仓库工作流程上课讲义
仓库管理流程培训ppt课件

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1.采购到货验收入库
到货 核对
异
O
常
K
通 知 采 购
改 OK 善
签 收
送 检
NG OK
NG
拒 退入 收 货库
1.采购或供应商到货,供应商将所送货物卸车、摆放托盘,摆 放时一致标签朝外、每箱张贴月份标示;将货物拉至仓库来料 待收区;将送货单交仓管员后,在库区外等待签单;
2.仓管员根据(送货单)核对ERP系统,确认采购单号是否完 整 正 确 , 物料名称、料号、规格、型号、数量、来料日期、月 份标示等是否齐全,送货单数量与实际送货是否一致,
10.以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照退旧才能换新,领新必先退旧 的原则进行管控;
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仓库管理概念
1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单据凭 证与报表帐务完全一致.
2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序依 次发放
3.以旧换新:部分管制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧实物 加领料单共同兑取新物料
6. 五不发原则: 没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料; 手续不符合要求的,不发放物料; 质量不合格的物料,除非有领导签字,否则不发放物料; ④规格不对,配件不齐的物料,不发放物料; ⑤未办理入库手续的物料,不能发放物料
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7. 一次出库原则:物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料 必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱 和差错。
仓库保管作业过程讲义

3) 空气湿度太高是的处理:密封、干燥式通 风、制冷除湿、吸湿材料
四、 检查与盘点
1.内容
查数量 查质量 查保管条件 查安全
2.盘点程序
盘点准备 清理现场 盘点货物 清查数量差错和货物损坏的原因,及时
分清责任,提出处理意见
处理存在的问题
件,采取各种科学手段对货物进行保养,防 止和延缓货物质量变化的行为。
保管的原则 :“以防为主、防治结合” 主要手段 :检查测试 、通风 、防雨雪、排
水除湿 、除虫灭鼠 、湿度控制、温度控制 、防止货垛倒塌;防霉除霉,剔除变质货物 ;对特殊货物采取针对性的保管措施。
1.通风
通风的作用:降低货物含水量;降低货物温
二、货物堆码
1.货物堆码的原则
面向通道 尽可能向高处码放 重下轻上 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管 便于识别 便于点数 依据形状安排堆码方法
2.货物堆码方式
散堆 ,如煤炭、矿石、散粮、散化肥等 垛堆 ,有重叠式、压缝式、通风式、缩
脚式、栽柱式、衬垫式、直立式等 货架 成组堆码
度;消除有害气体;能增加空气氧分。
仓库通风的方式 :
(1)自然通风方式; (2)机械自然通风; (3)机械循环通风; (4)制冷通风方式。
2.温度控制
避免阳光直接照射货物 加大通风 翻动货物 采用洒水降温;冰块、释放干冰降温 避免使用仓库内的热源 加温防冻 保暖苫盖
3.湿度控制
(1)货物湿度控制
3.理货的方法
1) 在运输工具现场进行理货 2) 与送货人一起理货—理货交接 3) 按送货单或者仓储合同理货 4) 在现场进行记录和及时签署单证
4.理货单证
第十章-仓储作业流程 PPT课件

二、货位编号 货位编号是指将商品存放场所按其位置的排
列,采用统一标准编上顺序号码,作出明显标 志 目的:方便查找,提高作业效率、减少差错。
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三、商品的维护保养 1.影响商品储存的因素 1)商品本身理化性能的影响 2)自然因素对储存商品的影响 温湿度 空气 日光 尘土 虫害
1000
2
存货总成本=38400+2900=41300(元)
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(3)若订货批量提高到2000千克,可享受 7%的价格折扣时:
购 置 成 本 =10000×4× ( 1 - 7% ) =37200 (元)
年 = 订40费及1200储0000存0 费5用 20200
5200
(元)
存货总成本=37200+5200=42400(元)
方法:求出各种可能订购批量下的存货总成 本,其成本最低的订购量就是经济订购量。
存货总成本=
订货成本+储存成本+进货成本
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例:某企业全年需某种材料10000千克,单价 为每千克4元,每次订货成本为40元,每千克 材料年储存成本为5元。假定一次订货量在 1000千克以上2000千克以下的,可享受4% 的价格折扣;一次订货量在2000千克以上的, 可享受7%的价格折扣。计算最佳经济订货批 量。
单位存货年度储存成本
P——单价
40
对上式求导,并令其等于0,则有:
Q 2KD
存货总成本公式:C
TC(Q*)
KD 2KD
C
2KD C .C 2KD.C 2
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年度最佳进货批次公式: N D D DC Q * 2KD 2K C
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例:某企业每年耗用某种材料7200千克, 该材料单位成本10元,单位存储成本为 2元,一次订货成本50元
仓库运作流程讲解教程

仓库运作流程讲解教程仓库是企业物流管理中重要的一环,它是货物存放、管理、配送和整合的中心。
本篇文章将为您介绍仓库运作流程的讲解教程。
一、货物入库流程1.接收货物:当货物到达仓库时,工作人员需要对货物进行验收。
验收包括确认货物数量、品种和质量是否符合要求。
2.货物登记:验收合格后,工作人员将货物进行登记,包括录入货物信息、数量、规格等,生成货物库存档案。
3.货物上架:登记完毕后,工作人员将货物按照规定的储位进行分类,并将货物放置到相应的储位上。
二、货物出库流程1.出库申请:当客户需要取货时,需要填写出库申请单,并通过审批流程获得批准。
2.货物拣配:仓库根据出库申请单,将需要出库的货物从仓库中拣选出来,并进行数量和品种的核对。
3.货物装运:拣配完成后,工作人员将货物装运至对应的出库区域,并进行包装、标记等操作。
4.出库记录:出库完成后,工作人员将出库的货物信息进行记录,包括货物编码、数量、出库日期等。
三、货物管理流程1.库存管理:仓库需要对所有入库和出库的货物进行跟踪和管理,确保库存数量的准确性。
通过实时监控库存情况,可以及时调整采购和销售计划。
2.盘点管理:为了确保库存准确性,定期进行仓库货物的盘点工作。
盘点时,工作人员需要对每个货物储位进行实地核对,并调整库存记录。
3.货物补货:当库存量低于设定的安全库存时,仓库需要进行货物的补货。
补货可以通过内部调拨或向供应商进行采购。
四、仓库设备管理流程1.设备维护:仓库设备需要定期进行维护和保养,确保设备处于良好的工作状态。
维护包括设备的清洁、润滑、检查等。
2.设备检修:当设备出现故障时,需要进行设备的检修和修复。
检修时需记录故障情况、检修过程和维修结果。
3.设备更新:为适应业务发展和技术进步,仓库设备可能需要进行更新和升级。
更新设备时需进行规划和预算,并提前进行准备工作。
五、仓库安全管理流程1.安全检查:仓库需要定期进行安全检查,确保仓库设备和环境的安全性。
《仓库入库作业流程》课件

货物质量问 题:记录质 量问题,拍 照留存,及 时上报,并 联系供应商
货物信息 不符:记 录信息差 异,及时 上报,并 联系供应 商
货物丢失: 记录丢失 情况,拍 照留存, 及时上报, 并联系相 关部门进 行调查
货物损坏: 记录损坏 情况,拍 照留存, 及时上报, 并联系相 关部门进 行调查
PART FIVE
货物验收:核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求 货物检验:检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准 注意事项:确保货物在运输过程中没有损坏,如有问题及时记录并反馈 检验结果:对检验结果进行记录,并反馈给相关部门进行处理
货物破损: 记录破损 情况,拍 照留存, 及时上报
货物数量 不符:记 录数量差 异,及时 上报,并 联系供应 商
货物出库: 根据客户 订单进行 货物出库, 包括货物 的挑选、 包装、发 货等
确保货物的完整性和准确性 检查货物的包装和标签是否完好 核对货物的数量和规格是否与订单一致 确保货物的存储位置和方式符合要求 记录入库时间和货物状态,以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量, 确定合适的存储货位和货架
货物标识:使用标签、条形 码等方式对货物进行标识, 便于查找和管 被盗
货物存储环境:保持仓库 内的温度、湿度、通风等 条件适宜,确保货物的质 量和安全
货物存储周期:根据货物 的保质期、使用期限等设 定合理的存储周期,避免 货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护,确保安全
仓库入库作业流程讲课文档

第一页,共18页。
优选仓库入库作业流程
第二页,共18页。
目录
1
仓库入库流程概述
2
详细业务介绍
第三页,共18页。
共计90分钟
目录
1 仓库入库流程概述
2
详细业务介绍
第四页,共18页。
共计20分钟
1 仓库入库流程概述
仓库入库作业是仓库作业的开始,掌握入 库流程可以将仓库入库作业操作自如,提高工 作效率
控制要点:货物到货时安排司机将车辆开到指定区域停放,等待处 理
人均作业:5分钟/次 工具:对讲机、文件等
第十二页,共18页。
2.5换号排车
控制要点:旺季时保安按到货时间排车,用排车号牌换客户的 送货单并交仓库主管
人均作业:3分钟/单 工具:排车号牌等
第十三页,共18页。
2.6审核送审单 控制要点:仓库主管审核送货单和运输合同,包括印章和客
行,并出具相应报告
第十八页,共18页。
第八页,共18页。
2.1入库指令传递
控制要点:入库核算员对第二天对各种入库指令进行采集( 调拨、调运、返修、移库或者临时入库指令)或接受司机带 来的指令直接进行确认;由核算员向财务主管或者仓库主管 汇报
人均作业:5分钟/指令 工具:电话、传真、电脑、口头等
第九页,共18页。
2 .2资源准备
第十五页,共18页。
2.8安排库位
控制要点:库位管理员根据计划指令首先计算到货立方通知仓库主 管安排库位,仓库主管指挥仓管员确定卸货仓库并通知保安带车。
人均作业:10分钟/指令 工具:电话、电脑等
第十六页,共18页。
2.9卸货
控制要点:由保安将车按顺序带到卸货地点,卸货时注意货物搬运 是否倒置,轻拿轻放。
仓库出入库流程ppt课件

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四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单 步骤:(1)将全体员工分组,明确各小组盘点的物品或区域。
(2)各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和 物品外观质量,先由一人清点。
(3)由第二人复点。 (4)由第三人核对。 (5)将盘点单交给盘点管理小组,合计物品库存总量。 (6)盘点结束后,与账册资料进行对照。
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• 二、商品入库验收
• 1.商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2.商品的济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实 物 检 验
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三、入库交接
1.交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2.登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数 或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位 号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
第二联 1、材料编号 材料类别
2、材料名称:
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称:
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对 填卡
盘点卡号
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7.查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高,致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点,导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料,差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责,产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防,是否可以降低料账差异的程度。
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盘点日期 物品号码 物品数量 物品单价 物品外观状况 物品存放位置
仓储管理培训讲义(流程制度)

仓储管理培训讲义(流程制度)一、教学内容本次课程我们以《仓储管理》为主题,主要针对仓储管理的基本流程和制度进行讲解。
教材章节涉及第一章“仓储管理概述”以及第二章“仓储作业流程”。
具体内容包括:1. 仓储管理的基本概念、功能和目的。
2. 仓储管理的任务、原则和组织结构。
3. 入库作业、库存管理、出库作业等仓储作业流程。
4. 仓库作业人员的管理、仓库安全管理、仓库设备的维护与管理。
二、教学目标1. 使学生理解仓储管理的基本概念和功能,掌握仓储管理的原则和组织结构。
2. 掌握仓储作业流程,提高仓库作业效率。
三、教学难点与重点重点:仓储管理的基本概念、功能、目的,仓储管理的任务、原则和组织结构,仓储作业流程。
难点:仓库作业人员的管理、仓库安全管理、仓库设备的维护与管理。
四、教具与学具准备教具:投影仪、PPT、黑板、粉笔。
学具:教材、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入:以一个企业的仓储管理为例,介绍仓储管理在企业运营中的重要性。
2. 讲解仓储管理的基本概念、功能、目的,仓储管理的任务、原则和组织结构。
3. 讲解仓储作业流程,包括入库作业、库存管理、出库作业等。
4. 讲解仓库作业人员的管理、仓库安全管理、仓库设备的维护与管理。
5. 例题讲解:以实际案例为例,讲解仓储管理在实际工作中的应用。
6. 随堂练习:学生分组讨论,模拟仓储管理流程,解决实际问题。
六、板书设计1. 仓储管理基本概念、功能、目的2. 仓储管理任务、原则、组织结构3. 仓储作业流程:入库作业、库存管理、出库作业4. 仓库作业人员管理、安全管理、设备维护七、作业设计1. 请简述仓储管理的基本概念、功能和目的。
答案:仓储管理是指对仓库内的物品进行有效的存储、管理和控制,以保证物品的安全、准确、及时和高效的使用。
仓储管理的功能包括物品的接收、入库、存放、出库、配送等。
目的是为了提高企业的运营效率,降低运营成本,提高服务质量。
2. 请简述仓储管理的任务、原则和组织结构。
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仓库工作流程仓储管理流程原有货物的盘点| |货物入库货物出库| |开具入库单开具出库单| |分检码放领导审核签章| |登记入帐登记销帐| |统计结果|检查清理仓库管理分人员管理和物料管理:物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。
仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。
负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。
提出仓库管理意见及物资采购计划,在批准后贯彻执行。
严格执行公司仓库保管制度及其细则规定,防止收发货物差错出现。
入库要及时登帐,手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货。
负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作,发现事故隐患及时上报,对意外事件及时处置。
合理安排物料在仓库内的存放次序,按物料种类、规格、等级分区堆码,不得混堆和乱堆,保持库区的整洁。
负责将物料的存贮环境调节到最适条件,防止鼠害、虫咬等,负责定期对仓库物料盘点清仓,做到帐、物、卡三相符,协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作,及时编制和按时上交相关的材料收支存报表,及时准确地登记材料明细分类帐簿。
以公司利益为重,爱护公司财产,不得监守自盗。
完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。
这个是基本的职责仓管主要是仓库明细帐登记清楚分类分品种登记摆放也分类分品种的摆放这样便于清理和领取每月底盘存一次制作每月的进销存报表确保仓库货物的安全防火防盗做到这些就好了你说的配件用完申报问题应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件送货单和出库单当然不会一样了,这要根据公司的实际情况和需要而定,一般联数和内容就不会一样,一般联数越多,控制越好.这里有仓库管理工作流程供你参考:仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致.3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.二、入库管理1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货, 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。
车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。
对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。
对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。
仓库管理工作流程成品进仓管理流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。
若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。
)。
若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。
第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。
若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。
营销部总监审核《调拨单》。
经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。
由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
1 0、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库盘点流程1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。
头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任一、总则1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。