孔店油田污水生化处理工艺升改造工程施工组织研究设计
污水管道改造施工组织设计
污水管道改造施工组织设计本工程的施工组织机构包括总部、项目部、技术部、质量部、安全部、供应部、XXX和财务部。
其中，项目部是核心部门，负责具体的施工任务。
在施工过程中，我们将严格按照招标文件和设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，我们将充分利用新技术、新工艺、新材料和新设备，提高施工效率和质量。
我们也将注重人力资源的培养和管理，建立科学的管理体系，确保施工过程的顺利进行。
最重要的是，我们将始终把安全放在首位，采取预防措施，确保施工过程中的安全。
本工程实行项目经理负责制，以项目经理为核心组建项目经理部，负责管理本工程的进度、质量、安全等事项。
项目经理部下设施工科、质检科、后勤供应科、财务科、综合办公室等职能部门，具体负责各自的管理任务。
详见《施工组织机构框图》。
在施工准备阶段，需要进行技术准备和现场准备。
技术准备包括审查设计图纸、熟悉技术规范和验收规范等，以便明确工程的复杂程度和技术要求，做到查漏补缺，防患于未然。
现场准备包括设置告示牌提醒交通安全、与周围居民和建筑物业主进行沟通协调等。
在物质准备方面，需要保证建筑材料、机具、设备按计划到位，满足工程开工与连续施工的要求。
管道施工方法方面，本项目污水管道均位于慢车行道下，施工方法基本一致。
施工前需要进行沟槽开挖放坡施工，边坡坡率1：0.25，并在管底下垫0.5m砂卵石后才能埋设污水管道及检查井。
同时，需要与路基相互配合，当路基填筑高度高于管顶0.5m时，先进行管道和检查井基础的施工，然后再施工路基。
以上是施工组织机构框图和施工方案与技术措施的简要介绍。
2、在路基挖方地段，路槽开挖后，需要开挖管道沟槽并进行污水管和检查井的施工。
机械开挖管沟槽，进行放坡施工，边坡坡率为1:0.25.完成施工后，机械吊装就位。
3、管道沟槽开挖后必须进行沟槽地基承载力试验。
采用重型击实法进行测定，地基承载力满足设计要求后，方可进行砂卵石垫层施工。
如地基承载力不能满足设计要求，则需进行砂夹石换填处理，处理后再进行地基承载力确定。
油田污水处理工艺方案
油田污水处理工艺方案油田污水处理工艺方案第一章项目背景本次项目是针对油田污水处理工艺方案进行研究和设计，旨在提供高效、环保的污水处理工艺，以满足油田生产过程中产生的废水排放标准。
第二章项目目标1.实现油田污水的高效处理，使其达到国家相关排放标准要求。
2.最大限度地利用资源，实现废水的再利用，减少环境污染。
3.提供简便、易操作的处理工艺，方便工艺的实施和维护。
4.保障油田生产过程中的环境保护和可持续发展。
第三章设计原则1.根据油田废水的特点和产量，选用适当的处理工艺。
2.尽量采用先进、成熟的技术和设备，确保处理效果和安全性。
3.考虑经济性和实际可操作性，避免不必要的能源和资源浪费。
第四章污水处理工艺本方案将采用以下工艺对油田污水进行处理：________1.机械预处理●油水分离：________采用油水分离器，将油水混合物中的油分离出来，以减少油污对后续处理的影响。
●筛网、格栅过滤：________通过筛网和格栅过滤，去除污水中的固体杂质，减少对后续处理设备的磨损和堵塞。
2.生化处理●好氧生化池：________采用好氧菌对有机物进行降解和转化，同时进行氧化和沉淀作用。
●好氧活性污泥工艺：________通过好氧菌降解污水中的有机物质，降低污水中的COD和BOD含量。
●氧化沟处理：________利用氧化剂将污水中的硫化物和硫酸盐等物质氧化成无害的产物。
3.深度处理●活性炭吸附：________采用活性炭对污水中的有机物、色度等进行吸附，提高处理效果。
●反渗透膜过滤：________利用反渗透膜对污水进行过滤，去除细菌、和溶解性盐类等物质。
●臭氧氧化：________利用臭氧对污水中的有机物和氨氮进行氧化和消毒，提高水质。
第五章附件1.设计图纸：________包含各处理工艺设备的布置图和工艺流程图。
2.技术参数表：________列出各处理设备的技术参数和运行条件。
第六章法律名词及注释1.COD：________化学需氧量，衡量水体中有机污染物的数量。
某某污水处理厂改造工程施工组织方案
某某污水处理厂改造工程施工组织方案一、工程概述污水处理厂改造工程是为了提高现有污水处理能力和水质达标排放而进行的一项大规模改造工程。
本次改造工程主要包括设备升级、工艺优化、管道替换和新增设施等工作内容。
二、施工组织机构1.项目经理：负责工程的全面组织、协调和管理。
3.施工调度员：负责协调各施工分部门的工作进度和施工资源。
4.监理工程师：负责对施工过程进行监督和质量验收。
5.施工人员：根据施工计划进行工作，包括机械操作、管道安装、电气调试等。
三、施工准备工作1.制定详细的施工计划，明确工期和施工顺序，并与监理单位进行协商确认。
2.成立项目管理组织机构，明确各人员职责，并进行培训和交流。
3.调查研究现场环境和地质情况，确定施工工艺和设备选型。
4.采购所需材料和设备，并进行检验验收，合格后进行储存和保护。
四、施工流程1.拆除旧设备和管道：根据施工计划，先进行旧设备的拆除和管道的拆除，并进行废弃物的分类和处理。
2.设备升级和工艺优化：根据改造方案，进行新设备的安装和调试，并进行工艺优化，以提高污水处理能力和水质。
3.管道替换和新增设施：根据改造方案，进行管道的替换和新增设施的建设，包括池塘、滤池、管道桥梁等。
4.电气调试和系统运行：进行电气设备的调试和系统的联调，确保设备能够正常运行并满足设计要求。
5.试运行和性能验证：进行一段时间的试运行和性能验证，测试设备的稳定性和处理效果，并进行必要的调整和优化。
6.竣工验收和移交：经过试运行和性能验证，提交竣工验收报告，经监理单位验收合格后，移交给业主使用。
五、安全措施1.制定项目安全管理责任制度，明确各人员的安全责任和安全管理措施。
2.建立安全教育培训制度，加强施工人员的安全意识和技能培训，确保操作规范和安全防护知识到位。
3.配备必要的防护设备和器材，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，严格执行个人防护措施。
4.设置安全警示标志和安全围栏，确保施工现场的安全区域和危险区域的划分清晰明确。
污水处理设施改造工程施工组织设计
污水处理设施改造工程施工组织设计1. 引言本文档旨在提供污水处理设施改造工程的施工组织设计。
通过合理的施工组织设计，能够确保施工过程的顺利进行，达到改造工程的预期目标。
2. 工程概况- 工程名称：污水处理设施改造工程- 工程地点：（填写具体地点）- 工程规模：（填写工程规模）- 工期：（填写工期）3. 施工组织设计方案3.1 施工组织原则在进行污水处理设施改造工程施工组织设计时，应遵循以下原则：1. 安全第一：确保施工过程中的人员安全和设施安全。
2. 环保优先：减少对环境的影响，保护生态环境。
3. 高效经济：合理优化工程施工流程，提高施工效率，控制成本。
3.2 施工组织方案根据工程概况和施工组织原则，制定以下施工组织方案：1. 施工人员组织：明确施工人员的职责和任务分工，并做好安全培训和监管工作。
2. 设备材料调配：合理安排设备和材料的调配，确保施工过程中的供给和使用。
3. 施工流程优化：针对具体工程特点，优化施工流程，减少工期。
4. 环境保护措施：采取必要的环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
4. 施工组织实施过程在施工过程中，按照施工组织设计方案的要求，对各项工作进行实施和监督，并及时处理施工中出现的问题和难点。
5. 安全与质量控制在施工组织实施过程中，要始终关注施工安全和施工质量控制，确保工程的安全性和可靠性。
6. 改造工程验收在施工完成后，进行验收工作，确保改造工程达到设计要求和相关标准。
若存在问题需要整改，及时进行整改工作。
7. 总结通过合理的施工组织设计和有效的实施，污水处理设施改造工程能够顺利进行并达到预期目标。
同时，对施工过程中的安全和质量进行控制，确保工程的安全性和可靠性。
油田污水处理工艺方案
油田污水处理工艺方案正文：⒈引言本文档旨在提供一个全面的油田污水处理工艺方案，以应对油田污水处理的挑战。
在这个方案中，我们将介绍油田污水的特点、处理工艺的选择、流程设计和操作建议。
⒉油田污水的特点⑴油田污水的组成油田污水通常包含石油及其衍生物、悬浮固体、溶解固体、重金属、有机物和其他污染物。
⑵油田污水的性质油田污水通常具有高浓度、高盐度、高温度、高酸碱度和复杂的化学成分。
⒊油田污水处理工艺选择根据油田污水的特点和处理要求，我们选择以下工艺进行处理：⑴沉淀和过滤通过沉淀和过滤，可以去除污水中的悬浮固体和部分溶解固体。
⑵离子交换离子交换是去除油田污水中的重金属离子和其他离子的有效方法。
⑶生物处理生物处理利用微生物降解污染物，对有机物进行降解和转化。
⑷活性炭吸附活性炭吸附能够去除油田污水中的有机物和部分溶解固体。
⒋流程设计根据油田污水的处理要求和工艺选择，我们设计了以下处理流程：⑴初级处理初级处理包括沉淀和过滤，通过物理方法去除污水中的悬浮固体和部分溶解固体。
⑵中级处理中级处理包括离子交换和生物处理，通过离子交换和微生物降解来去除油田污水中的重金属、有机物和其他污染物。
⑶高级处理高级处理包括活性炭吸附，通过活性炭吸附来去除油田污水中的有机物和部分溶解固体。
⒌操作建议为了确保油田污水处理工艺方案的顺利实施，我们提供以下操作建议：⑴规范操作流程制定详细的操作流程，确保每个步骤按照规定进行。
⑵定期维护设备定期检查和维护处理设备，确保其正常运行和高效处理污水。
⑶监控实时数据建立实时数据监测系统，监控处理过程中的操作参数和水质指标。
⑷加强培训和管理加强员工的培训和管理，提高操作人员的技能水平和责任意识。
附件：本文档涉及以下附件：附件1：油田污水处理工艺图纸。
附件2：油田污水处理设备清单。
法律名词及注释：⒈环境保护法：指中华人民共和国环境保护法。
⒉排污许可证：指根据环境保护法规定，由环境保护行政主管部门发放的准许企业或单位排放污染物的证书。
油田污水处理工程设计方案
油田污水处理工程设计方案一、现状原油生产和加工处理过程中，同时有大量的含油污水生成，这些污水中含有大量的原油和悬浮物以及各种有害元素，重复利用和外排都会给油田和环境照成很大的伤害，因此，对油田分离出的含油污水进行处理十分重要。
根据对延长油田大量现场调查，目前采油工艺流程多数采用沉降法进行油水分离，这种工艺方法分离出来的油田污水含油量较大，处理较难，结合这种情况我们公司根据油田的需要，研究制造出的油泥处理成套装置和系列含油污水处理成套装置，在大庆呼伦贝尔油田，浙江油田现场使用效果显著。
悬浮物去除率达到99％以上，污泥含水率低于80％，达到油田污水回注标准(1：1：1)。
二、工作原理泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机进行泥水分离。
整套工艺流程由六大部分组成即：污水稳定系统、加药系统，反应系统，分离系统，精滤系统，中央控制系统。
工艺流程图加药系统l含油污水一稳定系统一反应系统一分离系统一清水精滤系统·回注～污油泥外排回收1)污水稳定系统油田污水经过油水分离后，直接进入到污水处理装置，由于来水水流不稳定，这样会对装置的正常运行造成影响，装置不能正常运行，因此在装置前加一套稳定系统。
保证污水能平稳进入装置。
2)加药系统该系统通过微机检测原液流量，并根据流量大小选择控制算法，自动调整加药量，既保证投药浓度，又节省用药量，且节能效果显著。
该产品还具有设计先进、结构合理、功能强、适用药剂面广、防腐能力强、可靠性高等特点。
自动加药装置合理的解决了加药不均衡问题。
3)反应系统加药污水经过反应釜絮凝固相的析出反应：使用专用的多功能净水剂与水中污染物(悬浮物、油脂、藻菌、有机化合物、重金属、毒性物质等)快速反应转化，并从水中析出凝聚状浓缩性污泥。
此时的污水反应液已经是泥水分明。
4)分离系统泥水分离装置改变了传统的污水处理方法，加药和泥水分离就是污泥、污水处理的全部过程。
简化了工艺流程，减少了建筑用地，高能物理场的固体吸附、固液分离：在不断往上涌的污水反应液中，建立一个高能量的吸附场，使得水中的絮凝状泥团快速被吸附至专用盘上。
油田污水处理工艺方案
油田污水处理工艺方案概述油田生产过程中产生的污水含有大量的油脂、悬浮固体、重金属和有机物等有害成分，对环境造成严重的污染。
制定科学合理的油田污水处理工艺方案对于保护环境、合理利用资源具有重要意义。
工艺流程1. 沉淀与分离，将含油污水经过预处理，采用物理沉淀的方法，将其中的大部分沉淀固体和悬浮物与水分离。
这可以通过调节pH值、添加凝固剂和絮凝剂等方式来实现。
2. 生物处理将经过初步分离的油田污水进一步引入生物处理系统。
在生物反应器中，通过添加特定的微生物，利用其对有机物的降解能力，使有机物转化为无害的CO2和H2O。
3. 活性炭吸附经过生物处理后的污水仍然含有一定量的有机物和有害物质。
采用活性炭吸附的方法，通过其对有机物和重金属的高吸附能力，进一步净化污水。
4. 膜处理经过前面的处理步骤，污水中的油脂、悬浮物和有机物已大大降低。
但对于一些微量的有害物质，如重金属离子和微生物，需要采用膜处理技术进行深度处理。
膜处理可以通过超滤、纳滤、反渗透等方式来实现。
5. 氧化处理对于某些难以降解的有机物和残留的微生物，在经过前面的处理后，仍然需要进行氧化处理。
氧化处理可以采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等方法，将有机物氧化为无害的物质。
设备选型在实施油田污水处理工艺方案时，需要选择合适的设备来执行各个处理步骤。
根据不同处理要求，可以选用沉淀池、生物反应器、活性炭吸附柱、膜过滤器、氧化池等设备。
油田污水处理工艺方案的制定需要充分考虑油田产水的特点和水质要求。
通过沉淀与分离、生物处理、活性炭吸附、膜处理和氧化处理等工艺步骤，可以将油田污水中的有害物质大幅度降低，达到环境排放标准，并为合理利用资源提供了可能性。
油田污水处理工艺方案
油田污水处理工艺方案正文：1、引言油田污水处理是一项重要的环保工作，旨在减少石油开采过程中产生的污染物对水环境造成的影响。
本文介绍了一种油田污水处理工艺方案，该方案包括几个关键步骤和技术，以便有效地去除污染物并达到排放标准。
2、污水来源和特征2.1 污水来源油田污水主要来自石油开采过程中的水源，包括生产注水、泡沫驱油、聚合物驱油等。
此外，还有来自生活区的污水排放和自然降水进入油田的雨水污染。
2.2 污水特征油田污水的特征包括高盐度、高油含量、高悬浮物和溶解物、高有机物含量等。
这些特性给油田污水的处理带来了一定的挑战。
3、污水处理工艺为了有效地处理油田污水，我们建议采用以下工艺方案：3.1 油水分离通过物理方法将油和水分离，常见的方法包括重力分离、离心分离和浮选分离等。
其中，离心分离是最常用和有效的方法，可以高效地去除沉积物和大颗粒的油脂。
3.2 混凝沉淀将污水中的悬浮物和溶解物通过混凝剂的作用使其聚集成较大的团聚体，然后通过沉淀使其沉降到底部。
常见的混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
3.3 生物处理生物处理是将有机物通过微生物的作用转化为无害的物质，常用的方法包括活性污泥法、好氧生物膜法等。
这些方法可以有效地降解油田污水中的有机物，减少水体对有害物质的污染。
3.4 深度处理将经过生物处理后的污水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
4、技术支持与设备选择在油田污水处理过程中，需要技术支持和设备的选择，以确保处理过程的高效和稳定。
可以选择合适的设备和技术供应商进行合作，并制订详细的技术要求和合同。
5、附件本文档涉及的附件详见附件部分。
6、法律名词及注释6.1 水污染防治法水污染防治法是我国的一项法律法规，旨在保护水环境，预防和控制水污染，促进水资源的可持续利用。
6.2 排放标准排放标准是指国家或地方对废水、废气、废渣等排放物的质量要求。
根据不同的污染物和行业，排放标准可以有所不同。
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一.概述1.1.工程概况1.本项目为采油六厂孔店油田污水生化处理工艺升级改造,本次项目是对孔店油田外排污水处理系统进行技术升级改造,使水处理后指标达到国家相关地要求：含油≤5mg/L,COD≤80mg/L,悬浮物≤70mg/L,处理规模为5000立方米/d,界限从外排污水处理系统进口至外排污水处理系统出水口.2.主要建设内容.主要实物工程量1.2.工程特点本工程是在原有装置不停产地情况下进行工艺技术升级改造,因此为施工过程增加了难度,既要不影响装置运行,还要将改造工艺施工任务圆满完成.特别是原生化池内地淤泥在施工前要进行人工清理,这使得施工地危险性增加,因此在清理淤泥时,必须和相关人员做好足够地沟通,加强风险识别,安全措施落实后方可进行清理.本工程涵盖土建基础.设备安装.工艺.电气.仪表安装等,分别由专业队伍施工,交叉作业较多,要求相互配合协调作业,才能使施工顺利进行.1.3.编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000 《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011 《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—2000 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4206-20071.4.工程控制目标1.4.1质量控制目标：单位工程质量合格率：100%；允差项目测点合格率：90%以上；外观检查一次合格率：90%以上；焊缝无损检测一次合格率：96%以上.1.4.2 安全控制目标：四个重大事故（工亡.交通.设备.火灾爆炸）为零.1.4.3 工期控制目标：本工程合同工期为：年月日至年月日.1.4.4 环境保护和文明施工管理目标确保文明施工管理目标达到合格标准,争创文明施工工地.施工人员.车辆按业主批准地路线进出施工现场,随时清洁路面污物.施工现场整洁有序,减少和降低施工噪音及对周围环境地污染.二.施工部署2.1.施工顺序因本工程为改建工程,在不停产地情况下进行工艺技术升级改造,首先要先将原污泥池内地污泥清理,然后进行工艺技术改造.首先按设计文件进行设备基础工作,随设备到货后及时安装就位,便于管道安装及电气接线,仪表设备随工艺管道安装同步进行,工艺管道及设备安装完毕后进行安装仪表导管.敷设线缆,最后进行单机试运及仪表调校.总体原则按先地下.后地上；先主体.后附属；先大型设备.后小型设备；先设备.后工艺地顺序进行施工.电气.仪表工程线缆和现场一次表与管道工程穿插进行施工,在安装设备时,还要考虑现场实际情况,一般按先里侧.后外侧地顺序进行安装,避免出现因施工顺序不合理造成增加施工难度现象.2.2.施工平面布置本工程是在原有工艺基础上进行技术改造升级,现场场地比较平整,可以将FSBR北侧空地处作为项目部办公区,摆放现场办公室.回收水罐注水罐消防罐2.3.施工准备工作2.3.1技术准备（1）认真收集.查阅基础工程地技术档案资料.测量放线,建立坐标控制点和水准控制点.对桩基地轴线位置.标高进行复测.复核.（2）组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料.结合施工现场实际情况,认真做好图纸会审和技术交底工作,制定具体地施工方案.（3）按设计图纸要求,收集相关施工规范及验收标准,编制质量检验计划.（4）根据施工图纸,绘制管道预制单线图,便于施工及无损检测使用.（5）按照组织地货源和进场地材料,及时进行原材料地物理.化学性能检验.2.3.2施工用水因工程所用混凝土均为商砼,土建施工只是需要少量水进行混凝土养护,可适用站内水源,但需要协调水源接入点.2.3.3施工用电站内有配电间,需要与甲方沟通提供电源接入点,确定后将电源引出,接入施工配电盘.2.3.4其他物资准备为便于材料管理及材料摆放,各专业必须按施工顺序分期.分批组织材料进场,对不合格材料及剩余材料及时清场.按计划进行钢筋.管线地预制,根据工程进度需要组织工程机具.设备进场.2.4项目组织机构及成员职责2.4.1项目部组织机构图：（见下页）2.5施工人员及施工机具配备施工人员配备见下表：主要施工机具.设备见下表：三.主要项目施工方法3.1.基础施工3.1.1基础开挖：采用小型挖掘机.基础开挖时,预留出20cm土层由人工进行清理.修培,开挖过程中时时用水准仪对基底标高进行测控,防止超挖.挖出土方运至现场已设置好地土方料场,当回填时,再运至回填处.余土外运至甲方指定地点.3.1.2钢筋制作与绑扎钢筋制作之前应先检查钢筋出厂质量证明书.检验报告,设置钢筋专属堆放区域并做标识或设标牌.经过实验室复检合格后方可进行加工.制作.加工时,应依据技术人员提供地钢筋下料单进行加工.加工成型后地钢筋尺寸要准确,误差要控制在施工规范限定地允许误差范围之内.成型地钢筋要按型号.规格.尺寸,分别码放整齐,并在其底部垫上枕木.钢筋绑扎时,所有地交叉部位全部绑扎,不准跳扣.基础地钢筋网片地所有交叉点,必须全部用绑丝扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点地铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.绑扎时应注意底面短边地钢筋应放在长边钢筋地上面.对钢筋地根数.间距和锚固长度及负筋地位置一定要认真检查.绑扎完后地钢筋偏差,不能超过规范要求.在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制,经过自检.互检.交接检,并经过隐蔽工程检查验收合格后,方可浇筑砼.3.1.3模板工程：可以采用木质模板,模板在使用前应清理干净表面,为保证模板拼缝严密,模板之间塞夹海绵条,避免因漏浆而形成蜂窝.麻面,模板加固要有足够地刚度,保证不变形.模板加固采用φ48钢脚手架,并用钢钉钉牢.支设地模板几何尺寸一定要符合设计要求.3.1.4基础砼浇筑：砼浇筑：首先复查预埋螺栓地位置.钢筋地保护层,模板地几何尺寸是否与图纸相符合.检查模板内有无杂物,模板是否平整.检查完毕合格后再进行分层浇筑.边浇筑,边振捣,采用插入式振捣器.振捣方法：快插慢拔,并且上下层之间略为抽动.振捣时棒与棒之间地间距不得大于50cm.待砼不再出现显著沉降后.不再出现气泡.表面不再泛出灰条为止,视为已完全振好.杜绝出现漏振.乱振现象.3.1.5土方回填：回填前,应组织有关单位检验结构及基槽清理情况,包括轴线尺寸.水平标高,以及有无积水等情况,办理隐蔽手续.设置控制回填土铺筑厚度地标志,在标高桩上弹上水平线.土方回填采用蛙式打夯机,按规范要求分层填土夯实,每层虚铺厚度不超过300mm,边.角等不宜夯实地部位由人工夯实,每层夯实后,要及时测定土地干容重,确定符合规范要求后,方可回填上一层土方.回填时优先使用槽内挖出地土,但必须清除土内有机杂物.每层打夯不得少于三遍,打夯时要一夯压半夯,严禁水夯法.夯实后进行取样化验.3.2.机泵安装3.2.1.基础验收（1）基础移交时,应提供基础测量记录,并应明显标出标高基准线及基础地纵横中心线.并对基础尺寸及位置.标高进行复测检查（2）基础外观质量检查,不得有裂纹.蜂窝.空洞.漏筋及油污等缺陷.（3）二次灌浆地基础表面要铲出麻面,清除油污和疏松层.（4）安放垫铁及垫铁周边50mm范围内地基础表面应铲平,地脚螺栓预留孔中地油污.碎石.泥土.积水等应清除干净.3.2.2.垫铁地设置（1）垫铁表面应平整,无氧化皮.飞边等.（2）斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,不宜超过四块,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间,垫铁组地高度应为30-50mm.（3）垫铁与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%.（4）泵找平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座面地长度应超过设备地脚螺栓地中心.（5）每根地脚螺栓地两侧应各设一组垫铁,其相邻间距不应大于500mm,有加强筋地底座,其垫铁应布置在加强筋地下方.（6）找正后地垫铁组应整齐平稳,接触良好,受力均匀,调整合格后,垫铁组地层间进行定位焊.3.2.3.安装.找正（1）泵在就位前应复测基础地安装基准线,同时在橇座上做出纵.横中心线标识.（2）清洁地脚螺栓螺纹部分地毛刺等,检查地脚螺栓孔是否有杂物.积水等,必须清除干净.（3）设置3-6组临时垫铁,使垫铁顶面位于同一高度,并以基础地标高基准线为基准.（4）用门型架整体吊起一定高度,除去橇座底部地沙土等.（5）缓慢放下泵橇,使其纵.横中心线对准基础中心线,全部穿上地脚螺栓,安装垫片.螺母,检查临时垫铁松紧度,并做出调整.使设备地重量均匀分布于各垫铁组之上.机泵纵横中心线对安装基准地允许偏差：平面位置：±5mm,标高±5mm.（6）采用精度为0.02/1000mm地水平仪,在泵出口法兰面或其他机械精加工面上测量找平,找平后调整使螺栓露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径地1/3-2/3,在螺纹部分涂少量油脂,地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜,地脚螺栓距孔壁地距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰及孔底.（7）初步找正后可进行二次灌浆（地脚螺栓预留孔地灌浆）.（8）当二次灌浆混凝土达到混凝土强度地75%以上后,可进行二次找正,在一次找正时地测量位置放置水平仪,依据垫铁地设置要求放置正式垫铁,调整垫铁高度,使泵地纵向.横向水平符合要求,纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.10/1000.（9）泵找平应采用垫铁调整法进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度及局部加压地方法.（10）泵找平后,将垫铁层间点焊固定.（11）泵在二次找正符合要求后,进行联轴器地对中找正.联轴器地对中以泵端为基准,调整驱动电机地位置；将两半联轴器沿圆周做出四等分标志（12）将两个磁力表架及百分表固定于泵轴端,表头触在电机端半联轴器圆周及端面上,按泵地转向同步转动两轴,分别测出四个位置地径向和端面跳动量.（13）计算同轴度值,根据测量和计算地调整量,调整电机地位置,在电机底座上加减垫片,调整同轴度及轴向间隙,使之符合技术文件地规定.3.3.机泵单机试运3.3.1.机泵单机试运（1）机泵单机试运前应具备以下条件：a.机泵找正及联轴器对中完成并符合规范要求；b.已加注规定要求型号地润滑油；机泵冷却水运转正常；c.机泵盘车轻松,无卡涩和异常声响；机泵本体螺栓紧固无松动；d.驱动电机转向正确,经空载运转2小时以上并合格；机泵已正常送电；e.各指示仪表.安全保护装置及电控装置均应灵敏.准确.可靠；f.机泵进出口管线连接完毕,冲洗干净,并形成回路.泵入口已加设过滤网；g.各相关专业人员已到位,维修工具准备齐全.（2）机泵地试运转a.打开吸入端阀门,关闭出口阀,缓慢打开进出口压力表,打开放空管阀门,排出空气,盘动泵轴3-5转,将管道及附属设备内气体彻底排净后,使机泵内充满水,安装好联轴器护罩.b.启动电机,当泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量,使泵地出口压力达到规定地压力值.c.泵在额定负荷下连续进行试运转2小时以上,泵运转过程中应经常检查电机地电流是否在额定范围内,进出口压力是否正常（过滤网前后压差超过0.07Mpa时,应清洗过滤网）,电动机与泵两端轴承温度.声音.振动及各紧固部位有无松动等,滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不超过80℃.做好试运转记录.d.泵试运转无异常现象后,可断电停止运转,逐渐关闭出口阀门和进口阀门.3.4.静设备安装3.4.1.安装前地准备：（1）设备安装前按设计图纸或技术文件要求,画定安装基准线及定位基准标记,找出设备垂直或水平找正基准点.（2）检查设备地底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求,如有问题要会同有关部门提出处理意见.（3）设备安装前应对管口方位进行检查,并做好安装标记；检查设备附件是否齐全,后量是否合格.（4）对压力容器等特种设备安装时,在安装前须向大港区质量技术监督局上报告知书,受理后方可安装.（5）对设备及吊车进场时,应检查行车路线进行检查,如果发现地级较软处应对地基进行处理或垫钢板以保证车辆不会沉降.3.4.2.静设备安装：静设备安装原则：a.先安装里侧设备,后安装外侧设备；配电室和泵房内设备原则上应先安装后封顶,若设备到货较晚,可用吊车.倒链.滚杠.地牛配合就位.b.设备安装就位后,再安装设备内部附件.静设备安装流程图：（1）设备安装前,设备基础必须交接验收.基础地施工单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰标出标高基准线.中心线.基础验收检查应符合如下规定：a.基础外观不得有裂纹.蜂窜.空洞及露筋等缺陷.b.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实.整平.c.基础标高.中心线位置.地脚螺栓和预埋件数量.方位符合设计要求.d.基础外形尺寸.标高等尺寸偏差符合下表要求：（2）当制造厂给出设备四心线（0°.90°.180°.270°）时,应以四心线为准进行设备垂直度.水平度找正,若没有给出四心线,则应在现场分出四心线,作好标记.设备找正可采用水平仪.经纬仪.水平.吊坠等方法进行.（3）以设备基础上地中心线.标高线来调整.测量设备方位及设备支承地底面标高.（4）基础表面在设备安装前必须进行修整,铲好麻面,放置垫铁处要铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m.垫铁尺寸必须符合规范要求,安装垫铁时应符合如下要求：a.每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁.b.相邻两垫铁组地间距在500mm左右.c.有加强筋地设备,垫铁垫在加强筋下.d.每一组垫铁不超过4块,放置整齐,接触良好.（5）设备找正时应用垫铁调整,不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整.（6）设备安装允许偏差见下表：（7）压力容器安装完毕后,应及时向当地特种设备检验所申报安装检验.3.5.管道安装3.5.1.管道施工程序3.5.2.施工准备（1）组织专业技术人员认真细致地审图,找出施工中地难点和重点,编制施工方案和技术措施.针对特殊过程和关键过程编写详细地施工作业指导书,以保证工序地质量.（2）根据施工图绘制出管道单线图,注明管线材质.标高.坡度及预制深度.（3）向作业人员进行技术交底.包括工作内容.关键/特殊施工工序及方法.安全技术措施等.（4）管道施焊前先与公司已有地焊接工艺评定进行对照,选用合适地焊接工艺评定,并经监理工程师认可批准.（5）材料验收a.管道组成件必须有制造厂地质量证明书或合格证；b.管子无裂纹.缩孔.夹渣.折叠.重皮等缺陷.表面地锈蚀.凹陷及机械损伤地深度不应超过产品标准地壁厚负偏差.c.法兰螺纹.密封面坡口地加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准.d.阀门到货后,应进行强度及严密性试验,阀门地壳体试验压力不得小于公称压力地1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验和上密封试验宜以公称压力地1.5倍进行,关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为合格.e.阀液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质.不锈钢阀门液体压力试验时,水中氯离子含量不得超过去时100mg/L,试验合格后应立即将水渍清除干净. 3.5.3.管道预制①镀锌钢管和公称直径≤50mm 地碳钢管,采用砂轮机切割；公称直径>50mm 地碳钢管采用氧乙炔火焰方法切割为主,机械切割为辅地方法.不锈钢管道切割宜采用机械方法切割,直径较大地不锈钢管道可采用等离子切割,切割及打磨不锈钢管道用地砂轮片,应使用专用地砂轮片. ②管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2mm 余量,安装固定口处应留100mm 以上地余量.③切口表面平整,无裂纹.毛刺.凹凸.缩口.熔渣.氧化物.铁屑等缺陷,切口端面倾斜偏差a （见下图）,不大于管子外径地1%,且不得超过2mm.④不同厚度地管材.管件组对时,应按下图对坡口进行加工处理.（a ）9mm及以下等壁厚.不等壁厚坡口（a）9mm及以上等壁厚.不等壁厚坡口⑤管子对口按下图所示进行检查其平直度,其偏差a1mm/m,且全长内10mm,对好管口后将管子.禁止强力组对,错边量应符合规范规定.垫置平稳方可施焊⑥直缝管道连接及直缝管道与直缝弯头.三通等管件连接时,管道及管件上地焊缝就错开100mm以上.⑦对预制完地管段及时进行编号.⑧管道焊接完成后,应及时在管段上标明焊工号.管线号.焊缝编号和焊接日期.⑨预制完毕地管段,应将内部清理干净,及时封闭管口.封口采用塑料薄膜和宽胶带.3.5.4.管道安装⑪管道安装应具备下列条件：a.与管道有关地土建已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续；b.与管道连接地设备已经找正合格.固定完毕；c.管道组成件及管道支撑件等已检验合格；d.管子.管件.阀门等已检验合格,并具有所需地技术证件,其内部已清理干净,无杂物.⑫管道安装宜按下列顺序进行：a.先地下管道后地上管道；b.先大管道后小管道；先主管,后支管；c.先高压管道后低压管道；⑬仪表风线安装时,管道间对接时采用焊接；1-1/2”以下管道与管件相连时,采用螺纹连接.⑭螺栓.螺母应涂以二硫化钼油脂.石墨机油或石墨粉；⑮管道安装时,直管段上两焊缝间距≥150mm；焊缝距支架净距≥50mm；焊缝上不得开口,必须开口时,应对焊缝进行无损探伤检查合格.管道需三通连接时,按管道开口表,选用对焊三通或开口焊形式.⑯公称直径管道连接时,不得用强力对口.加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地空隙.偏斜.错口或不同心等缺陷.⑰与设备连接地第一道法兰应加盲板隔离,严防脏物进入设备.⑱与转动机器连接地管道,应从机器侧开始安装,固定焊口应远离机械设备,并且先安装管道支架.管道地水平或垂直度偏差应小于1mm/m.⑲对不允许承受附加外力地传动设备,在管道与设备法兰连接前,应在自由状态下,检查法兰地平行度和同轴度.⑳不锈钢管道与支架之间,须加垫不锈钢垫或氯离子含量不超过50ppm地非金属垫片.⑴温度计套管及其它插入件地安装方向与长度应符合设计要求.(12)埋地管道安装要求：管沟开挖后,应及时检查验收,不符合要求者应及时修整并复测.管沟位置.沟底标高应符合设计要求.管沟开挖深度应在冻土层以下,槽壁平整,沟底平直,沟内无塌方.无积水,转角应符合设计要求.⏹管道下沟采用吊车或人工滚管下沟.管道下沟前,排除沟内积水,清理塌方和硬块,沟底有硬层时,回填300mm厚地软土.采用吊车下管时应使用尼龙吊带作业.⏹管道组对及焊接前,应将管内及焊口附近清除干净；焊缝质量经无损检测合格后方可进行水压试验.水压试验合格后进行管道损伤修补及管道焊缝补口,管沟回填前用电火花检测仪复查管道防腐质量.⏹管沟回填时先人工回填,将管底填实,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处,才可机械回填,但不得在管道上方行驶.管道两侧及距管顶500mm内地回填土,不得含有有机物.垃圾.冻土以及50mm大地碎石.砖块等物.3.5.5.管道焊接3.5.5.1焊接工艺管理焊接过程中所采用地焊接工艺,均必须以合格地焊接工艺评定为依据；所有地焊接工作均需按批准地焊接工艺规程严格执行.3.5.5.2焊工管理⑪参加本装置施焊地焊工都要按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》质监锅（2002）或《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）进行考试,取得相应项目地合格证,才能上岗担任焊接工作.⑫焊接工程开始前,施工员将参加施焊地焊工姓名,连同所要施焊地材质.位置提交质检人员审查.质检人员按焊工合格证内容认真检查,并向施工员签发焊工认证表.⑬施工过程中,焊工应认真作好原始焊接记录.3.5.5.3现场管理（1）现场焊接时环境必须达到：⏹相对湿度：<90%；⏹风速：焊条电弧焊时<8m/s,氩弧焊时<28m/s；⏹天气：无雾.雨；⏹气温：碳钢≥-20℃；不锈钢-5℃；（2）当现场环境不能满足以上要求时,应采取搭设防风.挡雨棚,加热提高环境温度.降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工.管道焊接时,应将管口两端封闭,以防止管内有穿膛风.（3）现场焊接施工采取工序报检制,坚持组对不合格地不准焊接,外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤,确保焊接施工一次成功.（4）管道焊接全部采用氩弧焊打底,焊条电弧焊填充.盖面.焊材选用按下表进行：3.5.5.4一般焊接要求（1）与母材焊接地工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号.拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平.（2）严禁在坡口之外地母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材.（3）多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后方可进行下一层地焊接.（4）管道封底焊时,采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧缝地成形质量,发现缺陷及时处理.（5）焊缝焊完后立即去除渣皮.飞溅物.清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查.3.5.6.其它安装a.阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向,按设计文件确定其手轮方位.法兰或螺纹连接地阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装.垂。