叉车点检表
叉车保养点检表
保养项目
发动机
)月份机动叉车日常点检保养表
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养内容
目视检查发动机运转状况（包括 声音、排气颜色） 清洁或更换空滤器滤芯 发动机是否漏油
工具
1
2
3
保养内容
工作及安装情况 工作及安装情况 工作及安装情况 工作及安装情况 仪表工作情况
工具
1
2
3
审核：
)月份机动叉车日常点检保养表
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养内容
工具
1
2
3
审核：
(
保养项目
转向指示灯 喇叭 灯和灯泡 倒车蜂鸣器 仪表
)月份机动叉车日常点检保养表
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
燃油系统
审核：
(
保养项目
检查间隙 检查轴向松动 方向盘 检查径向松动 检查操作状况 检查操作情况 转向缸 检查是否渗漏 空行程 踏板行程 制动踏板 操作情况 制动管路是否有空气 制动是否安全可靠并有足够行程 停车制动操纵 操纵性能 制动总泵分泵 液压油箱 控制阀杆 操作情况 多路阀 链条链轮 漏油 检查链条张紧状态，是否变形、 损伤锈蚀 活塞杆、活塞杆螺纹及连接是否 检测锤 松动、变形、损伤情况 起升缸 操作情况 渗漏情况 液压泵 护顶架及档货架 检查变形、开裂、损伤情况 液压泵是否漏油或有杂音 安装是否牢固 检测锤 检查油位、换油 油量检查、换油 连接是否松动 刻度尺
叉车作业点检表
升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理
1.叉车点检表
序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031
12345678910111213141516设备名:保成物流柴油叉车
记入方法：√：已点检 ○：已修理 X：故障修理中
编号：每日在使用前实施点检，填写本点检表。
（仅在使用时记入）文件编号：BCWL-ZJB-XCWT-2016 年 月
叉车点检表点检项目机器表面灰尘清洁
启动是否正常
油位是否足够
方向盘转动是否灵活
离合是否正常
升降系统是否正常
倒挡是否正常
手刹脚刹是否正常
水箱水位是否到位
机器是否漏油、漏水
辅助设施是否正常
各仪表是否有效
工作液压系统是否正常
喇叭、指示灯是否正常
整车外观有无新擦挂、损坏
空滤是否清洁
异常内容记入点检人
确认人。
叉车日常点检表
WORD 格式
专业资料整理 叉车日常点检表
设备型号记录符号正常√异常×对异常处理完毕▲ 资产编号点检时间为每班开始的10-20分钟。
签名可以用拼音缩写。
201年月份
NO 点检项目点检方法点检基准 123456789 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1
1叉车外观无损毁情况查看完好无损
2叉车内外卫生情况查看干净、清洁
3轮胎眼看轮胎无破损，气压充足
4水箱水位眼看水量充足，水位正常
5油箱油位油尺规定刻度线内
6机油油位油尺规定刻度线内
7叉车制动性能试车良好
8方向盘灵敏度试车灵活灵敏
9档位切换试车准确且无异响
10照明灯、指示灯试车明亮、齐全
11喇叭、倒车蜂鸣器试车宏亮、有效
12工作液压系统试车正常且无泄漏
13指示仪表查看齐全、有效
点检实施者
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
班组长确认。
(完整版)叉车日常点检表
The shortest way to do many things is to only one thin LOGO叉车点检表
部门：设备名称：柴油叉车设备编号：年 月 日
No.检查内容方法周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1设备表面是否清洁目测1天
2检查设备是否漏油、漏水目测1天
3检查胎压是否正常，螺栓是否松动目测1天
4叉齿是否有裂痕；固定销是否脱落；
目测1天
起重链条是否断裂、松动
5水箱水位是否到位；机油是否到位目测1天
6启动是否正常试车1天
7仪表板各指示灯是否正常试车1天
8方向盘转动是否灵活；喇叭是否正常试车1天
9档位是否正常试车1天
10离合、（手、脚）制动、油门踏板
试车1天
是否正常
11各灯光是否正常试车1天
12升降系统是否正常试车1天
说明（1）“√”表示合格；“×”表示不
合格；
（2）第2、3、8、9、11有问题情况下
不得带病作业；
（3）发现问题及时进行修复；因工具
、设备、技能等因素不能维修的需报
请部门主管申请维修。
点检人签字
班长签字
异常
记录
发生时间异常内容处置内容。
(完整版)叉车点检表
叉
使用
车
地
序 号 点检项目
班次
日期 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班
1 叉车外观是否正常
2 轮胎螺丝无松动
3 电瓶插接器联接可靠
4 水位、液压油油位是否合适
5 电瓶销是否到位
6 刹车是否正常
7 升降机构无松动异常
8 方向盘转向应灵活有效
9 各油缸动作平滑无异音
10 各马达运转正常无异音11 行走是否 Nhomakorabea常无异音
12 喇叭、倒车蜂鸣器是否正常
13 大灯、转向灯是否完好
14 倒车灯、倒车镜是否完好
15 仪表显示是否正常
16 叉车、电瓶卫生状况
17 各仪表显示是否正常
接班人点检签名
交班人认可签名
备
注注 1、正常打 ： “2、√叉”车，如
有3、异此常表，单 用完，每
组长 签维修 组签
叉车点检表
查看 齐全、有效
存在问题记录及整改措施：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单。 设备使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶，持证上岗。
-----吨叉车工前安全检查表
序号Leabharlann 检查内容方法 标准
1 设备整机外观有无损坏情况 查看 完好无损
2019年
1
2
3
4
5
6
7
8
9#
#
#
#
#
#
#
#
月份 ###
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
# 检查人
2 设备整机内外卫生情况 查看 干净、清洁
3 轮胎螺丝是否紧固
检查 紧固正常
4 水箱水位是否正常
目视 充足
5 油箱油量足，无漏油
油尺 规定刻线
6 机油油位是否正常
油尺 规定刻线
7 车刹性能是否良好
试车 良好
8 方向盘灵敏度
试车 灵敏
9 档位切换无异响且准确 试车 无异响
10
照明灯、指示灯系统是否 良好
试车
11
喇叭、倒车蜂鸣器工作情 况
试车
12 工作液压系统是否正常 试车
明亮、齐全
宏亮、有效 无漏油、正 常
13 仪表是否齐全有效
序号检查内容方法标准状态设备整机内外卫生情况查看完好无损车离合器是否良好试车良好轮胎气压是否正常目视充足水箱水位是否正常目视充足油箱油量足无漏油油尺规定刻线机油油位是否正常油尺规定刻线车刹性能是否良好试车良好方向盘灵敏度试车灵敏存在问题记录及整改措施档位切换无异响且准确试车无异响10试车明亮齐全11喇叭倒车蜂鸣器工作情况试车宏亮有效12工作液压系统是否正常试车无漏油正常13仪表是否齐全有效查看齐全有效其它方面异常情况
叉车点检表
叉车在物流作业中扮演着重要的角色，如果叉车出现故障 ，可能会影响整个物流作业的效率。通过每日的点检，可 以及时发现叉车的问题，并采取相应的措施进行修复，避 免叉车在作业过程中出现故障，提高叉车的使用效率。
延长叉车使用寿命
通过每日的点检，可以及时发现叉车的问题，并采取相应 的措施进行修复，避免叉车的小问题逐渐恶化成大故障， 从而延长叉车的使用寿命。
准备点检工具
准备必要的检测工具，如扳手、螺丝刀、 钳子、听诊器、温度计等。
了解叉车使用情况
了解叉车使用频率、工作环境、工作负荷 等情况，以便确定点检重点。
点检操作流程
外观检查
检查叉车外观是否完好，有无碰撞、 变形、裂纹等情况。
02
润滑系统检查
检查叉车润滑油的油位、油质，及时 更换或补充润滑油。
01
03
制动系统检查
检查制动器、制动油管、制动踏板等 部件是否完好，制动性能是否良好。
电气系统检查
检查电瓶、发电机、线路等部件是否 完好，电压、电流是否正常。
05
04
转向系统检查
检查转向器、转向油管、转向节等部 件是否完好，转向是否灵活可靠。
点检结果记录与处理
记录点检结果
01
将点检结果记录在点检表上，包括点检时间、点检人
轮胎检查
检查轮胎磨损情况、气压是否正常、有无 裂纹等。
操纵系统检查
检查叉车的方向盘、操纵杆、踏板等是否 灵活可靠，无卡滞现象。
灯光及信号装置检查
检查叉车的前后灯、转向灯、刹车灯等是 否工作正常，喇叭是否响亮。
加强点检培训
点检重要性培训
对叉车操作人员进行点检重要性培训，提高其对点检 工作的重视程度。
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大连江汽机动车销售服务有限公司
叉车定期检查记录表（电瓶车）
请使用者注意的事项及内容
检查项目及内容
检杳
处置［
检查项目及内容
检杳
处置
外 观 1
车体全况 裂缝，异声
驱 动 转 向
液 压 制
动 装
置
24 行驶轮自位轮负载轮
磨耗
2
喇叭 是否有声音
25 各轮胎的紧固螺母 松弛
3
附件 大光灯，转向灯
26 上位弹簧 折损
电 瓶 充
电 器 电 气 装 置
4 电解液 液量，泄露 27 自位弹簧 折损
5
引线插头 破损，弄脏 28 负载销 松弛，折损
6 充电器的插座
插头和导线
29 升降座
调整，润滑，裂缝
7 充电器的电磁接触器 动作
30 货叉
磨耗，裂缝，润滑
8 充电器的指示灯 亮灯情况
31 升降滚子 异声，调整，润滑
9
电源开关
动作确认
32 门架滚子
调整，润滑
10 接触器 接头，动作
33 外门架，内门架
间隙
11 微开关
动作确认
34 伸缩车架
调整，润滑
12
转向控制器 动作确认
35 车架滚子 调整，润滑
13 行驶马达 异声
36 升降液压油缸 动作，漏油
14 液压马达 异声
37 倾斜流压油缸 动作，漏油
15 转向马达 异声
38 属具液压油缸 动作，漏油
16 液压系统斩滤器 动作
39 切换阀 动作，漏油
17 行驶系统斩波器 动作
40 油箱
动作，漏油
18 保险丝 外线松弛
41 高压油管 裂缝，漏油，变形
19
配线，弓1线 外伤，松弛
42 护顶架，后支架 裂缝，变形
20 方向盘 行程，动作
43 制动联锁
润滑，动作
21 轴承箱 油量，漏油，异声
44 各部螺栓，螺母 松弛
22 万向接头 间隙
45 动力转向
动作
23
行驶轮的紧固螺母
松弛
46 制动凸轮，调整螺栓
润滑
客户名:
车体编号:
工作时间:
叉车型号:
计时器显示
HR
检查者:
检查实施日期 客户签字
良好
交换 修理 补油
紧固 清扫 调整
大连江汽机动车销售服务有限公司
客户签名
交换
清扫
良好
补油
紧固
零件编号
零件名称
换
数量
零
零件编号
零件名称
数量
技术担当。