APQP演示文稿1
合集下载
APQP培训课件(ppt 132页)
第三页，共131页。
汽车行业特点(tèdiǎn)-高附 加值
❖ 时间与进度 ❖ 坚定的好产品 ❖ 分歧的好产品 ❖ 决计(juéjì)保证
第四页，共131页。
概念 提出／批准
产品(chǎnpǐn) APQP 进度 图表
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
APQP培训(péixùn)课件 (ppt 132页)
2021/11/9
第一页，共131页。
本课程(kèchéng)主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要中止APQP； 三、何时中止APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原那么(nà me)； 六、APQP的五个进程。
第二页，共131页。
一、什么(shén me)是APQP？
APQP是产质量量先期谋划英文的简称。 〔Advanced Product Quality Planning 〕
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需求和希冀； 团队的努力〔横向职能小组是重要方法〕； 从产品的概念设计、设计开发、进程开发、试消费到消费，以及全进程 中的信息反响、纠正(jiūzhèng)措施和继续改良活动。
协议/合同时，应中止APQP； 2、产品更改时/移地消费，应中止APQP。
第十二页，共131页。
责任范围 确定范围
四、APQP的职责 (zhízé)范围
有设计责任供方
仅限制造的供方
提供专项服务的供 方
◆
◆
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
汽车行业特点(tèdiǎn)-高附 加值
❖ 时间与进度 ❖ 坚定的好产品 ❖ 分歧的好产品 ❖ 决计(juéjì)保证
第四页，共131页。
概念 提出／批准
产品(chǎnpǐn) APQP 进度 图表
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
APQP培训(péixùn)课件 (ppt 132页)
2021/11/9
第一页，共131页。
本课程(kèchéng)主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要中止APQP； 三、何时中止APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原那么(nà me)； 六、APQP的五个进程。
第二页，共131页。
一、什么(shén me)是APQP？
APQP是产质量量先期谋划英文的简称。 〔Advanced Product Quality Planning 〕
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需求和希冀； 团队的努力〔横向职能小组是重要方法〕； 从产品的概念设计、设计开发、进程开发、试消费到消费，以及全进程 中的信息反响、纠正(jiūzhèng)措施和继续改良活动。
协议/合同时，应中止APQP； 2、产品更改时/移地消费，应中止APQP。
第十二页，共131页。
责任范围 确定范围
四、APQP的职责 (zhízé)范围
有设计责任供方
仅限制造的供方
提供专项服务的供 方
◆
◆
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
APQP培训讲义[1]
![APQP培训讲义[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e52043caeaad1f347933f56.png)
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X
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12
第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规 定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞 争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求 和期望有一个明确的了解。
13
输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
数据包括： 在规定时间周期内修理和更换零件的频率； 长期可靠性和耐久性试验结果。 什么是可靠度？ 可靠度R（t）= t时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数量
23
1.5 产品可靠性研究（续）
可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能 的概率来表示的。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助， 这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质 策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和 或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。 管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
33
第二阶段：产品设计和开发
28
1.10 初始过程流程图
应使用过程流程图描述预期的制造过程图； 流程图的制订根据：初始材料清单和产品/过程设想； 过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作
活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程 提供交流和分析的工具。 在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺 陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说 明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的 安排。 过程流程图应用识别改进。
X
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第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规 定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞 争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求 和期望有一个明确的了解。
13
输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
数据包括： 在规定时间周期内修理和更换零件的频率； 长期可靠性和耐久性试验结果。 什么是可靠度？ 可靠度R（t）= t时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数量
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1.5 产品可靠性研究（续）
可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能 的概率来表示的。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助， 这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质 策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和 或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。 管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
33
第二阶段：产品设计和开发
28
1.10 初始过程流程图
应使用过程流程图描述预期的制造过程图； 流程图的制订根据：初始材料清单和产品/过程设想； 过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作
活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程 提供交流和分析的工具。 在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺 陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说 明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的 安排。 过程流程图应用识别改进。
APQP产品质量先期策划(PPT 110页)
APQP产品质量先期 (xiānqī)策划(PPT 110页
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
APQP讲稿
第 43 页
APQP的实施——产品和过程确认
输入的内容: 1.包装标准和规范 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.工厂平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.管理者支持
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支 持
第8页
APQP的基础
3、培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
第9页
APQP的基础
4、控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，它包括 三个独立的阶段： ●样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与 性能试验的描述； ●试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行 的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ●生产——在大批量生产中，描述产品/过程特性、 过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
第 36 页
尺寸 编号
01 02 03 04 05 06
描述 内圆 端面 厚度 中心孔 外圆 孔深
公差
C-夹紧
L-定位
工序编号 05 10 20 30 XC
XCX XLL
X X X
X-加工
第 37 页
过程失效模式及后果分析
PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行， 是对新的/修改的过程一种规范化的评审与分析。 是预防、解决和监控潜在问题的方法。 是动态文件 检查表
第 32 页
产品/过程质量体系评审
小组应对制造厂的质量体系手册进行评审，所增加的控 制和程序的更改都应体现在手册中和控制计划中。 这是小组对现有质量体系进行改进的一次机会。 产品/过程质量检查表
APQP的实施——产品和过程确认
输入的内容: 1.包装标准和规范 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.工厂平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.管理者支持
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支 持
第8页
APQP的基础
3、培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
第9页
APQP的基础
4、控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，它包括 三个独立的阶段： ●样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与 性能试验的描述； ●试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行 的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ●生产——在大批量生产中，描述产品/过程特性、 过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
第 36 页
尺寸 编号
01 02 03 04 05 06
描述 内圆 端面 厚度 中心孔 外圆 孔深
公差
C-夹紧
L-定位
工序编号 05 10 20 30 XC
XCX XLL
X X X
X-加工
第 37 页
过程失效模式及后果分析
PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行， 是对新的/修改的过程一种规范化的评审与分析。 是预防、解决和监控潜在问题的方法。 是动态文件 检查表
第 32 页
产品/过程质量体系评审
小组应对制造厂的质量体系手册进行评审，所增加的控 制和程序的更改都应体现在手册中和控制计划中。 这是小组对现有质量体系进行改进的一次机会。 产品/过程质量检查表
APQP管理程序PPT课件
APQP管理程序PPT课件
contents
目录
• APQP概述 • APQP管理程序的核心要素 • APQP管理程序的实施步骤 • APQP管理程序的效益与挑战 • APQP管理程序的应用案例
01 APQP概述
APQP的定义与重要性
定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先进的产品质量策 划方法，旨在确保产品在设计和开发 阶段就达到高质量标准。
跟踪项目进度，确保项 目按计划进行，及时调
整计划以应对变化。
评估项目风险
识别项目潜在的风险， 制定应对措施，降低风
险对项目的影响。
设计与开发
01
02
03
04
需求分析
明确产品或过程的需求，分析 用户期望和竞争对手表现。
设计概念
根据需求分析，提出设计概念 ，确定产品的主要特性和功能
。
设计评估
对设计进行评估和优化，确保 设计满足要求，提高产品的可
供应商改进
与供应商合作，提高供应商的 质量和交货能力，降低采购成
本。
制造与装配
工艺流程设计
根据产品设计，制定制造工艺流程，确保生 产过程的顺畅。
制造与装配
按照工艺流程进行制造与装配，确保产品质 量和生产效率。
生产准备
准备生产所需的设备、工具、材料等资源， 确保生产线的正常运行。
生产监控与改进
监控生产过程的质量和效率，及时调整工艺 参数，提高生产线的性能。
竞争力。
案例三
总结词
机械制造行业是传统制造业的重要组成 部分，APQP管理程序的应用能够帮助机 械制造企业提高产品质量和生产效率， 降低生产成本。
VS
contents
目录
• APQP概述 • APQP管理程序的核心要素 • APQP管理程序的实施步骤 • APQP管理程序的效益与挑战 • APQP管理程序的应用案例
01 APQP概述
APQP的定义与重要性
定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先进的产品质量策 划方法，旨在确保产品在设计和开发 阶段就达到高质量标准。
跟踪项目进度，确保项 目按计划进行，及时调
整计划以应对变化。
评估项目风险
识别项目潜在的风险， 制定应对措施，降低风
险对项目的影响。
设计与开发
01
02
03
04
需求分析
明确产品或过程的需求，分析 用户期望和竞争对手表现。
设计概念
根据需求分析，提出设计概念 ，确定产品的主要特性和功能
。
设计评估
对设计进行评估和优化，确保 设计满足要求，提高产品的可
供应商改进
与供应商合作，提高供应商的 质量和交货能力，降低采购成
本。
制造与装配
工艺流程设计
根据产品设计，制定制造工艺流程，确保生 产过程的顺畅。
制造与装配
按照工艺流程进行制造与装配，确保产品质 量和生产效率。
生产准备
准备生产所需的设备、工具、材料等资源， 确保生产线的正常运行。
生产监控与改进
监控生产过程的质量和效率，及时调整工艺 参数，提高生产线的性能。
竞争力。
案例三
总结词
机械制造行业是传统制造业的重要组成 部分，APQP管理程序的应用能够帮助机 械制造企业提高产品质量和生产效率， 降低生产成本。
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APQP(PPT 99页)
20:50:23 prepared by liuliangcheng.Not copy without permission. 27
APQP階段1：計畫和確定專案
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顧客呼聲 • • • • • •
20:50:23
關鍵術語和基本概念 市場調研 保修記錄和品質資訊 小組經驗 建議 抱怨 資料和/或其他的資訊
顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應首 先瞭解這些特殊要求。 此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此 情況下，只有經過顧客書面批准方可使用其 他的格式。
20:50:23
prepared by liuliangcheng.Not copy without permission.
18
APQP的最終產品 ?
prepared by liuliangcheng.Not copy without permission. 15
20:50:23
專案計畫的定義
• 任務—目標、顧客和方法 • 範圍—包括與不包括（可利用工藝的考慮） • 目標—技術、利潤、性能、品質 • 需求—可交付的 • 解釋和說明—適宜的標準 • 市場分析—年產量的預測，運行時效，目標開始（交 付）日期，目標價格，競爭對手，等 • 可行性—目前設備、工具的使用程度 • 控制體系—回答諸如以下問題：
計畫和確定專案
PLAN AND DEFINE PROGRAM
20:50:23
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25
APQP階段1：計畫和確定專案 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一階段 輸入 • 顧客呼聲 • 業務計畫/行銷策略 • 產品/過程指標 • 產品/過程設想 • 產品可靠性研究 • 顧客輸入 • 服務
APQP階段1：計畫和確定專案
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顧客呼聲 • • • • • •
20:50:23
關鍵術語和基本概念 市場調研 保修記錄和品質資訊 小組經驗 建議 抱怨 資料和/或其他的資訊
顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應首 先瞭解這些特殊要求。 此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此 情況下，只有經過顧客書面批准方可使用其 他的格式。
20:50:23
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18
APQP的最終產品 ?
prepared by liuliangcheng.Not copy without permission. 15
20:50:23
專案計畫的定義
• 任務—目標、顧客和方法 • 範圍—包括與不包括（可利用工藝的考慮） • 目標—技術、利潤、性能、品質 • 需求—可交付的 • 解釋和說明—適宜的標準 • 市場分析—年產量的預測，運行時效，目標開始（交 付）日期，目標價格，競爭對手，等 • 可行性—目前設備、工具的使用程度 • 控制體系—回答諸如以下問題：
計畫和確定專案
PLAN AND DEFINE PROGRAM
20:50:23
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25
APQP階段1：計畫和確定專案 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一階段 輸入 • 顧客呼聲 • 業務計畫/行銷策略 • 產品/過程指標 • 產品/過程設想 • 產品可靠性研究 • 顧客輸入 • 服務
何谓 APQP.ppt
29
製程設計和開發 (2/9)
輸入 設計失效模式與效應分析 可製造性與組裝設計 設計驗證 設計審查 製造樣品---管制計畫 工程圖面 工程規範 材料規範 圖面和規範更改 新設備、工模具和設施要求 特殊產品和製程特性 量測/試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持
15
計畫和確定項目-輸出資料 (10/12)
特殊產品/製程特性的初始清單
由顧客確定特殊產品/製程特性 此清單是基於以下方面(不限於)
基於顧客需要和期望分析的產品設想 可靠性目標/要求的確定 從預期的製造過程中確定的特殊製程特性 類似零組件的FMEA分析
16
計畫和確定項目-輸出資料 (11/12)
35
製程設計和開發-輸出資料 (8/9)
包裝規範
開發單個的產品包裝(包括內部的分隔部分) 使用顧客的包裝標準或一般包裝要求 保證產品性能 確保產品性能在包裝、搬運和開包的過程中
保持不變 包裝應與所有的物料搬運裝置相匹配
36
製程設計和開發-輸出資料 (9/9)
管理者支持
33
製程設計和開發-輸出資料 (6/9)
製程指導書
對直接操作人員提供詳細的可理解的指導書 指導書的制定可依據：
失效模式與效應分析 管制計畫 圖面/性能規範/材料規範/目視標準和工業標準 製程流程圖 / 場地平面布置圖 特性矩陣圖 / 包裝標準 / 製程參數 作業者對製程和產品的專業技能和知識
24
產品設計和開發-輸出資料 (7/10)
工程規範
評估工程規範 確認零組件、組裝件之功能、耐久性和外觀
要求
材料規範
涉及到物理特性、性能、環境、搬運和儲存 要求的特殊特性應評估材料規範
製程設計和開發 (2/9)
輸入 設計失效模式與效應分析 可製造性與組裝設計 設計驗證 設計審查 製造樣品---管制計畫 工程圖面 工程規範 材料規範 圖面和規範更改 新設備、工模具和設施要求 特殊產品和製程特性 量測/試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持
15
計畫和確定項目-輸出資料 (10/12)
特殊產品/製程特性的初始清單
由顧客確定特殊產品/製程特性 此清單是基於以下方面(不限於)
基於顧客需要和期望分析的產品設想 可靠性目標/要求的確定 從預期的製造過程中確定的特殊製程特性 類似零組件的FMEA分析
16
計畫和確定項目-輸出資料 (11/12)
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製程設計和開發-輸出資料 (8/9)
包裝規範
開發單個的產品包裝(包括內部的分隔部分) 使用顧客的包裝標準或一般包裝要求 保證產品性能 確保產品性能在包裝、搬運和開包的過程中
保持不變 包裝應與所有的物料搬運裝置相匹配
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製程設計和開發-輸出資料 (9/9)
管理者支持
33
製程設計和開發-輸出資料 (6/9)
製程指導書
對直接操作人員提供詳細的可理解的指導書 指導書的制定可依據：
失效模式與效應分析 管制計畫 圖面/性能規範/材料規範/目視標準和工業標準 製程流程圖 / 場地平面布置圖 特性矩陣圖 / 包裝標準 / 製程參數 作業者對製程和產品的專業技能和知識
24
產品設計和開發-輸出資料 (7/10)
工程規範
評估工程規範 確認零組件、組裝件之功能、耐久性和外觀
要求
材料規範
涉及到物理特性、性能、環境、搬運和儲存 要求的特殊特性應評估材料規範
APQP的五个阶段解读演示文稿
1.2 业务计划和市场策略
顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划 的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间， 成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响 其把握的方向。市场策略会定义目标顾客，主要 卖点，以及主要的竞争对手。
1.3 产品/过程标竿数据
标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提 供输入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个成 功标竿管理的实现方式是:
四、APQP的第二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ段
（第二章 产品设计和开发-13）
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
1.8 可靠性与质量目标
可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目 标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的 实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能 是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据， 或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率， 问题等级，废品减少等度量上。
1.9初始材料清单
小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包 括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
APQP的五个阶段解读演示文稿
1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
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第一阶段 计划和确定项目
输入 顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指标 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的 初始清单 产品保证计划 管理者支持
第一阶段之输入
顾客的呼声
产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第 一项工作是制定进度计划A表。在选择需作 计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和 进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、分配 和或其它事项 每一事项应具备“起始”和“完成”日期， 并记录进展的实际点。
确定范围 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾 客需要、期望和要求 选出项目小组负责人监督策划过程 确定每一个代表方的作用和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用QFD Quality Function Deployment质量功能展开 ) 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入， 那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式
初始材料清单 小组在产品／过程设想的基础上应制定一 份初始材料清单，并包括早期分承包方名 单。为了识别初始特定产品／过程特性， 有必要事先选定合适的设计和制造过程。
初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产 品／过程设想发展而来的过程流程图来描 述。
产品和过程特殊特性的初始明细表 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊 产品和过程特性均由顾客确定。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客 需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程 特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方 面 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标／要求的确定 可靠性目标／要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析
可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计 功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定 的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行 此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的 项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计) 制造和／或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是 否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运(最小化) 产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规 和服务要求有可能需要考虑其它因素
APQP之益处 之益处
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品
APQP基本过程 基本过程
组织小组 产品质量策划供方的第一步是确定横向职能 小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要 质量部门的参与。适当时，初始小组可包括 技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决 于顾客的需要/期望和要求 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下 措施: 概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或 其它任何会给项目带来风险的因素的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份
样件制造 — 控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料 与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制 定样件控制计划 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会 来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质 量策划小组负责所有的样件都应被评审以便 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和／或费用影响传达给顾客
小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好(TGR)/不良报告(TGW) 销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
设计验证 设计验证检验产品设计是否满足第一章所 述活动的顾客要求。 主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、 环境、外观 应有验证计划 验证项目、时间、人员、验证方法、验证 报告
设计评审 设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定 期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监 测进展及向管理者报告的途径。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应 包括以下方面的评价 设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 部件／子系统／系统工作循环 计算器仿真和台架试验结果 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计的评审 试验设计和装配产生的变差结果 破坏性试验 设计验证进展 设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展.计划和报告是保证以下方面 的正式方法: 设计验证 通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认
第一阶段之输出
设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具 体的设计任务,设计目标的正确选择确保顾客 的呼声不会消失在随后的设计活动中
可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目 标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需 要和期望可以是无安全问题和可维修性。 有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。 总的可靠性目标可用概率和置信度表示。 质量目标是基于持续改进的目标，诸如 PPM、缺陷水平或废品降低率
Advanced Production Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP) BOOM CONSULTING
APQP基本概念 基本概念
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个 人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努 力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
业务计划／ 业务计划／营销策略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量 计划的设定框架。业务计划可将限制性要 求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产 品定位、研究与开发资源)而影响其执行方 向。营销策略将确定目标顾客、主要的销 售网点和主要的竞争者
产品／ 产品／过程指标 基准确定将成为建立产品／过程能力目标 提供输入，研究和开发也可提供基准和概 念。成功的基准确定方法为: 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原 因 制定一缩小差距、符合基准或超过基准的 计划
管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者 对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品 质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以 保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／ 或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问 和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是 通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已 写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管 理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其 重要。
第二阶段 产品设计和开发
由设计部门输出 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改
由产品质量先期策划小组输出 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影 响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统 失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是 一种动态文件，随顾客需要和期望不断更 新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前 选择的产品和过程特性和作出必要补充、 改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应 评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考 虑合适的设计特性。
小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供 方小组联系渠道，这可以包括与其它小组 举定期会议，小组与小组的联系程度取决 于需要解决的问题的数量。
培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方 案，它传授所有满足顾客需要和期望的要 求及开发技能 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。 但供方有义务建立横向职能小组来管理产 品质量策划过程。供方同样可要求其分承 包方
(原型)样品 原型)
试生产
量产
生产计划(策划) 生产计划(策划)
9001公司五个阶段均应执行； 公司五个阶段均应执行 *ISO 9001公司五个阶段均应执行； 9002公司可省略第一 第二階段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行 公司可省略第一、 应从第二阶段的可行性评估开始执行。 *ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。
同步技术 同步技术是横向职能小组为一共同目的而 进行的努力的程序，它将替代逐级转换的 工程技术实施过程的各个领域，其目的是 尽早促进优质产品的引入。产品质量策划 小组要确保其它领域／小组的计划和执行 活动支持共同目标
问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计／ 或加工过程的问题，这些问题可用表示规 定职责和时间的矩阵表形成文件(例:品质安 定化)。在困难情况下，建议使用多方论证 的解决方法。
顾客的呼声包括来自内部／外部顾客们的抱怨、资料和信息。 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制 定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来 考虑并应包括对顾客需要的分析中 运行不良报告 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析