皂盒上盖说明书
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言................................................... 错误！未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状.. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
注塑制品包括日常生活中常用的手机壳、电视机外壳、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等都是采用注塑成型制造的。
产品包装说明书
产品包装说明书一、产品概述本产品是一款创新型家居清洁工具，旨在提供高效、方便、环保的清洁解决方案。
本说明书将详细介绍产品的特点、使用方法、注意事项以及售后服务等内容，以便用户正确、安全地使用本产品。
二、产品特点1. 高效清洁：本产品采用先进的纳米技术，能够迅速吸附并去除污渍，使清洁过程更加高效。
2. 方便操作：本产品设计简洁，操作便捷，用户只需按照说明进行简单的操作即可完成清洁任务。
3. 环保材料：本产品采用环保材料制造，无毒无害，不会对人体和环境造成任何危害。
4. 耐用性强：本产品经过严格的质量检测，具有较强的耐用性，可长时间使用。
三、使用方法1. 准备工作：在使用本产品之前，请将产品包装打开，取出清洁工具和配套清洁剂。
2. 清洁工具使用：根据具体清洁任务的不同，选择合适的清洁工具。
将清洁工具浸湿后，轻轻擦拭污渍区域，直至污渍完全去除。
3. 清洁剂使用：根据清洁工具的不同，使用相应的清洁剂。
将适量清洁剂喷洒在清洁工具上，然后进行清洁操作。
4. 清洁后处理：清洁完成后，用清水将清洁工具彻底冲洗干净，并晾干备用。
四、注意事项1. 请勿将本产品用于非指定的清洁任务，以免造成意外伤害或损坏。
2. 使用本产品时，请注意个人安全，避免直接接触清洁剂，如不慎接触，请立即用清水冲洗并咨询医生。
3. 请妥善保管本产品，避免儿童接触。
4. 请勿将本产品暴露于高温、潮湿或阳光直射的环境中，以免影响产品性能和寿命。
5. 如遇到产品质量问题或使用过程中的疑问，请及时联系售后服务中心。
五、售后服务1. 产品质保期为一年，自购买之日起计算。
2. 在质保期内，如发现产品存在质量问题，请立即联系售后服务中心，并提供有效的购买凭证。
3. 售后服务中心将根据具体情况提供维修、更换或退款等服务。
4. 在使用产品过程中，如遇到任何问题或疑问，也可随时联系售后服务中心，我们将竭诚为您解答。
六、总结本产品是一款高效、方便、环保的家居清洁工具，具有独特的纳米技术，能够迅速去除污渍。
手工皂外包装说明
手工皂名称
手工皂主要功效：
手工皂主要成分：
手工皂使用方法与保存方式：1、手工皂主要成分为油脂和甘油，质地相对于市场上任何一款香皂都更加的柔软，必须放在配置的香皂盒中（试用装没有香皂盒，具体见店内说明），于阴凉干燥处存放。
切勿长期浸泡于水中，这样会缩短手工皂的使用寿命，并降低其效果。
2、使用时先用起泡网将手工皂轻轻揉搓，产生细密的泡沫之后，再将泡沫打在身体需要清洁的部位，揉搓2-3分钟，用清水洗净即可。
手工皂尽量避免在身体表面长期停留，以保证身体皮肤的安全。
注意事项：手工皂为纯天然，手工制作，并由专人根据不同肤质研发的，一般不会产生过敏等伤害，但为保证所有使用者的安全，若皮肤出现任何特别反应，或者有任何不舒适感出现，请立刻停止使用，并及时就医。
使用中如若进入眼睛，请及时用大量清水清洗，并就医。
此产品不可食用，远离儿童放置。
生产日期：
保质期：。
肥皂盒盖模具设计
肥皂盒盖模具设计班级：07015003学号：0701500316姓名：丁海波指导老师：黄晓华肥皂盒盖的模具设计前言肥皂是我们日常生活中必不可少的用品，肥皂的种类很多，但外形大体相同，因此肥皂盒的使用也十分广泛。
通过这学期的模具课学习，我决定设计一套肥皂盒盖的模具。
塑件的工艺性能分析一、材料选择由于肥皂盒盖属于外观范围，要求表面光滑，聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，所以选择聚丙烯材料（pp）。
在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
（肥皂盒盖整体外型图）（塑件材料的物理性能、热性能）二、塑件加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
三、塑件材料的成型条件注射机选择一、塑件体积的计算按照图中塑件所示尺寸近似计算塑件体积：V≈(28.71/180 ×15 +86.69/180 ×2.5)×370.6 ×2+(2570.52 ×2 +1316.31 ×2 +299 ×4 +410 ×2)×21 V≈26cmз塑件质量：M=26 ×0.9g=23.4g二、按注射机的最大注射量确定型腔数目根据n≤（KMp—M1）/KK—注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;Mp—注射机最大注射量，cmз或g;M1—浇注系统凝料量，cmз或g；M—单个塑件体积或质量，cmз或g；为方便起见，本套模具设计为一模一腔。
肥皂盒模具说明书
鑫阳肥皂盒产品说明书一、产品的说明肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。
为了防止香皂遇水软化，在底座水平放置处开了漏水孔。
市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。
此次设计的肥皂盒的结构较简单，在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候，常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉，这样就会降低肥皂的使用寿命。
在肥皂盒下盖底部打孔，使水容易流出，但缺点是，会因下面漏水，把房间里弄的湿湿的。
其设计方案通过UG建模如图1.1。
图1.1外形为长方形，颜色为浅绿色，规格齐全，生产产地在中国宁海。
浅绿色塑料肥皂盒可以用来放置肥皂，放于卫生间和浴室内，是一款日常必备的生活用品。
浅绿色塑料肥皂盒产品规格齐全，市场批发价格面议，装箱规格为80个/件，最少起批量为1件。
产品要求：表面光滑，无飞边，无气孔，要有一定的强度。
产品特征商标鑫阳型号WF-421规格12.2*8.8*4.5cm产量1500只价格 1.26元/只源产地浙江宁海包装OPP 袋子最小起订量10箱运输方式物流类型皂盒材料塑料颜色粉色，可以按照客人要求定做材质Pp公司名称浙江省华宝有限公司二、塑件的分析PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene日文名称:ポリプロピレン分子式:[C3H6]n CAS 简称:PP, 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文
The injection mold design of soap box
Abstract
This paper is the soap box cover injection mold design, the main content of the paper, including the soap box parts 3 d modelling, the parting surface selection, die out parts assembly and editing, the design of the demoulding mechanism, gating system, cooling system, plunger, inclined top institutions, guide bush guide pin clamping steering mechanism design, design includes part of the theoretical calculation and checking, graduation design applied to relevant references, and related drawings. This set of mould structure is compact, easy operation, the mould has high production efficiency, and can guarantee the quality of plastic products.
2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？
□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
肥皂盒模具的设计(全套图纸)答辩
三 注射模的结构设计
5标准模架的选择
本塑件采用潜伏式浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A1型模架。
四 模具设计有关尺寸计算
１成型零件尺寸计算
查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收缩率 为：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根据塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取Z=Δ／４。 其计算尺寸如下：
塑料模设计
零件名称：肥皂盒 生产批量：中批量
未注公差取MT5级精度 要求肥皂盒模具
一 塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料分析
塑料 品种
ABS
结构特点
曲面结构 上表面精 度要求较 好,光滑, 无痕迹
使用温度
耐温，耐 腐蚀性能 较好,耐气 候性较差
化学稳 性能特点 定性
成型特点
有一定 有 良 好 的 耐 化 学 流动性好,
0.235 0.372 0.19 0.312
0.15 0.11
型腔尺寸: 324 80 14 12 100 30 0.33 0.22
0.05 0.01
1.182 0.882
6 0.245 0.025
0.15 0.06
0.033 0.083
0.014 0.059
3.确定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
ABS
预热和干燥 料筒温度t/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC
喷嘴温度t/0C 模具温度t/0C 注射压力p/Ma
温度t/0C50~70
时间3~5s
后段
210~240
中段
230~280
前段
240~285
肥皂盒防错案例
肥皂盒防错案例
摘要：
I.肥皂盒防错案例背景
- 肥皂盒的使用场景
- 肥皂盒防错的意义
II.肥皂盒防错设计
- 肥皂盒的结构设计
- 肥皂盒的材料选择
- 肥皂盒的功能设计
III.肥皂盒防错案例分析
- 案例一：肥皂盒底部防滑设计
- 案例二：肥皂盒边缘圆润设计
- 案例三：肥皂盒盖子锁定设计
IV.肥皂盒防错设计的启示
- 对于日常生活中的产品设计
- 对于工业生产中的质量控制
正文：
肥皂盒是我们日常生活中经常使用的一种日用品，它的使用场景广泛，如浴室、厨房等。
然而，由于使用不当或设计缺陷，肥皂盒在使用过程中容易出现破损、漏液等问题。
因此，肥皂盒防错的设计显得尤为重要。
肥皂盒的防错设计主要体现在结构设计、材料选择和功能设计上。
首先，
合理的结构设计能够确保肥皂盒在使用过程中不易破损，例如，肥皂盒底部防滑设计可以防止肥皂盒在潮湿的地面上滑动，减少破损的可能性。
其次，材料选择也是防错设计的关键，优质的原材料能够保证肥皂盒的耐用性和卫生性。
最后，功能设计直接关系到肥皂盒的使用体验，例如，肥皂盒盖子锁定设计可以防止肥皂液溢出，保持环境整洁。
通过分析肥皂盒防错案例，我们可以得到一些启示。
首先，对于日常生活中的产品设计，应注重人性化和实用性，提高产品的使用体验。
其次，对于工业生产中的质量控制，应严格把关，确保每一件产品都符合设计要求，从而减少错误的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
苏州市职业大学课程设计说明书名称塑料模具CAD——皂盒上盖2012年2 月13 日至2012年2 月27日共2 周院系机电工程系班级10模具1姓名陈琳第一组第一号系主任陶亦亦教研室主任李耀辉指导教师李耀辉目录课程设计任务书 (4)第一章塑料件的CAD (7)1.1 塑料件的设计要点 (7)1.2 塑料件的设计过程 (7)1.2.1 塑料件的原料分析 (7)1.2.2 塑件的尺寸与公差 (8)1.2.3 塑件的表面质量 (8)1.2.4 塑件的体积和质量 (8)1.3 注射机的选择 (8)1.3.1 塑料的注射成型工艺 (8)1.3.2 成型设备型号的选择与技术参数 (8)第二章注射模具成型零件CAD (11)2.1 塑件分型面的选择 (11)2.2 凹模的结构设计 (12)2.3 凸模与型芯的结构设计 (13)2.4 成型零件的工作尺寸计算 (13)第三章模架选型 (16)第四章功能系统设计 (18)4.1 浇注系统设计 (18)4.1.1 主流道的设计 (18)4.1.2 主浇道尺寸确定 (18)4.1.3 主浇道衬套的形式 (18)4.1.4 分浇道的设计 (19)4.1.5 冷却系统设计 (19)4.1.6 排气系统的设计 (20)4.2 推出机构设计 (20)4.2.1 推出机构的设计要求 (20)4.2.2 推出机构的选择 (21)4.2.3 推出机构的导向与复位 (21)4.3 导向机构设计 (21)4.4导向装置的设计及尺寸确定 (22)4.3.1 导柱导向机构的设计 (23)4.3.2 导套结构和技术要求 (23)第五章模具装配 (24)第六章三维转二维工程图 (25)第七章小结 (27)参考文献 (28)苏州市职业大学课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间：2012.2.13～2012.2.27院系：机电工程系班级：10模具1指导教师：李耀辉系主任：陶亦亦一、课程设计课题：注塑模具CAD分组设计指定塑料件的注塑模具：第一组：皂盒上盖7人第二组：外壳7人第三组：电位器盒6人第四组：修正带盒1下盖6人第五组：修正带盒2上盖6人第六组：饭盒盖6人二、课程设计要求1. 运用PRO/E软件进行设计；2. 根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D模型；3. 运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或点浇口；4. 从模架库调用合理的标准模架；5. 设计模具的所有结构零件；6. 进行模具装配；7. 运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图；8. 运用Word编写课程设计说明书。
三、课程设计工作量（进度要求）1. 根据提供的图纸和参考结构，设计工艺可行的塑料件3D模型；2. 运用模具CAD模块设计塑料件模具的成型零件，并设计浇注系统，要求1出2，采用侧浇口或点浇口；3. 从模架库调用合理的标准模架，设计模具的所有结构零件；4. 进行模具装配；5. 运用3转2功能绘制料件、模具装配体的2D图；6. 运用Word编写课程设计说明书并打印；7. 上交课程设计说明书书面资料及所有课程设计内容的电子档案。
四、课程设计说明书内容（有指导书的可省略）1. 课程设计说明书封皮；2. 目录；3. 课程设计任务书，课程设计说明书(按“课程设计要求”顺序) ；4. 课程设计体会（小结）；5. 相关图纸；第一章塑料件的CAD1.1 塑料件的设计要点肥皂盒是日常用品，与人接触较多，商店里的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩的。
此设计的塑件为肥皂盒上盖，该塑件尺寸中等，整体结构比较简单，多数都为曲面特征。
除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低。
为了防止香皂遇水软化，所以将产品设计成带有凸起的带双孔的曲面。
此产品要具备原料丰富，价格低廉，无毒无味，易于上色的特点。
1.2 塑料件的设计过程1.2.1 塑料件的原料分析根据对塑件的分析要求，决定选用ABS塑料。
(1)基本特性：ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒无味，吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如耐磨性，尺寸稳定性，耐化学性和表面光泽等，易于加工成型。
ABS的热稳定性差，紫外线下容易氧化降解，导致变硬变脆。
(2)成型特点：ABS制品表面光洁度较高，且具有较好的涂装性和染色性，可电镀城多种色泽。
ABS塑料的温度与熔融黏度的关系比较独特，一般为220~225度为适合加工温度，对于小型，构造简单，厚度大的制件，可以低压低速。
要调好保压压力和保压时间以及注射速度。
采用中等注塑速度较好，薄壁时速度要快。
(3)结论：ABS塑料的温度与熔融黏度的关系比较独特。
在熔融过程中温度升高时，其熔融黏度实际降低了很少，一般为220~225度为适合加工温度，对于20~30g的塑料采用柱塞式注射机。
水敏度高，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝，气泡及其强度会显著下降现象。
注射速度采用中等注射速度较好，薄壁时速度要高，模具温度一般为75~85度。
要求注射量为标定注射量的50%。
1.2.2 塑件的尺寸与公差一、塑件的尺寸塑件的尺寸的大小受制于以下因素：（1）取决于用户的使用要求；（2）受制于塑件的流动性；（3）受制于塑件熔体在流动充填过程中所受的结构阻力。
a)影响塑件尺寸精度的主要因素有：塑件材料的收缩率及其波动；b)塑件结构的复杂程度；c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配及模具的合模）d)成型工艺因素（模具成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）e)成型设备的控制精度等；其中，塑件的尺寸主要取决于塑件收缩率的波动及模具制造精度误差。
1.2.3 塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性和表面粗糙度，及与模具的成型工艺、塑件的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损成度有关，模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件的对应部位的表面粗糙度在数值上低1~2等级。
1.2.4 塑件的体积和质量通过Pro/E软件建模后，得出图1-1，图1-2塑件的三维图并侧出了单个塑件的体积以及根据取ABS材料的密度3ρ，于是算得单个塑件质量：05/=.1cmg塑件质量（m)/g塑件体积（V)/3cm6.27 6583.5表1-11.3 注射机的选择1.3.1 塑料的注射成型工艺参数要保证塑件质量合格及稳定所必须的条件是准确而稳定的工艺参数。
塑件注射成型工艺参数如表塑件注射成型工艺参数如表所示：表1-2 ABS 塑料的注射成型工艺参数1.3.2 成型设备型号的选择与技术参数选择的注塑机的注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。
根据注塑机的额定注射量选择注塑机型号，注射机的额定注射量应满足8.0n 浇注塑件额定V V V +≥（3-1）式中 V 额定——注射机额定注射量（3cm ）； V 塑件——单个塑件的容量（3cm ）；V 浇注——浇注系统凝料的容量（3cm ）；n ——型腔个数。
根据第1.2.4可知，单个塑件的体积为6.273cm ，型腔个数为2，预估算浇注系统凝料及冷料体积为塑件体积的50％。
则 8.0n 浇注塑件额定V V V +≥=8.027.65.027.62⨯+⨯≈19.593cm因此所选用的注塑机额定注射量至少要大于等于19.593cm ，则选用XS-ZY-125，该工艺参数 规格 喷嘴温度/℃ 180～190 模具温度/℃ 20～60 注射压力/MPa 60～100 保压力/MPa30～40 成型时间/s注射时间 0～3 保压时间15～40 冷却时间 15～30 成型周期40～90注射机的主要参数如下表3-2：表1-3 XS—ZY—125注射机主要技术参数技术参数值注射量/3cm125螺杆直径/mm 42注射压力/MPa 119注射行程/mm 115螺杆转速/（r/min）29，43，56，69，86，101 注射时间/s 1.6注射方式螺杆式锁模力/KN 900最大成型面积/2cm320模板最大行程/mm 300模板尺寸/mm 428×450锁模方式液压—机械喷嘴球半径/mm 10喷嘴孔直径/mm 8图1-1 图1-2第二章注射模具成型零件CAD2.1 塑件分型面的选择综合几条分型面的设计原则：a)应便于塑件的脱模（应尽可能留在动模一侧）。
b)应有利于侧向分型与抽芯。
c)应保证塑件的质量。
d)应有利于防止溢料。
e)应有利于排气（一般尽量与熔体流动的末端重合）。
f)选择分型面时，应尽量减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。
塑件的开模方向是垂直向上，因此将分型面设置在塑件的底面，这样有利于脱模而且不会影响塑件的外观质量。
图2-1 分型面图2-2 分型面2.2 凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的凹状零件，按结构不同可分为整体式和组合式；组合式凹模又分整体嵌入式组合凹模、局部镶嵌式组合凹模、镶拼式组合凹模、底部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。
综合考虑，现选用整体嵌入式组合凹模结构。
对小型塑件采用多型腔模具成型时，各单个型腔采用机械加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中。
该凹模形状及尺寸的一致性好，更换方便，加工效率高，可节约贵重金属。
图2-3 整体嵌入式型腔结构本次设计采用图2-3中d)形式，其凹模的三维结构图如图2-4所示：图2-4 凹模的三维结构图由于图形比较简单，故选用一模二腔2.3 凸模和型芯的结构设计凸模结构也分整体式和组合式。
由于型芯和型腔的结构非常类似，所以选用的结构形式和凹模的结构形式一样，采用整体嵌入式，如图4-5所示。
图2-5 凸模的三维结构图2.4 成型零件的工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸。
但影响塑件的尺寸公差因素很多，其主要的有：（1） 塑件的收缩率：塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算，即：2minmax S S S +==28.03.0+%=0.55%(2) 成型零件的制造误差：一般取塑件总公差∆的1/3～1/4，现取δz=∆/4。
(3) 磨损量：对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的∆/6，对于大型塑件则取∆/6以下。
但因为脱模方向垂直，故磨损量δc=0。
（4）成型设备的控制精度其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差，题中没有公差值，本次设计未注尺寸公差尺寸按MT5级标注。
（一） 型腔尺寸计算（1）径向尺寸计算=ML zS L δ+⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆-+043)1(=1L 15044.10+ 1M L ==⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-++344.1044.143)0055.01(150149.74548.00+=2L 7086.00+ 2M L ==⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-++386.0086.043)0055.01(70139.7429.00+=3L 2044.00+ 3M L ==⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-++344.0044.043)0055.01(2019.78147.00+（2）深度尺寸计算=MH zS δ+⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆-+032)1(H=1H 2244.00+ =1M H ()=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-++344.0044.0320055.012221.83147.00+=2H 22.00+ =2M H ()=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-++32.002.0320055.012 1.8807.00+（二）型芯尺寸计算（1）径向尺寸计算=Ml 043)1(zS l δ-⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆++ =1l 14844.1- 1M l ==⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++-0344.144.143)0055.01(148149.894048.0- =2l 146044.1- 2M l ==⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++-0344.144.143)0055.01(146147.883048.0- =3l 78086.0- 4Ml ==⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++-386.086.043)0055.01(7879.0740287.0-=4l 76086.0- 5M l ==⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++-386.086.043)0055.01(7677.0630287.0-（2）深度尺寸计算 =Mh 032)1(z S h δ-⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆++=1h 202.0- =1M h =⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++-032.02.032)0055.01(2 2.140067.0-=2h 18044.0- =2M h =⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++-0344.044.032)0055.01(1818.390147.0- （三）中心距工作尺寸计算=M C [])1(S C +2Zδ±=1C 801± =1M C [])0055.01(80+=±23/180.4417.0±第三章模架选型在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围、壁厚、孔型及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每个模塑件数，选定注射机的型号及规格。