《数控铣床加工技术》备课本
数控铣床教案(DOC77页)
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、C铣床坐标系与工件坐标系的差别；作业及辅导：1、C铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉C铣床坐标系的规定；熟悉消除C铣床坐标系与工件坐标系的差别；熟练掌握数控铣床的对刀；教学重点C铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
2．引入：引入：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。
5.总结总结本次授课主要内容。
刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
《数控铣床加工中心加工技术》极坐标编程【学生用书】
《数控铣床加工中心加工技术》学生用书任务1 极坐标编程一、工作任务本次任务是编写如图6－1所示工件的数控铣床加工程序并进行加工，毛坯为φ90mm×18mm 的45钢。
为完成该任务，必须掌握极坐标编程相关知识。
18880508.R6904图6－1 极坐标编程实例二、任务准备1．笔记本、笔等学习用品。
2．工作服、安全帽、防护眼镜等安全用品。
3．工量具清单见表6－1。
表6－1 任务6—1工具、量具、刀具及材料清单序号 名称 规格数量 备注 1 游标卡尺 0～150 mm 0.02 mm1 2 R 规 R5～R 10 各1 3百分表0～10 mm 0.01 mm1（2）极坐标系（3）直角坐标与极坐标的互化◆思考回答：平面上任意一点P的极坐标与直角坐标之间的关系？2．掌握极坐标编程◆完成图6－2所示菱形轮廓的程序编制50560°图6－2 菱形轮廓编程◆执行指令“G90G17G16；G01X50.0Y60.0；X30.0；Y90.0；”后，刀具到达的直角坐标系的点为：（）。
A．X30.0 Y90.0 B．X0.0 Y30.0 C．X30.0 Y0.0 D．X50.0 Y90.0 3．完成本次任务加工程序的编制实践操作完成任务6－1的加工，并填写表6－2。
仔细观察圆弧凸台加工时的情况，特别是从大圆弧加工过渡到小圆弧加工时的切削状况。
表6－2 任务6—1实践过程记录表加工内容工件材料设备名称夹具名称加工起止时间～加工步骤操作过程刀具装夹工件装夹加工内容程序名及程序段号刀具相应参数设置模拟检验结果分析加工路线绘制，并标出切削速度测量工具分析加工结果思考仔细观察圆弧凸台的侧表面表面粗糙度，大圆弧与小圆弧的表面粗糙度一致吗？为什么？四、任务测评先对本次任务自己进行检测，再请同学互检，合格后交指导老师评分，经老师签字，方可进行下一任务的实训。
项目与权重序号技术要求配分评分标准检测记录得分自测互测实测程序与工艺（25％）1 程序格式规范10 不规范全扣2程序正确、完整5 不正确全扣3 加工工艺合理10 不合理全扣加工操作（55％）4坐标系设定正确7 不合格全扣5-R 8010021.656.252-103-R 17.540208图6－3 极坐标编程技能拓展课后阅读【表面粗糙度测量方法】1．表面粗糙度样板如图6－4所示。
数控铣床教案
数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。
希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。
λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。
《数控铣床加工技术》备课本
备课本科目：数控铣床加工技术班级：任课教师：自2014 年2 月22日起至2014 年 6 月20 日止教务处制课程教学计划2013-2014 年 2 期填表日期：2014 年3月15 日授课教师：课程数控铣床加工技术数控技术2013 年级2班选用教材《数控编程与实训》《数控铣削与加工中心技术》总学时56考核方式作品设计与制作+生产前导课数控编程后继课CAM本课程在专业培养目标中的地位本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热处理、机械制造工艺等课程的基础上，进行数控编程与操作的实训教学，为数控加工考证及其他后续就业奠定基础，具有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。
本课程在基本理论、基本知识和基本技能上要达到的主要教学目标1.知识目标：1）掌握数控加工的工艺特点与机床操作方法。
2）掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识。
3）掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令。
4）掌握调试加工程序，参数设置的方法。
5）掌握计算机辅助编程的基本知识。
2.能力培养目标：1）具备合理制订数控加工的工艺方案的基本能力。
2）具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力。
3）具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力。
4）具备操作机床、调试加工程序，参数设置的基本能力。
5）具备采用计算机辅助编程的初步能力。
本课程主要知识点中的重点和难点1掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令。
2掌握调试加工程序，参数设置的方法采用的主要教学方法（特别是加强重点和突破难点的方法，不一定要去套现成的、权威的所谓教学方法，主要写出自己的特点）情景教学法、项目教学法、分组讨论法实践教学环节，内容、时间安排、实习场地等实训场地：数控实训中心数控铣削编程与加工学习课题1.数控铣床岗位常识学时：4课题目标1安全文明生产2安全操作规范3数控铣床的日常维护及保养教学任务1.了解一些安全责任事故2.掌握实训车间《实训规范》，《安全操作规程》3.掌握《安全操作规程》4.数控铣床日常保养步骤步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯介绍曾经发生在生产过成中的安全事故，从而让同学们对安全操作引起重视。
数控铣床编程与加工技术教案项目③.doc
【课题编号】3 —项目三【课题名称】直线轮廓的加工【教学目标与要求】一、知识冃标1•能分析简单零件图，制定加工工艺，确定加工参数。
2•能应用G00/G01指令，编制轮廓程序。
3.会应用直线轮廓切入与切出的技巧，会应用顺洗利逆洗加工。
二、能力目标1.能读懂图样，并制定加工方案。
2.能编制加工程序。
3.能操作数控铳床加工出合格零件。
三、素质目标1.能准确读懂图样所表达的形状和技术要求。
2.能按图样要求制定加工工艺、选择刀具、量具，确定切削用量。
3•读懂加工程序，了解各指令的含义。
4.了解数控铳床加工操作方法。
四、教学要求1•能读懂直线轮廓零件的图样，分析加工工艺过程。
2.会编制或读懂已有的数控铳床加工程序。
3.会使用数控铳床加工并检测克线轮廓加工零件。
【教学重点】1•读懂直线轮廓零件图样，分析其加工特点。
2•能读懂加工程序和GOO、G01指令的特点。
3 •顺铳与逆铳加工的不同点。
【难点分析】1.直线轮廓加工的刀具选用高速钢制作的立铳刀，其端而为主切削刃，而两侧是副切削刃，加工时主、副刃同时工作。
2浅、深轮廓加工不同点是加工次数和留出精加工的余量。
顺铳与逆铳区别是以刀具的受力方向与工件走刀方向是否相同或相反来确定，各有其特点。
3•应用几何知识确定刀具的切入点和切出点坐标值是铳刀加工的基础。
【分析学生】1 •准确计算刀具切入与切出点和坐标需要学生认真、仔细，否则计算错误可能导入轨迹超差。
2•用G00和G01指令看似较为简单，但要注意抬刀、防止刀具与工件相撞。
3.学牛对顺铳和逆铳的定义经常混淆不清，需要用图形加以分析，并注意对加工零件的影响。
【教学思路设计】讲课读懂图样；分析工艺过程一一编制程序一一装夹工件一一加工实践一一检测【教学安排】24学时【教学过程】一、浅直线轮廓的加工1.浅直线轮廓的加工程序深度往往可以一次走刀完成切削，如图3-2的台阶而加工，两侧切削深度仅为5mm,用高速钢立铳刀可一次切削成型。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》教案编写者：教案编辑专员教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和原理；2. 学会数控铣床的操作方法和技巧；3. 掌握数控铣削的基本工艺和加工流程；4. 能够独立完成数控铣削加工任务。
教学内容：第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义和发展历程1.2 数控铣床的分类和结构特点1.3 数控铣床的优缺点和应用范围第二章：数控铣床的硬件组成2.1 数控铣床的硬件系统结构2.2 数控铣床的数控系统组成2.3 数控铣床的主轴和进给系统第三章：数控铣床的操作方法3.1 数控铣床的操作界面和功能3.2 数控铣床的启动和停止3.3 数控铣床的坐标系和编程方法第四章：数控铣床的编程技巧4.1 数控铣床编程的基本指令4.2 数控铣床编程的常用功能指令4.3 数控铣床编程的注意事项和技巧第五章：数控铣床的安全操作规程5.1 数控铣床的安全操作注意事项5.2 数控铣床的故障分析和排除方法5.3 数控铣床的维护和保养方法教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对数控铣床的基本概念、原理和操作方法进行讲解；2. 实践操作：安排实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对数控铣床的理解和掌握；3. 案例分析：通过分析实际加工案例，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项；4. 交流互动：鼓励学生提问和分享经验，加强师生之间的沟通和交流，提高学生的学习兴趣和积极性。
教学评价：1. 平时成绩：根据学生的出勤、作业和课堂表现，评估学生的学习态度和理解能力；2. 实操考核：安排实操考试，评估学生的数控铣床操作技能和加工能力；3. 期末考试：设置理论考试，评估学生的数控铣床知识和编程能力。
教学资源：1. 教材和参考资料：提供相关的教材和参考资料，帮助学生了解数控铣床的基本知识和操作方法；2. PPT和多媒体课件：制作精美的PPT和多媒体课件，增强课堂教学的趣味性和生动性；3. 实验室和实训基地：提供实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实践能力；4. 案例分析和实际加工任务：提供相关的案例分析和实际加工任务，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项。
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备课本科目：数控铣床加工技术班级：任课教师：自 2014 年 2 月 22日起至 2014 年 6 月 20 日止教务处制课程教学计划2013-2014 年 2 期填表日期： 2014 年 3月 15 日授课教师：课程数控铣床加工技术数控技术2013 年级2班选用教材《数控编程与实训》《数控铣削与加工中心技术》总学时56 考核方式作品设计与制作+生产前导课数控编程后继课CAM本课程在专业培养目标中的地位本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热处理、机械制造工艺等课程的基础上，进行数控编程与操作的实训教学，为数控加工考证及其他后续就业奠定基础，具有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。
本课程在基本理论、基本知识和基本技能上要达到的主要教学目标1.知识目标：1）掌握数控加工的工艺特点与机床操作方法。
2）掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识。
3）掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令。
4）掌握调试加工程序，参数设置的方法。
5）掌握计算机辅助编程的基本知识。
2.能力培养目标：1）具备合理制订数控加工的工艺方案的基本能力。
2）具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力。
3）具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力。
4）具备操作机床、调试加工程序，参数设置的基本能力。
5）具备采用计算机辅助编程的初步能力。
本课程主要知识点中的重点和难点1掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令。
2掌握调试加工程序，参数设置的方法采用的主要教学方法（特别是加强重点和突破难点的方法，不一定要去套现成的、权威的所谓教学方法，主要写出自己的特点）情景教学法、项目教学法、分组讨论法实践教学环节，内容、时间安排、实习场地等实训场地：数控实训中心数控铣削编程与加工学习课题1.数控铣床岗位常识学时：4课题目标1安全文明生产2安全操作规范3数控铣床的日常维护及保养教学任务1.了解一些安全责任事故2.掌握实训车间《实训规范》，《安全操作规程》3.掌握《安全操作规程》4.数控铣床日常保养步骤步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯介绍曾经发生在生产过成中的安全事故，从而让同学们对安全操作引起重视。
讲授法演示法0.53 实施1.讲解《安全操作规程》2. 讲解《实训规范》3 数控铣床日常保养步骤与具体操作讲授法0.54 检查与评估通过学生对操作机床时《安全操作规程》与讨论,教师给出评价与小结。
讨论法0.55 独立实践实训完成后，打扫设备及车间环境卫生。
对数控铣床进行日常保养保养交互检查法0.5学习课题2.数控铣床操作基础学时：4课题目标认识数控铣床，掌握基本结构、初步掌握数控铣床操作的能力教学任务1典型数控系统介绍：国外主要系统包括：FANUC、SIEMENS国内主要系统包括：华中数控、广州数控、广泰数控等。
2数控铣床坐标系统：其中包括了机床坐标系、相对坐标系、绝对坐标系3铣床操作面板训练步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯介绍数控铣床及FANUC 0i数控数控系统,使学生对数控铣床建立初步概念讲授法实物演示法0.52 决策计划1.讲述数控铣床的组成、分类、特点2.讲述实训车间《实训规范》，《安全操作规程》3.讲述数控铣床基本操作及FANUC 0i了数控系统编程特点讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.演示零件加工的步骤2.讨论并熟悉数控铣床讨论学法考察法演示法0.54 检查与评估通过学生对数控铣床组成、分类和安全操作规程以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结。
讨论法0.255 独立实践实训完成后，打扫设备及车间环境卫生。
对数控铣床进行日常保养保养演示法交互检查法0.25学习课题3.直线编程与操作训练学时：4课题目标培养学生对含平面加工零件工艺的分析能力培养学生平面铣削加工的能力教学任务1.了解平面的铣削工艺过程2.掌握工件的定位、安装及找正方法3.掌握刀具的基本知识，铣刀装夹及各部分的组成，平面加工所用刀具的选择，刀具的刃磨4.掌握基本指令（G00、G01）的使用方法步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解平面零件加工相关工艺基础知识2.讲解数控铣削加工中工件定位与加紧方案的确定、刀具的选择等3.讲解平面铣削加工中所需G代码及子程序的相关知识4.制定平面零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片讲授法小组讨论法0.54 检查与评估使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工过程控制法、加工工件的检查2学习课题4. 圆弧零件的铣削加工学时：4课题目标培养学生对含圆弧加工零件工艺的分析能力培养学生圆弧轮廓铣削加工的能力教学任务1.了解轮廓的铣削工艺过程2.掌握基本指令直线（G01）插补的使用方法3.掌握基本指令圆弧插补(G02、G03)的使用方法4.能正确选择刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及数控程序5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解圆弧轮廓铣削加工相关工艺基础知识2.讲解圆弧轮廓铣削加工中所需G代码的相关知识3.讲解小于180度、大于180度及整圆程序的编写4.讲解有关节点的计算5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定轮廓零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法2学习课题5.轮廓的铣削加工学时：4课题目标培养学生对含轮廓加工零件工艺的分析能力培养学生轮廓铣削加工的能力教学任务1.了解轮廓的铣削工艺过程2.掌握基本指令（直线、圆弧插补）的使用方法3.掌握刀具半径补偿功能（G41、G42）4.掌握使用刀具半径补偿实习粗精加工，加工零件尺寸公差的保证。
5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解轮廓零件加工相关工艺基础知识2.讲解轮廓铣削加工中所需G代码的相关知识3.讲解使用刀具半径补偿实习粗精加工4.讲解加工零件尺寸公差的保证。
5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定轮廓零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片讲解法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法、讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺并完成实际加工交互检查法 2学习课题6.孔系的加工(1) 学时：4课题目标培养学生对含孔系加工零件工艺的分析能力培养学生各种孔加工的能力教学任务1.了解孔系加工的工艺过程2.掌握固定循环(G81、G82、G83、G73等)3.能正确选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序4.初步了解精镗中心钻和钻头的刃磨方法5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解孔系加工相关工艺基础知识2.讲解固定循环G81、G82在孔加工中的应用3.讲解固定循环G83、G73在孔加工中的应用4. 讲解固定循环G91、G90在孔加工中的应用5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定孔系加工零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片讲授法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法 2学习课题7.孔系的加工(2) 学时：4课题目标培养学生对含孔系加工零件工艺的分析能力培养学生各种孔加工的能力教学任务1.了解孔系加工的工艺过程2.掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令的使用方法3.能正确选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序4.初步了解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解孔系加工相关工艺基础知识2. 讲解攻丝指令、刚性攻丝指令编程在孔加工中的应用3.讲解铣螺纹所用指令的使用方法4.讲解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定孔系加工零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法 2学习课题8.型腔的加工学时：4课题目标培养学生对含型腔加工零件工艺的分析能力培养学生型腔加工的能力教学任务1.了解型腔加工的工艺过程2.掌握型腔铣削固定循环指令（圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环）3.能正确选用刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握槽、腔结构尺寸测量方法，加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解型腔加工相关工艺基础知识2.讲解型腔铣削固定循环指令（圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽）在型腔加工中的应用3.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择4.制定型腔加工零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片讲授法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法 2学习课题9.子程序的铣削加工学时：4课题目标培养学生对含子程序加工零件工艺的分析能力培养学生复杂轮廓铣削加工的能力教学任务1.了解什么样的加工零件适合使用子程序命令2. 掌握子程序指令（M98、M99）的使用方法3.掌握子程序指令（M98、M99）的编程方法于使用的注意事项4.能正确选择刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及数控程序5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解子程序零件加工相关工艺基础知识2.讲解子程序加工中所需G代码的相关知识3.讲解子程序在使用中的注意事项4.讲解有关节点的计算5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定轮廓零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片多媒体教学法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法 2学习课题10. 坐标旋转学时：4课题目标培养学生对含坐标旋转加工零件工艺的分析能力培养学生复杂轮廓铣削加工的能力教学任务1.了解什么样的加工零件适合使用坐标旋转命令2. 掌握子程序指令（G68、G69）的使用方法3.掌握子程序指令(G68、G69）的编程方法于使用的注意事项4.能正确选择刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及数控程序5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解坐标旋转零件加工相关工艺基础知识2.讲解坐标旋转加工中所需G代码的相关知识3.讲解坐标旋转在使用中的注意事项4.讲解有关节点的计算5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定轮廓零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片讲授法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法 2学习课题11. 镜像学时：4课题目标培养学生对含镜像加工零件工艺的分析能力培养学生复杂轮廓铣削加工的能力教学任务1.了解什么样的加工零件适合使用镜像命令2. 掌握子程序指令（G51.1、G50.1）的使用方法3.掌握子程序指令（G51.1、G50.1）的编程方法于使用的注意事项4.能正确选择刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及数控程序5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解坐镜像零件加工相关工艺基础知识2.讲解镜像转加工中所需G代码的相关知识3.讲解镜像在编程使用中的注意事项4.讲解有关节点的计算5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定轮廓零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片讲授法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法 2学习课题12. 极坐标学时：4课题目标培养学生对能使用极坐标加工零件工艺的分析能力培养学生复杂轮廓铣削加工的能力教学任务1.了解什么样的加工零件适合使用极坐标命令2. 掌握子程序指令（G16、G15）的使用方法3.掌握子程序指令(G16、G15）的编程方法于使用的注意事项4.能正确选择刀具、夹具与切削用量，能正确编制数控加工工艺卡及数控程序5.会使用量具对零件进行加工质量评估、分析步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯点点点点点点1.阅读情境任务书2.分析零件图、查看备料单、毛坯3.阅读引导文案4.查阅相关学习资料5.分组讨论零件图工艺信息，资讯问题讲授法课堂讨论法案例教学法0.52 决策计划1.讲解极坐标零件加工相关工艺基础知识2.讲解极坐标加工中所需G代码的相关知识3.讲解极坐标在使用中的注意事项4.讲解有关节点的计算5.讲解刀具、夹具与切削用量的正确选择6.制定轮廓零件的工艺方案讲授法小组讨论法提问引导法0.53 实施1.编制零件数控铣床加工程序2.填写零件机械加工工艺过程卡片、零件加工刀具卡片、数控加工工序卡片等工艺规程3.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工4.实际操作加工5.修改零件加工工艺规程卡片讲授法小组讨论法0.54 检查与评估使用相关量具对零件进行检测，在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果，小组学生互相检查、点评交互检查法讨论法0.55独立实践给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成情境实际加工交互检查法 2学习课题13.综合训练的加工学时：12课题目标培养学生对综合加工零件工艺的分析能力培养学生综合零件加工的能力教学任务1.掌握综合铣削加工工艺2.能正确选用和装调各类刀具，并合理安排加工顺序、装夹定位方式3.能正确编制数控加工工艺卡及程序4.掌握尺寸链的解算5.掌握零件加工精度、粗糙度度的控制方法步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1 资讯其余技术要求：1、不准用砂布及锉刀等修饰表面；2、未注公差尺寸按GB1804-M。