们制定了以下处理计划：
- 设备X将安排专业技术人员进行检修；
- 设备Y将与供应商联系，进行更换或修复；
- 对设备Z的日常维护工作进行加强，并及时完善维护记录……
4. 下一步工作
我们将按照处理计划逐步解决设备问题，并加强设备的维护管理工作。
同时，我们会定期进行设备的巡检和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
此次设备大检查的汇报材料如上所述，请您审核。
谢谢！。
化学专业设备点检标准论述
化学专业设备点检标准论述1. 外观检查：首先要检查设备的外观是否完整，有无损坏或者漏涂。
如果发现任何问题，应立即报告给相关人员，并进行修理或更换。
2. 连接部件检查：检查所有连接部件，确保连接牢固，无松动或者脱落的现象。
特别是管道连接和阀门，要确保密封良好，不漏气或者漏液。
3. 电气设备检查：定期检查设备的电气部件，包括电源线、插座、开关等，确保其工作正常，没有漏电或者短路的现象。
4. 测量仪器校准：对于需要测量的仪器和设备，要进行定期的校准，确保其测量结果的准确性。
5. 安全装置检查：检查设备的安全装置，包括报警装置、紧急停止按钮、防护罩等，确保其完好并能正常工作。
6. 清洁和保养：定期清洁设备，防止污垢堆积影响设备的正常运行，同时进行必要的保养工作，延长设备的使用寿命。
以上是一些常见的化学专业设备点检标准，不同的设备可能有不同的点检要求，需要根据具体情况进行定制和调整。
在进行点检时，要严格按照标准程序进行，并做好相应的记录和报告工作，确保设备的安全运行和正常使用。
化学专业设备是化学实验室和生产厂商中至关重要的一部分。
对于化学实验室而言，设备的正常运行是保证实验准确性和安全性的关键。
而在工业生产中，设备的正常运行直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，对化学专业设备进行点检是非常重要的，可以确保设备的安全运行，并及时发现并解决设备的故障和损坏。
首先，要对设备的外观进行检查。
外观检查是最直观的一种检查方式。
首先检查设备表面是否有损坏、划痕、裂纹等情况，特别要关注设备的保护层和密封处，确保设备没有漏涂或者腐蚀。
同时也要检查设备的安装是否稳固，有无松动的现象。
对于实验室仪器设备，还需要注意检查设备的标尺、指针和显示屏是否清晰、准确，是否有损坏或者误差。
其次，对设备的连接部件进行检查。
包括管道连接、阀门、接头等，要检查连接是否紧密、牢固、有无渗漏现象。
尤其是对于带有高压、高温介质的设备，要重点检查管道连接处，确保管路的密封性能良好。
2024年设备点检体系学习总结(3篇)
2024年设备点检体系学习总结2024年是我在工作中系统学习设备点检体系的一年。
通过对点检体系的学习，我深入了解了设备点检的重要性以及如何进行有效的设备点检。
在这一年的学习中，我积累了许多经验和知识，以下是我对2024年设备点检体系学习的总结。
首先，设备点检是保证设备运行安全和可靠的重要方式之一。
设备的正常运行对于企业来说至关重要，设备点检可以帮助我们及时发现设备故障和隐患，确保设备不出现严重的故障，从而减少生产事故的发生。
通过学习设备点检体系，我明白了设备点检的目的是为了提高设备的可靠性和稳定性，减少故障停机时间，提高生产效率。
其次，在学习过程中，我了解了设备点检的基本步骤和流程。
设备点检的基本步骤包括设备检查、设备维护和设备保养。
设备检查是通过对设备进行现场观察和操作，检查设备是否正常工作。
设备维护是修理或更换有问题的部件，确保设备正常运行。
设备保养是采取一系列预防性措施，延长设备的使用寿命和维持设备的良好状态。
另外，我还学习了设备点检的具体方法和技巧。
在设备点检中，我学会了使用各种工具和设备，如红外测温仪、震动测量仪、噪声仪等，以便于检测设备的运行状态。
此外，我还学习了如何进行设备故障诊断和分析，通过了解设备故障的原因和范围，可以采取适当的措施进行修复。
在实践中，我发现设备点检需要细致入微和耐心，同时需要具备一定的专业知识和技能。
很多故障和隐患在平时并不容易被发现，需要通过设备点检来及时发现并解决。
因此，我在学习过程中注重了解设备的工作原理和常见故障类型，提高了我对设备点检的准确性和有效性。
总结来说，2024年的设备点检体系学习让我受益匪浅。
通过学习，我深刻认识到设备点检对企业的重要性，具备了一定的设备点检技能和专业知识。
在以后的工作中，我将继续加强对设备点检的学习和实践，提高设备点检的质量和效率，为企业的安全生产和高效运营做出更大的贡献。
2024年设备点检体系学习总结（二）在2024年，我积极参与了公司的设备点检体系学习，通过这次学习，我对设备点检有了更深入的理解，并提升了我的专业技能和能力。
设备质量交流材料
设备质量交流材料尊敬的客户：我是质量管理部的负责人，我十分重视设备质量的问题，并感谢您对我们产品的支持和合作。
为了更好地提供您满意的产品和服务，我们决定加强设备质量的交流和反馈。
首先，我想强调我们对质量的重视。
作为一家专注于设备生产的公司，我们始终将质量作为核心竞争力。
我们严格遵循质量标准，建立了健全的质量管理体系，并拥有一支经验丰富且技术优秀的团队。
我们将不断加强对设备的检测和测试，确保每一台设备都符合高标准和优质要求。
然而，我们也承认在生产过程中可能会出现一些问题。
面对这些问题，我们将一以贯之地秉承质量至上的原则，快速响应客户需求，并提供及时的解决方案。
如果您在使用过程中遇到任何质量问题，请及时联系我们的客户服务部门，我们会迅速处理并给予您满意的答复。
此外，为了更好地了解您对设备质量的评价和反馈，我们计划开展用户满意度调查。
您的意见对于我们改进产品和服务至关重要。
在调查中，我们将收集并分析您的反馈意见，并对问题进行深入研究和改进。
我们承诺将调查结果及时反馈给您，并根据您的反馈持续改进产品和服务质量。
最后，为了进一步提升设备质量和用户体验，我们计划建立一个设备质量交流平台。
该平台将为顾客提供一个交流和分享设备质量问题的空间，顾客可以通过平台向我们反馈问题、提出建议和分享经验。
我们将及时回复并进行讨论，以更好地解决问题并改进设备质量。
再次感谢您对我们产品的支持和信任。
我们将一如既往地致力于提供优质的设备和服务，与您共同成长和进步。
如果您有任何关于设备质量的问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！质量管理部负责人。
设备点检管理的标准化作业
一、企业的设备管家体系中“专职点检员”的工作，基本上是:半天现场设备点检，半天做点检结果的分析、判断、状态维修和相应账票的管理。
因此，一般来说，“专职点检员”是企业里的一个新型的岗位，而不是一个按传统习惯上说的是什么“工种”。
另外，从企业设备管家的角度来说，“专职点检员”又是企业产品作业设备的现场的直接管理者，其标准化工作的业务比重大致如下:1)现场产品作业设备状态点检和组织作业设备相关的检修工程管理，50%。
2)编制作业设备的检修工程计划、做各种台账和整理各种记录数据，30%。
3)作为企业设备管家的中心人物，联络与协调各部门及各方的工作，15%。
4)不断学习、提高设备管家管理作业设备的技能和开展自主管理活动，5%。
当然，以上企业设备管家管理设备的工作业务比重，可根据企业产品作业设备的运行状态，随时予以调整，但必须按业务比重，平衡好工作内容。
二、企业设备管家体系的“专职点检员”，要认真推进点检标准化工作方法，即所谓的“4728513”的标准化工作方法:“4”:是指PDCA 四个阶段。
P-制定点检技术标准和点检计划；D-按计划和标准实施点检和修理工程；C--检查实施结果，进行实绩分析；A--在实际分析的基础上制定措施，自主改进(合理化建议)。
循环四个阶段和开展5S(整理、整顿、清扫、清洁和修养)活动。
“7”:推进点检标准化作业的七个基本步骤，即:①调查现状；②发现问题:③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。
“2”:两类标准：即企业的“技术作业标准”和“制度管理标准”。
“8”:八项标准化，即:①基准标准规范化；②行为动作规范化:③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。
"51”:对现场改善开展5W1H调查活动(何事、何时、何人、何地、何因，如何干)和“5个一和1个零”活动(安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零)。
点检标准 数据化量化
点检标准数据化量化是一个重要的过程，它有助于确保设备的正常运行和生产的稳定。
以下是一些关键步骤和要点，以实现点检标准的数据化、量化和标准化：1. **定义设备参数**：首先，需要明确哪些参数对于设备的正常运行是关键的。
这些参数可能是温度、压力、振动、磨损等，具体取决于设备类型。
2. **设定标准范围**：针对每个参数，设定一个或多个标准范围。
这些范围应基于设备制造商的建议、历史数据以及行业最佳实践。
3. **开发检测工具**：为了收集精确的数据，需要开发或选择适当的检测工具。
这些工具应该能够准确地测量和记录设备的各种参数。
4. **定期点检**：按照设定的时间间隔（例如每日、每周或每月）进行点检。
每次点检时，都应记录设备的参数，并将其与设定的标准范围进行比较。
5. **数据分析和报告**：对收集到的数据进行深入分析，以识别异常趋势或模式。
将这些发现转化为具体的行动计划，并在需要时生成报告，以便管理层能够快速了解设备的状态和性能。
6. **持续改进**：随着时间的推移和经验的积累，点检标准和范围可能需要调整。
因此，应持续监控设备的性能，并根据实际需要更新点检标准。
7. **培训和沟通**：确保所有相关人员都清楚了解点检标准和他们的角色与责任。
定期培训和沟通有助于确保所有人都能按照统一的标准进行操作。
8. **法规合规**：确保所有的点检活动都符合相关的法规和安全标准。
在某些情况下，可能需要外部审计或验证来确保合规性。
9. **记录管理**：建立有效的记录管理制度，确保所有的点检数据都能被妥善保存，以供将来参考和分析。
10. **使用技术辅助工具**：考虑使用技术辅助工具，如工业物联网（IIoT）平台、预测性维护软件等，以进一步自动化和优化点检过程。
通过以上步骤，企业可以建立一个结构化、数据驱动的点检程序，从而提高设备的可靠性、减少意外停机时间，并最终提高生产效率和盈利能力。
设备管理经验交流
本文共有11314字，如对您有帮助，可购买打赏第一篇：xxx设备管理经验交流发言xxxxxx设备管理经验交流发言尊敬的各位领导、同事大家下午好：今天能在这里与大家共同对设备管理方面的经验进行交流，我感到很荣幸，公司在对设备管理的各项制度进行梳理、明确后，于10月在全xx公司开展设备劳动竞赛，目的是为了提高设备标准化、规范化管理水平，凸显设备在安全生产中的重要性，激发员工工作热情，调动设备管理人员和操作人员的潜能。
xxxxx车间积极响应，制作劳动竞赛方案，对此次设备劳动竞赛我也谈不上什么经验，只是一些本单位在设备管理上的日常做法，有不当之处敬请大家批评指正。
一、守制度、比操作，提升全员素质加强对操作人员的素质教育，提高操作人员的工作态度和工作积极性、工作能力是对设备安全生产有着关键性的作用，一名合格的操作人员应该具有较高的操作和理论水平，能够熟练操作设备，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备操作规程，本月对车间的重点、关键设备的相关信息进行梳理，利用生产交接班时间对车间员工进行培训，使每名员工都能掌握本车间的重点、关键设备知识。
每天当班员工按照《设备维护保养制度》按时对设备进行润滑外，每周分包负责人对所分包内的所有设备还要进行润滑检查，以避免岗位人员疏忽造成设备的润滑不足。
二、强维护、重备件，减设备故障率1、在设备运行期间，采取以状态监测和巡检为主，来诊断设备的运行状况，同时，建立设备维修记录及考核责任制，通过简易诊断技术的普及、精密诊断技术的深入，提高预知维修的科学化水平。
在每天生产结束或利用周末时间对设备进行重点检查润滑保养等，并做好检修、维修记录，根据年度大中修计划，制定每月、每周的设备检修内容并填写《大、中修验收记录》和《周末检修验收记录》，保障检修有记录、有落实、有据可查。
本月大修设备有乳化器、流化床冷却器、循环水泵四台设备。
2、设备备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。
用电检查现场交流材料
用电检查现场交流材料标题: 用电检查现场交流材料尊敬的主管领导、亲爱的同事们：大家好！我今天非常荣幸地向大家汇报一次我所参与的用电检查现场工作。
此次用电检查是为了提高电气安全性、确保用电安全以及合理利用电能。
本次用电检查分为四个方面进行，分别是：设备安装检查、设备运行检查、电气线路检查和用电设备检查。
设备安装检查是为了检查所安装的电气设备是否符合安全要求。
我们首先对设备进行了外观检查，查看有无明显的破损、变形或者损坏。
然后，我们核对了安装位置是否符合相关要求，有无存在火灾、爆炸危险的物品。
最后，我们检查了设备的接地情况，确保设备能够有效地进行接地，以保证人身安全。
设备运行检查是为了确保设备在使用过程中的正常运行情况。
我们首先检查了设备的运行指示灯，确认其是否正常亮起。
然后，我们检查了设备的工作声音，确保设备没有异常的噪音。
最后，我们检查了设备运行所需的电力参数，如电压、电流、功率因数等，确保设备的正常运行。
电气线路检查是为了确保电线的布线和接头的连接情况良好。
我们检查了线路的明线和暗线，确认不会有车辆或其他物品轻易撞击到电线。
然后，我们检查了电线的安装高度，确保符合相关要求。
最后，我们检查了接头的连接是否紧固，避免接触不良导致的电流过载或者火灾。
用电设备检查是为了确保设备的合理使用和安全操作。
我们首先检查了设备的标志和标识，确保设备的用途清晰明了。
然后，我们核对了设备的使用说明书，确保操作人员了解设备的使用方法和注意事项。
最后，我们检查了设备的工作环境，卫生情况以及周围是否存在易燃易爆物品，以保障用电过程的安全。
通过以上四个方面的用电检查，我们发现并解决了一些电气安全隐患，为公司的用电安全提供了有力保障。
尽管我们已经取得了一定的成果，但仍然有许多工作需要继续努力和改进。
最后，感谢领导的支持和鼓励，感谢同事们的合作和配合。
未来，我们将继续努力，致力于提供更高质量的用电检查服务，为公司的发展和员工的安全保驾护航。
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序 号
层次
负责方
方式
实施人
点检手段
九1、点岗位检日常点制检 的运五行方层防3班护、24线
2
专业定期点检 设备方 常日班、按点检计划
3
专业精密点检 设备方 按精密点检计划
4
技术诊断与劣化 倾向管理
设备方
按项、按计划
值班员和巡视 员
专业点检员
专业点检员、 专业技术人员 专业点检员、 专业技术人员
设备点检标准化交流材料
5.1.7、点检员应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、 解体点检或精密点检、生产点检记录等各类信息并进行综合分 析，依据分析结果主要做好以下工作： 5.1.7.1、修改点检（给油脂）标准及点检计划； 5.1.7.2、编制检修计划； 5.1.7.3、编制备件、资材（请购、修复）计划。
设备点检标准化交流材料
七、点检工作优化、
7.1、点检工作优化的定义： 点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，
目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管 理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各 有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体 力量，把设备的性能和状态搞清楚。 7.2、点检工作的协调和优化
传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。
•
设备点检标准化交流材料
1.3、设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的 一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。 1.4、广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总 和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续 运行，并及时安排检修。 1.5、点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。 通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措 施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修 为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。 1.6、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含 定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工 作台帐。
在实行点检定修制的企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作： 7.2.1、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的 平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。 7.2.2、按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修 决策提供科学依据。 7.2.3、维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。
设备点检标准化交流材料
•巡检标准
•运行岗位每班 •巡检作业表 •日常巡检
•设备缺陷发现
•安排消缺
•点检作业表 •专业点检 •突发故障 •列入定修计划
•确认消缺完成 •实绩记录 •定期分析
•提出改进、改善意见
•点检标准 •精密点检计划
•精密点检 •精密点检结果记录、分析
•列入定修计划
•安排消缺
•处理结果的确认 •实绩记录
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点检的十大要素
点检的十大要素是：压力、温度、流量、泄 漏、给脂情况、异音、振动、龟裂（折损）、 磨损、松弛。
设备点检标准化交流材料
Hale Waihona Puke 点检工作重点管理是哪七项1、点检工作七项重点管理是：
2、点检管理； 3、日、定修管理； 4、备件、资材管理； 5、维修费用管理； 6、安全管理； 7、故障管理； 8、设备技术管理
设备点检标准化交流材料
五、点检标准化作业
点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序， 认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切 实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检 修效率与经济效益。
•点检标准化
•点检作业标准化 •点检台帐管理标准化 •点检检修管理标准化
设备点检标准化交流材料
• 三、.点检的分类与分工：
• 3.1、
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3.2、精密点检定义：
用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不 解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、 温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准 进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。 精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣 化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点 检和劣化倾向管理两者相辅相成。 设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基 础。 传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。
设备点检标准化交流材料
点检管理的五定
1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、 有方向地实施点检作业。
2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还 是借助于简单的工具、仪器进行判别。
3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
设备点检标准化交流材料
•二、点检的分类： • 通常分类方法归纳为以下三种：
•(一)、按点检种类分 •（1）良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的 维修时间 •（2）倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化 倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期 •(二)、 按点检方法分： •（1）解体检查 •（2）非解体检查 •(三)、按点检周期分： •（1）日常点检 •（2）周期点检 •（3）精密点检
设备点检标准化交流材料
六、点检台帐管理标准化
6.1、点检台帐按标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类等实施分 类管理； 6.2、确保设备各类基础信息及时准确地登录，并结合点检实绩及分析 的情况，不断完善。 6.3、根据设备状态制订出检修计划及维修备件、资材的申购计划，以 防止设备过维修，以降低维修成本。 6.4、点检实绩、维修履历 6.5、工程施工委托单 6.6、备件、资材申报计划 6.7、各类实绩分析
设备点检标准化交流材料
5.1.5、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领， 并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。 及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设 备点检到位率、有效率、命中率。 基本掌握和了解设备诊断技术基本原理、方法。 5.1.6、点检检查的实施
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5.1、点检标准化实施 5.1.1点检员每个工作日的正常点检作业内容 5.1.1.1在每个工作日的上午8:30-11:00按照点检计划,进行上岗点检(抢修、 处理故障除外) 5.1.1.2了解生产和设备状态 5.1.1.3各类台帐管理与自主管理活动及与点检有关的工作 5.1.2、点检员必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场 点检。 5.1.3、对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和 综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时 调整。 5.1.4、根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路 图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。
9.4、维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降 低20%~30%。
9.5、维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提 高，设备综合效率提高。
9.6、在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设 备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。
专业知识+五感+仪表+实践经验
专业知识+五感+仪表、工具+实践经 验 专业知识+精密仪表工具+特殊测试方 法+实践经验+理论分析
专业知识+精密测试+理论分析+科学 管理
设备方
5
精度性能测试
定期测试
专业点检员、 专业技术人员
专业知识+精密测试仪+实践经验+理 论分析+科学管理
十、设备的五层防护线，
10.1、五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、 技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、 稳定、经济运行的防护体系。 10.2、设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系 的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗 位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业 的全体人员都参加管理； 10.3、把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预 测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具 有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方 法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。
设备点检标准化交流材料
八、点检管理主要优点：
9.1、准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽 状态。
9.2、通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结 经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。
9.3、设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠 性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。
设备点检标准化交流材料
十一、点检的作业流程：
点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即 点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。