13053机巷探巷与13053风巷改造巷贯通施工安全技术措施
联络巷施工安全技术措施
联络巷施工安全技术措施联络巷是地下矿井中连接采区和运输巷道的重要通道，其施工安全技术措施至关重要。
本文主要探讨联络巷施工安全技术措施，并提出一些建议。
一、前期准备工作1.制定联络巷施工方案，详细规定施工的程序、工艺和方法，并根据实际情况制定每日施工计划。
2.对施工场地进行勘察，确保联络巷施工的稳定性和安全性。
3.确定施工人员的数量和结构，合理安排施工人员的任务，确保施工过程中的操作安全。
二、通风措施1.根据联络巷的长度和形状，设置合理的通风系统，保证联络巷中的空气流通畅。
2.定期清理联络巷内的灰尘和杂物，防止堵塞通风系统，保证通风畅通。
3.进入联络巷前，进行气体浓度检测，确保空气质量符合安全标准。
三、支护措施1.根据联络巷的地质条件，选择适当的支护材料，确保联络巷的稳定性。
2.提前进行地质勘察，合理确定支护方式和支护参数。
3.进行联络巷支护时，根据支护计划进行施工，确保支护质量符合要求。
四、排水措施1.根据地质条件和地下水位，选择合适的排水方法。
2.设置合理的排水管道，保持联络巷内的排水畅通。
3.定期检查排水系统的工作情况，及时清理堵塞物。
五、安全防护措施1.施工过程中，设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.提供适当的个人防护设备，并对施工人员进行培训，确保他们了解安全操作规程。
3.定期组织安全演练，增强施工人员的应急能力。
六、监测与预警措施1.在施工期间进行联络巷的监测，发现变形和下沉等异常情况及时报告并采取措施。
2.配备合适的监测设备，对联络巷的变形、渗漏和气体浓度等进行实时监测。
3.定期召开安全会议，交流监测和预警的信息，及时调整施工计划。
七、应急救援措施1.制定完善的应急预案，包括联络巷事故的处理流程和应急救援措施。
2.配备专业的救援人员和设备，确保他们具备应急救援的能力。
3.定期组织应急演练，提高救援人员的应急反应能力。
总之，联络巷施工安全技术措施是保证矿井施工安全的关键，需要从前期准备、通风措施、支护措施、排水措施、安全防护措施、监测与预警措施、应急救援措施等方面进行全面考虑和细致安排，以确保施工过程的安全和稳定运行。
风巷扩巷施工安全技术措施
风巷扩巷施工安全技术措施一、工程概括23022风巷原巷道断面为9㎡（其中上帮高3米，下帮高2m,下宽3.6m,中高2.5m），满足不了23022综采工作面错架要求，需从23022切眼上口向外进行扩修，生产科已标定位置，工程量30米，扩修后巷道断面为11.6㎡（下帮高2m，上帮3.5m,下宽4.2m，中高2.75m），为确保施工安全，特制定如下安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。
二、技术要求1、此地点采用手镐、配合风镐进行扩帮；使用风钻进行打锚杆眼。
2、由原设计的规格的断面，扩为11.6㎡的断面，下帮高2m，上帮3.5m,下宽4.2m，中高2.75m。
3、由于此地段上帮高度在3米以上，进行施工时，必须在高架上进行，高架的架设要安全牢固。
4、扩帮过程中，必须分段扩修，扩一段（0.70.72m），支护一段，严禁大面积使帮、顶裸露。
5、扩巷后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.7m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。
6、在扩巷时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。
7、扩巷后，锚杆的打设和金属网的悬挂必须依照锚网支护质量标准化要求进行。
8、锚杆金属网支护工艺：①锚杆金属网支护工艺流程：扩巷准备钻具、材料确定锚杆眼位置钻锚杆眼安装锚固剂安装锚杆挂金属网紧固锚杆检验锚杆的预紧力。
②锚杆打设安装工艺：根据现场情况确定锚杆眼位置，然后打设锚杆，打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根锚杆使3卷，破碎地段可多使用几卷），然后用锚杆顶住锚固剂药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，通过注锚器连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20mm～30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为8s～15s，然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开，然后挂上金属网并拧紧螺母。
最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，锚杆预紧力必须达到120 NM（针对顶部等强锚杆）。
a、锚杆间距、排距800mm800mm，允许误差为100mm。
联络巷施工安全技术措施
皮带上山设备道措施巷施工安全技术措施为了改变通风系统，采区专回平巷与皮带设备道间需要开一措施巷，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术要求1、措施巷开口位于东风井皮带设备道开口以里5米处，开口后平巷掘进，开口方位为310度，施工11.3米与专回平巷贯通。
2、措施巷采用2.8m×2.9m，支护形式采用U29形金属支架支护，棚距600mm。
二、安全措施1、开口放炮及每次放炮，都要由专人把好各个通道，严格执行一炮三检、三人联锁放炮制度。
2、当掘进4米时，用钻钻透专回平巷贯通点，形成掘进工作面通风系统。
3、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
4、等措施巷贯通后原皮带设备道进口垒一道风墙，使皮带上山回风经措施巷进入专回。
5、其它未尽事宜仍按《皮带设备道作业规程》执行。
后附措施联络巷与专回上山贯通示意图。
6、本次贯通只允许从皮带设备道放中腰线，按给定的中线、腰线从南向北掘进，严禁两头同时施工对接。
7、该巷每班掘进进尺必须及时准确地向井调度室汇报，由井调度室负责每班向矿调度室汇报进度和剩余多少米。
井调度室以书面形式交井技术主管领导，技术部门及时上图，图纸悬挂于井调度室。
8、专回平巷距贯通点5米范围内巷道要进行加固，打好撑木和前探梁支架，前探梁与原支架梁之间必须接紧。
9、距贯通位置3米时，安通部必须作好贯通后调整风流、风量的一切准备工作后方可贯通。
10、贯通剩余5米时应采取长探（3米）短掘（0.7米）使用风钻施工，剩余3米时，应用掏槽贯通，然后刷大成巷。
11、贯通期间，瓦检员要认真检查皮带下山下部的瓦斯和支架情况，气体检查每班不少于2次。
该巷道内任何地点瓦斯浓度超过0.5%时，禁止贯通，并要及时进行处理。
瓦检员每次进入皮带下山下部检查都要带上巷施工放炮员。
12、巷道贯通全过程，必须由生产付井长统一组织指挥，贯通时，必须有生产技术部长、安通部部长、施工队队长新临现场监督安全措施执行情况。
井巷工程贯通方案
井巷工程贯通方案一、设计原则1. 地质勘察：在进行井巷工程贯通方案设计之前，必须对工程所处地质环境进行详细的勘察和分析。
包括地下水情况、岩层结构、构造断裂、岩溶洞等地质信息，为后续工程提供可靠的依据。
2. 安全优先：设计方案必须以安全为首要原则。
在选择贯通方案时，要考虑地质条件、支护稳定性、气体防治等因素，确保贯通过程中的安全。
3. 经济合理：贯通方案设计要考虑经济效益，选择最合理的方案，在保证安全的前提下尽量降低工程成本。
4. 环境保护：在设计贯通方案时，要充分考虑对周边环境的影响，减少因工程施工而产生的环境污染。
二、施工流程1. 安全防护：施工前要对作业面进行安全防护，包括设置支护设施、安全通道、防水防尘等。
2. 逐步贯通：对于较长的井巷工程，应采取逐步贯通的方式，即先进行初次贯通，然后逐步扩大井巷规模，最终通过全流程贯通。
3. 岩层支护：在贯通过程中，要根据地质条件采取合适的岩层支护措施，确保贯通过程中的施工安全。
4. 气体防治：贯通过程中需要严格进行气体检测和防治，尤其要关注可燃有毒气体的监测和控制。
三、安全措施1. 安全管理：对于井巷工程贯通阶段，要严格执行相关安全管理制度，做好安全生产的各项准备工作。
2. 防护设施：设置合理的防护设施，包括安全门、防火设备、应急救援通道等，确保贯通过程中的应急处理。
3. 人员培训：对工程施工人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 危险源排查：对施工现场的各类危险源进行认真排查和处理，做到早发现、早处理。
在实际工程中，井巷工程贯通是一项具有挑战性的工作，需要设计、施工、保障等多方面的密切合作。
通过科学合理的方案设计、严格的施工流程和严密的安全措施，不仅可以保障贯通工程的顺利进行，还可以有效保障施工人员的安全。
在今后的工程实践中，我们需要结合实际情况，进一步完善井巷工程贯通方案，不断提高施工效率和质量，为工程的顺利实施提供有力保障。
机巷留巷段修复施工安全技术措施实用版
YF-ED-J8484可按资料类型定义编号机巷留巷段修复施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机巷留巷段修复施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概述根据实际生产要求，综掘二队需对Ⅱ632机巷留巷段进行修复，为确保施工的安全,特编写施工安全技术措施如下。
二、技术要求（一）卧底范围：Ⅱ632机巷留巷段，修复工程约500m。
（二）对三岔门犄角处采用木垛进行加固。
对原机巷顶板失效锚杆、锚索及时进行补打，选用的材料均与原支护材料相同（或支护强度大于原支护强度）。
帮部锚杆超距的及时采用Φ20mm、 L=2000mm右旋等强全螺纹钢锚杆进行补打。
（三）顶板锚杆锚固力不小于80KN,扭矩不小于200N·m。
帮部锚杆锚固力不小于60KN,扭矩不小于100N·m。
Φ21.6mm锚索预紧力达到100KN～120KN，锚索张拉强度需达到17MPa～20.4 MPa，Φ21.8mm锚索预紧力不小于180KN，锚索张拉强度不小于30.4MPa。
（四）卧底后巷道净高为2.7m（净高指巷道顶板2#锚杆锚杆头到底板之间的垂距）。
三、施工方式及工序（一）采用掘进机方式施工。
（二）施工工序施工前准备工作→安全检查→单体泄液→卧底（出货）→去单体→出货四、漏顶时临时支护（一）顶板平整采用机载临时支护1.操作准备本支护装置应配置至少一名掘进机司机和两名员工负责操作。
改造巷与工作面串联通风安全技术措施
改造巷与工作面串联通风安全技术措施随着我国经济的快速发展，煤炭产业在国民经济中的比重日益加大，煤炭企业也遍布全国各地。
而在煤炭生产过程中，巷道通风安全一直是煤炭行业所面临的重要问题之一。
为了避免事故的发生，我们需要采取一系列的技术措施，其中包括改造巷与工作面串联通风。
一、改造巷道系统通风时可能会出现多次变化，这是因为在巷道中产生了风阻力，使得风量减少。
为了改善通风系统，我们需要对巷道系统进行改造。
其中，采风巷是冲击式通风系统的重要组成部分，需采取以下措施来改造：1. 采用优质边框材料，避免框脱落。
2. 地下巷道壁面堆积物应避免堆落在轨道上，以免妨碍采煤机运行。
3. 建造截肢巷道。
4. 在火区采用水雾防火系统。
5. 安装巷道电视监控系统。
二、改造工作面工作面改造是提高通风系统功能的有效方法。
在改造之前，我们应该进行以下准备工作：1. 建立完善的安全监测系统，包括瓦斯抽放、瓦斯监测、风量监测。
2. 建立完善的通风系统，包括通风机、导流布局、雾炮等。
换风时间是影响通风效果的一个重要因素。
为了控制换风时间和空气流量，我们需要对工作面进行改造。
其中，我们需要采取以下措施：1. 采用瓦斯抽放装置降低二氧化碳的浓度，从而提高瓦斯抽放和通风的效果。
2. 建设筒道或风差流平衡装置。
3. 在氧化工作面应采用下风口和灌装式风道，从而提高通风效果。
4. 工作面推采方式应该采用封闭式，当然这也就意味着，工作面上所有的推采道、回风道和工作面巷道等都必须连接，形成一个相互解耦的通风系统。
改造巷与工作面串联通风非常重要，可以提高煤炭生产的安全性和生产效率。
但是，在实际操作过程中，我们仍然需要遵循以下注意事项，以确保改造工作顺利进行：1. 改造过程中，要尽量避免破坏原有的通风系统，防止影响其他作业的正常进行。
2. 在改造过程中，要合理利用资源，确保成本的控制和经济效益的提高。
3. 改造完成后，必须进行有效的测试和验证，以评估通风系统的安全性和效用。
风巷及联巷修巷安全技术措施
风巷及联巷修巷安全技术措施由于11060风巷及东段联络巷压力较大，造成巷道高度不够，棚架变形，失修严重，影响正常使用。
现决定对该巷道进行维修，为此，特编制此安全技术措施。
一、施工方法修巷时，采取由东向西逐棚进行，严禁分段作业。
二、规格尺寸要求采用梯形棚木棚单棚支护，净口2.0m，中高2.0m，棚距0.6m（中-中）；梁长2.4m，上帮腿长2.6m，蹬劲0.36m/m,下帮腿长2.4 m ，蹬劲0.25m/m,巷道下宽3.2米。
架棚时所用坑木直径不少于16cm，两帮必须采用川杆、荆芭严密闭帮背顶。
闭帮背顶所用川杆直径不少于40mm，间距不大于200mm。
修巷时，棚梁必须严密接顶，空顶地段必须用乏木绞实接顶。
棚架之间必须打设两组撑杆，一组打设于棚架接口处，另一组打设于其下0.4m处，撑杆直径60～100mm。
三、施工条件1、装载运输人工装煤，1吨偏开口矿车跟进运输。
平巷人力推车至皮带下山后，由人工装卸至皮带上，然后由皮带拉运至东区煤仓。
四、质量标准及要求1、净宽、净高必须达到设计要求。
2、构件质量：坑木无弯曲、变形现象，直径不少于规定要求，支护强度达到要求，荆芭、川杆质量符合要求，严禁使用短、细坑木及失效的乏木架棚。
3、蹬劲：两帮蹬劲符合规定。
4、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过60mm。
5、闭帮背顶：荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于200 mm，川杆直径不小于40mm。
6、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。
7、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。
8、棚距：严格按规格尺寸要求架设。
9、临时轨道：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1米。
10、巷道卫生：施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木在指定位置码放整齐或及时运走，严禁在巷道内乱仍乱放。
改造巷与工作面串联通风安全技术措施
改造巷与工作面的位置关系0102改造巷位于工作面的垂直上方工作面与改造巷之间保持一定的距离，以确保通风效果和安全性串联通风的必要性改造巷和工作面需要同时进行通风，以确保空气质量和工作面的能见度串联通风可以减少通风阻力，提高通风效率，降低安全风险安全技术措施的目的确保改造巷和工作面的空气质量，防止瓦斯等有害气体积聚提高工作效率和安全性，保障工作人员的生命安全010203为保证改造巷和工作面的空气流通，应设计一个稳定可靠的通风系统，避免出现空气短路或漏风等情况。
确保通风系统的稳定性合理配置通风设备的数量和位置，以确保改造巷和工作面的空气流量和流速达到最佳状态。
优化通风设备配置在设计通风系统时，应遵循国家和行业相关的安全标准，确保改造巷和工作面的空气质量符合要求。
满足安全标准通风系统的设计原则01风机选择根据改造巷的长度、宽度和高度，选择合适的风机型号和功率，以确保空气流通效果。
02风筒设计选择合适的风筒材料和直径，以减小空气流动的阻力，提高通风效果。
03安装位置合理选择风机的安装位置，确保空气流通畅通无阻。
改造巷的通风设备配置03安装位置合理选择通风设备的安装位置，避免影响工作面的正常生产。
01局部通风机选择根据工作面的实际情况，选择合适的局部通风机型号和功率。
02风筒设计选择合适的风筒材料和直径，以确保工作面的空气流通效果达到最佳状态。
工作面的通风设备配置为保证改造巷和工作面的通风需求，应建立稳定、可靠的通风系统，包括风门、风窗、风筒等设备，并定期进行维护和检修。
确保通风系统的稳定性根据改造巷和工作面的实际需求，合理分配风量，避免风量过大或过小导致安全隐患。
风量控制在改造巷的进出口和工作面周围，应设置明显的标识和警示，严格控制风流方向和速度，防止人员进入危险区域。
风流控制通风系统的安全保障措施在改造巷的进出口和工作面附近，应安装安全监控设备，如摄像头、传感器等，实现对现场情况的实时监控。
安装安全监控设备安全监控设备应具备数据传输和存储功能，以便对现场情况进行记录和分析。
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13053机巷探巷与13053风巷改造巷贯通施工安全技术措施施工单位：安装队责任人：李开林编写者：马伟龙编写日期：2012-3-26施工措施会审意见会审组织人：会审时间：会审地点：会审人员生产科：安检科：机电科：通风科: 地测科：调度室：会审意见：总工程师：根据矿井设计安排，我安装队施工的13053机巷改造巷即将与13053风巷改造巷完成贯通，为加强安全意识，维护矿井安全生产。
特编制此安全施工技术措施：一、施工要求：1、巷道支护方式：梯形断面，帮顶使用小板、串杆按照《架棚巷道支护材料使用规定》背严背实。
2、支护参数：上净宽2300mm，下净宽3300mm，净高2000mm，二、施工措施：1、要严格按照地测科给定的中线进行施工。
2、（一）、在贯通点附近应少装炸药，放小炮，装药时要装置水炮泥，按巷道设计断面宽度一帮小于0.5 m处装药放炮，循环进度控制在1.2 m以内。
在距迎头10m范围内的电缆、监测线、风筒等都掩护好，防止放炮崩坏设备。
（二）、放炮前应做好警戒，能进入开口点的各个通道都应设置警戒，拉设警戒牌，派专人看守，警戒距离直巷不得低于120m，拐弯巷道不得低于100m，在警戒人员汇报人员全部撤出完后才可放炮。
警戒人员要严格执行放炮制度，严禁任何人进入警戒区，炮后只有放炮员发布撤除警戒命令后，警戒才能撤除，警戒牌施行“谁设置，谁撤除”的原则。
3、将瓦斯探测仪安置巷道回风侧，但距开口处不超过5m，距顶板不小于0.3 m，距巷帮不小于0.2 m，瓦斯达到0.8%时，立即停止施工，撤出人员，瓦斯达到安全界限时，方可恢复施工。
4、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
5、放炮结束后，过5分钟后才可进入工作面，进入工作面后首先检查临时支护的完好情况和瓦斯浓度是否超标，发现问题及时处理，严禁空顶作业。
靠近掘进头10 m内的支护，在爆破前后必须紧固。
6、进入工作面后坚持“敲帮问顶”制度，及时打上牢靠的前探梁和背板，并随时用长钩钎处理活矸、浮煤，防止冒顶、片帮事故发生。
7、在掘进过程中发现迎头出现渗水问题时，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，如出现突水问题，要及时撤出人员和设备，向地面调度室汇报。
8、在13053机巷改造巷施工剩余10米时，立即停止施工，并在13053风巷改造巷预定贯通点处打点柱，加强支护后，方可在13053机巷改造巷进行施工。
贯通距离剩5米时，使用煤电钻打眼，并观察巷道贯通位置，无问题后，方可继续施工。
9、在贯通时，事先使用手镐扒开1m2的小口，由瓦斯检查员检查现场情况，并观察通风和工作面下安全出口瓦斯情况，确认无问题后，方可继续施工。
三、安全技术措施1、接近贯通距离时，及时观察顶板压力情况，发现压力增大，立即采取加固措施。
2、接近贯通距离10米时，必须在13053风巷改造巷巷道采取防止煤壁跨落措施，利用木料配合荆芭将帮闭严。
3、贯通前，在13053风巷改造巷巷道内预定贯通点3棚内打点柱和戗柱，加强巷道支护。
4、在距贯通5米时，利用煤电钻打眼，观察贯通数据，无问题后，方可施工；如偏离贯通中线，根据测量部门给定的数据，调整巷道方向。
5、贯通前，除施工和必要人员外，其它人员严禁入内。
6、贯通前及时通知矿通风科及总工程师，让其检查通风情况，设计通风线路，看是否需要设置风障。
7、没有完全贯通和支护的情况下，人员严禁从贯通处出入。
8、必须服从安全部门的指挥，严禁不听指挥乱施工。
9、施工完成后，及时清理施工地点巷道内的杂物。
10、巷道贯通时，队干必须在现场指挥作业，并做好现场的施工组织和贯通前后的安全工作。
四、施工工艺：采用放炮循环作业；1、施工工序安排、工艺流程（一）工艺流程：打眼→装药→连线→爆破→背前探梁、上梁→出渣→架棚→出渣（二）循环进度掏糟眼1.8米深，其它眼1.6米深，每循环进度为1.5米。
（三）炮眼布置方式掏槽方式采用楔形掏槽布置在巷道的中下部，布置方式为掏槽眼+辅助眼+底眼+顶眼+帮眼。
（四）打眼、装药、联线施工工艺1.打眼的施工工艺掏槽眼→辅助眼→帮眼→底眼→顶眼2.装药的施工工艺验孔(在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打)→清孔(待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤粉和水，以防止煤岩粉堵塞，使水胶炸药不能密接或装不到眼底)→装药(装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药)→封孔(头两个炮泥要轻轻送入，再填的炮泥要用炮棍掏实)3.联线施工工艺掏槽眼→辅助眼→顶眼→底眼→帮眼进行大串联。
支护工艺：临时支护为前探梁加大板配合内注式单体柱、永久支护为工字钢单棚支护；临时支护：1.形式：金属圆钢前探梁配合内注式单体柱。
2.材料：2寸厚壁钢管、大板、木楔子。
3.前探梁的规格：φ*L=50mm*4000mm，前探梁不少于2根。
4.大板规格：长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。
（二）架设质量要求1. 临时支护为前探梁配合内注式单体柱，永久支护必须在临时支护下进行.2.保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。
3.前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。
4.前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。
5.永久支护距迎头最大距离不超过2000mm，临时支护距迎头最大距离不超过300mm。
6.前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m²。
7.迎头配备足够量的大板和木楔子，大板、木楔子数量不得低于6块。
8.架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、兆头等，确认无问题后方可作业。
9.施工时可采用马蹄环吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。
10.永久支护时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。
11.顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1000mm。
12.掘进头放炮前，迎头10m范围内棚子的连锁必须加固，打好斜支撑和底撑杆。
每次放炮后，必须对临时支护以及迎头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。
（三）、前探梁使用规定：1.正常巷道前探梁使用数量为2根。
2.前探梁规格、质量、长度等必须符合规定。
3.抬、放前探梁时，两人应动作一致，思想集中，严防出现伤人现象。
4.严防前探梁滑落，尽量保持前探梁成水平状态。
5.用钩钎或手镐窜前探梁时，严防出现前探梁滑落砸伤他人现象。
永久支护：1、支护形式：工字钢棚单棚支护，帮顶用金属网、笆片、小板、椽杆背严背实。
2、支护参数：棚距800mm。
3、永久支护施工工艺当顶板正常时，每1.5m为一个循环。
每掘1.5m后，移前探梁，进行永久支护施工；当顶板破碎时，应每掘进1.2m即进行永久支护，永久支护前，先进行临时支护，严禁空顶作业。
（四）巷道支护质量标准1.工作面放炮后用不短于1.8m的钩钎首先处理掉顶、帮危岩，浮矸、聋顶、活石、及时铺网移前探梁，前探梁紧跟工作面迎头，并及时紧固钢箍，最大空顶距不大于0.3m，严禁空顶作业。
2.架工字钢棚，采用单棚支护，巷顶两棚之间铺锚网+荆芭+背板，背板均匀放置；两帮铺锚网+荆芭，并用椽杆背帮。
帮顶要求背严背实，保证“三帮四顶”，椽杆间距400mm 。
3.迎头前10米，放炮前必须用上双连锁，防止放炮时推到棚子。
五、主要生产系统1、通风路线：新鲜风：地面→主、副井→井底车场→+45水平大巷→16011进风巷→16011风巷→16021第二联巷→16021机巷→13053机巷改造巷→工作面污风：工作面→13053机巷改造巷→16021机巷→16采区皮带巷→东翼皮带巷→皮带斜巷→回风绕道→总回风巷→风井→地面2、供水、风路线：供风：地面→主井→井底车场→+45水平大巷→16变电所→东翼皮带巷→16皮带巷→16021机巷→13053机巷改造巷→工作面供水：地面→主井→井底车场→+45水平大巷→16变电所→16皮带巷→16021机巷→13053机巷改造巷→工作面3、排水路线：排水系统：工作面→13053机巷改造巷→16021泄水巷→东翼皮带巷→16泵房→﹢45水平大巷→中央泵房→地面4、运输系统:出渣路线：工作面→16021机巷→东翼皮带巷→皮带斜巷→井底煤仓→主井→地面运料（设备）系统：地面→副井→井底车场→+45水平大巷→16011进风巷→16011风巷→16021机巷第三联巷→16021机巷→工作面5、避灾路线防火、防瓦斯：原则：人迎着新鲜风流走路线：工作面的事故地点→13053机巷改造巷→16021机巷→16021第三联巷→16011风巷→16011进风巷→﹢45水平大巷→井底车场→副井→地面防水：原则：人往高处走路线：工作面的事故地点→13053机巷改造巷→16021机巷→16021第三联巷→16011风巷→16011进风巷→﹢45水平大巷→井底车场→副井→地面六、灾害事故应急预案与响应1、顶板应急预案与响应：发生顶板事故后，灾区人员立即向矿调度室汇报；当工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区并探明冒顶区范围和被堵压、堵截人员的数量和位置，并向调度室汇报、由调度室通知救护队前往营救。
现场工作人员要设法与被堵、被压人员联系，救护队队员来后要配合救护队抢救，处理冒顶事故危险，应由外向里进行，清理进出口通道的杂物，尽快接近被堵人员进行抢救。
冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安置局扇或风帐，尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气，并派人观察周围顶板变化情况，专职瓦斯检查员检查该处的瓦斯浓度。
处理大面积冒顶事故，另制定专门的安全技术措施。
处理冒顶事故时，必须加强支护，防止二次再冒，必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。
2、发生水灾应急预案与响应：发生透水事故时，现场跟班及班长应按照防水的避灾路线原则，人往高处走，迅速将人员撤出工作现场，并迅速报告矿调度室。
矿应急预案与响应领导组、医院应组织所有力量，采取一切有效措施，迅速抢救遇险人员。
当透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口，躲避到安全地点。
如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢固定物体，防止被水冲倒或冲走。
暂时避难的人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，积极实施自救或等待求援。
搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡，排除积水后，检查、抢险中还要防止冒顶和二次突水。
排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并应时刻警惕再次透水。
工作面透水事故抢除结束后，要采取措施，恢复工作。
3、发生瓦斯、煤尘爆炸时的应急预案：事故发生后，灾区人员应一方面立即向调度室汇报，一方面立即采取自救和互救措施，并迅速撤离灾区，受灾区影响的人员在接到通知后也要及时撤离。