7.《数控维修》课程标准
《数控机床操作及维修》课程标准
课程四《数控机床操作及维护》课程标准1.课程说明课程名称：数控机床操作及维护课程管理系部：机电工程系参考学分/学时：5/90课程代码：03211150适用专业：机电一体化技术专业及专业群学生应具备的基础：掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。
课程开发者：本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与桂林机床股份有限公司合作开发。
2.课程性质与作用本课程属于机电一体化技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。
本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。
3.课程设计思路课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF课程设计思想，以“学徒工（Apprentice）→技术工（Mechanic）→班组长（Foreman）”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目。
4.课程教学目标通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。
同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。
4.1 专业能力目标（1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。
（2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。
《数控设备故障维修》一体化课程标准
40
802S机床电气故障维修
某机械加工车间的一台802S数控机床在加工工件过程中，外围电气线路产生故障（如接触器、继电器触点烧坏接触不良/机械卡、线路断线、短路位造成电气故障、系统电源损坏无法开机、变频调速系统出错、伺服器无法运行等等），需要由电气维修人员实施维修作业。
在数控设备使用过程中，由于设备正常使用老化、磨损、维护/保养不及时或人为操作不当等原因，产生的系统或电气方面的故障，需要由专业电气维修人员实施维修作业。
维修电工从电气维修主管处接到维修任务后，根据任务要求，到现场了解情况，准备设备图纸、说明书、维修记录等技术资料以及工具和仪表，做好工作现场准备，借助电工工具、仪表或者专用工具、查阅相关资料，严格遵守作业规范，查找故障点，制定维修方案，准备材料，实施维修，恢复控制功能，填写故障原因、处理方法、总结分析等维修记录，按照现场管理规范清理场地、归置物品。维修完成后由使用部门验收，报备电气维修主管归档。
考核任务案例：数控铣床故障维修。
【情境描述】
校办厂有一台西门子Sinumerik802Sbaseline数控铣床出现故障，机床开机正常但无法返回参考点，致电维修电工班组，要求6小时内修复，避免影响正常的生产。班长指派你前往维修。
【任务要求】
请你根据任务的情境描述，在6小时内完成：
1.根据任务的情境描述，列出需向设备使用者询问的信息；
2.制定计划环节：
①能查阅设备使用手册
②能了解设备使用流程、设备生产工艺
数控维修课程设计内容
数控维修课程设计内容一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握数控机床的基本结构和原理，理解其工作过程。
2. 学生能够了解数控机床的常见故障及其原因，掌握故障排除方法。
3. 学生能够熟悉数控机床的维护与保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对数控机床进行日常检查和维护。
2. 学生能够独立诊断并解决数控机床的常见故障，提高维修技能。
3. 学生能够通过实际操作，提高团队协作能力和动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床维修工作的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，养成良好的职业素养。
3. 增强学生的安全意识，培养环保观念，关注设备运行中的节能降耗。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为数控技术应用专业课程，以实践为主，理论联系实际。
学生处于中等职业学校阶段，具有较强的动手能力和一定的理论基础。
教学要求注重培养学生的实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、案例分析和实地考察，使学生掌握数控机床的基本知识。
2. 技能目标：通过分组实践、模拟故障排除和实际操作，提高学生的维修技能。
3. 情感态度价值观目标：通过课堂讨论、小组合作和课后反思，培养学生的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控机床基本结构及原理- 介绍数控机床的组成、功能及分类- 详细解析数控机床的工作原理和控制系统2. 数控机床常见故障诊断与排除- 分析数控机床的常见故障类型及原因- 掌握故障诊断方法，学习故障排除技巧3. 数控机床的维护与保养- 讲解数控机床维护保养的重要性- 掌握数控机床的日常检查、润滑、清洁和调整方法4. 数控机床维修实践- 分组进行数控机床模拟故障排除- 实际操作数控机床维修，培养动手能力5. 教学内容的安排与进度- 第一周：数控机床基本结构及原理- 第二周：数控机床常见故障诊断与排除- 第三周：数控机床的维护与保养- 第四周：数控机床维修实践教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《数控机床维修》章节内容相符合，涵盖了数控机床的基本知识、故障诊断与维修、维护与保养等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
谈国家职业技能标准下的《数控机床维护与维修》课程质量标准
２ 《 数控机床维护与维修》 课程质量标准建立的意义 维修 》课程相关 的岗位是数控机床装调维修工。
念、课程 目标、课程实施都应符合毕业生任 职岗位 的实际需 要。 ２ ０ ０ ６ 年数控机床维修工被列入劳动和社会保 障部发布的
１ ０ ２
教育与人才
谈 国家职业技能标准下的 《 数控机床维护与维修》课程质量标准
金 川 刘 滨
（ 南京工业职业技 术学院机械 学院，江苏 南京 ２ １ ０ ０ ４ ６ ）
摘 要：本文研究 了国家职业标准下的 （ 《 数控机 床维护与维修 》课程质 量标 准，提 出了该课程 标准建立的意 义，探 索 了构 建
自觉 的职业 习惯与素养 。
３ 数 控 机 床维 修 工 职 业 能 力标 准 与课 程体 系构 建 的方法 与途 径
（ １ ）确 定 与 本 课 程 相 关 的 岗位 ，根 据 对 应 的职 业 技 能
专家 、职业教育研究专家、职业教育主管领导、一线教 师、
优秀毕业生及在校学生对 《 数 控 机 床 维 护 与 维 修 》课 程 的认 识和 要 求 后 ，尝试 课 程 的 内容选 取 与职 业 技 能标 准 相衔 接 ，课 程组 织 借 鉴综 合 实 训 的形式 ，构建 了新 的课 程质 量 标 准 。 课 程 标 准 的 制 订 应 从 职 业 分 析 人 手 。 标 准 中 的 基 本 理
Байду номын сангаас
１ 引言
《 数 控 机 床 维 护 与 维 修 》是 高 等职 业 教 育机 电 维 修类 专 业 的 一 门重 要 专 业 课 。 该 课 程 的 主 要任 务 是 使 学 生 掌 握数 控
《数控机床维护常识》课程标准
《数控机床维护常识》课程标准一、课程名称：数控机床维护常识二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：90四、学分：5五、课程目标本课程是中等职业学校数控专业重要的专业课程之一，它是一门理论性、实践性、综合性很强的专业课，其目标是通过本课程的学习，培养学生数控维护、日常保养、简单维修及设备管理的实际技能。
职业能力目标：●能看懂数控机床维护手册●能管理数控设备技术文件●能日常保养维护数控机床●能识别数控机床的保障●能理解数控车间的设备管理方法和制度六、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生的数控维护、日常保养、简单维修及设备管理的实际技能。
该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系、构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主题的职教课程体系；通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容纲要项目一数控机床的认识 20课时教学目标最终目标：认识常用的数控机床的结构、特点促进目标：1.会识别数控机床的机械转动部件和支承部件；2.能说出数控机床的刀库及机构的相关零部件；3.会选择和应用数控系统；模块一：数控机床组成（一）工作任务认识数控车床、数控铣床、加工中心的组成和特点（二）相关实践知识1.相关机床结构拆装（数控车床、数控铣床、加工中心）2.液压、气压部件的拆装。
（三）相关理论知识数控机床的传动常识（主轴、导轨、皮带传动、齿轮传动）（四）拓展知识1.滚珠丝杆2.伺服电机3.线性导轨4.其它数控机床认识模块二：典型数控系统认识（一）工作任务1.认识西门子数控系统、FANUC数控系统、华中数控系统和广数系统；（二）相关实践知识1.进入系统，演示程序（三）相关理论知识1.开环、半闭环、闭环2.系统的结构3.数控系统的软、硬件构成（四）拓展知识1.PLC、PMC；2.变频器，3.数控系统电气原理图；模块三：数控机床电气部件认识（一）工作任务1.认识和选择数控机床常用控制电器件；2.能简单读懂常用机床的电气原理图；（二）相关实践知识1.认识和选择数控机床常用控制电器；如：低压断路器、接触器、继电器、电源电器、熔断器、开关电源、控制按钮和指示灯等；2.常用机床的电柜认识；（三）相关理论知识1.数控机床电气原理图的画法规则；2.常用数控机床的控制回路；3.电器控制回路的基本规律；（四）拓展知识1.连线和布线；2.自锁控制、互锁控制、联锁控制；项目二数控机床安装与调试 8课时教学目标最终目标：会数控车（铣）、加工中心机床的安装与验收并进行机床精度检验；促成目标：1．认识数控设备调试验收的基本流程及相关注意事项；2．认识数控设备调试验收的常见标准，了解行业中不同验收标准差异的主要原因；3．会验收常用数控机床的精度、模块一：数控机床调试（一）工作任务1．验收调试常用的数控机床；2．认识相关的行业标准；（二）相关实践知识1．基础施工及机床就位；2．机床的连接组装；3．数控系统连接和调整；4．通电试车；5．故障排查；（三）相关理论知识1．工业用电的规定和标准；2．气路、机床基础施工图；3．输入电源电压和频率的认识（四）拓展知识1．短路棒的设定；2．基本参数的设定；模块二：数控机床验收（一）工作任务数控机床的验收（二）相关实践知识1．开箱检验和外观检查；2．机床性能及数控功能的检验；3．机床精度检验；（三）相关理论知识1．控制系统、主轴系统、自动换刀系统、安全装置；2．机床的几何精度、定位精度；（四）拓展知识1．数控机床几何精度与定位精度对切削精度的影响；项目三数控机床的维护与保养 20课时教学目标最终目标：会对数控车、数控铣、加工中心进行日常维护与保养促成目标：1.会数控机床机械及相关附件维护与保养；2.会对数控系统进行维护与保养；模块一：数控机床的维护与保养（一）工作任务1、常用数控机床的维护与保养（二）相关实践知识1.数控机床使用中的注意事项；2.数控系统的维护和保养；3.机械部件的维护和保养；4.机床精度的维护和保养；（三）相关理论知识1.数控机床的使用环境；2.电源要求；3.通风系统，电网电压；（四）拓展知识1.刀库及换刀机械手的维护；2.主传动链的维护，液压系统维护；项目四常用报警故障处理及诊断 24课时教学目标最终目标；会处理本校数控机床所用数控系统常用故障促成目标：1.会分类数控机床故障；2.会诊断简单现场故障；3.会诊断数控机床常见故障；模块一：典型数控机床的故障处理（一）工作任务会处理典型数控机床的故障；（二）相关实践知识1．典型系统参数设置及故障诊断；2．数控机床典型故障分类和原因；3．数控机床故障处理的程序和方法；（三）相关理论知识1．步进电机控制系统主要故障及诊断；2．交流伺服系统主要故障及原因；3．故障的诊断方法，数控机床机故障诊断。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准1、课程的性质数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及机电液一体化技术于一体的现代制造技术。
近年来，随着数控机床的普及应用,给机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但同时，由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此，企业需要大批掌握先进数控技术复合型的数控机床维修人员。
《数控机床故障诊断与维修》是机电一体化专业的核心课程，是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革，是机、电、液压、计算机等技术的综合应用，对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
《数控机床故障诊断与维修》课程是机电一体化技术专业的一门专业主干核心课程2、课程的设计思路按照从岗位分析→确定典型工作任务→明确能力目标→归纳学习领域→设计与实施学习情境的思路进行课程开发。
用资讯、计划、决策、实施、检查和评估六步法进行课程设计。
资讯：到学生就业多的企业调研（2-3个），与企业专家、现场工程师、维修技师和维修工人一起座谈，确定典型工作任务。
计划：根据典型工作任务设计教学情境，遵循由浅入深，螺旋上升的原则。
决策：由专业指导委员会对计划进行评估，提出修改意见。
实施：由主讲教师按计划进行教学。
检查：检查教师是否按计划进行教学。
评估：由学生对本课程进行评价，同组教师评价，督导组评价，企业出题考试后对学生评价，对评价中提出的问题进行分析，制定计划整改方案，从新制定计划，由专业指导委员会对新计划进行评估，提出修改意见，进行下一轮教学。
用六步法进行的课程设计注重教会学生解决实际问题的的方法，所以具有开放性。
在故障的诊断排除中，尽管故障的表象各不相同，但故障处理的一般步骤是相同的，通过在机床和实训台上设置故障点，以几个典型的真实的故障帮助学生掌握机床故障的常见的方法。
本课程在设计过程中牢牢把握“以工作过程为导向”的教学设计理念，把专业学生的核心职业能力培养摆在突出的位置，以学生为主导，设计学习情境，规划学习性工作任务，最终达到课程的培养目标。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准课程名称：数控机床故障诊断与维修课程性质：职业能力必修课学分：6学分计划学时：72学时适用专业：数控技术专业、智能制造装备技术专业、数控设备应用与维护专业1．前言1.1课程定位该课程属于职业能力必修课，是以实践操作为主体的课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握。
通过本课程学习，要求学生达到数控机床维修高级应用型人才所需具备的理论知识与实践技能，初步掌握数控机床常见故障的分析和维修能力。
本课程采用项目式教学课程体系与工学集合的教学模式，开设在第五学期，教学时数为72学时。
1.2设计思路1．课程整体设计本门课程是项目式课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握，本课程以训练学生实际操作技能为目标，将电工电子、机床电气控制等知识嵌入到各个模块的工作任务中，通过分析、讲解和演示典型机床故障案例进行课程教学。
技能训练分为五个环节：（1）演示：将学习情境中的案例进行分析、讲解和演示示范。
（2）模仿：模仿老师操作的方法，进行故障现象的分析、故障点的判断、故障的解除，使得理论与实践相结合，“教、学、练”三者有机结合。
（3）练习：根据课堂所学习的操作方法，根据老师的引导文，自己动手设计与操作。
（4）拓展：根据教师设置的故障现象，由学生自己选择故障诊断与解除方案，并与其他组别同学进行对比，讨论最佳诊断与解除方案。
（5）实训：全面运用所学习的知识和所掌握的技能，选择最优故障诊断与解除进行数控机床维修，实现所需功能。
2．单元（模块）教学设计本门课程是在第五学期实施教学，在掌握电工电子技术、数控机床电气控制与运行、零件的数控加工、数控机床机械结构等基本知识的基础上，设计8个项目，进行数控机床精度检测、数控系统故障诊断与维修、伺服系统故障诊断与维修、主轴系统故障诊断与维修、机床机械结构故障诊断与维修等内容的教学，使得学生掌握数控机床故障诊断与维修的方法。
2．课程目标1.1总体目标本课程以机床制造业企业中的数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等相关工作岗位为目标，使学生掌握数控机床故障诊断与维护、维修的基本知识和方法，培养学生数控机床调试、维护与维修的职业素养和职业技术能力，提高学生的就业竞争能力。
数控机床维修 教学大纲
数控机床维修教学大纲适合专业：数控设备应用与维护一、课程定位《数控机床维修》是数控设备应用与维护专业的核心课程之一，课程的设计针对高级技能型人才培养目标，以能力为本位，以技能培养为核心，满足专业/岗位要求及人才培养目标的需求，提升学生综合素质，构建合理课程体系，体现“理实结合、工学结合、教、学、做一体化”教学模式。
二、课程教学目标总体目标：学习本课程的主要目的是使学生比较全面和系统地掌握数控机床机械的装调与检测，数控机床典型故障诊断与维修，数控机床参数设置、PLC编程与调试等。
通过典型故障分析与维修，从简单到复杂使学生掌握数控维修的基本思路及方法。
学生在学习本课程后，可以为以后的专业课程学习打下良好基础；并为今后从事数控机床安装、调试、维修工作培养一定的专业能力和方法能力。
(一)基本素质教育目标1、具有热爱科学、实事求是的学风，具有创新意识和创新精神。
2、具有严肃认真、实事求是的科学态度和严谨的工作作风。
3、具有良好的职业道德和环境保护意识。
4、具有良好的集体意识、质量意识、社会责任心。
(二)知识教学目标1、熟悉数控机床机械安装调试的工作过程，具备数控机床机械装调与精度检测的基本能力。
2、对数控机床典型故障能够进行分析、诊断，查找故障原因，解决问题，排除故障，掌握数控维修的基本思路及方法。
具备诊断故障、维修故障的基本能力。
3、熟悉数控机床参数设置、PLC编程与调试的工作过程，具备数控机床调试的基本能力。
(三)职业能力培养目标1、具有良好的学习方法和良好的学习习惯。
2、具有较好的逻辑思维能力。
3、具有良好的动手能力、分析和解决问题的能力以及实验能力。
4、具有较好的决策能力及制定、实施工作计划的能力。
5、具有较好的信息收集处理能力、公共关系处理能力、劳动组织能力。
三、课程内容标准模块一绪论1．教学学时：22．知识点：（1）了解数控机床的结构组成；（2）掌握数控机床故障诊断与维修的原则；（3）认知数控机床维修实训装置。
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3.配套原理图、相关手册和相关维修资料的查阅；
6.领取维修工具；
7.判断并且确认故障原因；
8.按维修安全操作规程，对数控机床进行维修；
9.维修完毕后规范存放维修工具，及时对相关的数据进行备份，并签字确认；
10.对维修好的机床进行功能测试；
11.按照“7S”现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录；
2.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的维修原理图、维修手册、变频器等设备的资料和计算机查询系统；
3.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在2-3人；
4.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频等教学辅助设备；
学习内容
1.数控机床维修的基础知识和基本理论；
2.数控机床机械部件结构和工作原理；
3.数控系统结构和基本原理；
4.掌控机床维修常用仪器使用方法
5.数控机床维修方法、维修技术
6.数控机床主轴部件常见故障的表现形式；
7.数控机床进给部件常见故障的表现形式。
参考性学习任务
序号
学习任务名称
学时
1
硬件类
伺服系统的硬件连接
7.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。
教学评价
1.教学评价模式
采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职业技能鉴定”相结合的教学评价模式。
（1）教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型的工作任务；在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相关企业技术骨干参与考核；
4.FANUC数控系统PMC各画面的作用；
5.操作面板各按键功能；
6.操作面板功能的编程与调试；
7.窗口功能指令及应用；
8.辅助功能的时序及M、S、T的区别；
9.主轴多速功能；
10.学会电动刀架的工作原理，数控车床JOG方式下的换刀过程；
11.常见的4工位电动刀架的PMC控制程序；
12.上升沿指令与下降沿指令的用法；
知识点：
1.绘制系统上电与急停电路的原理图；
2.系统上电、急停电路的连接与调试；
3.绘制MCC的原理图；
4.MCC电路的连接与调试；
5.绘制模拟主轴电路的原理图；
6.模拟主轴的连接与调试；
7.绘制刀架电路电路的原理图；
8.刀架电路的连接与调试。
1.重点叙述系统上电、急停电路的连接与调试；
2.首先绘制系统上电与急停电路的原理图；让学生对原理有整体性的了解；
学生学习完本课程后，学生应当能够对数控机床故障的实际情况，冷静分析，沉着判断故障原因，及时发现故障原因所在，选择合理的维修工具和方法，具备细致认真的工作态度、团队合作意识，养成“7S”现场管理规范等企业基本素养。包括：
1.机床电气柜的散热通风；2.尽量少开少开电气控制柜门；3.纸带阅读机的定期维护；4.支持电池的定期更换；5.备用电路板的定期通电；6.数控系统长期不用时的保养—经常通电的过程。7.机床的维护保养和7S现场管理。
【学习任务描述】
序号
项目
学习任务
学习目标
学习内容
教学建议
学习资源
参考课时
1
硬件类
发那科数控系统的硬件连接
1.能进行发那科0i-D系统与αi伺服的硬件连接；
2.能进行发那科0i-D系统与βi伺服的硬件连接。
知识点：
1.0i-D系统的主要规格及各模块功能作用；
2.αi系列伺服的组成；
3.发那科0i-D数控系统与αi伺服的硬件连接结构；
12.下班前填写交接班记录。
工具、设备、材料及资料：
亚龙YL-558型0i mateTD数控试验台、万用表、塑料软铜线、百分表、编程电脑、配套图纸、维修手册等。
工作方法：
1.根据具体的故障原因，小组成员之间沟通维修方案的可行性；
2.确定故障原因；
3.查阅相关手册制定维修计划；
4.对数控机床进行合理的维修；
3.集中讲述操作规范、注意事项及防范措施；
4.对系统上电、急停电路的连接与调试及刀架电路的连接与调试进行分组练习；
5.绘制模拟主轴电路的原理图时，引导学生会查阅相关资料；
6.完成“学生实践过程记录表”，见附表；
7.做好信息反馈、点评与总结。
学习场境：一体化教室；
学习设备：数控机床实训台、示教板、万用表、参考书、多媒体、PPT、电工工具等。
8.学有余力的学生可以通学所有的PMC程序，并分析FANUC标准操作面板梯形图；
9.完成“学生实践过程记录表”，见附表；
10.做好信息反馈、点评与总结。
学习场境：一体化教室；
学习设备：数控机床实训台、示教板、万用表、参考书、多媒体、PPT、电工工具、参考程序、标准操作面板程序等。
38
5
备份类
发那科数控系统的数据备份
6
3
软件类
发那科数控系统的参数设定
1.能进行发那科数控系统的基本参数设定；
2.能进行参数设定支援画面下的参数设定；
3.能进行FANUC系统数控机床回参考点方式的设定。
知识点：
1.发那科系统参数设定画面；
2.基本参数的含义；
3.基本参数的设定；
4.进给参数的设置；
5.伺服初始化参数的设置方法；
6.进入参数设定支援画面完成相关参数设定；
4.增加学生查阅资料，适用标准等环节；
5.教师操作示范要要注重规范并强调安全；
6.完成“学生实践过程记录表”；
7.做好信息反馈、点评与总结。
学习场境：一体化教室；
学习设备：数控机床实训台、示教板、万用表、参考书、多媒体、PPT、电工工具等。
24
4
发那科数控系统的PMC
1.能进行那科数控系统的PMC的硬件连接及I/O模块的地址分配；
2.采用现场实物讲解这种直观的教学讲授发那科0i-D数控系统与αi伺服的硬件连接结构；重点叙述FSSB总线及I/O link的硬件连接；
3.学生实践操作时要强调操作规范、安全保障；
4.发那科0i-D数控系统与αi伺服的硬件连接结构要学生亲自实物连接练习；
5.完成“学生实践过程记录表”见附表1；
6.做好信息反馈、点评与总结。
《数控机床维修》课程标准
【课程名称】
数控机床维修
【学时】
总学时：108
【适用专业】
数控技术应用专业五年制
【课程描述】
典型工作任务描述
维修人员根据数控机床故障的实际情况，冷静分析，沉着判断故障原因，及时发现故障原因所在，选择合理的维修工具和方法，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作的方式，确定维修方案，完成对有故障的数控机床的维修。
2.能进行数控系统PMC各画面详细的操作；
3.能进行操作面板各功能编程与调试；
4.能进行窗口功能与辅助功能时序编程；
5.数控车床手动方式下的换刀控制；
6.数控车床自动方式下的换刀控制。
知识点：
1.FANUC I/O LINK的硬件连接；
2.I/O模块的地址分配；
3.FANUC数控系统PMC各画面的操作；
2.按数控机床维修安全操作规程，测量电压与电流，合理选择维修工具，按配套图纸、维修手册等准确判断故障原因；
3.对已完成的工作进行记录存档，评价总结；
4.自觉保持安全作业及遵守“7S现场管理”的工作要求。
课程目标
学生以独立或小组合作的形式，通过教师指导或借助配套图纸、说明书等资料，制定数控机床的维修方案，在规定时间内完成上述计划、实施、检查并进行评价反馈。在维修过程中，使用编程器、维修工具等要符合安全操作规程，对已完成的维修任务进行记录、存档和反馈总结。
5.课程教学组织推荐采用“任务布置—资讯－计划－决策－实施－检查－评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力；
6.学习任务是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为学习任务服务的，学习资源包括基本教学参考书、配套的维修手册、配套的原理图、变频器等设备的手册以及网络上的学习资源；
（2）各学习任务融合了相关的理论知识与实践操作项目，包含应知、应会及相应的职业素养等几方面；按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核；
（3）课程评价采取过程考核与结果考核相结合的方式进行。过程考核中各学习任务依据学习任务学时及任务的重要性、难易程度分配任务考核成绩权重，可采用自评、组内互评、教师评价等多种方式进行评价，结果考核综合所有学习任务的教学内容，进行一次课程综合笔试与技能操作考试；
4.可以画出发那科车床系统的连接框图；
5.系统各接口的用途及βi系列伺服的组成；
6.完成FANUC数控系统的FSSB总线及I/O link的硬件连接；
7.发那科0i-D数控系统与βi伺服的硬件连接结构；
8.区分模拟主轴信号接口/串行主轴接口的连接。
1.发那科数控系统的结构组成侧重于认知、结构名称及系统部件之间的相互连接；
学习项目5典型故障类（20%）
注：学习任务评价权重
考核项目
分析工作任务
收集
信息
学习主动性
协作精神
表达
能力
纪律
安全
工作
态度
故障诊断与排除
考核比例
5%
5%
10%
5%
5%
10%
10%
50%
（2）结果考核：在完成各学习任务后，学生进行实操工作任务的综合考试，并完成相关知识的测试，作为课程结果考核成绩；
（3）课程评价成绩=过程考核（学习任务评价成绩之和）×60%＋结果考核成绩×40%。