预制桩施工质量控制要点

预制桩施工质量控制要点
1、事前控制阶段
1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。

2)认真做好图纸自审、会审工作。

3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。

4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。

5)检查三通一平是否满足施工要求。

施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。

6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。

8)现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求；砼强度和配合比应满足设计要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；钢筋安装和焊接必须符合设计和规范要求，特别应该注意的是在桩顶1m以内不能有接头；模板必须刷隔离剂，相邻桩达到场30％时，才能浇注新桩，浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行，严格控制配合比；养护时间不少于7天，并保持湿润；每台班相同配合比砼试块不小于1组，拆模后及时检查砼的浇捣质量。

附图
9)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，试打桩时，应注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。

目的有二：，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。

要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。

2、事中控制阶段：
1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。

应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。

2)管桩材料的检验，每批管桩进场施工单位都必须及时报验，监理人员要检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用。

3）施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。

4)严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比；旁站监督砼试块制作的全过程，并跟踪送检；施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。

5)压桩时，监理人员应随时校核管桩的垂直度，(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制)；保持桩身垂直，保证桩尖打入预定深度及桩身不出现断裂，同时应该注意锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。

当采用焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的位置上焊接，至少也要有三个焊工，这样不但可以缩短压桩时间，又可以避免焊接引起的变形；每道焊缝都必须经过监理人员检查合格后，才能继续压桩，达到最大压桩力时，监理人员应见证压力表的读数。

检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。

施工单位必须填写压桩记录，记录中应体现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间、桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等主要内容。

监理应旁站打桩全过程，密切观察桩身完好情况，及时发现问题，及时解决问题，当不能解决时要马上向总监汇报。

6)在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验。

例如：某工地桩基采用C80高强预应力管桩，但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身爆裂，总监理工程师及时召开专题会议，会议决定做取芯试验，检验结果砼强度为C60，根据合同规定，生产厂家做了相应的赔偿。

7)吊环的设置必须符合设计和规范要求，砼强度达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。

附图
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点
1.事前控制阶段：
1)现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器。

附图
2)试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。

2、事中控制阶段：
1)检查桩径、桩的有效长度：测量钻头或冲锤的最大直径，冲(钻)孔前应对桩位放样、桩机整平进行复核，钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位10m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位15m以上；当进入不同的界面，现场地质情况与“地质勘察报告”不符时，要请地质勘探人员鉴定，特别是进入持力层的界面时必须捞渣取样，监理人员应认真鉴定确认，以便确定进入持力层的厚度。

终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度，测孔深应做为停止点来控制；
2)若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作(钢筋笼的内径应比导管接头大100mm以上)初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼，监理人员应该全过程旁站监理，特别是焊缝必须全数检查，搭接焊的纵向钢筋中心线必须在同一轴线上，钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔，沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注水下砼。

3)在签发水下砼开盘鉴定时，应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符，坍落度是否满足施工要求(一般为180—220mm)，并根据设计要求的砼强度和配合比控制水泥用量。

同时监理人员应监督施工单位每根桩做一组试块，若浇灌量大于50m3时，每50m3应做一组试块。

4)水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜为300—500mm，同时要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，监理人员应在砼浇灌前计算漏斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于08m,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上。

要采取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕。

砼浇注中应全过程旁站监理。

施工单位必须填写“冲(钻)孔灌注桩砼施工记录”，记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣的间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。

5）钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。

抽测泥浆比重。

6）钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。

（第一次清孔）
7）对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。

8）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

9）钢筋笼的吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。

入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。

钢筋笼顶标高必须符合设计要求。