综采工作面如何安全收作技术研究

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工作面初采初放和收作的安全

工作面初采初放和收作的安全

工作面初采初放和收作的安全1. 引言:工作面初采初放和收作是煤矿开采过程中的重要环节,主要涉及到初始开采、初次回采和终期封闭等步骤。

由于这个阶段存在很多的安全风险,所以在这个阶段需要特别重视安全问题。

本文将详细讨论工作面初采初放和收作的安全,并提出一些相应的解决方案。

2. 工作面初采初放和收作的定义和过程:工作面初采初放是指在煤矿开采过程中,首次对煤层进行开采获取煤炭。

其过程包括掘进工作面、安装支护和通风设备、进行爆破炸药的使用和排煤等。

收作是放完之后,对工作面进行封闭的过程。

3. 工作面初采初放和收作的安全风险分析:工作面初采初放和收作过程中存在诸多安全风险,主要包括以下几方面:3.1 地质构造和瓦斯突出风险:地质构造的复杂性以及煤矿开采过程中可能遇到的瓦斯突出问题,都会对工作面初采初放和收作的安全构成威胁。

3.2 火药爆破带来的风险:在工作面初次开采中,爆破炸药是必不可少的工具。

但是,不当的使用和操作,可能会引发意外事故,如火药爆炸、火灾等。

3.3 通风不畅的风险:良好的通风是保证工作面安全的重要保证。

如果通风设备无法正常工作,会导致工作面内积聚有害气体,从而引发煤矿事故。

3.4 涌水和冒顶的风险:在工作面初采初放和收作过程中,由于深部地质条件和煤层自身的特点,都容易导致涌水和冒顶等事故。

3.5 支护材料的失效和脱落风险:煤矿工作面的支护设备是保证工作面安全的重要设施。

如果支护设备失效或脱落,会造成工作面的塌方和事故。

4. 工作面初采初放和收作的安全措施:为了确保工作面初采初放和收作的安全,需要采取一系列的安全措施。

具体包括以下几点:4.1 制定详细的工作方案:在开始初次开采之前,应制定详细的工作方案,包括通风、支护、排煤等方面的具体操作步骤。

在执行过程中,要严格按照方案的要求进行操作。

4.2 加强煤层气体抽放:在初次开采过程中,要加强煤层气体的抽放工作,确保工作面通风畅通,避免瓦斯积聚。

4.3 合理设计爆破方案:在初次开采中,需要进行爆破作业,要合理设计爆破方案,尽量减少炸药的使用量和爆炸的影响范围。

“三软”煤层破碎复合顶板综采工作面安全高效回收技术研究

“三软”煤层破碎复合顶板综采工作面安全高效回收技术研究

2 6 0 0 r n m圆木做 腿 . 木梁一端担在支架前梁 3 0 0 am以上, r 另一端 垂直煤壁 , 煤 壁侧 帮腿亲 口架设 , 并加两道抓钉 , 棚距 5 0 0 m m, 每
架支架 上均匀架设 两棚 , 顶、 帮铺 规格为 1 . 2 mx l 0 m单层金属 网 背帮护顶 。
煤层在形成过程 中遇到了特殊 的地质条件 和成煤环境 , 煤 体没有得到充实的积压和煤层顶底板形成 的不 够充 分 ,造成煤
体松软 、 顶板松软 、 底板松软等 。此类煤层在煤 炭回采过程 中遇 到煤壁片帮 、 顶板离层 、 底板遇水膨胀 和支架钻底 的问题严重 制 约了采煤工作面的正常安全高效生产 。在矿井 的正常生产经营 活动 中。 综采工作 面 回收 、 安装工作 十分重要 , 特别 是对三软 煤 层 的工作 面回收顶板 管理十分重要 ,对三软煤层工作 面回收期 间支护形式的选 择至关重要 ,它是实现安全高效 回收的重要 因
3 回收方案比较选 . 2 锚 网回收方法材料 消耗 。 出架空间支护顶板, 需锚杆
3 1 7套 、 树脂锚 固 0 . 6 4万个 、 顶 网q Mx 4 0 x 4 0 mm网格 的冷拔丝 网
4 8 0 m2 , 帮网 4 2 0 m/ 、 依据 当前价 格市场单价进行核算 , 使 用锚 网
中图分类号: T D 4 2 1 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 3 — 5 1 6 8 ( 2 0 1 4 ) 0 3 — 0 0 2 7 — 0 1
l 概 述
6 0 0 m r a  ̄ 6 0 0 mm, 帮锚杆 4根 E : 顶 网采 用q b 4  ̄ 4 0  ̄ 4 0 m m 网格 的 冷拔丝 网 , 规格 8 0 0 x 2 0 0 0 a r m, 帮网采用 规格 为 1 . 2 mx l 0 m 金属 网: 锚杆所用树脂药卷型号为 Z 2 3 3 5 。 ( 3 ) 锚杆锚 固力计 算 : Q = D x H x r = 0 . 6 x 4 x 1 . 3 x 3 . 0 = 5 0 6 1 6 t 式中 Q : 锚 固力 , t D : 锚杆问排距, m K : 安全 系数, K = 4 H : 软 岩厚度, H= I . 5 m r : 软岩平均容重, r = 3 . 0 d n i 。 3 _ 3 工作 面回收材料消耗 比较分析

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作,而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节,因此末采和收尾工作必须安全,并且要制定合理的技术措施,以确保人员及设备的安全。

在本文中,我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施,以确保矿工们的安全。

首先,在末采阶段,需要对现场进行详细的检查。

这是应该做的第一件事情。

这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征,检查残留煤墙的结构及其内在稳定性,以及检查楼梯及通风设施的完好性等。

检查完毕后,根据煤岩体的稳定性,进行钻孔和爆破,清除末采区域。

在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后,进行收尾作业。

其次,为保证末采和收尾作业人员的安全,需要制定一套完备的安全预案。

在安全预案中需考虑以下几个方面的问题:1. 施工方案:应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。

特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。

2. 安全预警标志:贴上安全预警标志和提示标志,采取必要的措施,提示人员不得私自接近或进入施工区域。

3. 安全防护措施:在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。

为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。

4. 消防安全保障:必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备,并配备专业消防员,用以防范可能存在的危险生产状况。

5. 拆除顺序:控制拆除顺序,及时跟进工程进展动态,观察风险飞虎的变化情况。

在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查,包括安全锁不允许改变、断电等等。

最后,在末采和收尾作业中,必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。

在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品,严禁乱扔烟头,保护现场环境及设施。

必须在规定的时间内完成末采和收尾工作,以避免超时施工对环境的影响。

总之,作为回采工作的最后一个环节,末采和收尾工作必须具有高度的安全性。

要想实现这一点,很重要的是要执行相关的操作规范,制定安全预案并严格执行,同时要配备专业的消防员和灭火设备,从而确保人员和设备的安全。

工作面初采初放和收作的安全标准

工作面初采初放和收作的安全标准

工作面初采初放和收作的安全标准一、引言随着矿山开采技术的不断升级和发展,采煤工作面的初采、初放和收作工作逐渐得到重视。

这三个环节是将煤矿煤层从固体状态转化为气态状态,也是购买煤炭和保证生产连续性的关键步骤。

然而,初采、初放和收作工作不仅复杂,而且存在较高的安全风险。

为此,需要建立和实施相应的安全标准,以确保工人的生命安全和减少事故发生的可能性。

二、工作面初采和初放安全标准2.1 安全措施(1)对工作面进行彻底的地质勘探,了解煤层的结构、性质、缺陷等信息,以便采取相应的防控措施;(2)在初采前,进行矿井通风、水文、地质等方面的检查与测试,确保煤层及其周围地质环境的稳定。

同时要对煤层进行采样、测试,为采煤方式和参数设计提供技术依据;(3)采取科学的采煤技术,提高采煤效率的同时,减少工人受伤和事故发生的机会。

在初采时,不要采用过度的采煤进展速度,保证煤层的稳定性;(4)在初采前,对工作面进行细致的滚石探查,避免滚石伤害事故的发生;(5)在采矿过程中,加强通风,保证瓦斯浓度在安全范围内;(6)采用可靠的防爆电器设施,防止火源引起的事故。

2.2 矿井人员要求(1)初采、初放作业人员应经过煤矿管理部门的煤矿工种培训和安全管理培训,并取得相应的培训合格证书;(2)初采、初放作业人员应按规定穿戴好安全防护装备,如安全帽、防煤尘眼镜、防尘面罩、防护手套、防护鞋等;(3)在初采和初放作业过程中,严禁饮酒和吸烟;(4)初采和初放作业人员应具备相应的技术和经验,并按煤矿管理部门的要求参加相关考试。

三、收作安全标准3.1 安全措施(1)开展地质勘探工作,了解煤层结构、性质、缺陷等信息,并根据煤层条件确定合理的采矿方案和采煤参数等措施;(2)在收作前,开展煤层稳定性评价和煤与岩石相互作用的研究,避免煤与矿岩分离导致事故的发生;(3)在收作前,对行前瓦斯浓度进行检测,避免瓦斯爆炸和煤尘爆炸等事故的发生。

同时在开采过程中,加强通风措施,保持稳定的瓦斯浓度;(4)加强崩落预警和控制,采取有效的工程措施,包括安装煤层支护设施、加固煤壁等,保持煤层稳定性;(5)严格控制开采速度,采取适当的措施保证煤层的稳定,避免人员伤亡和事故的发生;(6)在开采过程中,加强对自然灾害和环境污染的防范和应对。

综采工作面收尾安全措施

综采工作面收尾安全措施

综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采,综采工作面的开展越来越普遍。

综采工作面的开采完成后,需要及时收尾,进行安全处理。

本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。

综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后,收尾前需要进行一系列准备工作,确保收尾工作的安全和顺利进行。

主要的准备工作包括:1. 工作面巡检在收尾前,工作人员需要全面巡查工作面周边环境,确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。

同时,还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性,以及电缆、输送设备等的完好情况。

2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中,需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。

为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故,需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施,确保安全。

3. 安全标识和警示在收尾前,需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示,提醒工作人员注意安全,禁止非工作人员进入。

综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时,需要注意以下安全措施。

1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃,这些物质有可能引发煤尘爆炸。

因此,在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。

清理过程中,需要采用湿法清理,避免扬尘。

2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时,工作人员需要拆除一些设备和管线。

在拆除过程中,需要做到安全拆除,不能采用爆炸等危险方法。

拆除过程中,需要注意施工现场的通风,以减少危险物质的聚集。

3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵,以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。

封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。

封堵时需要严格按照工艺要求进行。

4. 爆破处理在综采工作面收尾时,可能存在不需要再开采的部分,这时需要进行爆破处理。

爆破处理需要提前进行详细的爆破设计,避免产生不必要的损失。

5. 安全检查在综采工作面收尾完成后,需要进行安全检查,确保收尾工作完成后没有安全隐患。

所有设备和管线需要进行比对清点,确保没有遗漏。

综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施

综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施

综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施在综采工作面,收尾作业和设备拆除是必不可少的环节。

在这些工作中,安全永远是第一要素。

只有严格按照安全技术措施进行操作,才能有效防范事故的发生。

本文将就综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施进行介绍。

1. 收尾挂网1.1 挂网原理在综采工作面收尾作业中,挂网是常见的安全措施。

挂网的原理是通过钢丝绳或者链条将大块煤岩固定在工作面,防止其掉落伤人。

挂网的具体操作流程如下:1.根据煤岩块大小,选择适当的钢丝绳或链条,将其从地上绕到天花板上;2.将钢丝绳或链条的一端挂在地面的固定钩上,另一端挂在天花板的固定钩上;3.打开网篮或抽屉门,将煤岩块放置于网篮或抽屉上;4.将网篮或抽屉门关闭,用一根“杠杆”将其紧固。

1.2 挂网安全注意事项挂网虽然是一项常规的安全措施,但是其操作也有许多需要注意的事项。

以下是一些常见的挂网安全注意事项:•钢丝绳或链条不能出现裂纹、变形和磨损等情况;•挂网点应根据煤岩块大小和形状匹配,挂点要远离夹煤、夹顶等危险岩体;•处理煤块时要注意避免操作不当而导致其滑落,切勿手推煤块;•在挂网之前,应先检查工作面的支护状态,确保工作面基础结构稳定;•安装过程中应注意人员密闭,防止坠落物直接或溅射伤害人员。

2. 设备拆除2.1 设备拆除流程在综采工作面,设备拆除的流程通常分为以下几个步骤:1.首先安排好工作人员,对拆除设备进行充分的了解并确定拆除方案;2.线路卸载:将相关电缆、水管、液压管等线路进行卸载,防止产生短路、漏水等;3.拆卸固定件:根据设备的结构和拆卸方案找出需要拆卸的固定件,进行拆卸;4.拆卸部件:根据设备的不同,对需要拆卸的部件进行拆卸;5.运输离场:将拆卸的设备和部件装车、运输或送到指定的地方进行处置。

2.2 设备拆除安全注意事项在进行设备拆除时也需要注意一些安全技术措施,以防发生事故。

以下是一些设备拆除安全注意事项:•设备拆除前,应对设备进行全面检查确定其状态,规划拆除方案;•拆卸过程中应注重数据记录,记录好每一个步骤及其细节;•要按照规定的流程操作,不可自行改变操作流程;•一定要使用符合要求的工具设备,并审核上线的相关安全手续;•进行设备拆除时要注意人员密闭,尽量避免其它人员进入拆卸现场;•设备拆除环节结束后,要在现场进行安全排查,确保所有设备和拆卸部件进行妥善处理。

1242(1)工作面甩采及收作安全技术措施

1242(1)工作面甩采及收作安全技术措施

1242(1)甩采及收作安全技术措施一、编制说明我单位回采的1242(1)综采工作面即将收作,根据地质测量科资料,上顺槽收作位置为1284.5m,下顺槽收作位置1300m。

二、工作面甩采施工方法1、由于工作面拆除时需刷扩宽3m通道,故工作面开始刷面位置(轨1281.5m,运1297m)距停采线3m;开始上绳收作位置(轨1272.5m,运1288m)距停采线12m。

2、工作面开始上绳前要调整工作面采向,确保机头超前机尾15.5m。

3、要调整好工作面支架、链板机的状态,在确保链板机与转载机合理搭接情况下,使链板机适当下窜。

开始甩采位置为上顺槽1266.5m,下顺槽1270m,即上顺槽甩采长度6m,下顺槽甩采长度18m,循环甩采比例为1:3。

4、工作面甩硐时,机尾进1刀,机头进3刀,每次甩硐沿工作面方向不少于40架,且错茬进行,错茬间距不少于20架,不得在同一处连续甩硐。

机头机尾进刀数比例可根据情况适当调整。

5、工作面采用从机尾向机头方向单向抵车,控制工作面链板机上窜量,并及时调整工作面支架与链板机的相对位置。

(1)拉架过程中合理使用侧护板、调架千斤顶或单体支柱调整架向,确保工作面链板机在甩采期间机尾不上窜至下帮煤壁。

(2)每10架设一根斜撑单体支柱,单体支设在相邻2架上:一端生根在上一架架脚,另一端支撑在导向杆连接销上。

三、收作施工方法1、调整工作面采高,工作面跟煤层顶板回采,将采高控制在2.1m~2.4m。

2、联网⑴、联网用规格为5.0m×1.0m的10#金属网进行双层铺设,联网铁丝用16#扎丝配合使用。

⑵、在工作面距收作线12m时开始分茬铺设金属网,茬间距不少于10架。

⑶、金属网联网搭茬不得小于200mm,搭茬处要相互错开,金属网网扣间距为200mm,扣距均匀,必须顺茬联接,不得出现戗茬网和对口网。

⑷、开始铺第一峒金属网时,将金属网绑在φ0.16×(2m~3m)半圆木上吃进架头或采用打顶部锚杆固定第一根钢丝绳。

综采工作面调试运转安全技术措施

综采工作面调试运转安全技术措施

综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面的调试运转是指在建设或开采过程中,对矿井综采工作面进行测试、调整和正常运行的一系列工作。

在进行综采工作面调试运转时,必须重视安全,并采取一系列的技术措施保障工作面操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是一些常见的综采工作面调试运转安全技术措施。

1.制定综采工作面调试运转计划:在进行综采工作面调试运转前,必须制定详细的计划,包括调试的内容、调试的顺序,以及所需的设备和人员等,确保每个步骤都得到充分的考虑和安排。

2.操作人员培训:对参与综采工作面调试运转的人员进行必要的培训,包括操作规程、安全技术要求、应急处理等方面的知识,使其熟悉工作流程和操作要点,提高安全意识。

3.做好仪器设备的检查和维护:在综采工作面调试运转前,对所使用的仪器设备进行全面的检查和维护,确保其正常的工作状态,防止设备故障对调试工作的影响。

4.严格执行操作规程:在进行综采工作面调试运转时,必须严格执行相关的操作规程,遵守安全操作要求,确保操作步骤的正确和安全。

5.设置安全警示标识和警示设施:在综采工作面的调试运转区域设置明显的安全警示标识和警示设施,警示工作人员注意安全,并实施相关的安全管理措施,如设置看守员等。

6.建立应急预案:在综采工作面调试运转前,应建立相应的应急预案,包括人员疏散、设备故障处理等,以应对可能发生的突发事件,确保工作面的安全。

7.定期检查和评估:在综采工作面调试运转过程中,要定期进行现场安全检查和评估,及时发现问题和隐患,并采取相应的措施进行整改,确保工作面调试过程的安全。

通过以上的安全技术措施,能够有效地保障综采工作面调试运转过程的安全。

但需要注意的是,不同的综采工作面在调试运转过程中面临的具体情况和安全风险有所不同,因此,在制定和实施相应的技术措施时,需要根据实际情况进行具体的调整和改进。

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煤矿技术
2015.10︱381︱
综采综采工作面如何安全收作技术研究工作面如何安全收作技术研究工作面如何安全收作技术研究
班训广 宋方来 王铁林
(微山湖矿业集团有限公司,山东 微山 277600)
【摘 要】由于我国地域辽阔,厚煤层储量丰富,随着大采高
综采技术的不断发展,并且配套设备也随着改善,厚煤层开采将进一步展开。

但当遇到棘手事件,如大采高工作面遇到大倾角复杂煤层时,就会加大采场围岩的难度,特别是针对工作面煤壁易于片帮失稳的情况,严重制约了大采高工作面安全高效优势。

因此,开展大倾角大采高工作面的煤壁失稳机理和控制研究是有意义的。

【关键词】综采工作面;安全;失稳
1 国内外研究现状与存在问题
1.1 国内外研究现状
大采高综采工作面的采场顶板岩层运动规律和采场压力显现出:规律有其特殊性。

工作面采高大,就使得工作面顶板活动空间增大、基本顶悬臂梁结构的弯距加大,从而使得工作面上覆岩层冒落高度、裂隙带高度、工作面超前支承压力及侧向支承压力等发生变化,,易发生“煤壁片帮—顶板冒落—煤壁片帮”的恶性循环事件。

因此,进行大采高综采工作面的围岩控制理论,及时掌握工作面顶板的活动规律和采场压力的显现规律具有现实指导意义,需要进行深入的探索。

前苏联曾对大采高的围岩运动规律及控制原理做过初步研究,主要在实验室里对开采厚度为2、4、6及 8m 煤层进行相似模拟实验,实验及现场的研究结果表明:① 不论基本顶初次来压还是周期来压步距均不决定于开采煤层的厚度,而决定于岩层的特性及其结构;② 随煤层厚度增加,顶板坚硬岩层的支点由煤壁边缘转移到了煤体的深部,工作面内顶板下沉量及来压强度都将增大;③ 随着煤层厚度的增加,会使岩层垮落高度增大,顶板下沉量增大,因此必须预先规定支架的可缩量问题,支承的压力范围也随采高的增加而增大。

1.2 存在问题
虽然大采高综采围岩活动规律和控制的理论和实践研究近年来均取得了很大的进展,但是现有的一些研究多用于强度较大的煤层(如山西大同矿区和晋城矿区的中、南部井田)或韧性较好的煤层(如神东矿区),还不能系统、全面地解释大采高实践中出现的其他问题,特别是在软煤层大采高综采工作面围岩控制理论及技术方面的系统研究更少。

综上所述,复杂条件下大采高综采工作面围岩控制理论及技术研究在以下方面尚需进行研究:
(1)认识到采高大覆岩垮落高度大的规律,但对覆岩垮落岩层结构对支架承载影响的认识不足;
(2)复杂条件下大采高工作面煤壁失稳机理及防治技术研究,煤壁片帮是大采高综采技术急需解决的关键技术问题,对采场煤壁片帮机理的研究常采用煤壁塑性区发育宽度来衡量,欠缺准确性;
(3)复杂条件下大采高综采工作面支架—围岩关系以及综采辅助技术研究,对支架稳定性的影响因素研究较多,但对影响因素对支架稳定性影响程度的定量研究较少;
(4)缺乏对复杂条件下大采高工作面煤壁的稳定性进行科学的评价,尚未建立该条件下煤壁稳定性评价模型。

2 大采高工作面煤壁稳定性分析
2.1 大采高工作面煤壁失稳形式分析
通过对大采高工作面煤壁片帮的影响因素分析后指出:① 由于煤体是一种不连续的介质,而煤层中存在大量的节理裂隙,他们大小不一,其存在使得煤层中出现了弱结构面,这会受到顶板的压力作用,煤壁很有可能会沿着节理裂隙的这些弱的结构面出现滑动破坏,而形成片帮;②由于煤层中含有软弱夹层,其存在会严重地影响整体的煤层的承载能力,并且随着采高的增大,煤层中的软弱夹层的数量也随之增多,一般而言,煤层的整体承载力就会下降,导致煤壁的片帮破坏。

2.2 大采高工作面煤壁失稳的分类
一般认为,大采高工作面煤壁稳定性主要受到煤体的物理力学性质、煤体内节理裂隙发育情况、工作面所处的应力环境、工作面采高、支架结构性能参数、工作面推进速度等方面的影响,其中工作面采高、推进速度、煤体裂隙发育程度及煤层强度等是煤壁失稳的主要影响因素。

现场实测结果表明,煤壁失稳的形式也呈现多样化的,片帮、腰部片帮、顶底部片帮、底部片帮、整体斜切片帮等5种煤壁失稳形式,由于不同煤矿的煤层赋存条件、煤体性质、工作面装备等方面存在着明显差异,因而不同大采高工作面所表现出的煤壁失稳形式也有所不同。

但是,根据目前所掌握的大采高工作面煤壁失稳形式的现场实测资料,不论大采高工作面条件如何变化,顶部片帮形式总是大采高工作面煤壁失稳的主要表现形式,发生该类煤壁失稳的频率为 36%~76%,而发生整体斜切片帮和底部片帮的几率较低。

发生腰部片帮和顶底部片帮的频率高低受大采高工作面的实际生产地质条件的影响较大,发生腰部片帮的频率为 1.5%~37.8%,,发生顶底部片帮的频率为0~42%。

为了有效防止大采高工作面煤壁失稳,必须深入研究大采高工作面煤壁失稳的机理及其预防措施,而对大采高工作面煤壁失稳进行科学分类,则是首先必须解决的问题。

本文根据大采高工作面煤壁失稳的不同机制,将煤壁失稳分为应力控制型和结构控制型两大类。

2.3 大采高工作面煤壁失稳机理
本文将大采高工作面的煤壁失稳分为应力控制型和结构控制型两大类,为了深入研究大采高工作面煤壁失稳的机理,分别建立力学模型进行分析。

对于应力控制型煤壁失稳,由于结构面的控制作用消失,可按完整煤体对其进行分析;而对于结构控制型煤壁失稳,由于煤壁沿结构面发生失稳,可对结构面的稳定性进行分析。

3 煤层倾角对大采高工作面煤壁稳定性的影响
目前大采高综采主要应用于赋存条件简单的厚煤层开采,当在煤层埋深加大、倾角变大、“三软”煤层等复杂赋存条件时,导致采场围岩控制难度增大。

提高大采高综采工作面煤壁的稳定性、防治煤壁片帮是大采高综采采场围岩稳定性控制的重点之一,目前有关煤壁稳定性方面的研究主要集中在煤体的物理力学性质(抗拉强度、抗压强度、弹性模量、内聚力、内摩擦角等,还包括煤体的节理、裂隙发育情况等)、工作面采高、支架性能参数(支护阻力、支护强度、护帮结构及其性能)、基本顶活动规律、工作面推进速度等方面,而对于一些煤层赋存条件复杂的大采高工作面煤壁的稳定性研究还不够深入。

由实验结果可以看出,对于水平开采、仰斜开采和俯斜开采三种方式来说在煤体硬度、工作面采高和煤层顶底板稳定性相同的条件下,煤层应力大小都与煤壁的片帮破坏程度成正比。

煤层应力越大,煤壁片帮破坏的范围越大,声发射的频次和能量也随之增加。

而在工作面采高和其他煤层赋存条件相同的情况下,工作面水平开采、仰斜开采和俯斜开采对煤壁稳定性的影响程度依次为:仰斜开采>水平开采>俯斜开采。

4 结论
根据大采高工作面煤壁失稳的不同机制,将煤壁失稳分为应力控制型和结构控制型两大类。

结构控制型煤壁失稳指煤壁失稳机理由煤体的结构面所控制,煤壁失稳与结构面的几何分布和煤体材料性质密切相关;应力控制型煤壁失稳指煤壁的失稳破坏机理与完整煤体基本相同,主要受煤体材料性质控制,结构面的控制作用消失。

研究表明,在大采高工作面煤壁的上部和中部易发生应力控制型煤壁失稳,其中拉裂破坏机制造成的应力控制型煤壁失稳易在大采高工作面煤壁中部偏上部位发生,剪切破坏机制造成的应力控制型煤壁失稳易在工作面煤壁上部发生。

数值模拟结果还表明,当结构面倾角为±25°时,在文中的模拟条件下,煤体并未沿着结构面发生煤壁失稳,而是由结构面横向扩展形成新的裂隙引发煤壁失稳,即此时煤壁失稳主要受应力控制而未受结构面控制。

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