40CRNIMO热处理工艺的改进
40钢轴承热处理工艺设计与优化
40钢轴承热处理工艺设计与优化
钢轴承的热处理工艺设计和优化是确保钢轴承具有良好性能和寿命的关键步骤。
下面是一些针对钢轴承热处理工艺设计和优化的建议：
1.确定适当的材料：选择适合轴承应用的高质量钢材，确保其具有良好的耐磨性、强度和韧性。
2.控制加热温度和时间：合理的加热温度和时间可以确保轴承的显微组织均匀、稳定，减少内部应力的产生。
3.采用适当的炉具：选择适当的炉具，确保加热过程中的温度均匀性和稳定性。
4.选择适当的冷却介质：根据轴承的材料和要求，选择适当的冷却介质，以确保轴承的显微组织得到适当的转变。
5.控制冷却速率：合理控制冷却速率可以控制钢的相变，从而获得所需的显微组织和性能。
6.加工后处理：根据具体的需求，进行适当的加工后处理，例如回火、淬火等，以进一步优化钢轴承的性能和寿命。
7.质量控制：在整个热处理过程中，严格控制各项工艺参数，如温度、时间、冷却速率等，确保每一件轴承都符合所需的质量要求。
总之，钢轴承的热处理工艺设计和优化是一个复杂的过程，需要考虑材料特性、工艺参数、冷却介质和后处理等多个因素。
通过合理设计和优化工艺，可以获得具有良好性能和寿命的钢轴承。
一种提高柔性齿轮40CrNiMo钢强度的热处理工艺[发明专利]
![一种提高柔性齿轮40CrNiMo钢强度的热处理工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/85e099a4f7ec4afe05a1df09.png)
专利名称：一种提高柔性齿轮40CrNiMo钢强度的热处理工艺专利类型：发明专利
发明人：乔珺威,刘笑笑,张杰,杨燃,俞城双,张铮
申请号：CN202011298665.7
申请日：20201119
公开号：CN112375882A
公开日：
20210219
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种提高柔性齿轮40CrNiMo钢强度的热处理工艺，首先将40CrNiMo钢在1000±50℃固溶2h，油冷，使成分更加均匀；然后将40CrNiMo钢加热到870±20℃保温1h后迅速转移到280~300℃等温0.5~1h，空冷，形成了一部分马氏体；最后250℃回火2h以去除内应力；在等温保持阶段，马氏体和未转变奥氏体界面为贝氏体转变提供了更多的形核位点，提高了贝氏体转变动力学，促进了贝氏体的转变。
本发明通过将40CrNiMo钢在稍低于马氏体开始转变温度下等温淬火，最终获得了马氏体+下贝氏体+残余奥氏体的复相组织，提高了柔性齿轮40CrNiMo钢的强度，同时改善了40CrNiMo钢的带状组织。
申请人：太原理工大学,浙江来福谐波传动股份有限公司
地址：030024 山西省太原市万柏林区迎泽西大街79号
国籍：CN
代理机构：太原市科瑞达专利代理有限公司
代理人：申艳玲
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40crnimo热处理工艺硬度
研究40CrNiMo合金钢热处理工艺对其硬度的影响1.概述40CrNiMo合金钢是一种重要的结构钢材料，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
其力学性能对于材料的使用性能和寿命具有重要影响。
而合金钢的热处理工艺是影响其硬度和力学性能的关键因素之一。
2.40CrNiMo合金钢的组成和性能40CrNiMo合金钢是一种低合金高强度钢，其主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍和钼。
该合金钢具有较高的强度、韧性和耐磨性，因此在机械制造行业得到广泛应用。
3.热处理工艺的影响热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等工艺。
不同的热处理工艺对40CrNiMo合金钢的组织结构和硬度有着不同的影响。
3.1 退火工艺退火是将合金钢加热至一定温度，保温一段时间后再冷却到室温的工艺。
通过退火工艺可以降低合金钢的硬度，提高其韧性和塑性。
但过高或过低的退火温度和时间都会影响其性能。
3.2 正火工艺正火是在适当温度下将合金钢加热保温后冷却的工艺。
正火可以提高合金钢的硬度和抗拉强度，但可能降低其韧性。
因此正火工艺需要根据具体要求来选择适当的工艺参数。
3.3 淬火工艺淬火是将加热至临界温度的合金钢迅速冷却的工艺。
淬火可以显著提高合金钢的硬度，但也可能使其产生变形和裂纹。
因此淬火工艺需要严格控制冷却速度，以保证合金钢的力学性能。
3.4 回火工艺回火是在淬火后加热合金钢到一定温度并保温一段时间后进行冷却的工艺。
回火可以降低合金钢的硬度，提高其韧性和塑性，同时消除淬火时产生的内部应力。
4.40CrNiMo合金钢的硬度测试硬度是材料抵抗外界力量或形变的能力。
通常使用洛氏硬度计或布氏硬度计等设备对40CrNiMo合金钢的硬度进行测试，以获取其力学性能。
5.实验设计为研究不同热处理工艺对40CrNiMo合金钢硬度的影响，设计了不同热处理工艺下40CrNiMo合金钢硬度的实验。
5.1 实验材料选取40CrNiMo合金钢为实验材料，确保材料成分和组织均匀一致。
40crnimoa热处理工艺
40crnimoa热处理工艺
40CrNiMoA是一种低合金钢，常用于制造大型机械零件和工程结构。
热处理是对该钢材进行加热和冷却处理，以改变其组织和性能。
下面将详细介绍40CrNiMoA的热处理工艺。
热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先是加热过程，将40CrNiMoA钢材加热到适当的温度，一般采用火焰加热或加热炉进行。
加热温度通常根据该钢的具体化学成分和应用要求来确定。
接下来是保温过程，将40CrNiMoA钢材保持在一定的温度下，使其组织发生相应的变化。
保温时间一般较长，以保证钢材内部温度均匀并达到所需的组织转变。
最后是冷却过程，将40CrNiMoA钢材迅速冷却到室温，以固定其新的组织结构。
冷却方式可以选择空气冷却、水淬或油淬等，具体取决于所需的性能要求。
热处理后，40CrNiMoA钢材的性能会发生明显的改变。
一般来说，热处理可以提高其硬度、强度和耐磨性，同时降低其韧性和塑性。
因此，在选择热处理工艺时，需要根据具体应用要求来平衡这些性能指标。
综上所述，40CrNiMoA的热处理工艺涉及加热、保温和冷却三个步骤，通过改变钢材的组织结构来调整其性能。
这需要根据具体应用要求选择合适的加热温度、保温时间和冷却方式，以实现预期的性能提升。
40crnimoa去应力退火热处理工艺
40crnimoa去应力退火热处理工艺一、40CrNiMoA钢的特性和应用40CrNiMoA钢是一种含有较高合金成分的钢材，通常包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S),磷(P)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素。
这些合金元素的添加可以显著提高钢材的强度、硬度和耐磨性，使其具有出色的机械性能和耐磨性。
40CrNiMoA钢通常用于制造各种高强度、高硬度和耐磨性要求较高的零件和工件，例如汽车传动轴、发动机曲轴、摆杆等。
这些零件在使用过程中需要承受很大的载荷和冲击，因此需要具有优异的力学性能和耐用性。
二、40CrNiMoA钢的应力退火热处理工艺1. 热处理工艺参数40CrNiMoA钢的应力退火热处理工艺通常包括两个主要步骤：均匀加热和退火。
在进行热处理之前，需要对钢材进行预处理，包括清洗、去油和表面处理等，以确保工艺参数的准确性和生产质量的稳定性。
在进行均匀加热时，需要控制好炉温和加热速度，通常将其加热至800-850℃左右，然后保温一段时间，使钢材内部达到均匀加热状态。
退火时，一般采用空冷或强制冷却方式，以减小材料的组织变化和应力产生。
2. 应力退火效果通过应力退火热处理，40CrNiMoA钢材内部的应力可得到有效消除，从而提高钢材的弯曲性能、冲击性能和疲劳性能，延长材料的使用寿命和降低零件的失效率。
此外，还可以提高钢材的加工性能和表面质量，使其更易于机械加工和表面处理。
3. 工艺控制和质量检验在进行40CrNiMoA钢的应力退火热处理时，需要密切监控工艺过程中的温度、时间、炉气流速等参数，确保每个环节都能符合工艺要求。
同时，还要对热处理后的钢材进行质量检验，包括硬度测试、金相分析、显微组织观察等，以验证热处理效果和产品质量。
三、应力退火热处理的注意事项1. 避免过热和过冷在进行40CrNiMoA钢的应力退火热处理过程中，需要注意控制加热温度和冷却速度，避免材料的过热和过冷现象发生，以防止对钢材的组织和性能产生不良影响。
40CrNiMoA材质热处理工艺研究
３）４０ＣｒＮｉＭｏＡ材质由于铬、镍的相互作用，钢 的淬透性较高，直径为西１１０的圆钢试样及产品 在淬火过程中未出现未淬透现象。
参考文献
［１］林慧国，林钢，马跃华．《世界钢号手册》第二版． 机械工、ｌ匕出版社，２００１年第２版．
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万方数据
低温性能试验。 表ｌ技术要求
１ 试验材料与方法
实验用直径咖１１０ ｍｍ，长度１３０ ｍｍ的 ４０ＣｒＮｉＭｏＡ轧制圆钢作为实验试样，试样材料状 态为热加工后退火。材料验收标准为ＧＢ／Ｔ ３０７７ —１９９９，实验使用试样材料均符合材料验收标准。 ＧＢ／仍０７７—１９９９及本实验所采用试样材料的化
收稿日期：２００９－０９—２０ 作者简介：秦萍丽（１９８４一），女，助理工程师，２００６年毕业于吉林大学。
验将淬火后的完好试样加热到Ａｃｌ以下的某一 温度，保温以后以适当方式冷却到室温，提高 ４０ＣｒＮｉＭｏＡ材质的塑性和韧性，获得良好的综合
力学性能。
２试验结果及分析
２．１热处理及性能 热处理及性能如表４所示。
表４热处理及性能
从以上结果可知：试样油淬后，表面硬度达到 ＨＢ３３１、ＨＢ３２１、ＨＢ３３１、ＨＢ３２０、ＨＢ３１ １、ＨＢ３１５，回 火后，硬度、强度降低，均未达到技术要求；试样水 冷后形成裂纹，说明冷却速度过大，使这种高碳的 材质在冷却过程中产生了过大的内应力，说明此 工艺在生产过程中无法进行；水、油双冷后，试样 完好无损，表面硬度达到ＨＢ４７０（ＨＲＣ４８）、ＨＢ５８５ （ＨＲＣ５５）、ＨＢ４８６（ＨＲＣ４９），５５０℃和５７０℃回 火后强度、伸长率、硬度、常温冲击韧性、低温冲击
40crmnmo热处理工艺
40crmnmo热处理工艺40CrMnMo是一种常见的工程结构钢，热处理工艺对于其性能和组织结构的控制至关重要。
本文将以40CrMnMo热处理工艺为主题，探讨其工艺参数、热处理过程和处理后的性能。
一、工艺参数的选择热处理工艺的核心是确定适宜的工艺参数，包括加热温度、保温时间和冷却方式。
对于40CrMnMo钢来说，常用的热处理工艺参数如下：1. 加热温度：一般选取A3点以上的温度，即超过钢的非磁性转变温度，以确保钢材达到充分奥氏体化。
2. 保温时间：根据钢材的厚度和加热温度来确定，一般情况下保温时间为1小时左右。
3. 冷却方式：常用的冷却方式有空冷、水淬和油淬。
具体的选择要根据40CrMnMo钢的具体要求来确定，以获得理想的组织和性能。
二、热处理过程1. 加热阶段：将40CrMnMo钢材置于加热炉中，加热温度逐渐升高，直至达到设定的加热温度。
2. 保温阶段：将加热后的钢材保温一段时间，使其内部温度均匀，并使其组织转变为奥氏体。
3. 冷却阶段：根据具体要求选择合适的冷却方式，将保温后的钢材迅速冷却，使其组织转变为马氏体或珠光体。
三、热处理后的性能40CrMnMo钢经过适当的热处理后，其性能会得到明显改善。
1. 组织结构：经过热处理后，40CrMnMo钢的组织结构会发生变化。
在适当的热处理工艺下，钢材可以获得细小均匀的奥氏体、马氏体或珠光体组织，从而提高钢材的硬度、耐磨性和强度。
2. 硬度：热处理后的40CrMnMo钢硬度明显提高，这主要是由于组织结构的改变和相变所致。
通过适当的调整热处理工艺参数，可以获得理想的硬度值。
3. 韧性：适当的热处理工艺可以改善40CrMnMo钢的韧性，提高其抗冲击性能。
通过控制热处理参数，可以使钢材在保持一定硬度的同时，具备较好的韧性和塑性。
4. 抗腐蚀性：热处理可以提高40CrMnMo钢的表面硬度和耐蚀性，减少因腐蚀而引起的损坏。
总结：40CrMnMo钢的热处理工艺对其性能和组织结构的控制至关重要。
40Cr钢螺栓掉头原因分析及热处理工艺改进
３ 调质工艺分析 ．
为排除淬 火工艺 参数 不 当而导致 组织 粗大 的可能 ， 特选取机加工产品进行调质处理验证 。 取机加工件 （ 非热挤压产 品）５ ０件 ，仍采用原调质 工艺 ，热处理后检测硬 度 、组织合 格 ，做拉力 、楔 负载 试验 ，结 果 ５件全部合格 。因此 排除 了淬火工艺参数 不
～
』 ． 垫丝里
４ 螺 栓 掉 头 原 因 分 析 ０ ｒ Ｃ 钢 及 热 处 理 工 艺 改 进
陕汽集团方圆汽车标 准件有 限公 司 （ １８０ 权娟 玲 ７ ３０ ）
我公 司生产 的六角 头螺栓 （ ８Ｘ１０ ，其材 质为 Ｍ１ ６ ） ４ Ｃ ；技术 要求 ：按 Ｇ ／ ３９ ． ｏ０ ０ｒ Ｂ Ｔ ０ ８ １ ｏ ；热处 理 工 艺 ： ８０Ｃ× ０ ｉ ６ ￣ ２ ｍ ｎ淬油 ＋４ ０Ｃ ｘ１０ ｉ ９ ￣ ２ ｒ ｎ回火水 冷却 。螺 栓 ａ
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当的可能。
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掉头原 因分析
１ ．断口分析
宏观观察螺栓断裂基本 上沿导 颈根部 发生 ，即所谓
掉头。断 口附近无明显 的宏 观塑性 变形 ，头与杆 断 １ 啮 ５ 合情况较好 ，断 １ ５较平 齐 ，瞬断 区剪 切唇很 小 ，无撕裂 状及韧窝状 ，断 Ｅ呈结 晶状或瓷状 ，局 部 晶粒 呈现亮 白 ｌ ｉ
加工工艺路线 ：球化退 火一 酸洗磷皂 化一 改拔 一下料 一