调研桩与地基基础实施施工
桩基础检测实施方案
桩基础检测实施方案一、背景介绍。
桩基础是建筑工程中常见的一种基础形式，它承担着建筑物的荷载传递和地基承载的重要作用。
为了确保桩基础的安全可靠性，进行桩基础的检测工作显得十分重要。
本文档旨在提出桩基础检测的实施方案，以确保工程质量和安全。
二、检测前准备。
1.确定检测目的，明确桩基础检测的目的和要求，包括检测范围、检测标准等。
2.检测方案制定，根据实际情况确定桩基础的检测方案，包括检测方法、仪器设备、人员配备等。
3.检测前调研，对桩基础的设计图纸、施工记录等进行调研，了解桩基础的具体情况。
三、检测方法选择。
1.非破坏检测方法，包括超声波检测、地质雷达检测等，适用于对桩基础内部结构和质量进行评估。
2.破坏检测方法，包括取芯检测、静载试验等，适用于对桩基础的承载力和变形特性进行评估。
四、检测实施。
1.检测前准备，对检测仪器设备进行检查和校准，保证检测的准确性和可靠性。
2.检测方案执行，根据制定的检测方案，对桩基础进行检测，记录检测数据和现场情况。
3.实时监测，在检测过程中，对桩基础的变化情况进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
五、检测结果分析。
1.数据处理，对检测得到的数据进行处理和分析，得出桩基础的结构和质量情况。
2.问题诊断，对检测中发现的问题进行诊断分析，找出问题的原因和解决方案。
3.报告编制，编制桩基础检测报告，提出相应的处理意见和建议。
六、检测总结和建议。
1.总结经验，总结桩基础检测的经验和教训，为今后类似工程提供参考。
2.改进建议，根据检测结果，提出桩基础改进建议，以提高桩基础的质量和安全性。
七、结束语。
桩基础检测是保证建筑工程质量和安全的重要环节，只有通过科学、严谨的检测工作，才能确保桩基础的安全可靠。
希望本文档提出的桩基础检测实施方案能为相关工程提供参考，确保工程质量和安全。
桩与地基基础工程施工方案
桩与地基基础工程施工方案1. 引言桩与地基基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，它对建筑物的稳定性和承载能力起着至关重要的作用。
本文将对桩与地基基础工程的施工方案进行详细说明。
2. 施工准备工作在正式开始桩与地基基础工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•桩与地基设计方案的审查与确认。
确保设计方案的准确性和合理性，符合工程要求。
•施工现场的勘察与标定。
对施工现场进行勘察，确定标高限界，确保施工的准确性和顺利进行。
•施工材料的准备。
包括水泥、砂石、钢筋等相关材料的准备，确保施工过程中材料的充足性。
3. 桩基施工工序桩基施工是桩与地基基础工程的重要组成部分，它是为了提高地基的承载能力而进行的处理工作。
主要包括以下几个工序：3.1 打桩打桩是指在地下基坑中将预制的桩按一定的间距和数量布置，然后使用打桩机将其埋入地下，直至达到设计要求的标高和孔底。
打桩的具体步骤包括：准确标定桩位、施工现场的布置、打桩机的就位、桩头的连接、振动锤的启动、桩的下沉等。
3.2 桩基钢筋的安装桩基钢筋的安装是保证桩基承载能力的重要环节。
安装桩基钢筋的具体步骤包括：按照设计要求对钢筋进行切割和加工、进行交叉绑扎和焊接、确定钢筋的定位和精确度、对钢筋的表面进行除锈和清洁等。
3.3 灌注桩基混凝土灌注桩基混凝土是桩与地基基础工程中的重要工序。
其目的是将预先调配好的混凝土倒入到桩孔中，使之包裹住钢筋和桩身，形成一个整体的桩基。
具体步骤包括：准确测试和调整混凝土的配比、按照设计要求进行混凝土的搅拌和运输、将混凝土倒入到桩孔中、进行辅助措施以确保混凝土的完整性。
4. 地基处理工序地基处理是桩与地基基础工程中另一个重要的施工过程，它是为了改善地基在承受荷载时的稳定性和承载能力而进行的处理工作，主要包括以下几个工序：4.1 土方开挖土方开挖是指对地基进行局部的挖掘和处理，以便为其它施工工序创造必要的条件。
具体步骤包括：确定开挖范围和深度、使用适当的工具和机械进行挖掘、基坑的支护措施等。
地基基础与桩基础土建施工技术探讨
地基基础与桩基础土建施工技术探讨【摘要】在建筑的施工中，地基基础和桩基础的施工是最基础、最重要的施工内容，对建筑的整体质量起着决定性的影响，因此要想保证建筑的安全性和稳定性，需要加强对地基基础和桩基础土建施工的重视。
本文笔者从地基基础和桩基础施工的概述着手，探讨了在地基基础工程和桩基础工程中的施工技术，目的是为地基基础施工和桩基础施工提供指导和借鉴。
【关键词】地基基础；桩基础；加固和处理；施工技术；质量近年来我国的建筑行业获得了较大的发展，与此同时建筑施工的质量越来越受到人们的高度重视，建筑施工是一项综合性的工程，各个环节都会对施工的质量产生影响，其中起着基础性影响的便是地基基础和桩基础土建施工。
因此为需要采用一定的施工技术对地基基础和桩基础土建施工进行加固和处理，进而提高施工的质量，为建筑整体质量的提高奠定坚实的基础。
一、地基基础和桩基础土建的概述对于建筑整体而言，地基是最基础和最重要的部分，关系到建筑的整体质量和使用性能。
地基指的是在建筑物的复合作用下基层下方产生变形中不可或缺的那部分地层。
而基础属于下部结构，是将建筑物产生的负荷传递给地基。
可见，地基的作用是支撑建筑物的负荷，这就需要地基具有较强的防破坏和防失稳的特性。
同时要对地基的较强对下沉现象的重视，即将地基的下沉控制在允许的范围内。
为了简化地基基础施工，需要在保证质量要求的基础上，多使用天然地基，即相对埋深不大，且工艺简单。
若是天然地基达不到建筑施工质量的要求，需要采取必要的加固和处理措施。
经过处理之后的地基被称为浅基础，如果自然地基和浅基础都难以满足建筑质量的要求，需要借助特殊的施工手段使用埋深较大基础形式，这样可以加大基础的埋深，并且能够有效的将建筑的负荷转移到深部的土层中去，提高了建筑的稳定性和安全性。
二、地基基础的施工技术鉴于地基对建筑的整体质量起着决定性的影响，这就需要对地基基础进行加固，增加其承载力，便于地基能够承载巨大的垂直荷载。
桩与地基基础工程
桩与地基基础工程1. 桩基础工程简介桩基础工程是建筑工程中常见的一种基础工程形式。
它是指以桩为基础，在土层较差或地面基础承载力不足的情况下，通过将桩打入地面，使其贯穿地表，传递建筑物的荷载到更深的稳定土层中，从而保证建筑物的稳定和安全。
桩基础通常分为两种形式：摩擦桩和端承桩。
摩擦桩是以桩侧面与土壤之间的摩擦力来承受建筑物的荷载，端承桩则是通过桩的端部与土壤之间的摩擦力和承载力来承受建筑物荷载。
2. 桩基础工程的施工施工前的准备工作桩基础工程施工前需要进行充分的准备工作，包括确定桩的布置计划、提前制定施工方案和桩的钢筋深度等。
另外，在施工前还需要对施工现场进行必要的措施，如进行土质检测、清除施工现场周边的杂物和垃圾、搭建施工平台等。
这些措施可以提高施工质量、减少施工事故。
桩的施工过程桩的施工分为钻孔和灌注两个过程。
其中，钻孔是通过钻机在地面上钻出桩孔，灌注则是将桩孔中的混凝土灌注完整。
在施工过程中，需要注意以下事项：1.现场勘测：在施工前，需要对地质条件进行现场勘测，以确定桩基工程施工的可行性及其所要采取的技术措施。
2.桩孔钻掘：钻掘桩孔通常采用钻机进行。
在施工过程中，需要密切关注孔壁塌方的情况，及时采取支护措施以保障施工安全。
3.钢筋制作：根据设计要求制作合格的钢筋及焊接。
在施工现场组装钢筋笼，注意笼子的垂直度。
4.灌注混凝土：将钢筋笼安装入孔中，再进行混凝土灌注，同时，注意对混凝土进行振捣以保证其均匀密实。
5.收尾工作：在灌注完成后，及时清理施工现场，依据工期计划进行后续的施工工作。
3. 地基基础工程地基基础工程是另一种基础工程形式。
它通过挖掘土壤并使其更加紧密，从而提高土层的地基承载力，以承担建筑物的荷载。
土壤的分类土壤是由岩石经过风化、氧化和冲刷等作用形成的。
根据不同的物理和化学性质，土壤可以分为以下几种：1.粘性土：由于粘结力大，通常用于地基基础的承载。
2.砂土：通常用于非承重结构如路面以及地下管道等。
桩基础调研报告
桩基础调研报告<桩基础调研报告>一、背景介绍：桩基础是一种常用的地基浇筑方式，广泛应用于各种建筑和工程项目中。
随着城市化进程的加快，建筑工地的数量和规模也在不断增加，因此对于桩基础的调研变得尤为重要。
本调研报告旨在了解桩基础的应用情况、具体施工步骤和存在的问题，并提出解决方案，以促进桩基础施工质量的提高和工程安全的保障。
二、调研方法：采用多种方法进行调研，包括文献阅读、实地考察和访谈。
三、调研结果：1. 桩基础的应用情况：通过调研发现，在城市建设和工程项目中，桩基础被广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头和地铁等工程中。
桩基础可以提供良好的承载力和稳定性，适用于各种土质条件，因此得到了工程师和施工方的广泛认可。
2. 桩基础的具体施工步骤：桩基础的具体施工步骤一般包括勘探、设计、施工准备、动测、钻孔、灌注等多个环节。
其中，勘探和设计环节是桩基础施工的前提，施工准备和动测环节是桩基础施工的基础，而钻孔和灌注环节是桩基础施工的核心。
3. 桩基础存在的问题：a. 桩基础施工中，由于钢筋搭接不规范、混凝土质量不达标等原因，常常出现桩体质量问题，严重影响桩基础的承载力和稳定性。
b. 由于施工过程中振动控制不当，常常导致周围建筑物的损坏或沉降问题。
c. 桩基础施工中，由于施工现场管理不到位，常常出现施工时间延误、安全事故等问题。
四、解决方案：为了解决桩基础存在的问题，我们提出以下解决方案：a. 加强施工质量管控，严格按照设计要求进行施工。
包括加强对钢筋搭接、混凝土配比和质量监测等的管理，确保桩基础的质量。
b. 在施工过程中，采取有效的振动控制措施，减少对周围环境的影响，防止建筑物的损坏和沉降。
c. 建立健全的施工现场管理制度，加强对施工现场的监督和管理，确保施工进度和施工安全。
五、结论：通过本次调研，我们了解到桩基础在城市建设和工程项目中的重要性和应用情况。
同时，我们也发现了桩基础施工存在的问题，并提出了相应的解决方案。
桩与地基基础工程施工方案
桩与地基基础工程施工方案
桩与地基基础工程施工方案通常包括以下步骤：
1. 前期准备：确定施工范围和工期，编制施工计划，组织施工人员
和设备，确保施工材料的供应，并与相关部门协商好施工所需的临
时交通措施。
2. 土方开挖：根据设计要求和现场情况，对地基进行必要的土方开挖，确保土壤的均匀和稳定。
3. 基坑支护：根据桩基的设计要求，对基坑进行支护，防止土方塌
方和保护施工人员和设备的安全。
常用的支护方式包括打桩支护、
侧墙支护、土方挡墙等。
4. 桩基施工：根据设计要求和现场土质，采用相应的桩基施工方法，如钻孔灌注桩、静压灌注桩、挖孔桩等。
施工时要确保桩的位置、
偏差和轴线的垂直度等。
5. 基础回填：在桩基强度达到要求后，进行基础回填。
根据设计要求，选取合适的填土材料，进行均匀回填，并进行必要的压实处理。
6. 桩身与基础处理：处理桩身与基础之间的接触面，确保桩身与基础之间的传力效果。
常见的处理方式包括用砂浆填充桩身与基础之间的空隙、加设钢筋等。
7. 后续处理：对桩与地基基础工程进行必要的后续处理，如施工现场清理、检查工程质量、编制竣工图纸等。
在进行桩与地基基础工程施工方案时，需要充分考虑现场情况、设计要求和施工条件，确保施工的安全性和质量。
同时，也需要与相关部门进行协调和沟通，确保施工工艺合理、施工进度可控。
浅谈建筑工程地基基础及桩基础施工技术
浅谈建筑工程地基基础及桩基础施工技术摘要：在开展地基工程施工时，需要保证地基有较好的稳定性和抗变性，从而避免在之后开展施工过程当中出现倾斜或发生其他事故的情况。
建筑工程地基基础及桩基础施工是一项相对来说比较隐蔽的工程，特别是对于较常发生泥石流、地震的区域，施工难度很大，且容易出现安全问题。
关键词：建筑工程；地基基础；桩基础施工引言目前，我们国家居民的生活水平已经得到了显著的提高，这也对建筑工程的安全性和使用功能提出了更高的要求。
为了能够更好开展城市建设，应当充分解决建筑工程在施工时的各种问题。
这当中地基是施工时需要重点考虑的问题之一。
地基具有较高的含水量，所以很容易导致出现工程结构变形，承载力下降的情况。
为了能够更加有效解决这一问题，施工企业应当采取合适的施工技术，从而有效处理地基问题，提高工程的稳定性。
1.建筑工程地基基础和桩基础的地位在一项建筑工程当中，地基基础是基础，地基的施工效果会对工程整体的稳定性造成影响，相关施工单位应当加大重视力度。
在建筑结构当中，地基的作用是承担建筑的整体重量并且传送压力。
特别是对于高层建筑来说，其自重压力很大，所以在之后的使用时，若不能对受力进行分流，就可能会导致建筑倾斜甚至出现倒塌的情况。
在开展施工时应当要加大对于地基管理力度，从而为之后的施工奠定基础。
通常可以将地基施工分为天然地基和人工地基。
对于天然地基来说，其是指在具有岩石结构的地区。
其不需要在施工时进行加固。
而人工地基则相对来说施工周期长且成本高。
但对于天然地基来说，因为其作业面积小，还是需要人工来进行加固。
在开展施工时，桩基础也是非常重要的，需要找到一个合适的摆放桩的位置，在桩孔当中填充一定比例的拌合材料，从而能够有效对建筑结构进行加固。
在桩基结构当中，一般包括有承载结构和基础桩结构两种，在固定成桩结构当中一般常见基础桩。
在施工区域开展桩基础施工能够有效优化土壤结构，使得土壤结构能够达到设计强度的要求，从而大大提高建筑结构的整体性能。
地基基础与桩基础的土建施工技术的探索讨论
地基基础与桩基础的土建施工技术的探索讨论【摘要】随着信息科技技术日新月异，社会经济飞速发展，各种高技术难度建筑工程项目需求量增加，高质量的建筑工程离不开高质量的地基基础与桩基础的土建施工。
文章首先对地基基础与桩基基础基本定义进行分析，然后分别对建筑工程中地基基础的土建施工技术和建筑工程中桩基础的土建施工技术进行分析与探索。
【关键词】土建施工技术；地基基础；桩基础；目前，我国市场经济发展迅速，信息科技发展日新月异，建筑行业蓬勃发展，整个社会对于建筑工项目的要求越来越高，建筑工程项目要确保不会发生不均沉降、地基强度不符合标准，不防震等问题，与此同时，现代建筑还要有各种艺术因素的存在。
为了满足各种质量以及艺术要求，建筑工程必须能够高质量完成地基基础与桩基础的土建施工过程，保证建筑工程拥有最稳固的基础施工。
一、地基基础与桩基基础基本定义因承载建筑物的荷载而发生变形，建筑工程中不可缺少的一部分土体和岩体就是建筑物地基。
一般而言，建筑工程中基础具体是指将整个建筑物的荷载传递给地基的建筑物底部设施。
桩基础是建筑物基础的一个组成部分，是一种埋深比较大的人工基础形式，通常在地质条件较差，不符合施工标准时采用，通过采取特殊的施工技术对地质条件进行改进，使其满足建筑工程稳定性、变形以及强度要求。
二、建筑工程中地基基础的土建施工技术地基加固以及处理技术施工质量能够直接影响到整个建筑物的耐用性、稳固性。
地基基础的基本功能就在于能够充分承载整个建筑物的荷载，遇见地质条件较差的建筑工程，施工人员要采取相应的加固与处理技术改善地基条件，使其符合建筑工程施工标准。
1、目前建筑工程地基基础处理施工中存在的问题“九层之台，起于垒土”，稳固的地基对整个建筑工程的质量具有极大意义。
虽然目前各建筑施工单位已经加强了对地基基础处理的重视，但是实际地基基础处理施工过程中依然存在很多问题。
（1）很多工程施工单位没有完善的施工过程管理体系，导致施工不规范，很多实际开挖的基坑与设计不符合，地基承载能力受到严重影响，整个建筑工程的稳固性降低，使用寿命缩短。
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第四节桩与地基基础施工
本工程桩基础包括了钻孔灌注桩和钻孔灌注素砼桩两种类型。
桩基础为地基处理的重中之重，任何项目都将地基处理放在第一。
1．钻孔灌注桩施工方法
1.1.工程概况
桩基采用钻孔灌注桩，桩尖要求进入圆砾层，桩长暂定为13.15m和14.65m，桩身砼强度等级为C25，桩直径为700mm。
1.2.施工总体布置
根据本工程施工场地条件，结合施工用电量等因素，计划投入4台SPJ—10型钻机，同时施工，昼夜连续作业。
为缩短施工工期，本工程施工总体思路是：根据我公司在这一带的施工经验，建议试锚桩与工程桩同时施工，施工一般顺序为试锚桩先行施工，工程桩则分区块全面展开，从周边往内施工钻孔灌注桩，以便为围护桩施工创造必要的施工条件。
1.3.主要技术措施
1.3.1.测量定位
测量定位由专职测量员负责，采用J2经纬仪和钢卷尺测量放样定位，用钢筋打入地下作为定位标志。
1.3.
2.埋设护筒
护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。
也是控制定位、标高控制的基准点。
因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌。
1.3.3.工程桩成孔施工措施
(1)本工程地质情况上部较为复杂，填土中杂质较多，可能有未挖除的建筑基础等地下障碍物，钻进成孔有一定难度。
挖护筒时尽量挖穿人工填土层，砾径较大块石和其它地下障碍物等。
土层部分先用结构简单、小刀片。
长出刃的钻头。
遇含砾粉质粘土时，宜用低速钻进，如进尺困难，先采用筒状钻具小径掏取块石，然后采用特殊合金钻头挤扩，入岩后选用大刀片三翼合金刮刀钻头，采用大泵量正循环钻进，以自制泥浆排渣、护壁。
(2)钻进时应根据地层变化合理选择钻进参数，开孔时应低速慢转。
换层时
中速钻进，正常时中高速钻进，进入硬塑层面应减压钻进，防止产生台阶。
入岩后由于阻力大宜用中低速钻进。
(3)打到设计孔深前后，采集孔内泥浆携带出的岩渣，确认嵌岩深度达设计要求后方可终孔。
(4)钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。
根据不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下：
漏斗粘度：18——20s
泥浆比重：1.10——1.30
泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，反之则选用较小值。
1.3.4.清孔
清孔质量的好坏是保证桩基承载力和关键，本工程清孔分二次进行。
（1）正循环换浆清孔
在钻孔结束后，提上钻头离孔底100-200mm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间302发钟以上，经技术人员测定，沉渣未超值，方可提钻进行下一道工序施工。
在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50mm，清孔后的泥浆比重小于1.2 ，并经现场监理确认后方可进行浇灌混凝土。
（2）如正循环清孔达不到要求时，采用空压机进行气举反循环清孔
气举反循环清孔系统包括空压机、出水管（灌浆导管）、送风管、气水混合器等。
空压机风量6m3，风压0.7Mpa，送风管直径20~25 mm，管路系统要求连接良好，无漏气、漏水现象。
出水管（灌浆导管）下入深度以管底距沉渣面300~500mm为宜，风管下入深度一般以混合器至水位面高度与孔深之比为0.55~0.65确定。
开始送风时，应先向孔内供水，然后送风，停止清孔时，应先关气后停水，防止水头损失发生塌孔。
送风量应从小到大，风压稍大于孔底水头压力。
但孔底沉渣较厚，块度较大或沉淀板结时，适当加大风量，并摇动导管，以利排渣。
孔底沉渣减少后，导管应适时跟进，孔径较大的桩孔，在清孔时应经常改变
导管在孔底位置，但不得碰撞孔壁和钢筋笼。
1.3.5.钢筋笼制作与安放
（1）钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距+10mm，箍筋间距+20mm，钢筋笼直径+10mm，钢筋笼长度+50mm，保护层厚度+20mm。
（2）制笼时应注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于三组，每组垫块不少于3块；主筋焊接采用焊缝平直饱满，焊缝长度孔口焊按采用单面焊，长度≥10d，箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层。
（3）钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差+10cm，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，绑焊注浆管及沉降观测管，下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋。
插上钢管，架到机台面上。
1.3.6.混凝土灌注技术措施
（1）采用ф250无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离500左右。
（2）根据各种桩径计算混凝土初灌量，以满足开浇后导管底端埋入混凝土中1.0m以上。
（3）随着灌注混凝土的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部在混凝土中2m以上。
（4）灌注混凝土必须连续进行，任何故障中断，必须采取有效措施，确保中断时间不得超过半小时，防止桩身质量事故。
整根桩灌注时间一般不得超过4小时。
1.3.7.碴土处置措施
对於钻孔灌注桩工地来说，影响施工进度，尤其是影响文明施工莫过于碴土处置问题。
本工程可利用场地小，碴土临时存放尤为重要。
钻孔灌注桩排放出的废弃泥浆，及时用封闭式罐车运出场外，在政府部门许可的场地上处置。
对于现场施工中产生的废弃碴土，及时清理，集中地方堆放，一部分将碴土袋装回填工程桩空孔，剩余部分，不定时清运出场。
1.4.施工质量控制
1.4.1.桩位定位
(1)根据提供的测量基准点和基线，汇同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
(2)桩位采用三次校正复核措施。
即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘埋设位置，第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核，第三次钻孔就位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。
1.4.
2.成孔质量控制措施
(1)钻机定位必须水平、稳固。
天车、转盘、桩位三心成一铅垂线。
(2)合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。
(3)经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
(4)开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。
(5)发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填，重新成孔。
(6)合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。
(7)经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。
(8)第一次、第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，工程桩一般控制在5cm以内。
1.4.3.钢筋笼制作质量控制
(1)钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。
再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
(2)对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。
钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查期焊接质量。
(3)经验收合格的每节钢筋笼，使用前，平放在平整的场地上，严禁堆放。
(4)钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高和核实计划无误的吊筋长度。
用足够强度的杆件固定在地面上。
1.4.4.混凝土灌注质量控制
(1)导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.5m左右。
(2)混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内0.80m以上。
(3)灌砼应紧凑地连续不断地进行。
及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。
(4)每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土的抗压强度。