测量基本概念及术语

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长度测量技术基础

长度测量技术基础
量块测量面上的任意点到与其相对的另一测量面相研合的辅助体表面之间的 垂直距离,辅体的材料和表面质量应与量块相同。
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3.2.1 量块及其量值传递系统
3 、量块中心长度central length of a gauge block 对应于量块未研合测量面中心点的量块长度。 注:量块中心长度Ic是盘块长度1的一种特定情况。 4、 量块长度变动量 variation in length of a gauge
类似量块测量面的表面,通过分子力的作用而相互粘合的性能。 量块的工作面是经过超精研磨制造的。测量表面留有一
层极薄的油膜(约0.02μm),切向推合力作用,牢固联接。
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3.2.1 量块及其量值传递系统
量块的尺寸:
当大于100mm的尺 寸有连接孔时,其尺 寸如图。
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3.2.1 量块及其量值传递系统
一、量块的基本概念
1、量块标称长度ln nominal length of a gauge block
标记在量块上,用以表明其与主单位(m)之间关系的量值,也称为量块长度的 示值。也称量块的工作长度。
标称长度到5.5mm的量块,其公称值刻印在上测量面上;标称长度大于 5.5mm的量块,其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上。 2、量块长度 length of a gauge block
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3.1 测量的基本概念
二、测量与计量、检验、检定、校准
➢计量:与测量的英文均为“measurement”
在我国,指与量值传递、保证量值准确一致有关工作。
➢检验(Inspection): 判断被检对象是否合格,可用计量器具也
可用量规、样板等专用定值量具,不一定要得出具体的量值。
➢检定(Verification): 为评定计量器具的精度指标是否合乎该

测量检验基础知识培训

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目录:
第一章:测量的基本概念 第二章:公差与配合基础 第三章:测量技术基础知识
第一章:测量的基本概念 一、专业术语
1. 测量:为确定量值进行的一组操作。 2. 测得值:从测量器具直接得出或经过必要计算得出的量 值。 3. 测量的准确度:测量结果与被测量约定真值的一致程度 4. 测量的重复性:在符合下列条件下,对同一被测量进行 连续测量,其测量结果之间的一致程度。相同测量方法; 同一观测者;同一测量仪器;同一位臵;相同的使用条 件;在短时间间隔内重复。
⑤在线测量和离线测量 在线测量:是指在加工过程中对工件的测量,其测量结 果可用来控制工件的加工过程,决定是否要继续加工 或调整机床,可及时防止废品的产生。 离线测量:是指在加工后对工件进行的测量,主要用来 发现并剔除废品。 ⑥等精度测量和不等精度测量 等精度测量:是指决定测量精度的全部因素或条件都不 变的测量。 不等精度测量:是指在测量过程中,决定测量精度的全 部因素或条件可能完全改变或部分改变的测量。如上 述的测量中,当改变其中之一或几个甚至全部条件或 因素的测量。
11.人员误差:测量人员主观因素和操作技术所引起的误差。 12.环境误差:可随环境变化的测量误差分量 13.方法误差:测量方法不完善所致误差。 14.调整误差:未能将测量器具或被测对象调整到正确位臵 或状态所致误差。 15.读数误差:由于观测者对测量器具不准确读数所致误差。 16.视差:观测者偏离正确观测方向进行读数或瞄准时所致 误差。 17.估读误差:在分度值范围内估读时所致误差。 18.粗大误差:明显超出规定条件下预期的误差。 19.测量器具:是可单独地或与其他装臵一起,用以确定几 何量值的器具。
⑥测量基准与定位方式选择

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测量基准选择 用来测量已加工面尺寸及位臵的基准称测量基准。选择 测量基准应遵守基准统一原则,即设计基准、测量基准、 装配基准、定位基准应统一。如不统一,应遵守下列原 则: (1)在工序检验时,测量基准应与定位基准一致。 (2)在终结检验时,测量基准应与装配基准一致。 定位方式选择 根据被测件的结构形式及几何形状选择定位方式,原则 如下: (1)对平面可用平面或三点支承定位。 (2)对球面可用平面或V形块定位。 (3)对外圆柱面可用V形块或顶尖、三爪定心卡盘定位 (4)对内圆柱面可用心轴或三爪自动定心卡盘定位。

精测的基本概念

精测的基本概念

测量的基本概念:测试:是指具有试验性质的测量。

也可以理解为试验和测量的全过程检验:是判断被测物理量是否合格的过程,通常不一定要求测出具体值。

因此也可以理解为步子道要求具体值得测量。

检验的主要对象是工件。

检定:为平定计量器具的计量性能,并确定其是否合格所进行的工作。

检定的主要对象是计量器具比对:在规定条件下,对想通准确度风机的同类基准,标准或工作用计量器具之间的量值进行比较的过程。

测量就是将被测量与一个作为测量单位的标准量进行比较,以求其壁纸的过程测量过程四要素:测量对象和被测量测量单位和标准量测量方法测量不确定度、基本的测量方法:直接测量和间接测量绝对测量和相对测量接触测量和非接触测量单项测量的综合测量,手动测量和自动测量工序测量和终结测量主动测量和被动测量几何测量的基本原则:阿贝原则封闭原则最小变性原则最短测量链原则阿贝原则:是几何测量的最基本原则。

两点之间的最短距离或是点(线面)和线或面之间的最短距离。

阿贝原则的意义在于避免了因导轨油误差而引起测量的一次大误差遵守阿贝原则相应降低一起导轨的精度,测量精度却比较高如:立式测长仪万能测长仪不符合阿贝:万能工具显微镜最小变性原则:点接触引起引起的二次误差对测量影响较小。

面接触和先接触引起的是一次误差对测量的硬想较大,点接触因选好测头然后为线接触尽量避免面接触。

为了使变形量最小当检定线纹尺时应按白塞尔点支撑检定大量块时应按艾利点支撑安全裕度就是被测工件对测量方法提出的精度要求即测量不确定度u的允许值光滑工件的尺寸测量检验应使不确定度u小于或等于安全裕度A 对于没有标准规定的工件的测量测量方法的允许误差一般取工件公差的1/3~1/10 高精度的工件取1/3 测量器具的不确定度u1包括调整器的不确定度(千分尺的校对杆),约占安全裕度的0.9 有温度,工件形状误差及接触压陷等引起的不确定度u2占0.45A 按这一原则分配以后测量方法误差不会大于安全裕度的和测量不确定度的允许值。

第二章 长度测量基础

第二章 长度测量基础

千分表是一种高精度的 长度测量工具,广泛用 于测量工件几何形状误 差及相互位置误差。
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•台式投影仪是根据光学 投影放大成像的原理设 计的光学计量仪器。其 适宜于仪表、机械等行 业。可用于检测机械零 件的长度、角度、轮廓 外形和表面形状等。
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万能测长仪主要用于对平行平面状,球状类精密量具 和零件的外形,内孔尺寸的测量.
∴ 组成89.765mm的尺寸,可从83块一套的量块中选出 1.005、1.26、7.5、80mm四块组成。
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§2-3 测量仪器与测量方法的分类
一、 测量仪器(计量器具)及其分类:

定义:是指单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。 分类: 1、按显示数据的方式,可分为: ①实物量具:如量块; ②显示式测量仪(带表外径千分尺); ③极限量规:塞规和卡规 ④测量系统
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塞规
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《T2000》适 于在科研试验 室和工厂计量 室对工件表面 进行测试和分 析。
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2、几何量测量仪器按结构的特点:
游标式测量仪器, 如:游标卡尺、游标深度尺、 游标量角器等; 微动螺旋副式测量仪器, 如:外径千分尺等; 机械式测量仪器, 如:百分表、千分表等; 光学机械式测量仪器, 如投影仪、测长仪等; 气动式测量仪器 电学式测量仪器 光电式测量仪器
(补充概念):
示值: 测量仪器所给出量的值或测量仪器所显示(或指示)的量值。这 个量值可以是被测量值,也可以是为了用于计算被测量之值的 其它量值。 标称值: 测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值 例如:标在标准电阻上的量值100Ω,标在砝码上的量值10g, 标在单刻度量杯上的量值1L,标在量块上的量值100mm。标 称值就是实物量具本身所复现的量值。 对于实物量具而言,示值就是它所标出的值,即标称值 但这二者仍是有区别的,示值是指测量仪器所显示(或指示)的 量值,标称值是指测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值, 示值的概念如应用于量具,则量具的标称值就是示值。

一、测量误差有关术语及基本概念

一、测量误差有关术语及基本概念
一般来说,真值不可能确切获知,它是一个理想的概念。然而,在某些情况下,人 们约定俗成,把某些相对意义上来说接近于真值的值,用于替代真值,因此是可知 的。从实用的角度,真值获知的形式如下:
a)理论真值: 往往在定义和公式表达中给出。如:平面三角形的内角和为180度; b)约定真值:对于给定目的具有适当不确定度的、赋予特定量的值,有时该值是约 定采用的。约定真值有时称为指定值、最佳估计值或参考值。在实际的测量中通常 利用被测量的实际值、已修正过的算术平均值、计量标准器所复现的量值以及 计 量学约定值作为约定真值。

x x0 =1.60-1.593=+0.007MPa
Hale Waihona Puke 3、特点:1、绝对误差有单位,其单位与测得结果相同; 2、绝对误差与大小(值)和符号(±),表
示测量结果偏离真值的程度; 3、绝对误差不是对某一被测量而言,而是对
该量的某一给出值来讲
如:砝码的误差为+0.002g(错误);10g砝码的误差(或示值)为 +0.002g(正确)
这个差值就是我们所讲的测量误差。
二[测量]误差定义及表达
在测量领域,某给定特定量(确定的、特殊的、
规定的量)的误差,根据其表示方法不同,
可分为: 绝对误差 相对误差 引用误差
(一)绝对误差
绝对误差——所获得结果减去被测量的真值。 绝对误差:
x x0
式中:Δ ——绝对误差;; x ——测量结果; x0 ——真值(如,理论真值、约定真值)。
2、举例
举例1:标称值为10g的二等砝码,经检定其实际值为10.003g, 该砝码的标称值的绝对误差为多少?
解: x x0 =10-10.003=-0.003g=-3mg

测量常用规范

测量常用规范

测量常用规范测量是现代工程建设中必不可少的一项工作,它的准确性直接影响到工程质量和安全。

为了保证测量的准确性和一致性,在实际工作中经常遵守一些常用的规范和标准。

本文将介绍一些常见的测量规范,以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。

一、基本概念和术语在介绍测量常用规范之前,首先需要了解一些基本概念和术语。

测量中常用的术语包括:测量对象、测量目的、测量方法、测量仪器等。

测量对象指需要进行测量的具体事物或物体,测量目的是指测量的目标或用途,测量方法是指进行测量的具体方法和步骤,测量仪器是指用于进行测量的工具或设备。

二、测量前的准备工作在进行测量之前,需要进行一些准备工作,以确保测量的准确性和可靠性。

这些准备工作包括:确定测量目的和要求、选择适当的测量方法和仪器、制定测量方案、组织测量人员、检查和校准测量仪器等。

在确定测量目的和要求时,需要明确测量的具体目标和需要满足的要求,例如测量地形高程、建筑物尺寸等。

选择适当的测量方法和仪器是保证测量准确性的关键,需要根据测量对象的特点和要求来选择最适合的方法和仪器。

制定测量方案是为了确保测量工作有条不紊地进行,需要详细规定测量的步骤和要求。

组织测量人员是为了确保测量工作的正常进行,需要合理安排测量人员的职责和任务。

检查和校准测量仪器是为了保证测量仪器的准确性和可靠性,需要定期对测量仪器进行检查和校准。

三、测量过程中的规范要求在进行测量的过程中,需要遵守一些测量规范和要求,以确保测量的准确性和一致性。

这些规范包括:测量操作规程、仪器使用规范、数据处理要求、检查和验收规定等。

测量操作规程是指进行测量时需要遵循的具体步骤和要求,例如:测量仪器的摆放和调整、测量人员的操作规范等。

仪器使用规范是确保测量仪器正常运行和准确测量的关键,需要严格按照仪器的使用说明进行操作和维护。

数据处理要求是指对测量数据的整理、分析和处理的具体要求,例如:数据的标定和校正、数据的平滑处理等。

检查和验收规定是为了确保测量结果的准确性和一致性,需要进行测量结果的检查和验收,例如:对测量数据进行质量控制和错误剔除等。

计量基础知识二

计量基础知识二
X m k % rm 100 % Xm

根据上式,知道了仪表的准确度等级K、测量上 限,就可以求出仪表各分度的最大允许绝对误差。
误差基础


案例: 设某一被测电流为70mA,现有一块0.1级,标称 范围为0~300mA;另一块是0.2级,标称范围为 0~100mA,采用哪块表测量准确度高。 0.1级:相对误差=(0.1%×300)/70=0.43% 0.2级:相对误差=(0.2%×100)/70=0.28% 用0.2级表测量准确度更高

测量不确定度评定与表示
f.测量仪器的计量性能的局限性; g .测量标准或标准物质的不确定度; h.引用的数据或其他参量的不确定度; i.测量方法和测量程序的近似和假设; j.在相同条件下被测量在重复测量中的变 化。

测量不确定度评定与表示
3.标准不确定度的A类评定 基本方法: 在重复性条件或复现性条件下得出n

误差基础
例:一个测量范围0~16MPa,1.6级
的压力表,在8MPa处的实际值为 7.85MPa,其相对误差为
x 8 7.85 r 100% 100% 1.9% X0 7.85

x 8 7.85 r 100 % 100 % 1.9% X 8
误差基础
个观测结果xk,随机变量x的期望值 x x 的最佳估计是n次独立测量结果的算 术平均( 又称为样本平均值)


1 x xk n k 1

n
测量不确定度评定与表示

观测值的实验方差:
1 n 2 s( xi ) ( xi x) n 1 i 1 S(xi)称为样本标准差或实验标准差,表示实验 测量列中任一次测量结果的标准差。通常以独 立观测列的算术平均值作为测量结果,测量结 果的标准不确定度为

MSA-测量系统分析Measurement System Analysis

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管理改善,为客户创造价值
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MSA
一、测量基础术语
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1. 关于测量 MSA
测量:赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。赋值过 程即为测量过程,而赋予的值定义测量值。
量具:任何用来获得测量结果的装置,经常用来特指用在车间的装置, 包括用来测量合格/不合格的装置。
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线性不良的可能原因
仪器需要校准,需要减少校准时 间间隔
仪器、设备或夹紧装置的磨损 正常老化或退化 缺乏维护─通风、动力、液压、过
滤器、腐蚀、锈蚀、清洁 磨损或损坏的基准,基准出现误
差 校准不当或调整基准的使用不当
MSA
仪器质量差─设计或一致性不好 仪器设计或方法缺乏稳健性 不同的测量方法─装置、安装、
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7.2. “好”的测量系统 MSA
对产品控制,测量系统的变异性与公差相比必须小于依据特性 的公差评价测量系统。
对过程控制,测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并与过 程变差相比要小。根据6σ变差和/或来自MSA研究的总变差 评价测量系统。
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2. 真值 MSA
测量过程的目标是零件的“真”值,希望任何单独读数都尽可能地接近 这一读值(经济地)。遗憾的是真值永远也不可能知道是肯定的。
然而,通过使用一个基于被很好地规定了特性操作定义的“基准”值,使 用较高级别分辨率的测量系统的结果,且可溯源到NIST(美国国家标准 与技术研究院 ),可以使不确定度减小。因为使用基准作为真值的替代, 这些术语通常互换使用。
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測量基本概念及術語
一.提升各QC對量測知識的認識
1.測量人員的素質
測量人員必須誠實嚴謹事實求是。

尊重事實,量測不能帶任何主觀意識。

二.量測注意事項
1.嚴禁提供不準確的假資料
2.按圖紙要求建立基準要注意圖紙的版本及尺寸變更
3.操作儀器時嚴格按照要求使用
4.不使用不合格的儀器
5.儀器遇到傷害時要立即知會相關人員點檢或校驗
6.儀器要進行定期保養
7.要注意儀器防塵防銹的要求必需時須帶手套操作
8.要注意儀器啟動時相關參數的調整,如油壓氣壓等
9.測量中有意外情況時要及時記錄,以便追蹤
10.測量人員要相互學習共同進步
编策:舒海葉审核:。

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