分级机与旋流器区别
螺旋分级机的选择应用和计算
螺旋分级机的选择应用和计算矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。
其选择主要依据是要求的处理能力、物料性置条件及设备性能等因素。
、螺旋分级机的选择旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点是设备构造简单、工作可靠、操路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。
主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设一般不能与ф3.6m以上规格的球磨机构成闭路。
旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。
高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4~0.15mm; 粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。
、螺旋分级机的计算旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。
常用的计算方法和公式已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。
堰式螺旋分级机:q1=mK1K2(94D2+16D)/24 (1)没式螺旋分级机:q1=mK1K′2(75D2+10D)/24 (2)中 q1——按溢流中固体重量计的处理量，t/h;m——分级机螺旋个数；D——分级机螺旋直径，m;K1——矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5(ρ-2.7)计算；K 2,K′2——分级粒度校正系数，见表2；ρ——矿石密度，t/m3.表1 矿石密度校正系数K1值表2 分级粒度校正系数K2、K′2值直径D＞1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：堰式螺旋分级机: q1=mK1K2(65D2+74D-27.5)/24 (3)没式螺旋分级机: q1=mK1K′2(50D2+50D-18)/24 (4)已知按溢流中固体重量计的处理量，计算螺旋分级机规格。
式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径：用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：q2=135mK1nD3/24中 q2——以返砂中固体质量计的处理量，t/h;n——螺旋转数，r/min;余版本号——同前。
水力旋流器的选择与计算
水力旋流器的选择与计算一、水力旋流器的选择水力旋流器（以下简称旋流器）广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。
其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占地面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。
其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。
旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。
旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。
当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格旋流器；反之宜选用小规格旋流器。
在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格旋流器组。
旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。
旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围：给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D，溢流管直径d o=(0.2~0.4)D，沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D，锥角a≤20°。
进口压力是旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa （0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2)。
进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。
表1 进口压力溢流粒度一般关系表二、水力旋流器计算水力旋流器的计算多采用如下两种方法。
A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法。
主要步骤和计算公式如下：(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。
体积处理量按下式计算式中q V——按给矿体积计的处理量，m3/h;K a——水力旋流器锥角修正系数；当a=10°时，K a=1.15；当a=20°时，K a=1.0;K D——水力旋流器直径修正系数；d f——给矿口当量直径，cmb、h——分别为给矿口宽度和高度，cm;p o——旋流器给矿口工作压力，MPa;d o——溢流管直径，cm;D——旋流器筒体直径，cm.(2)按样体给出的范围确定沉砂口直径，并验算其单位截面积负荷(按固体量计)，使其在0.5~2.5t/(cm2·h)范围内。
螺旋分级机还是水力旋流器？五大对比教你正确选型！
螺旋分级机还是水力旋流器？五大对比教你正确选型！在选矿工艺过程中，分级作业的目的在于有效地将粗细颗粒分开，既避免细粒矿物的过粉碎，减少不必要的能耗，又使粗粒矿物成为返砂返回磨机再次得到有效的粉碎。
分级作业的好坏会直接影响磨矿设备的生产能力、成品效果以及后续选别作业中精矿品位与回收率等技术经济指标。
螺旋分级机和水力旋流器是主要的两种分级设备。
螺旋分级机作为一代分级设备，广泛应用于选矿厂数十年，水力旋流器作为二代分级设备，因占地面积小、分级效率高等特点快速占据了选厂分级设备的一席之地。
不少人很疑惑，既然两者都是主要的分级设备，那两者之间到什么区别？又该选择哪种类型的分级设备呢？编辑1、两分级机的物料性质常见的螺旋分级机包括高堰式和沉没式两种。
高堰式通常应用于粗粒分级，其分级溢流粒度直径一般大于0.15mm。
而沉没式则适用于细粒分级，分级溢流粒度一般小于0.15mm。
与这两种分级机相比，水力旋流器在处理较细粒度物料（分离粒度范围一般为0.3-0.01mm）时，分级效果更好。
2、两分级机的占地面积显而易见，水力旋流器的占地面积明显小于螺旋分级机。
通常，水力旋流器占地面积仅为螺旋分级机的l/30～l/50。
设备占地面积要求一定程度上也限制了螺旋分级机的应用。
编辑3、两分级机的分级效率无论是在分级效率还是在产品精度上，螺旋分级机都要好于水力旋流器，很大一部分原因在于若压力不达标，水力旋流器会改变最后物料排出的位置。
它需要通过螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用而使细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰处溢出，粗颗粒则沉到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。
而水力旋流器则需在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力不达标，物料分层就会出现紊乱现象，导致物料无法从排料口正常排出。
但这也并非绝对的，尤其是分级粒度很细时（如0.037mm）, 水力旋流器分级效率明显高于其他要分级设备。
4、两分级机的操作情况螺旋分级机之所以应用广，主要原因在于其结构简单、运行稳定、便于操作。
分级旋流器和分选旋流器
分级旋流器和分选旋流器j)历缀旅历匙i38)利分级旋流器和分选旋流器曾令移苏跃华了牛{.提要对旋流器的类型进行丁简要描连,着重将分级旋流器与分选旋流器在锥角大小,矿物密度,给矿压力,蛤矿浓度及溢流管插^深度方面进行了对比,井指出分选旋流器的特点及应用前景.关键词分级分选锥角密度压力浓度水力旋流器在第二次世界大战前就已应用于生产,50年代已成为选矿厂的一种通用设备.其用途广泛,可用于分级,脱水,浓缩及预选丢尾.由于它的结构简单,投有运动部件,容易操作维护,越来越受到人们的重视.在结构和用途方面都在原有的水力旋流器的基础上得到不断完善和发展.按所使用的介质种类可分为水介质旋流器和重介质旋流器(包括涡流分选器).水力旋流器是分级设备,重介质旋流器与水力旋流器的构造是基本相同的.为了减少重矿物的产率,安装时不象水力旋流器那样垂直安装,而是稍有倾斜,倾斜度越大,重产物越少涡流分选器是在重介质旋流器的基础上发展起来的,它实质上是一种倒置的旋流器.在上面引人空气导管,使沉砂!ml增大,可以提高人选粒度,处理量也相应增加.按用途和结构上的不同,有分级旋流器和分选旋流器.分级旋流器是根据物料性质的差异,可相应地改变其结构参数,分选旋流器是短锥旋流器,锥角为90.～l80.(锥角为l8o.又叫圆柱旋流器),近年来,中南工业大学研制的曲面旋流选金器和涡流淘金机也是属于分选旋流器的类型,与此相类似的还有其它多种设备不管是哪一种类型的旋流器,它们的分选机理是以旋转流场为基础的.由于矿物密度和粒度不同,所受到的离心力的差异中南工业大学矿物]:程系教授湖南长沙41o1~3 而实现分级或分选.水力旋流器用于分级有近六十年的历史,由于它的制造费用低,设备投资少,所以越来越受到众多选矿工作者的喜爱,并用于分选,而且已经在生产中成功地应用.现就分选旋流器和分级旋器的特点进行对比和分析.1给矿压力给矿压力是影响水力旋流器的主要因素.提高给矿压力,矿浆流速增大,处理量增加,分离粒度降低.为了实现比较细的分离粒度,常采用较高的给矿压力,因此,分级旋流器给矿压力视分离粒度而定我们采用锥角为6.旋流器分离高岭土,其分级粒度与给矿压力的关系见表L压力过小,如小于0.05MPa,分级效率显着下降表1给矿压力与分离粒度的关系矿力《MPa)0.250.20013003分离垃度《Ⅱmn0o600l000200.076而分选旋流器,一般给矿压力低于分级旋流器,美国和前苏联的研究结果表明:为了有效地选别重矿物,旋流器给矿压力不应超过0.035～0.05MP.d.曲面旋流器选别砂金矿时,只需很低的给矿压力,就能实现按密度分选的目的.表2是其不同给矿压力的分选指标..由表2中数据可知,给矿压力在0.05～表2给矿压力的影响009MPa之间就能达到理想的分选指标.给矿压力太高,选矿效率反而下降.这是因为分选旋流器的分选作用主要发生在底部,上部的旋转流只是为底部的分选作用创造条件.在其底部,密度不同的矿粒是根据离心力,矿粒的重力向心推力及旋转剪切力的联合作用,最后实现按密度分选如给矿压力太大,旋转流会过强,易使密度小的粗粒进人重矿层,不利于分选;同时过强的旋转流导致分选腔底部矿浆的紊流作用强,破坏了联合作用力的作用,矿粒不能按密度精确地分层.另一方面,过大的给矿压力引起矿浆轴向速度大,易将重矿粒带人尾矿产品中. 2旋流器的锥角分选旋流器与分级旋流器在构造上的根本区别是锥角的大小.总的来说,分级旋流器锥角小,分选旋流器锥角大.因为分级过程发生在整个旋流器的从上到下的各个部位.经验证明,锥角越小,按粒度分离的因素大,锥角越大,按密度分选的因素大.从理论上讲,锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度,锥角小, 阻力越大,分级自由面长所以一般细粒分级或脱水用的旋流器采用较小锥角,小到l0.～l5.,而用于高岭土分级的旋流器锥角为6.. 粗粒分级或浓缩采用较大锥角,多为20.～45.选别旋流器为了达到按密度分选的目的,一般采用较大锥角.这是因为分选主要发生在底部,上部的圆柱部分所形成的里, 外环层,只是为底部的矿浆上,下分层打下一定基础既然是底部的上,下分层起主导作用.那么分选空间就应大而平坦一些,以利于几个力的联合作用分成密度不同的上, 下层.所以曲面旋流选金器的底部为半球面,且比上部稍大,故分选指标比短锥旋流器高见表30苏联曾用不同锥角的旋流器选别砂金,其试验结果表明,不管是粗粒级的还是细粒级的,短锥的比多锥的回收率要高(因为多锥角的总的锥角要小,且多锥角不利于在底部形成稳定的旋转松散层),多锥的比分级的回收率高.另外,我们对涡流淘金机选别砂金的精矿和尾矿进行了分析,其结果见表4.由表4中数据可知,尾矿中粗粒级含量多,细粒级的含量少;而精矿中粗粒级含量比尾矿中少得多.在这种情况下,精矿品位高达273g/t,表3曲面旋流选金器与短锥旋流器分选指标的比较尾矿品位只有O.075g/t,富集比为157倍,说明该设备是按密度分选的,粒度影响很小,与普通的分级旋流器比较有明显的区别.这是由于它结构的特征和一些操作参数造成的.3给矿浓度浓度对分级旋流器的影响较大一般说来,给矿浓度高,处理的干矿量多,而分级效率低;浓度低,分级效率高.因为浓度小,矿浆粘性小,所以分级效率高.在生产中,一般分级粒度愈细,给矿浓度愈低.例如我国锡矿重选厂,当分级粒度为O.074mm时,给矿浓度以10%～20%为宜.分级粒度为0O19ram时,浓度应取5%～1O%.处理含泥量大或微细原料时,给矿浓度就更低.而分选旋流器给矿浓度的变化不象分级旋流器那么明显,这是因为分选过程主要发生在旋流器的底部.当给矿浓度很低时+在旋流器底部同样能形成浓度较高的床层,撮后实现按密度分选.只是给矿浓度高,精矿产率低,富集比大.表5是曲面旋流选金器选表5给矿浓度的影响别砂金矿时的分选指标..由表5看出,绐矿浓度由5%增加到l9% 时,选矿回收率基本保持不变.这是因为在鲐矿压力一定的条件下,浓度的变化不会显着影响内外环流的稳定性,更不会影响底部最终按密度分选区的浓度及分选作用,只影响旋转松散层的密度给矿浓度低时,旋转松散层密度小,分级作用强,故富集比略有降低给矿浓度高时,旋转松散层密度大,有利于按密度分层,上,下分层明显,富集比高,所以当给矿浓度增加到25%时,精矿产率减少到5.49%,而富集比显着升高因此,在可能的情况下,宜用较高的给矿浓度以达到提高处理量的目的.4溢流管插入深度分级旋流器插入深度是影响分级效率的一个重要因素.溢流管插入深度一般是圆柱部分的2/3如果插入太浅,容易使矿浆短路,进入旋流器的物料还未来得圾分级就从溢流管跑走,因此易使溢流跑粗,从而降低了分级效率.如果溢流管插入太深,容易将底部的粗粒吸人溢流产品中,同样使分级效率降低.应该指出的是水力旋流器作为分级设备来说,一般沉砂的产率比溢流多得多.在有色金属矿山中,用水力旋流器作为脱泥分级设备,沉砂的产率约占70%,溢流产率仅占30%.但作为分选设备来说,底流的精矿产率比尾矿小得多.有些短锥旋流器及曲面旋流选金器精矿产率只有5%左右.甚至更低.要求这么低的产率单靠调节沉砂口大小是不够的,尾矿管插入深度可以超过圆柱部分,甚至更深.70mm的曲面旋流选金器的尾矿管下端离精矿口的距离只有15mm左右因为这种分选旋流器的分选作用主要在底部完成.矿粒按密度分成上,下层;又加上是低压给矿,矿浆的轴向流速小;所以尽管尾矿管插入很深,金粒不易跑人尾矿中.在生产中,我们发现给矿压力大,尾矿管插入深度应浅一点,这样可达到预想的分选指标.415矿物密度分级旋流器的给矿密度组成对分级效率影响不大,因为它的目的是按粒度大小分成粗细不同的级别,给矿中矿石的密度差越小,粒度混杂越小,分级效率越高.如给矿中密度差大,分级效率就相应低一点,但总的来说还是按粒度分离的,但对分选旋流器,给矿中密度差的大小对分选有明显影响.尽管分选旋流器的主要分选作用是在底部联合作用力下完成,但在上部毕竟是在离心力场中进行的,粒度大小这个因素不可忽视,分选旋流器一般用于分选密度差大的矿物,因此运用分选旋流器来选别黄金取得很好的效果其处理能力大,选别效果远远超过传统的大多数重选设备,甚至比摇床还好.见表6.表6用重选设备选别不同粒度的矿砂时盒的回收率(%)我们在实验室中采用磁铁矿和石英砂混台样傲试验,发现选别效果比黄金低得多,回收率仅为30%左右.由此可见,密度是影响分选旋流器选别效果的重要因素.如何扩大密度分选范围,这是一个值得深入而广泛研究的重要课题.6结语水力旋流器由于构造简单,与其它分级机比较,分级效率较高,没有运动部件,操作维护方便,因此在冶金和化工工业具有广泛的用途,现在已越来越受到人们的重视.作为分选旋流器应用较晚,可以说是在水力旋流器的基础上发展起来的.与水力旋流器比较,还具有独立的优点,如给矿压力低,甚至在自然高差下就可实现按密度分选的目的,不需动力,节省能量,具有特殊的经济价值.另外对浓度要求不严,这样在生产中便于操作管理.分选旋流器与其它分选设备比较,占地面积小,处理能力大,因此投资少,如何发挥这些优势,使其在工业上进一步扩大应用范围,将对选矿工惧有较大的意义.参考文献(1)曾令移等.涡流淘金机器工业实践.黄金,l993.2-(2]孙玉放主编.重力选矿.北京:冶金工业出版杜(3)曾夸移.新型陆面旋流选金器选别隆回金矿的初步探讨,中南矿冶学院增刊第1期1988.9(4]AI2.rIOYlaT删.用短锥旋流器从冲积砂矿中选别细粒金,黄金,19阻2(上接第45页)98.O7～99.I1%,含SiO20.43～l_12%的精的赤铁矿精矿.矿,回收率为90.69%--96.74%;用SF.分离3.药剂作用机理分析表明,SF在硅酸赤铁矿一石英(1:1)混合矿,一次选别获得盐矿物表面发生了静电力为主并附有氢键了含TFe6765%,SiO21.51%,回收率95.84%的螯合形式吸附.。
分级机的工作原理
分级机的工作原理
分级机是一种广泛应用于工业生产中的物料分级设备。
它通过将物料按照不同尺寸或密度进行分离，使得不同尺寸的物料可以被分别收集和处理。
分级机的工作原理一般可分为以下几个步骤：
1.物料送料：物料在进入分级机之前需要经过送料装置，通常是通过振动器或输送带等方式将物料送入分级机。
2.振动筛分：物料在进入分级机后，通过振动器产生的振动力使得物料开始分级。
分级机通常由多层筛网组成，上层筛网较为粗糙，下层筛网越来越细。
当物料受到振动力的作用时，根据其尺寸和形状的不同，物料颗粒会通过筛网的孔隙或被卡住。
3.分离物料：物料在筛网上被分为多个不同的尺寸等级。
较大的物料颗粒由于无法通过较细的筛网孔隙而被分离出来，较小的物料颗粒则通过筛网孔隙滤下，最终被分到较细的分类区。
4.分级物料收集：经过筛分后的物料颗粒分别通过不同层筛网进行收集。
通常每一层筛网下方都设有相应区域的收集装置，如下层筛网用来收集较大颗粒的物料，而上层筛网用来收集较小颗粒的物料。
收集装置可以是物料收集箱、输送带等。
5.处理剩余物料：在分级过程中，可能还会产生一些没有通过任何筛网孔隙的超细颗粒或被卡在筛网上的物料。
这些物料通常会进一步经过处理，例如在超细颗粒上使用风选等技术进行分离或再分级。
总的来说，分级机的工作原理是通过振动力将要分级的物料按照尺寸进行筛分，较大的物料被分离出来，较小的物料通过筛网孔隙滤下。
这种分级过程可以根据不同物料的需求进行调整，使得物料能够被有效地分类
和收集。
分级机在许多行业中都有广泛的应用，例如矿业、化工、粮食加工等。
分级机的工作原理
分级机的工作原理随着现代工业的发展，分级机逐渐成为了各行各业中不可或缺的设备之一。
分级机是一种将物料按照粒度大小进行分类的设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等领域。
本文将详细介绍分级机的工作原理以及其在工业生产中的应用。
一、分级机的工作原理分级机的工作原理是通过物料在分级机内的离心力和气流力的作用下，将物料按照粒度大小进行分类。
分级机的主要组成部分包括进料口、离心机、分级腔、排料口、气流系统等。
1. 进料口进料口是物料进入分级机的通道，物料在进料口处被送入离心机。
2. 离心机离心机是分级机的核心部分，由转子和叶轮组成。
当物料进入离心机后，由于离心力的作用，物料被分成两部分，粗颗粒物料被甩到离心机的外围，而细颗粒物料则被甩到离心机的中心区域。
3. 分级腔分级腔是分级机的另一个重要组成部分，由于离心机的作用，粗颗粒物料被甩到分级腔的上部，而细颗粒物料则被甩到分级腔的下部。
在分级腔内，根据物料的粒度大小，将物料分成不同的等级，最终收集到不同的收料口。
4. 排料口排料口是分级机的出料口，将分类好的物料分别送到不同的收料口。
5. 气流系统气流系统是分级机的另一个重要组成部分，它通过向分级腔内喷出气流，使物料在空气动力学的作用下，更加均匀地分布在分级腔内。
在分级过程中，气流的大小和方向也会对分级效果产生影响。
二、分级机的应用分级机广泛应用于化工、食品、医药、冶金等领域。
下面我们将详细介绍分级机在这些领域中的应用。
1. 化工在化工领域中，分级机主要用于分离固体颗粒和液体颗粒，例如分离催化剂、树脂、氧化铝等。
分级机可以将不同粒度的固体颗粒分离出来，使其达到不同的物理和化学性质，方便后续的工艺操作。
2. 食品在食品领域中，分级机主要用于粉状食品的分级，例如面粉、糖粉、淀粉等。
分级机可以将不同粒度的粉状食品分离出来，使其达到不同的质量标准，满足不同的客户需求。
3. 医药在医药领域中，分级机主要用于药品的制造过程中，例如将药材中的杂质去除，将药粉按照粒度大小分级等。
碳化硅旋流器工作原理_碳化硅旋流器厂家直销
碳化硅旋流器工作原理_碳化硅旋流器厂家直销今天天气不错，也带动了小编美好的心情，那么今天就和大家聊一款新的产品。
碳化硅旋流器不知道大家有没有了解，它其实就是使用碳化硅为原材料制作而成的具有提纯作用的工业设备。
碳化硅旋流器质量好，耐磨损而且硬度高，它的基本原理参照了一项有名的原理，大家能猜到是什么吗？碳化硅旋流器在各大工业中的应用也是比较多的，这也证明了它的，接下来请看下文。
碳化硅旋流器-简介碳化硅旋流器是采用碳化硅材料制成的系列产品，具有结构简单、重量轻、耐磨损、抗腐蚀、耐老化、使用寿命长、维修方便，分选效果好等优点。
广泛用于黑色金属、有色金属、非金属尾矿的造矿领域中，是矿山分级、尾矿筑坝、提纯、油田泥浆净化等的理想产品。
碳化硅旋流器-历史演化碳化硅旋流器较早在20世纪30年代末在荷兰出现.旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.它的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.碳化硅旋流器-工作原理碳化硅旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率较高的一种。
旋流器代替螺旋分级机磨矿自动控制系统的研究
作业 ， 分 级溢 流进 入浮 选作 业 。２ ０ ０ ４年 在 １段磨 矿 分级 作业 实 现 了 自动化 控 制 ， 但 由于 格 子 型球 磨 机
与双 螺旋 分级 机 构成 的磨 矿分级 系统 存在 分级 效率
较低 、 分 级溢 流细 度低 的 问题 ， 近几年 选厂 对螺 旋分 级机 系 统进行 了改造 ， 采用 水 力 旋 流 器 代 替 螺旋 分
等 。 当给矿浓 度 高时 ， 矿浆 黏度 和密度 将增 大 ， 矿 粒
在旋 流器 中运 行 的阻力 增 大 ， 而使 分离 粒度 变粗 ， 分 级 效 率 亦 将 降低 。反 之 ， 当 给矿 浓 度 低 时 ， 阻 力 变 小， 分离 粒度 变细 ， 分级 效率 高 。
磨 矿 自动化 系 统 的控制 过 程 可分 解 为 给 矿量 、
控制 ， 球磨机加球 的 自动控制等 。为了确保设备 的 起停顺 序 以及保 证 系 统 设备 的 连锁 运 行 ， 自动 化 系 统 中所有 设备 均 为二 级 连 锁保 护 ， 包 括 上 下 工 序 的 启动 停止 信 号 、 本 系统启动停止信号 、 紧急 停 车信
号、 圆盘 电机启 动 停 止 、 给 矿 皮 带启 动 停 止 、 变 频器
量作 为控制 变量 ， 而球 磨 机 填 充率 、 磨矿浓度 、 分 级 机溢 流浓度 作为 被 控 制 变量 ， 并 将 其 他 的 变量 作 为 系统 的 随机干扰 因素 加 以考虑 。综合 分析 各 因素对 球 磨机 的影 响 ， 通过对 球磨 机 功率 与磨机音 强 、 分级 机 电流进 行信号 分析 ， 确 定系统 当前 的运 转情 况 ； 通 过调 整给 矿量 、 返砂水 量 、 排矿 水量来 控制 球磨 机 的 磨 矿浓 度 ， 使球 磨机 始终 工作 在最佳 状态 。
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分级机与旋流器区别
螺旋分级机。
这种分级机是按不同大小的矿粒在水介质中的沉降速度差异来分级的。
由于其结构简单、工作稳定、操作方便，在选矿厂得到广泛应用。
水力旋流器。
水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品。
水力旋流器与其他分级设备相比有如下优点：1)分级粒度细。
因旋流器主要利用离心力进行分级，离心力可比重力大许多倍，现在细粒分级多采用水力旋流器。
2)分级效率较高，尤其分级粒度很细时(如0.037mm)，分级效率明显高于其他分级设备。
3)结构简单，无运转部件，易于制造。
4)占地面积小，在处理能力相同时，水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的l/30～
l/50。