搅拌桩施工监理细则
水泥搅拌桩监理细则
水泥搅拌桩监理细则水泥搅拌桩在基础工程中起到了重要的作用，它具有承载力高、施工方便等优点，因此在施工过程中需要有专门的监理细则来保证其质量和施工效果。
以下是水泥搅拌桩监理细则的内容，包括施工前、施工中和施工后的监理要求。
一、施工前的监理要求1.检查设计文件：监理人员应仔细检查水泥搅拌桩的设计文件，包括施工图纸、技术要求、质量标准等，确保施工符合设计要求。
2.评估施工方案：监理人员应评估施工方案的合理性和可行性，检查方案中的工艺、施工工序、设备选择等是否符合要求。
3.检查施工材料：监理人员应对水泥、砂石、钢筋等施工材料进行检查和验收，确保材料质量符合标准。
4.勘察现场条件：监理人员应勘察水泥搅拌桩施工现场的地质、地貌、水文等情况，确认施工条件安全可靠。
二、施工中的监理要求1.检查施工设备：监理人员应检查水泥搅拌桩的搅拌机、泵车、钢筋剪等施工设备，确保设备完好、安全。
2.监测施工质量：监理人员应对水泥浆的配合比、搅拌时间、现场坍落度等进行监测和检查，确保施工质量可控。
3.控制施工进度：监理人员应对施工进度进行监督和控制，确保按照设计要求和施工方案有序进行。
4.检查现场工艺：监理人员应检查施工现场的桩位标定、孔底水泥搅拌工艺、注册后浆工艺等，确保施工按照规范进行。
三、施工后的监理要求1.检查成品桩质量：监理人员应对水泥搅拌桩进行抽检和质量验收，检查桩身的强度、外观质量等是否符合标准要求。
2.评价施工效果：监理人员应对水泥搅拌桩的施工效果进行评价，包括承载力、沉降量等指标的检查和计算。
3.整理施工记录：监理人员应编制详细的施工记录，包括施工过程中的问题、质量情况、施工人员的操作等，为后续工程评估提供依据。
4.提出施工总结：监理人员应根据施工过程中的经验和教训，提出施工总结和改进建议，为今后的工程提供参考。
综上所述，水泥搅拌桩监理细则对于保证施工质量和施工效果具有重要意义。
监理人员应严格按照细则的要求进行监督和检查，确保施工符合设计要求和施工方案，为基础工程的安全可靠提供保障。
水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩监理细则
水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩监理细则一、前期准备工作1.监理人员应详细熟悉工程设计文件，了解水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩的施工流程、技术要求以及监理任务。
2.检查施工单位的资质文件，确保其具备从事水泥三轴搅拌桩及SMW 工法桩施工的合法资质。
3.确定施工单位的质量控制人员，并与其进行工作方案的确认。
4.按照合同要求，检查施工单位提交的施工计划、质量保证措施、施工设备等文件，确保施工单位具备施工条件。
二、施工过程监理1.施工前，监理人员应检查施工单位组织协调施工的各项准备工作是否符合要求。
2.在施工过程中，监理人员应定期检查施工单位的施工进度、施工人员的资质、施工设备的使用情况等，并及时记录和报告。
3.监理人员应对施工现场进行巡查，确保施工单位按照规范进行准备和施工，避免施工过程中的安全事故和质量问题。
4.监理人员应监督施工单位按照设计要求进行土壤的取样和试验，并对试验结果进行审核。
5.监理人员应协调设计单位和施工单位之间的配合，确保施工单位按照设计要求进行施工，及时处理施工中的技术问题。
三、质量验收和技术文件审核1.施工完成后，监理人员应对施工质量进行验收，并编制验收报告。
2.监理人员应对施工单位提交的技术文件进行审核，确保文件内容的完整和准确。
3.监理人员对施工过程中的关键节点进行抽查，并记录检查结果。
4.监理人员应参与对施工单位的技术交底、工程竣工验收等工作。
四、监理报告和问题处理1.监理人员应及时编制监理报告，清楚准确地记录施工过程中的各种问题和质量状况，并将报告及时提交施工单位和建设单位。
2.监理人员应对施工中发现的问题进行及时处理，并监督施工单位进行整改。
3.监理人员应及时向建设单位报告施工单位的违规行为和不合格问题，并提出处理建议。
总结：水泥三轴搅拌桩及SMW工法桩的监理工作是确保工程质量和施工进度的重要环节。
监理人员应具备较高的专业知识和工作经验，能够全面监督和指导施工单位的施工工作。
水泥搅拌桩监理实施细则
水泥搅拌桩监理实施细则一、监理资格及基本要求1.监理人员应具备土木工程或岩土工程等相关专业背景，持有监理相关的资格证书。
具有一定的工程实践经验和技术能力。
2.监理人员应熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和材料要求，了解相关标准和规范，并能根据实际情况提出合理的建议和改进方案。
3.监理人员应具备良好的沟通协调能力，积极配合施工单位，及时解决问题和纠正施工不符合要求的情况。
二、监理工作内容1.施工前，监理人员应详细检查施工图纸和设计文件，确保施工方案的合理性和准确性。
2.监理人员应参与施工方案的讨论和评审，提出自己的意见和建议。
3.监理人员应检查施工现场的准备工作，包括土地平整、设备设施的摆放和准备材料的堆放等。
4.监理人员应监督土壤取样和试验工作，确保土壤的质量符合设计要求。
5.监理人员应监督搅拌设备的调试和运行，确保设备工作正常，并达到施工要求。
6.监理人员应检查水泥搅拌桩的施工参数，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌深度等，确保施工参数符合设计要求。
7.监理人员应监督水泥搅拌桩的施工过程，包括材料配合、搅拌过程中的水泥浆坍落度、搅拌桩的成型质量等。
8.监理人员应检查水泥搅拌桩的固化时间和强度，确保施工质量符合设计要求。
9.监理人员应定期检查施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全性和稳定性。
10.监理人员应定期向建设单位提交监理报告，包括施工进展情况、质量控制情况、施工问题和解决方案等。
三、监理注意事项1.监理人员应保持中立和公正的态度，不得接受施工单位和其他利益相关方的贿赂和礼品。
2.监理人员应及时向建设单位和监理机构报告重大问题和施工质量不符合要求的情况，并提出相应的处理意见。
3.监理人员应不断学习和更新知识，提高自身的监理水平和能力。
4.监理人员应按照相关法律法规和监理合同的要求，履行监理职责，保证监理工作的质量和安全。
以上是水泥搅拌桩监理实施细则的一部分内容，监理工作对于水泥搅拌桩的施工质量和安全具有重要意义。
水泥搅拌桩工程监理实施细则（三篇）
水泥搅拌桩工程监理实施细则是指对水泥搅拌桩工程进行监理的具体要求和流程。
下面是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一些内容：1. 施工前准备：- 对施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求。
- 编制监理计划书，明确监理目标、任务和责任。
- 预先协调与其他相关单位的沟通和配合。
2. 施工过程监理：- 监督施工单位按照设计方案和施工规范进行工程施工。
- 检查施工人员的资质和证书，确保施工人员具备相应的专业技能。
- 监测施工现场的环境和安全情况，确保施工过程安全可控。
- 定期检查施工材料的质量和使用情况，遵守材料验收程序。
3. 质量控制监理：- 开展施工中的质量检验和测试，确保施工质量符合要求。
- 监督施工单位按照施工规范进行施工工序的验收。
- 记录施工过程中的关键节点和质量问题，并提出整改措施。
4. 进度管理监理：- 监督施工单位按照施工计划推进工程进度。
- 定期检查施工进度，并及时发现和解决工程中的延误问题。
- 监督施工单位按时提交进度报告和工程完成报告。
5. 竣工验收监理：- 与设计单位、施工单位和业主共同开展竣工验收工作。
- 对已完成的工程进行全面检查和测试，确保工程质量达到规定标准。
- 编制竣工验收报告，记录验收结果和问题，并提出整改意见。
6. 工程质量评定：- 对已竣工的工程进行质量评定和验收结果评定。
- 根据实际情况，给予施工单位相应的奖惩。
- 对监理工作进行总结和评价，为下一步工作提供经验和建议。
水泥搅拌桩工程监理实施细则的具体内容可以根据实际情况和相关工程规范进行调整和补充。
水泥搅拌桩工程监理实施细则（二）以下是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容。
具体细则可能会根据工程的不同而有所调整。
1.工程监理人员的资质要求：a.具备相应的工程监理资格证书；b.具备相关工程经验和知识；c.熟悉水泥搅拌桩施工工艺和规范；2.工程监理人员职责：a.监督施工单位按照设计文件和施工图纸进行施工；b.监督施工单位按照工程质量标准和施工规范进行施工；c.检查施工现场的安全措施和防护措施的落实情况；d.记录施工过程中的质量问题和安全问题，并及时上报给建设单位和施工单位；e.参与施工单位的质量和安全教育培训；f.协助建设单位进行工程验收和结算；3.施工过程的监理要点：a.施工前，监理人员应对施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工过程和标准有清晰的了解；b.监理人员应定期巡视施工现场，并对施工质量进行抽样检验；c.监理人员应关注施工现场的安全措施和环境保护措施的执行情况；d.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题和安全问题，并与施工单位协商解决措施；e.监理人员应参与工程的质量验收，并提供意见和建议；f.监理人员应按照合同约定对工程进度和质量进行监督，并向建设单位提供监理报告；g.监理人员应定期组织施工单位的质量和安全教育培训；4.监理文件和记录：a.监理人员应编制施工日志，记录每天的施工情况和问题；b.监理人员应编制监理报告，定期向建设单位汇报工程质量和安全情况；c.监理人员应保留工程的相关文件和记录，供建设单位和法律机构查阅；以上是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容，具体的细则还需要根据工程的实际情况和合同约定进行制定和实施。
水泥搅拌桩监理细则（3篇）
水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。
(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。
②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。
③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。
(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。
(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。
①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。
③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。
搅拌桩监理细则
搅拌桩监理细则一、监理人员要求监理人员必须具备相应的专业知识和实践经验，熟悉搅拌桩施工工艺及质量控制要求。
监理人员应坚守岗位，全程参与搅拌桩施工过程，确保各项监理工作得到有效执行。
监理人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照国家、地方及行业相关法规、标准和规范进行监理工作。
二、材料验收所有进入施工现场的材料（如水泥、砂、石等）必须符合国家相关标准，并有相应的质量证明文件。
监理人员应对进场材料进行验收，检查其质量、规格、数量等是否符合设计要求，并做好相关记录。
不合格材料应及时清退出场，严禁用于搅拌桩施工。
三、设备检查搅拌桩施工设备（如搅拌机、输送泵等）应定期检查和维护，确保其性能良好。
监理人员应对施工设备进行抽查，检查其运行状况、安全性能等是否符合要求，并做好相关记录。
对于存在安全隐患的设备，应及时停止使用，并督促施工单位进行整改。
四、施工过程监控监理人员应对搅拌桩施工过程进行全程监控，确保施工符合设计要求。
重点监控搅拌桩的搅拌质量、浇筑质量、桩身垂直度等关键指标，发现问题及时要求施工单位整改。
监理人员应定期与施工单位沟通，了解施工进度和存在的问题，提出改进建议。
五、环境监测搅拌桩施工过程中，应对周围环境进行监测，如噪音、扬尘、水质等。
监测结果应符合国家及地方相关环保标准，如有超标现象，应及时要求施工单位采取措施进行整改。
监理人员应定期对环境监测数据进行记录和整理，形成完整的监测报告。
六、施工质量检验搅拌桩施工完成后，应按照国家及行业相关标准进行质量检验。
检验内容包括桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等关键指标。
检验不合格的搅拌桩应要求施工单位进行整改或补桩，直至达到设计要求。
七、安全监管监理人员应重点关注搅拌桩施工过程中的安全问题，如施工用电、高处作业、机械操作等。
发现安全隐患时，应及时要求施工单位采取措施进行整改，并上报相关部门。
监理人员应定期组织安全培训和演练，提高施工单位的安全意识和应急处理能力。
水泥搅拌桩工程监理实施细则模版（3篇）
水泥搅拌桩工程监理实施细则模版1.依据标准应符合国家标准GB50202-____《地基与基础工程施工质量验收规范》1.主控项目和一般项目项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入) 4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量注：主控项目全面检查，一般项目可按____%抽查。
质量标准1.依据标准应符合国家标准GB50202-____《地基与基础工程施工质量验收规范》1.主控项目和一般项目项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入) 4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度经纬仪7搭接mm>200用钢尺量注：主控项目全面检查，一般项目可按____%抽查。
控制点1.防止搅拌不均匀⑴施工前对整套设备进行检修，检查搅拌机及各种计量设备使之处于正常工作状态⑵保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，调整钻进速度⑶保证单位时间注浆相等，不得中断注浆⑷拌制固化剂(水泥或水泥砂浆以及减水剂)不得任意加水，保证水灰比及拌合程度2.防止喷浆不正常⑴设备经试运转，保证正常工作⑵喷浆口采用逆止阀(单向球阀)防止泥土倒灌⑶泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入⑷保证水灰比合适3.防止抱钻，冒浆⑴硬土层下沉太慢时适量冲水⑵提高桩顶处水泥掺量，一般为____%左右。
水泥搅拌桩监理细则模版
水泥搅拌桩监理细则模版第一章总则第一条本细则依据《水泥搅拌桩施工及验收规范》（JGJ/T 283-2013），结合项目实际情况，制定本细则，供监理单位和施工单位参考使用。
第二条监理单位应按照本细则的规定，进行水泥搅拌桩工程的监理工作。
第三条水泥搅拌桩监理工作应确保施工质量，监测施工过程，及时发现并解决施工中的质量问题，保证施工的正常进行。
第四条监理单位应派遣专业技术人员进行水泥搅拌桩工程的现场监理。
第五条监理单位应配备专用设备，进行水泥搅拌桩施工质量监测。
第六条监理单位应与施工单位保持密切合作，共同推进水泥搅拌桩施工工作。
第七条监理过程中，如发现施工单位有违规操作、施工材料质量不符合要求等情况，应及时向施工单位提出整改意见，并向业主报备。
第二章监理范围第八条监理工作应包括水泥搅拌桩施工前、施工中和施工后的全过程。
第九条监理单位应对水泥搅拌桩构件的制造和施工工艺进行全面监督。
第十条监理单位应对水泥搅拌桩的主要质量指标进行监测，包括桩身强度、桩身的成形情况、桩顶承载力等。
第十一条监理单位应对施工现场的工艺要求进行检查，包括施工设备、施工人员、施工材料等。
第十二条监理单位应对施工现场的安全要求进行检查，包括施工现场环境、施工作业等。
第三章监理要求第十三条监理单位应对水泥搅拌桩施工方案进行审查，并提出合理化建议。
第十四条监理单位应对施工现场的质量检测设备进行检查，并确保设备的正常使用。
第十五条监理单位应对施工单位的质量保证体系进行审核，并提出改进意见。
第十六条监理单位应对施工单位的人员进行培训，提高其施工技术和质量意识。
第十七条监理单位应保证监理报告的准确和及时性，对施工单位的质量问题进行整改和违约处理。
第十八条监理单位应与业主保持及时沟通，及时汇报施工进展情况和质量问题。
第四章监理记录第十九条监理单位应对施工现场的重要节点进行拍照记录，并保存文件备案。
第二十条监理单位应对每一道搅拌桩进行编号，并在监理记录中标注桩号和施工人员。
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广州市轨道交通七号线一期工程(广州南站～大学城南)大洲车辆段与综合基地搅拌桩施工监理实施细则（合同号）编制：审核：审批：广州市轨道交通七号线一期工程(广州南站～大学城南)大洲车辆段与综合基地监理部年月日目录一、编制依据 (3)二、工程简介、质量技术要求及注意事项 (3)三、水泥搅拌桩施工监理工作流程 (10)四、监理工作控制目标及控制要点 (13)五、监理工作方法及措施 (13)六、安全环保方面监督管理 (17)七、资料整理与档案管理 (17)深层搅拌桩施工监理实施细则一、编制依据1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2、监理合同3、施工合同4、施工设计文件5、《岩土工程勘察报告》6、经审批的《施工组织设计》和《监理规划》7、《铁路技术管理规程》 (2006)8、《铁路工程地基处理技术规程》 TB10106--20109、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79--200210、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-200211、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-9412、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程简介、质量技术要求及注意事项1、工程概况七号线线路西起番禺区韦涌，向东北沿汉溪大道，经钟村、汉溪长隆，之后沿南大干线、经南村转向北，穿越珠江经大学城、长洲岛，向北再穿次越珠江，止于黄埔区的大沙东，并预留远期延伸至萝岗中心区的条件。
七号线一期工程线路总长30.9km，本次设计大洲车辆段选址位于广州市番禺区石壁村。
大洲车辆段位于番禺区的石壁村，石壁大道以北、陈村水道侧规划滨河路与钟三路之间的地块区域，在广州新客站西北约2000米、石壁村西侧约800米处，为一不规则形用地。
地块西侧、南侧以滨河路为界，东侧以南车集团车辆组装厂为界，北侧邻规划南大干线。
大洲车辆段段址区域范围内现状主要为鱼塘，地势平坦，有少量房屋。
石壁河涌从段址用地横穿，有多条灌溉用的小沟渠横贯其间，地势平坦、开阔。
其区域范围内横穿1条220kV高压线，影响软基处理等工序的施工。
紧靠二号线大洲车场围墙西侧外有一条Φ610mm超高压然气管道，南北走向，管道依次与其围墙外的进段道路平行。
大洲车辆段区域内目前为未处理的软土区，需进行地基处理，总处理面积约为20.6万平米。
地质情况详见2012年10月《广州市轨道交通七号线一期工程大洲车辆段详细勘察岩土工程勘察报告》。
2、质量技术要求1）车辆段场区内运用库和检修库整体道床及其沿线路纵向10m、试车线淤泥厚度小于18m、出入段区的高压线保护外区域范围、预压边界等软弱地基等区域采用深层搅拌桩处理软弱地基。
其中整体道床周边、预压边界、试车线范围搅拌桩应在场区堆载预压前进行施工(堆载预压必须在相邻搅拌桩达到龄期并检测合格后施工，可以堆载较远距离区域)，整体道床以区域搅拌桩处理可以同堆载预压处理同时进行(必须周边搅拌桩达到龄期并检测合格后施工)。
深层搅拌桩桩径500mm，桩间距0.4m的采用格栅式布置，桩间距1.0m和1.3m的采用正三角形布置，桩底穿过淤泥层进入下卧土层不少于1.0m或到基岩面，停浆面应高于桩顶设计标高0.3m。
桩顶垫层采用级配良好的碎石或砂砾（碎石：砂=7：3），粒径不超过20mm，不含植物残体、垃圾等杂质，铺设碎石垫层前需将桩顶0.3m 软桩头凿除，整平后铺厚度0.5m碎石垫层,并铺设一层土工格栅(TGSG45-45)。
本项目工程设计搅拌桩桩身采用P.O42.5普通硅酸盐水泥进行配比拌合、搅拌成桩，两喷四搅施工所用水泥性能必须符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定，水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的18%，水泥浆水灰比应通过室内配方试验确定，宜为0.45～0.55，并同时掺入等量粉煤灰。
在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别去水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
水泥用饮用水，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2）喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。
3）水泥搅拌桩两喷四搅施工步骤：水泥搅拌机械就位，移动钻机，准确对孔→预搅下沉→喷浆搅拌提升→第二次搅拌下沉→第二次喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械。
严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30S。
4）为保证施工质量，提高工作效率，减少水泥用量，应尽量连续施工，输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆，如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌，如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。
5）水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机地盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位（纵横向）的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
6）水泥搅拌桩施工应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，桩长应达到设计持力层。
桩体搅拌应均匀、连续。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
7）水泥搅拌桩施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
8）水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，按相关规范要求进行单桩和复合地基承载力检测，单桩和复合地基承载力不得小于设计要求。
待检测合格后，方可进行下步施工。
9）经检测满足设计要求后，人工挖除水泥搅拌桩顶端施工质量较差的桩段约0.3m厚，然后填筑0.5m厚碎石垫层夹一层土工格栅加固，要求碎石垫层压实标准需达到路堤相应部位规定的压实标准和填筑工艺进行填筑。
铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
为保证桩网复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。
土工格栅采用双向拉伸塑料土工格栅TGSG45-45。
3、施工准备1）检查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方案。
水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：水泥搅拌(湿)喷桩施工设备各施工桩机应按下图设立明示牌，标明施工技术要求和桩机资料2）平整场地，清除障碍物，施工前测量人员要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
3）选用的水泥，混凝土等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行试验与检验检测。
a.原材料水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
b.在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土;试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
c.试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。
d.水泥用量应按施工图设计文件要求取中值为18%、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m 等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或总监办要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。
e.试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，制作试件时每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；试件的制模尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。
试件可在振动台上振实，也可人工捣实。
每个制成的试样应连试模称取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%；应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，必须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20±3℃，湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、28d、90d。
e.试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。
水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。
4）根据设计文件绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。
5）按设计要求选定合适的配合比：为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
6）确定施工工艺和参数，每个功能区施工前先打不小于5根的工艺试验桩,通过工艺试桩复核地质情况，检验施工设备以及施工工艺的适用性；验证各项工艺参数，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
4、放线定位以甲方提供和建筑控制点作为基准点，按各桩基的设计坐标用全站仪进行现场定位（要求桩位偏差±5mm）并作好标记，甲、乙双方及现场监理共同复测无误后，钻机就位施工。
5、桩机就位深层搅拌桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差纵横向不大于50㎜。
6、现场工艺性试桩1）试桩目的根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。
试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于二根。
试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及总监办批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。
2）浆(湿)喷桩试桩规定试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数，具体如下：a.钻进速度：V≤1.0 m/分钟，钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟；b.平均提升速度：喷浆时Vp≤0.4～0.7m/分钟，复搅时Vp≤0.8 m/分钟；c.搅拌速度：V=30～50转/分钟；d.喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。