水电监理细则样本

给排水安装工程监理细则（一）生活给水管道工程监理实施细则1．质量控制要点1）材料要求1.1热镀锌钢管（钢塑复合管）：厚薄均匀，表面光滑无毛刺，无裂纹，内涂塑层（或衬塑层）无破裂、缺损。

用0.02mm游标卡尺测量内径、外径、壁厚，检验合格方可使用。

1.2聚丙烯管（热熔连接）：厚薄均匀，无破损、不凹陷。

现场主要测量管子内、外径，检验合格才能使用。

1.3硬聚氯乙烯给水管（粘接）：表面光洁，韧性好，无破裂，不凹陷。

现场检测壁厚、内径、外径以及抗冲击力检查，检验合格后才能使用。

1.4塑复铝管（铜管）（卡套式连接）：厚薄均匀，无凹陷，无裂纹，夹层中铝（铜）接缝密实，无损伤。

现场检测内、外径、壁厚，合格才能使用。

1.5附带资料：管材、管件应有质量证明书、产品合格证、检测报告及推广证书，所有资料必须在政府规定的有效期内，图章应为生产厂家质量检验章，若使用复印件应加盖销售企业公章（红图章）。

2）技术要求2.1连接材料：①螺纹连接填料为亚麻丝、厚白漆或成卷的聚四氟乙烯生料带。

②法兰连接垫料应采用柔软、无老化无皱折的橡胶板。

③胶水粘接（承插）应使用专业配套胶水，1～3分钟内粘接牢固为合格。

④热熔连接应使用专用热熔工具，根据不同的热熔时间进行施工。

⑤卡套式连接应使用配套管件和专用工具，管件内橡胶垫圈必须完好无损。

2.2管道安装：①管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1%，安装丝口应向旋紧方向一次拧紧，露出2～3丝，垫料不应外露。

②法兰连接中，露出螺栓长度不应大于螺栓直径的1/2，非镀锌法兰和螺栓必须刷漆防腐。

③明装管道安装时，管外表和墙灰面距离宜为20～30mm。

④管道安装时应进行接线和吊线检查，保证管道横平竖直，安装应符合设计与规范要求。

⑤胶水粘接时，管材、管件应正、反旋转180°，静止1～3分钟，胶水凝固为接妥，应擦净外露胶水。

⑥热熔连接时，按规定时间融化管件、管材，然后相互顺直插入，严禁旋转，外露熔料应呈均匀圆圈状。

⑦卡套式连接时应用配套扩管器扩充管子内口，卡接应紧密无松动。

2.3 支架及管座安装①支架孔眼应采用电钻或冲加工，孔径应比卡杆直径大1～2mm。

②支架埋入楼板或墙内部分长度应≥120 mm，并开脚或穿过楼板成“┐”型，用1：2水泥砂浆填实。

③管道支架间距要求见附表(管径大于32mm应采用型钢支架)镀锌钢管支架的最大间距（见下表）塑料管及复合管管道支架的最大间距（见下表）聚丙烯管、塑复铝（铜）管支架最大间距（见下表）2.4 阀门安装：①安装前应检查阀门型号、规格，安装时应将阀门关闭，阀门进出口方向应符合介质流向。

②阀门启闭应灵活，连接可靠，朝向合理，便于操作及维修。

2 .5 水压试验：①管道试验压力应符合设计要求。

②试验时间为30min，管道内空气应排尽，压降应小于0.05mpa，管道不渗不漏为合格。

2. 6 消毒、清洗：①管道交付使用前，应使用明矾消毒（浓度25mg/l），消毒水在管道中的置留时间为24小时。

②消毒完成后，用清洁水冲洗，检验无污染即可使用。

2.7 金属管道与支架除锈、刷油。

①刷油前应清除表面锈迹、污垢，禁止除锈与刷油同时进行。

②除锈刷油应在水压试验合格且管道表面干燥后进行，禁止无规则涂刷及漏涂，应沿管道敷设方向进行涂刷。

2.8 管道保温：①户外给水管及全部热水管必须保温。

②保温材料、厚度、平整度应符合设计要求。

③保温应紧密、表面平整、圆弧均匀，无裂缝。

2．质量验收1）材料验收：质保书、合格证、准用证、推广证书应齐全，管件、管材现场必须复验，填写复验记录。

2）工序验收：前道工序验收合格后才能进行下道工序施工，工序报验应提前24小时进行。

（二）排水管道安装工程监理实施细则1．质量控制要点1）进场材料1.1 UPVC排水管：管壁光滑无裂纹，韧性良好。

埋地段应使用高强耐冲击管，现场主要测量管径与壁厚，进行冲压试验和管径还原试验，合格后才能使用。

1.2铸铁管（属淘汰产品，尽量避免使用）：表面无锈迹，管子无裂纹，无气泡，无砂眼，内壁除砂后测量管径、壁厚，合格才能使用。

1.3附带资料：要求与给水管相同。

2）技术要求2.1连接材料：① UPVC管粘接时应使用配套专用胶水，2～3分钟应粘接牢固。

②铸铁承插接口麻丝应使用油麻丝，水泥标号为425#水泥。

2.2管道安装：① UPVC管连接前应擦洗干净，胶粘剂涂于管口外侧，5～15S内插入连接口，同时正反旋转，定位1～2分钟，固化后为连接妥当。

②铸铁管接口用麻丝填充、水泥捻口，填料捻口应敲打密实，填料凹入承口边缘小于5mm。

③排水管与墙间距为30～50mm，管道安装应符合设计与规范要求。

④三通（四通）连接时应使用45°或90°斜三通（四通），严禁使用正三通。

（带存水弯的）大便器下段落水管安装时应采用45°或90°门弯与横管相连。

⑤管卡或吊卡严禁设在伸缩节上。

⑥埋地排水管严禁敷设在未经处理的松土和冻土上，应有10cm的黄砂垫层。

2.3 支架、管座安装：①排水管最大支承间距见附表②立管底部转弯处应设支墩，设在两个45°弯头处。

2.4 管道试验：①闭水（灌水）试验（隐蔽前进行）：试验时间为20分钟，液面不下降为合格。

②通水、通球试验：球直径为排水管直径的3/4，试验程序从上至下，不堵塞，顺利通出为合格。

③楼板管洞周围盛水试验：盛水高度为30mm，时间24小时，楼板不渗漏为合格。

2. 质量验收与给排水部分相同（三）卫生器具安装工程监理实施细则1. 质量控制要点1) 材料要求1.1 型号、规格、质量等级必须符合设计要求，配件合格证齐全。

1.2 器具表面光洁度良好，无疵点、无裂缝、无破损。

2）技术要求2.1 卫生器具安装位置、标高、水平度应符合设计与规范要求。

2.2 给水配件应安装正确，启闭灵活，与卫生器具给水及排水连接部分，严禁使用软管。

2.3 器具支、托架应进行防锈、防腐处理。

2.4 地漏蓖子顶应低于地面5mm，要求土建做好地坪坡度。

2.5 卫生器具必须做盛水试验，试验时间为24小时，不渗不漏为合格。

2. 质量验收1) 材料验收：卫生器具应有生产厂家合格证及配件清单。

2) 资料验收：各种试验记录、质量评定记录应齐全，验收合格后才能进行竣工报验。

（四）给水附件（附属设施）安装工程监理细则1. 质量控制要点1) 设备材料要求1.1规格、型号、质量等级必须符合设计要求。

1.2合格证、说明书、保修卡应齐全。

1.3转动设备应灵活无卡阻，无异常声响。

1.4静止设备外形尺寸、接口管径、方向与设计相符，外壳无损伤。

2) 技术要求2.1 设备基础：与土建进行交接验收，重点复查基础尺寸，预埋件位置。

2.2 设备支架（墩）尺寸应有厂家提供，设备安装应平稳牢固。

2.3 设备的进、出水管、排污口、溢水口应与设计相符。

2.4 设备应运转平稳，管道畅通，接口无渗漏、无偏移。

2.5 室外设备的保温应符合设计要求。

2. 质量验收1) 设备材料验收：产品合格证、清单、质保书、保修卡应齐全。

2) 试运转验收：设备连续试运转正常为合格。

（五）消防给水管道及设施安装工程监理细则1.质量控制要点1) 材料要求1.1管材、管件与生活给水相同。

1.2消防器材：①消火栓箱规格、型号与设计相符，箱体无损伤，油漆完好。

②产品合格证与消防许可证齐全。

2）技术要求2.1 管道安装要求与生活给水要求相同（消防管只允许使用镀锌钢管）。

2.2 消火栓安装：①箱体固定牢靠，水平度、垂直度符合规范要求，栓口高度与设计相符。

②水管应从箱底洞口引入，单口消火栓的栓口应朝外，双口消火栓的栓口与墙面成45°。

③箱中水龙带长度不应超过25m，喷嘴口径不小于9mm。

2.3 消防阀门：①阀门的规格、型号、安装部位应与设计一致。

②阀门应有明显的启闭标志。

2.4 自动喷淋系统：①喷淋头尺寸、间距应符合设计要求。

③吊架设置应合理、牢固，不得晃动，在三通、四通弯头等处应设有固定支架。

③吊架与喷头水平距离宜≥30cm，距末端喷头距离＜75cm，间距应一致。

④信号管之前应有控制阀门，其后不应有其他用水装置。

2.5 水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，一般为1.0mpa，30分钟内压降应小于0.05 mpa，试验结果应符合设计和规范要求。

2.质量验收1) 设备材料验收：合格证、质保书、消防许可证、施工企业消防资质证书、施工企业消防安全许可证应齐全。

管件、管材应有现场复验记录。

材料报验应提前48小时。

2) 工序验收：上道工序验收合格后才能进行下道工序施工，工序报验应提前24小时。

3) 配合消防支队进行系统检测与使用验收工作。

（六）空调循环水管道安装工程监理细则1. 质量控制要点1）材料要求：同生活给水。

2）技术要求：2.1 管道安装、阀门安装：①空调凝结水管道坡度应与设计相符。

②管道与支架间应安装软木垫，避免支架结露。

其余同生活给水。

2.2 伸缩器安装：应做预拉伸试验，并作记录，安装应符合设计与规范要求。

2.3 水压试验、吹洗、保温：与生活给水相同。

2．质量验收与生活给水相同建筑电气安装分部工程监理细则(一)配管及管内穿线工程监理实施细则1.质量控制要点1）材料要求1.1 阻燃型PVC电工套管：内、外壁光洁、厚薄均匀，阻燃标记及制造厂家标注清晰，无裂纹，无破损。

现场复验管径、壁厚、弯曲性能和阻燃性能，复验合格才能使用。

1.2薄壁钢管（电线管）：外层防腐漆完好，内壁无毛刺，管子无凹陷。

现场检验管径、壁厚、弯曲性能，合格才许使用。

1.3 厚壁钢管：厚薄均匀，管壁无毛刺，无裂纹，无凹陷。

现场检测管径、壁厚、弯曲性能，合格才能使用。

1.4 线槽：厚薄均匀，槽壁无裂纹，无破损，槽盖的封闭性能良好。

现场测量槽宽、壁厚，合格才能使用。

1.5 导线：铜芯光泽好，圆弧均匀，绝缘层上规格标记与生产厂家标注清晰。

现场测量铜芯直径及整卷导线的绝缘电阻，合格才许使用。

1.6 附带资料：产品合格证、质保书、检测报告及推广证书，资料时间应在有效期内，盖厂家质量检验章，若使用复印件应加盖销售企业公章。

2）技术要求2.1 现浇板配管：①若使用PVC管，必须是重型管，即壁厚Φ20：1.8mm～201㎜，Φ25：2.2㎜～2.5◎mm。

②管路应连接牢固，使用黑铁电线管必须用圆钢跨接，其焊接长度应为圆钢直径的6倍，采用双面焊，并刷防锈漆。

③管路与底层钢筋应绑扎牢固，绑扎点间距1.5～2m。

④平行（并列）敷设的多根管之间间隙不得小于20mm。

⑤沿同一根梁敷设的管路数量：Φ20管≤4根，Φ25管≤2根。

⑥管子弯曲半径与弯扁度应符合施工规范要求。

2.2 墙面配管：①墙槽宽度应为管子外径的1.5倍，深度为管外径的1.2倍。

②管路应连接牢固，使用厚壁钢管应为套管焊接，套管长度为直径的3倍，应刷防锈漆。