热处理方案
热处理施工方案范文
热处理施工方案范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工过程中的热处理工艺，通过调整材料的组织和性能，实现对金属材料性能的改善。
在工程实际应用中，根据不同材料的性质和需求，采用不同的热处理方法和工艺参数，以满足不同材料的工程要求。
热处理的施工方案包括材料选择、预处理、加热、保温、冷却以及后续处理等环节。
下面就具体介绍一下热处理的施工方案。
首先，对于热处理工艺的选择，需要根据材料的种类、尺寸、机械性能等因素进行评估和分析，确定热处理的工艺方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火、退火、正火等。
同时，还需考虑到材料的热稳定性，以免在加热过程中导致材料的变形、裂纹和变质等不良现象。
其次，对于热处理前的预处理，主要包括清洗、除锈和切割等工艺。
清洗主要是将材料表面的油污、尘埃等物质清除干净，以保证加热时的传热效果。
除锈是为了去除材料表面的锈蚀物，以防止在热处理过程中产生气孔和裂纹。
切割是将材料按照设计要求进行分割成所需尺寸，以方便后续处理。
然后，进行材料的加热。
加热是热处理过程中至关重要的一环，能够有效调整材料的组织和性能。
在加热过程中，需根据材料的特性进行合理的加热曲线设计，以避免材料表面和内部温度差异过大，导致形成内应力和组织不均匀。
常用的加热设备包括电阻炉、气体炉和电子束炉等。
加热完成后，需要进行保温。
保温是为了确保材料的温度均匀，并使其达到所需时效分解温度。
在保温过程中，需要根据材料的特性和要求，控制保温时间和温度，以保证完成所需材料性能的形成。
待保温时间到达后，需进行冷却处理。
冷却是将保温完成的材料迅速冷却，以固定所需的组织和性能。
冷却方法通常有空气冷却、水冷却和油冷却等。
不同方法的选择取决于材料的性质和要求。
最后，进行后续处理。
热处理完成后，材料需要进行清洗、除锈和表面处理等工艺，以去除表面的氧化物和其它杂质，保证材料的质量和外观。
总之，热处理施工方案是根据不同材料的性质和需求，采用一系列工艺方法和参数，实现对材料性能的改善。
热处理选择方案
热处理选择方案引言热处理是一种常用的金属加工方法，通过改变金属的组织结构，以提高其机械性能和耐热性能。
在工业生产中，热处理广泛应用于各种金属材料的加工过程中。
选择适当的热处理方案对于材料的性能和质量影响重大。
本文将介绍热处理的基本原理，并讨论几种常用的热处理选择方案。
热处理的基本原理热处理是通过控制金属材料在一定温度范围内的加热、保温和冷却过程，以改变材料的组织结构和性能。
热处理主要包括三个步骤：加热、保温和冷却。
1.加热：将金属材料加热到一定温度，使其达到热处理所需的组织结构变化的温度。
2.保温：在一定温度下，保持金属材料的温度稳定，使其达到所需的组织结构变化。
3.冷却：将热处理后的金属材料迅速冷却至室温，使其结构定型。
热处理可以改变金属材料的晶粒结构、相变行为和力学性能等。
通过合理选择热处理方案，可以使材料具有更好的强度、韧性、硬度等性能。
热处理选择方案1. 硬化处理硬化是一种常用的热处理方法，通过快速加热和冷却来改善金属的硬度和强度。
常见的硬化方法包括淬火和固溶处理。
•淬火：将金属材料加热到超过临界温度，然后迅速冷却。
淬火能使金属材料形成无序的超饱和固溶体，从而提高材料的硬度和强度。
适用于需要高强度和耐磨性的材料，如工具钢和摩擦材料。
•固溶处理：将金属材料加热到固溶温度，保持一段时间后冷却。
固溶处理能使金属中的固溶体达到最大的可溶解度，从而提高材料的强度和韧性。
适用于需要良好的塑性和韧性的材料，如铝合金和铜合金。
2. 退火处理退火是一种通过加热和缓慢冷却来改善金属材料的韧性和可加工性的方法。
常见的退火方法包括全退火和局部退火。
•全退火：将金属材料加热至足够高的温度后，缓慢冷却至室温。
全退火可以使材料中的相变完全进行，从而改善材料的韧性和可加工性。
适用于需要良好可塑性和韧性的材料，如不锈钢和铝合金。
•局部退火：将金属材料的某一部分加热至退火温度，然后迅速冷却其他部分。
局部退火可以局部改变材料的组织结构，从而得到不同性能的材料。
热处理工作计划怎么写范文
热处理工作计划怎么写范文一、热处理工作计划目的和背景热处理是一种重要的金属材料加工工艺，通过加热、保温和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
热处理工作计划的目的是制定一套科学、合理的热处理方案，确保产品的质量和性能。
本计划主要针对金属材料的热处理工艺，包括锻件、铸件、焊接件等，旨在提高产品的耐磨、耐腐蚀、强度和硬度等性能。
二、热处理工作计划内容和步骤1. 工件材料及要求分析首先需要了解工件的材料种类、成分及机械性能等，同时要根据产品的使用要求，确定工件需要达到的热处理效果，包括硬度、强度、韧性、耐磨性等性能指标。
2. 工艺流程设计根据工件的材料和要求，设计相应的热处理工艺流程，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
对于不同材料和要求的工件，可以采用淬火、回火、正火、退火等不同的热处理工艺。
3. 热处理设备及条件准备确定热处理设备的技术参数和工作状态，包括加热炉、淬火槽、回火炉、退火炉等设备的性能和控制系统。
同时，对热处理设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
4. 热处理工艺试验对热处理工艺流程进行试验验证，确定适用于工件的最佳工艺参数。
可以通过对试样进行热处理后进行金相分析、硬度测试、拉伸试验等，评估热处理效果并进行调整优化。
5. 热处理生产实施根据确定的热处理工艺方案，组织生产实施。
要对操作人员进行培训和指导，确保热处理工艺的准确执行。
同时，对生产过程进行监控和记录，保证产品质量和性能。
6. 热处理效果评估对热处理后的产品进行质量检测和性能评估，包括外观检查、尺寸精度、金相组织、硬度、强度、韧性等指标。
对于不合格产品，要进行原因分析和改进。
7. 热处理工艺维护定期对热处理设备进行保养和维护，及时更新和修订热处理工艺方案。
同时，根据生产实际情况，对工艺流程和参数进行调整和改进。
三、热处理工作计划实施方法1. 制定详细的热处理工艺方案，包括材料分析、工艺流程设计、设备准备、工艺试验、生产实施、效果评估和工艺维护等环节。
金属热处理方案
金属热处理方案简介金属热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性质的过程。
本文档将介绍金属热处理的基本原理和常见的热处理方案。
热处理的基本原理金属热处理的目标是通过改变金属内部的晶体结构来改善其性能。
这可以通过以下几种方式实现：1. 固溶处理：将金属加热至高温，使其溶解，然后迅速冷却，以形成均匀的固溶体结构。
2. 相变处理：通过控制金属的冷却速率和温度，使其发生相变，从而改变其组织结构和性能。
3. 淬火：将金属加热至适当温度，然后迅速冷却，以产生硬而脆的组织结构。
4. 回火：将淬火后的金属再次加热至较低温度，然后缓慢冷却，以减少脆性并增加韧性。
5. 预应力处理：通过在金属制品上施加预定的应力，以提高其抗拉强度和弯曲性能。
常见的热处理方案以下是一些常用的金属热处理方案：1. 空气淬火：将金属加热至适当温度，然后将其暴露在自然空气中进行冷却。
这种方法适用于低碳钢等较低强度的材料。
2. 水淬火：将金属加热至适当温度，然后将其迅速浸入冷却介质（通常是水）中进行冷却。
这种方法适用于高碳钢等高强度的材料。
3. 油淬火：将金属加热至适当温度，然后将其迅速浸入冷却介质（通常是油）中进行冷却。
这种方法适用于中碳钢等中等强度的材料。
4. 回火退火：将淬火后的金属加热至较低温度，然后缓慢冷却。
这种方法既可以提高金属的韧性，又可以降低其硬度。
5. 固溶处理：将金属加热至高温，使其溶解，然后迅速冷却。
这种方法可用于调整金属的硬度和强度。
请注意，热处理方案的选择应根据具体金属材料的成分和要求来确定，并且需要遵循相关的标准和规范。
以上是关于金属热处理方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
热处理紧急处置方案
热处理紧急处置方案热处理是一个常见的金属加工工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
然而，在热处理过程中，如果出现紧急问题，如加热控制失误或设备故障，应该采取紧急措施，以确保人员安全和设备的完整性。
本文将针对热处理紧急情况，提供几种可能的处置方案。
情况一：加热温度过高如果加热温度过高，可能导致材料过度烧伤或设备故障。
方案一：及时停止加热如果发现加热温度过高，应立即停止加热，并将热源电源与设备隔离，以避免进一步的加热。
同时，应检查设备和管道是否有任何损坏或泄漏。
方案二：降温如果材料温度过高，可以尝试通过加水或浸泡等方式使其降温。
如果材料已过度烧伤，则需要将其从炉内取出，并严格按照处理规范进行处理。
情况二：热处理设备故障当热处理设备故障时，可能导致热处理过程中断或设备受损。
方案一：及时故障排除如果热处理设备出现故障，应立即停止加热，并要求专业人员进行故障排除。
在专业人员到达前，应严格禁止任何人员操作设备。
方案二：安全撤离如果设备出现故障后需要进行疏散，应注意人员安全。
应确保人员能够快速而安全地撤离，并严格遵守安全疏散规程。
情况三：热处理过程中毒在热处理过程中，如果温度过高或处理物质释放有害气体，可能导致人员中毒。
方案一：及时救助如果发现人员中毒，应立即停止热处理，并立即将中毒人员送往医院进行救治。
方案二：加强通风为了避免出现中毒情况，应加强通风措施，确保空气流通。
总结紧急情况可能随时发生，因此在进行热处理之前，应制定相应的应急计划，确保人员安全和设备完整性。
在紧急情况下，处理人员应坚决执行应急计划，迅速应对事故，确保安全和及时救助中毒人员。
以上是一些可能的处置方案，需要根据具体情况选择合适的措施。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
P91管道热处理施工方案
P91管道热处理施工方案管道热处理是指对管道进行加热和冷却处理，以改善其机械性能和材料的物理化学性质。
在施工中，必须制定科学合理的管道热处理方案，以确保施工质量和安全。
下面是一份关于P91管道热处理施工方案的详细描述：一、前期准备工作1.获取设计图纸和管道材料的材质和性能参数，包括焊接材料和焊接工艺规程。
2.检查管道表面的清洁程度，确保无油污和焊渣等杂质。
3.检查管道的几何尺寸和表面的缺陷，包括裂纹、咬边、氧化层等。
4.检查管道焊缝的质量和完整性，包括焊缝形状、焊接质量和焊缝的尺寸。
二、焊前热处理1.预热：根据管道材料的要求，对管道进行预热。
一般情况下，对P91管道进行预热至150℃左右。
2.维持温度：预热过程中，需要根据管道材料的要求，维持一定的温度，确保温度均匀分布。
一般情况下，对P91管道进行保温一小时。
3.冷却：在预热后，对管道进行冷却处理。
可以使用风扇等工具进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速率，以防止过快的冷却导致管道变形或产生应力。
三、焊后热处理1.焊后热处理方法：对于P91管道的焊缝，一般采用标准的回火或正火热处理方法进行处理。
2.回火热处理：根据管道材料的要求，将焊缝回火至指定温度。
一般情况下，回火温度为760℃至780℃，保温时间为2小时。
3.保温：回火后，对管道进行保温处理。
保温时间可以根据管道的壁厚和材质来确定，一般为1小时。
4.冷却处理：对管道进行冷却处理，可采用自然冷却或水淬的方法。
冷却速率需要根据具体要求来确定，以确保管道的机械性能。
四、管道焊缝的质量控制1.焊缝清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和焊接剩余物。
2.无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝的质量和完整性。
3.力学性能测试：对焊后热处理的管道进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，以确保焊缝的强度和韧性。
五、施工安全措施1.施工人员需经过专业培训，掌握热处理的操作技能，熟悉操作规程，严格遵守操作规范。
45钢热处理方案
45钢热处理方案钢热处理是一种重要的工艺过程，可以对钢材进行调质、退火、正火、淬火等处理，以改善钢材的机械性能和组织结构。
对于不同类型的钢材，需要采用不同的热处理方案。
以下是一种关于45钢的热处理方案的详细介绍。
45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间。
碳元素的存在使得45钢具有较高的强度和硬度，但也容易出现脆性。
因此，为了提高45钢的塑性和韧性，常常需要进行热处理。
热处理方案主要包括两个步骤：退火和淬火。
退火的目的是改善钢材的切削性能，消除内部应力，提高可加工性；淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。
第一步：退火退火是将钢材加热至一定温度，然后进行缓慢冷却的过程。
对于45钢，常用的退火方案如下：1.加热温度：一般选择在760℃左右，但具体的温度还要根据钢材的具体成分和需求来确定。
2.保温时间：根据钢材的厚度和大小来确定，一般在1小时左右。
3.冷却方式：采用炉冷或者其他缓慢冷却的方式，将钢材的温度逐渐降到室温。
退火后的45钢应具有较好的韧性和可加工性，同时硬度和强度会有所降低。
第二步：淬火淬火是将钢材加热至临界温度，然后迅速冷却的过程。
对于45钢，常用的淬火方案如下：1.加热温度：一般选择在840℃左右，但具体的温度还要根据钢材的具体成分和需求来确定。
2.保温时间：根据钢材的厚度和大小来确定，一般在15分钟到30分钟之间。
3.冷却方式：采用水冷、油冷或气冷等方式，以迅速将钢材的温度降到室温。
淬火后的45钢会显著提高硬度和强度，但韧性会有所下降。
需要注意的是，热处理是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行调整。
在实际操作中，可以通过调整加热温度、保温时间和冷却方式等参数来实现对45钢性能的综合调控。
总结起来，45钢的热处理方案包括退火和淬火两个步骤。
退火可以提高钢材的韧性和可加工性，而淬火可以提高钢材的硬度和强度。
通过合理的温度、时间和冷却方式的选择，可以满足不同应用环境对45钢性能的要求。
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目录一．编制说明 (2)二．热处理方法及工艺规范 (2)三．热处理工艺设计 (4)四．热处理变形控制措施 (5)五．热处理前的准备工作 (5)六．热处理检查及确认 (6)七．HSE措施 (6)八. 人员计划 (6)九. 主要施工机具及手段用料 (7)十. 热处理进度计划 (7)一．编制说明本方案是为中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目成品油库区储罐清扫孔、抗压圈，根据设计要求焊接安装后需整体消应力热处理而编制，仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目成品油库区储罐施工使用。
中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目16台10000m3储罐齐平型清扫孔、17台5000m3储罐齐平型清扫孔焊后以及2台3000m3罐抗压圈焊后需要进行整体热处理，清扫孔组合件由清扫孔、清扫孔加强壁板和与之相连的底边缘板组成。
1、主要设计参数见表1序号项目参数1 公称尺寸清扫孔600×600加强板1830×900底缘板800×200抗压圈φ14508/15532mm，分成四段2 厚度δ16 、δ22mm，δ40mm3 工作介质成品油储罐4 (设计)压力常压5 材质Q235B、20R、16MnR2.热处理编制依据本次热处理按设计图纸要求，依据GB150-1998《钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行热处理。
3.热处理的目的为了消除焊接后的残余应力，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。
4．热处理内容本工程项目共计49件清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后整体消应热处理。
二．热处理方法及工艺规范1.清扫孔热处理方法1.1 采用电加法进行热处理，现场清扫孔组合件外部用履带式加热器加热铺设并用保温棉（硅酸铝h600～650℃≤233℃/h≤260℃/h110000方罐清扫孔热处理曲线共60mm ）进行保温，（在罐体内部用超细玻璃棉保温）；测温元件为K 型简装式热电偶，热电偶放置在罐体外壁，热电偶的补偿采用铜－康铜导线。
控温设备采用智能温控仪，具有多点群控各点温度；自动修正功率系数；自动记录温度曲线等功能。
1.2 10000m 3罐清扫孔加热温度在400℃以上时，加热速度不应超过（205×25）/δ即(205×25)/22=233℃/小时；加热温度在400℃以下时，升温速度和降温速度不限。
1.3 5000m 3罐清扫孔加热温度在400℃以上时，加热速度不应超过（205×25）/δ即(205×25)/16=320℃/小时；加热温度在400℃以下时，升温速度和降温速度不限。
1.4 齐平型清扫孔加热到600℃～650℃时开始恒温，恒温时间为每25mm 壁厚恒温1小时，且不小于15分钟。
10000m 3罐清扫孔加强板厚度为22mm ，则保温时间不小于53分钟。
5000m 3罐清扫孔加强板厚度为16mm ，则恒温时间不小于40min 。
抗压圈板厚为40mm ，则恒温时间不小于1.5小时。
1.5 齐平型清扫孔热处理温度在400℃以上时，冷却速度不应超过260℃/小时； 2．3000m 3罐抗压圈热处理3000m 3罐抗压圈按照图纸分4段，每段在现场采用电加热法进行加热(见附图),其操作应符合以下规定:2. 1 焊件升温到400℃后,加热区升温速度不超过5000/δ即5000/40=125℃； 2. 2 升温时,加热区任意5m 长度内温差不大于120℃； 2. 3 恒温时,加热区内最高与最低温度之差不超过65℃； 2. 4 升温及保温时控制加热区气温,防止焊件表面过度氧化；2. 5 温度高于400℃时,加热区降温速度不得超过6500/δ即6500/40=162.5℃；2. 6 分段热处理完的抗压圈分段间的焊缝接头在现场做热处理，热处理重复加热长度不小于1500mm 。
2. 7 3000m 3罐抗压圈热处理温度在400℃以上时，冷却速度不应超过162.5℃/小时；不论金属的厚度如何，从温度400℃起可在静止不动的空气中自由冷却。
5. 热处理曲线图中国石油天然气第六建设公司 热处理方案(二) C005000方罐清扫孔热处理曲线40≤260℃/h≤320℃/h600～650℃h℃h600～650℃112抗压圈热处理曲线≤125℃/h≤162.5℃/h三．热处理工艺设计1、供电系统由于热处理的不可逆性，须确保现场热处理的供电和安全用电。
根据现场要求计算，清扫孔热处理最大功率60KW ，即供电系统输出的最大功率为60KW 时可以满足热处理时的供热需求。
从变压器至热处理施工现场应设置DZ －250／250自动空气开关1只，至二台智能温控仪的一次导线（中间经空气开关）为3×25／1×15mm 2铜芯电缆2根。
2、加热系统2.1加热器的布置（见附图） 2.2加热器2.2.1每个清扫孔加热器选用LCD-220-64型履带式加热器，发热面积分别为1970×120mm 、650×180 mm 单片额定电压220V ，额定功率10KW 和单片额定电压110V ，额定功率5KW 。
每段抗压圈焊缝一侧包覆260mm 宽的履带式电加热器（加热器规格为900×260，额定功率为10KW ），共十二片，总功率为120kw 。
2.2.2加热器固定方法在清扫孔的壁板和加强板两侧隔200~400mm 处，均匀点焊若干个U （L ）型固定支撑保温钉（用同种材料焊条制作），上下距离为600～1000mm ；加热器固定用12#铁丝穿入加热器两个侧面的留有小孔的瓷块上，根每个加热器用4条铁丝固定于U（L）型固定支撑。
2.3热处理保温由于加热器在工作状态下表面温度可达1000度以上，故直接接触加热器的保温棉应用厚度为30mm硅酸铝针刺毯两层，总厚度为60 mm，宽度为600 mm，固定在工撑（公称尺寸900～1400mm）上，然后固定于U 型保温钉上，用16#铁丝加以固定。
其它的保温棉用超细玻璃棉（规格为900*300*50~100）也用保温钉和工撑固定，同时应确保保温宽度必须在清扫孔组合件外至少600mm外进行热保温，以防止过渡段温差过大。
保温材料保持干燥，不得受潮。
保温棉同一层之间要有50mm的搭接，层与层之间的缝隙要错开，保温材料之间的缝隙要严实。
2.4控温和测温系统控温设备采用本厂生产的国内先进的WCK—60KW型，输出功率、60KW，温度控制范围0—1000℃控温精度±1℃，按工艺要求将工艺参数输入智能富士表进行程序控制。
每点温度控制均由一台富士表进行程序控制，记录仪自动记录温度—时间曲线以碓保热处理的过程的稳定可靠。
控温元件为K型（镍铬—镍铝）热电偶，热电偶是点焊于工件外表面，由铜一康铜补偿导线与温控仪连接，能真实反应实际温度，控温精度高，控温温度可靠。
每个清扫孔组件整体热处理热电偶各设3个（清扫孔角焊缝处至少设置一个热电偶）。
热电偶必须与壳体接触牢固，保证热处理过程不能松动。
裸露的热电偶线两极不能互相接触、两极不能与任何金属元件接触，要求离开热源，热电偶与补偿导线连接点应距离工件保温冷端至少0.5m。
补偿导线中间不允许连接。
四．热处理变形控制措施清扫孔、抗压圈组合件在加热时会热胀冷缩，由于清扫孔已经和罐体焊接组合一起，为防止工件变形过大，在热处理过程中必须严格执行加热工艺规范，加热速度不宜过快，应取工艺曲线下限升降温，确保在热处理时各部位温差达到工艺技术要求，防止温差应力过大造成的变形。
抗压圈热处理过程中在每短端部焊接连接角钢，防止热处理变形。
五．热处理前的准备工作1.必须全部焊接完毕，并经外观检查和无损探伤检查合格。
2.热处理系统装置必须全部安装完好，各系统应调试完毕。
3.供电系统经全面检查合格符合要求，并与有关部门联系，确保热处理期间不发生断电现象。
4.应掌握气象资料，热处理时应避开大风和下雨天气。
5.各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
6.施工技术方案应向有关人员交底。
7．雨季施工准备7．1 露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨产生锈蚀，热处理机要放在棚子里面。
7．2 要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。
现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。
电气开关箱应有防雨棚。
7．3 保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。
7．4 热处理过程中要有挡雨棚。
六．热处理检查及确认1.热处理报告2.仪表自动记录时间-温度曲线七．HSE措施1.清理现场易燃易爆物品及闲置器材,清理工作道路,装好夜间照明,准备必要的消防器材。
2.储油罐,液化气瓶,乙块瓶应离热处理处20米以外。
3.坚守岗位,尽职尽责,无关人员不得进入热处理施工现场。
4.进入现场作业人员接受生产安置的安全教育,持证持卡上岗,无故不得进入生产区域。
禁止碰触生产设备、设施,不得擅自动用装置的消防设施器械。
5.进入现场作业人员各负其责遵守各自工种的安全操作规范,做好各自岗位的安全工作,施工前、施工中随时检查自身岗位的安全环境、设备器械的安全完好情况。
6.脚手架搭建应符合安全规范要求,本施工现场采用钢管脚手。
7.热处理加热、恒温及降温过程,做好消防预防措施,并确保12小时内(自升温至熄火降温约12小时)连续不得断电。
8.用电设备安全完好,专职电气人员接线无误并经有关人员认定电网合格后方能正式送电,并加强施工过程中电值班维修,以确保电网和人身安全。
9.现场热处理要统一指挥，其他操作人员要坚守工作岗位、听从指挥,并严格按照加热工艺规程进行操作。
八. 人员计划序号工种人数备注1 管理人员 32 热处理操作人员 63 电工 14 焊工 15 其他 2九. 主要施工机具及手段用料序号名称规格型号数量单位备注1 热处理温度控制箱WCK-60KW 3 台2 热处理温度控制箱WCK-180KW 1 台3 热电偶K型30 支4 加热带LCD-220-641970×120mm4 支LCD-220-64650×180 mm12 支900×260mm 24 支5 保温棉若干6 电源线3×50+1×25 m 4003×10+1×6m 500十. 热处理进度计划热处理进度计划序号工作内容开始时间结束时间总天数1 汽油（二）TK207罐2008-6-29 2008-6-29 12 汽油（二）其余罐2008-6-30 2008-7-6 73 汽油(一)罐区2008-7-9 2008-7-17 84 航煤罐区2008-7-8 2008-7-15 75 芳烃罐区2008-7-2 2008-7-11 106 3000m3罐抗压圈2008-7-24 2008-8-2 8中国石油天然气第六建设公司 热处理方案(二) C00附：热处理工艺及加热器布置示意图1．5000m 3罐、10000m 3罐清扫孔加热器布置图热处理装置接线简图控制器温度记录仪热电偶(共三支）加强罐壁加热带清扫孔加热带布置图热电偶热电偶～2202．抗压圈加热器布置图保温棉加热器热电偶热电偶（共三支）热电偶中国石油天然气第六建设公司 热处理方案(二) C00PGRP1-5A-CPLC-000-TME-001-MST-0002 Page 9 of 9对接缝φφφ加热器保温棉热电偶 (共5只)●●●●。