EN15085--概念及术语
EN15085培训资料
培训案例分析与实践应用
分析典型案例
选取一些典型的案例进行分析，包括案例的背景、问 题描述、解决方案和实施效果等。通过案例分析，使 学员能够更好地理解所学知识的应用场景。
实践应用
将所学知识应用到实际工作中，以检验所学知识的实 用性和有效性。同时，结合实践应用，对所学知识进ห้องสมุดไป่ตู้行反思和总结，不断完善自身的知识体系。
en15085培训对个人与企业的影响
对个人的影响
en15085培训可以为个人提供更多的学习机会和发展空 间，帮助人们提升技能和能力，增强职业竞争力。同时 ，这种培训还可以帮助人们更好地适应数字化时代的工 作和生活方式。
对企业的影响
en15085培训可以为企业提供更全面、更专业的培训服 务，提升员工的技能和素质，增强企业的竞争力和创新 能力。同时，这种培训还可以帮助企业更好地满足客户 需求和市场变化，提高客户满意度和市场占有率。
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en15085培训效果评估
评估目标与原则
评估目标
对参加en15085培训的学员进行效果评估，以了解培训是否达到预期目标，同时 收集学员的反馈和意见，为改进培训内容和效果提供依据。
评估原则
以客观、公正、科学、全面为评估原则，采用多种评估方法和工具，确保评估结 果的准确性和有效性。
评估方法与工具
培训辅助材料与工具
培训PPT
包含各章节的重点内容，用于讲解 和演示。
焊接工艺手册
包含各种焊接方法的详细说明和操 作步骤。
焊接质量检查手册
包含各种焊接缺陷的识别和检查方 法。
模拟试卷
用于检验学员对知识的掌握程度。
培训网站与在线资源
EN15085官方网站
提供最新的标准信息和相关文档。
EN_15085-2-2007
必须指出： 本文件的某些内容可能涉及专利权。 某些或者所有相关专利权的鉴定， 不由 CEN［和/或 CENELEC］负责。 根据 CEN/CENELEC 商务规定， 下列国家的国家标准机构保持， 本欧洲标准的验收： 比利时、保加利亚、丹麦、德国、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、爱尔兰、 冰岛、意大利、拉托维亚、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、奥地利、波兰、葡萄 牙、罗马尼亚、瑞典、瑞士、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、捷克共和国、 匈 牙利、联合王国和塞浦路斯。
EN ISO 15611， 金属材料焊接工艺要求和鉴定-已有的焊接经验基础上的鉴定（ ISO 15611：2003） EN ISO 15612，金属材料焊接工艺要求和鉴定 -使用标准焊接工艺的鉴定（ ISO 15612：2003） EN ISO 15613 ，金属材料焊接工艺要求和鉴定 - 优先的工作检验基础上的鉴定 （ISO 15613：2004） EN ISO 15614（所有部件）1） ，金属材料焊接工艺要求和鉴定-焊接工艺考试 EN ISO 15620，焊接-金属材料的摩擦焊接（ISO15620：2000） EN ISO/IEC 17025,检验和校准实验室的职责的一般要求（ISO/IEC 17025:2005） 3 概念 按 EN15085-1：2007 的概念适合本文件的应用 4 焊接企业的认证 焊接企业的质量要求， 轨道车辆、 部件和构建的焊接工作， 规定在标准系 EN ISO 3834 中。根据各自的认证级别，必须基本遵守 EN ISO 3834-2， EN ISO 3834-3 或 EN ISO 3834-4 的要求（见附录 A） 若有要求， 焊接企业必须按本标准的说明进行轨道车辆、 部件和构件的焊接工作。 要求的遵守由生产商认证机构来检查和颁证（见第 6 节） 。 对于焊接企业的认证，定义了四个认证级别（CL1 至 CL4） 。CL1 至 CL3 根据寒 风质量等级 CPA 至 CPD 按 EN 15085-3：2007，表 2 规定。 表 1 包含了认证等级的描述和焊缝质量等级归类。 所要求的下列认证等级根据下列两点： 1）表 1； 2）部件或构件的安全意义，焊接件集成在其中（见表 1 下的列举） 。 1）对于轨道车辆制作仅 EN ISO 15614-1，EN ISO 15614-2，prEN ISO 15614-3， EN ISO 15614-4 ， EN ISO 15614-7 ， EN ISO 15614-11 ， EN ISO 15614-12 和 EN ISO 15614-13 重要。
EN 15085-1：2007
欧洲标准EN 15085-12007年10月份ICS 25 160 10 45 060 01德语版本铁路运用轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接－第一部分通用本欧洲标准从2007年8月26号开始实行。
CEN成员被要求，履行CEN/CENELEC的议事规程，在不变更的情况下欧洲标准具有一份国家标准的地位。
在需要的情况下，可于CEN管理中心或每个CEN成员购买到最新版本的各国标准及其书目性的说明的清单。
欧洲标准有3个官方版本（英语，德语，法语），其他语言的版本，由CEN成员自己负责将一个官方版本翻译成本国语言和通知中央秘书处的情况下，与官方版本同等地位。
CEN成员包括以下国家的标准化研究所：比利时保加利亚丹麦德国爱沙尼亚芬兰法国爱尔兰冰岛意大利拉脱维亚立陶宛卢森堡马耳他荷兰挪威奥地利波兰葡萄牙罗马尼亚瑞典瑞士斯洛伐克斯洛文尼亚西班牙捷克共和国匈牙利英国和塞浦路斯。
CENELEC欧洲标准化委员会管理中心：rue de Stassart 35，B－1050布鲁塞尔EN15085-1： 2007内容序言 (3)导论 (4)1应用范围 (5)2标准参阅 (5)3概念 (6)4普遍要求 (8)附录 A（仅供参考）焊接企业的认证参考资料序言此标准（EN15085-1： 2007）由CEN/TC256 “铁路设施”技术委员会制定，其秘书处由DIN领导。
欧洲标准必须通过2008年4月之前发表同样的文件或认证的方式接收为国家标准，现有的冲突的国家标准将于2008年4月之前撤销。
欧洲标准系列EN15085-1“铁路运用轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接”由以下部分组成。
1 通用2 焊接企业的质量要求与认证3 设计规定4 生产要求5 检验与文件存档需要说明的是本文件中的几个文档存在侵犯专利权的可能，CEN不为验明相关专利权而负责。
根据CEN议事规程，以下国家的标准化研究所必须遵循欧洲标准：比利时保加利亚丹麦德国爱沙尼亚芬兰法国爱尔兰冰岛意大利拉脱维亚立陶宛卢森堡马耳他荷兰挪威奥地利波兰葡萄牙罗马尼亚瑞典瑞士斯洛伐克斯洛文尼亚西班牙捷克共和国匈牙利英国和塞浦路斯。
EN15085焊接质量管理体系--工作试件控制程序
EN15085焊接质量管理体系–工作试件控制程序1. 引言EN15085标准是针对制造和维护轨道车辆部件的企业的一项规范，该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保其所提供的产品符合标准，并达到客户的要求。
其中，焊接工作试件的控制程序是EN15085标准中的一个重要环节。
2. 工作试件的作用及重要性工作试件是对焊接工艺进行控制的重要手段之一，它能够模拟实际焊接过程中的温度、应力和变形等因素，并通过试件的形变来评估焊接工艺的质量，从而保证焊接产品的质量。
因此，工作试件的控制程序对于焊接工艺控制和质量保证非常重要。
3. 工作试件的管理流程在EN15085标准中，建议焊接企业制定并执行完整的工作试件控制程序。
该程序应包括以下步骤：3.1 工作试件的设计和准备首先，需要针对所使用的焊接材料和工艺，设计并制作相应的工作试件。
这些工作试件应当能够模拟实际使用环境中的焊接部件，并反映出所使用的焊接工艺的全部特征。
3.2 工作试件的焊接其次，需要依据所设计的工作试件，采用相应的焊接工艺，并在规定的条件下对工作试件进行焊接。
焊接过程应符合ISO 3834和EN 1090标准的要求。
3.3 工作试件的检测和评价针对焊接工艺和工作试件制作的特点，需要选择合适的方法对工作试件进行检测和评价，评价所得数据应记录下来并保存。
3.4 工作试件的记录和存档最后，需要将工作试件的制作、焊接、检测和评价等所有相关数据进行记录，并以相应的形式进行存档。
在存储期限内，这些记录应可供随时查阅和检查。
4. 管理程序的执行为确保焊接产品质量的统一和稳定，企业需要严格执行工作试件控制程序。
具体执行方法包括：4.1 对合格工作试件的确认和编号应制定合格工作试件的确认标准，并对所制备的工作试件进行确认和编号，以防止混淆或误用。
4.2 对工作试件的定期检查应定期检查已存档的工作试件记录，并根据需要重新进行检测、评价和记录。
4.3 对记录的存储和文档管理为了保持数据的完整和准确，应确保所有记录文件的存储在相应的存储介质上，并注明存储期限和存储位置，同时要进行文档管理，防止数据流失或丢失。
EN15085介绍-2010
七、工作试件
4、有效范围和有效性 、 根据本标准进行的任何工艺评定都仅限于工作试 件中涉及到的焊接接头。 通常工艺评定的覆盖范围应符合EN ISO 15614 的规定。与焊缝厚度一样，材料厚度的覆盖范围适用 于接头中的每个部件，焊缝厚度也如此。 电阻焊的覆盖范围仅限于试验采用的工作试件的 形式。 基于工作试件的焊接工艺评定，只要焊接产品是 在具体的覆盖范围之内进行，就认为是有效的。
七、工作试件
3、工作试件检验要求 、 熔化焊
试件的检验尽可能按照EN ISO 15614相关要求进行。 原则上至少进行如下检验： a. 目检（100%）； b. 表面裂纹检验（对于非铁磁性材料，仅做渗透检验）； c. 硬度检验（对于母材强度Rm<420N/mm2或 Re<275N/mm2的铁素体钢或组别8系列的钢材或按照 ISO 15608:2000的要求的组21和22的铝合金没必要进行 硬度检验）； d. 宏观检验（取样数量取决于结构的几何形状）。
EN15085焊接质量体系标准介绍 焊接质量体系标准介绍
一、标准概括
EN15085焊接质量体系标准是针对轨道车辆及 EN15085焊接质量体系标准是针对轨道车辆及 其部件的焊接质量的一个标准。 部分组成： 其部件的焊接质量的一个标准。由5部分组成： EN15085-1:总则 EN15085-1:总则 EN15085-2:焊接企业的质量要求及资格认证 EN15085-2:焊接企业的质量要求及资格认证 EN15085-3:设计要求 EN15085-3:设计要求 EN15085-4:生产要求 EN15085-4:生产要求 EN15085-5:检验、 EN15085-5:检验、试验与文件 检验
六、过程的质量要求
4、焊接后的监督和检查 焊接后的监督和检查 在焊接后需检查是否符合主要的验收标准： —通过目测等方式检查焊缝外观和焊缝尺寸； —通过无损检验（如果需要） ； — —通过有损检验（如果需要）； —部件的外形、结构和尺寸； —焊接后关于处理的结果和报告（如热处理，硬化）
EN 15085 --概念及术语
焊缝质量等级与检验等级对照表
焊缝质量等级 CP A CP B CP C1 CP C2 CP C3 CP D 检验等级 最低要求 CT 1 CT 2 CT 2 CT 3 CT 4 CT 4
承载状态、安全性要求、焊缝质量等级、 承载状态、安全性要求、焊缝质量等级、缺欠质 量等级、 量等级、焊缝检验等级与检验之间的关系
缺欠质量 等级 5817、 ISO 5817、 ISO 10042 C C C D
承载 状态
安全 性要 求
焊缝 质量 等级
焊缝 检验 等级
内部检验 RT 或 UT
表面检验 MT或 MT或 PT
外观 检验 VT
中
低
CP C3 CP C1 CP C3 CP D
CT 4 CT 2 CT 4 CT 4
没有要求 10% 没有要求 没有要求
没有要求 10% 没有要求 没有要求
100% 100% 100% 100%
低 低 低
高 中 低
2.15 认证级别
根据焊缝质量等级（ ） 根据焊缝质量等级（CP）对焊接轨道车辆 或焊接部件进行分类的标准。 或焊接部件进行分类的标准。 认证级别缩写为“ 认证级别缩写为“CL”，分为 ，分为CL1、CL2、 、 、 CL3及CL4四个等级 及 四个等级
载荷系数是某接头类型的计算疲劳载荷与许用疲劳 载荷系数是某接头类型的计算疲劳载荷与许用疲劳 载荷之比，再经过适当的安全系数调节。 载荷之比，再经过适当的安全系数调节。 容许载荷的标准和数据源经过用户与制造商， 容许载荷的标准和数据源经过用户与制造商，必要 时还应与国家安全监督机构协商达成一致。 时还应与国家安全监督机构协商达成一致。 许用疲劳应力也可以通过典型接头试样的疲劳试验 许用疲劳应力也可以通过典型接头试样的疲劳试验 得出。 得出。可以根据与国家安全监督机构达成一致的标 准或准则进行疲劳试验的统计学评定
EN15085-3培训
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●衬垫（熔池的永久性支撑）也应列入计算的考虑之内。铝结 构的衬垫上最好增设一条槽。 ●在铝结构或钢结构的T形接头上，可能需要使用开坡口的衬 垫，例如在焊接半V形坡口的对接焊缝时
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钢 正面
铝 正面
钢 背面
铝 背面
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●防腐问题应当通过合适的焊接设计，例如采用全焊透焊缝得 到保证。对部分焊透焊缝或断续焊缝应采用足够的防腐措施。 ●图纸上应当标出用打钢印的部位。 ●为了减少变形，焊接接头应沿组件中心线或对称于这一中心 线布置。 ●组件的设计应当为焊接或检查提供尽可能最好的接近条件。 ●应当避免接头的积聚。如果需要，可以使用锻件或铸件。 ●应当避免在受拉梁翼上利用横向焊缝焊接附属零件。
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5、 EN15085-5检验、试验与文件 （1）、焊前、焊中、焊后的检验项点及执行权限 （2）、检验计划和检验标准 （3）、不符合项和纠正措施 （4）、分包商 （5）、可追溯性
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三、EN15085-3 设计师们偏重于可靠性和整体的设计，对工艺性、经济性， 特别是结构细节考虑较少，而EN15085标准·设计规定中充分体 现了德国人的严谨细致的风格，体现出现在更为科学的“合于 使用原则”，在结构细节上有明确的规定。 在EN15085-3中绝大多数的内容是出于工艺、质量的考虑 而提出的要求，也从侧面反应如果满足这些条款要求，焊接产 品才能更可靠。
英国标准（BS7608：1993）（Code of practice for fatigue design and assessment of steel structures） 国际焊接学会标准（IIW）(Fatigue design of welded joints and
components) 美国AAR货车结构疲劳设计标准等[3][4]5]。
EN15085介绍-2010
七、工作试件
5、焊接工艺评定报告（WPQR） 焊接工艺的评定报告（WPQR）是一份有关每个 试件包括重试的评定结果的报告。符合EN ISO 15609的WPS文件中的相关项点应该在焊接工艺评定 报告中体现，同时要列出与试验要求冲突的相关细节。 如果未发现冲突项点或不可接受的试验结果，则焊接 工艺评定报告结果是合格的，应由试验人员或试验机 构签认和标明日期。 焊接工艺评定报告的格式用于记录焊接工艺试验 和结果的各方面细节，目的是为了便于统一表达形式 和数据评价。
谢谢
三、焊接责任人
焊接责任人在体系中主要任务： 1、焊接责任人及代表的职责分工表确定职责 范围。
2、根据EN15085-2的附录B内可以看出：所 有焊接相关的任务都需要焊接责任人确定、 执行、确认。
3、对焊接人员的确认和检查标准的确认都有 焊接责任人员进行。
四、焊缝的质量等级
1、由设计人员根据产品的承载状态和安全性 需求，经过计算后确定焊缝的质量等级。
六、过程的质量要求
4、焊接后的监督和检查 在焊接后需检查是否符合主要的验收标准： —通过目测等方式检查焊缝外观和焊缝尺寸； —通过无损检验（如果需要） ； —通过有损检验（如果需要）； —部件的外形、结构和尺寸； —焊接后关于处理的结果和报告（如热处理，硬化）
六、过程的质量要求
5、质量记录 如果需要，质量记录应包括： —要求/技术审查的报告； —材料检验证书； —焊料检验证书； —焊接工艺规程； —设备维护报告； —焊接工艺资质的报告； —焊工或操作工的考试证书；—制造计划； —无损检验人员的证书； —热处理工艺说明和报告； —无损和有损检验工艺的报告；—尺寸报告； —修补和不符合项报告； —其它文件，如果需要。 质量报告必须保存至少5年，除非另有规可能按照EN ISO 15614相关要求进行。 原则上至少进行如下检验： a. 目检（100%）； b. 表面裂纹检验（对于非铁磁性材料，仅做渗透检验）； c. 硬度检验（对于母材强度Rm<420N/mm2或 Re<275N/mm2的铁素体钢或组别8系列的钢材或按照 ISO 15608:2000的要求的组21和22的铝合金没必要进行 硬度检验）； d. 宏观检验（取样数量取决于结构的几何形状）。