金工力学
金工题目
金属工艺学1、金属材料的强度是什么？答：金属材料在外力（载荷）作用下抵抗变形和撕裂的能力2、金属材料的强度可分为哪些？答：可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度等3、金属材料的三个主要性能指标是什么？答：弹性极限、屈服强度、抗拉强度4、什么是金属材料的硬度？答金属材料抵抗比他更硬物体压入表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。
5、常用的硬度试验方法有哪几种？答：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度6、什么是冲击韧性？答：金属抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧度，也称之为冲击韧性7、固态物质按其原排列的特征可分为？答：晶体和非晶体8、按碳钢的含碳量可分为哪几种钢？答：低碳钢、中碳钢、高碳钢9、按碳钢的质量分可分为？答：普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢10、按碳钢的用途分可分为为？答：碳素结构钢、碳素工具钢11、什么是热处理？答：利用加热、保温和冷却的方法，有规律的改变钢的内部组织，从而获得所需性能的工艺方法12、普通热处理的方法答：退火、正火、淬火、回火13、退火的主要目的是什么？答：（1）降低硬度，挺高塑性、改善冷压和切削加工性（2）细化晶粒，改善组织，提高钢的力学性能（3）消除内应力，稳定尺寸防止工件变形和开裂14、退火的种类可分为哪几种？答：完全退火，等温退火，球化退火，扩散退火，去应力退火，再结晶退火15、正火的目的是什么？答：（1）改善低碳钢的切削加工性（2）作为中碳钢结构钢较重要零件的预备热处理（3）作为普通结构零件或一些大型及形状复杂零件的最终热处理（4）消除过共析钢中的网状渗弹体组织（5）用于淬火返修零件消除内应力和细胞组织以防从新淬火时产生变形和开裂16、淬火的目的是什么？答：主要是获得马氏体组织，以提高钢的强度、硬度和耐磨性17、对淬火冷却介质的选用要求是？答：优质、价廉、可靠、安全18、回火的目的是什么？答：（1）降低脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂（2）获得所需要的力学性能（3）稳定工件的组织及尺寸19、按回火加热温度范围可分为哪几种？答：低温回火、中温回火、高温回火20、合金刚按用途分可分为哪几种？答：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢21、合金结构钢的牌号采用的什么方法？答：二位数字+元素符号+数字22、低合金钢的性能特点？答：比较高的强度、足够的塑形和韧性；良好的焊接工艺性能；较好的耐蚀性和低的冷脆转变温度23、铸铁的分类有哪些？答：白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、如墨铸铁24选材的一般原则是什么？答：首先要满足材料的使用性能，同时考虑工艺性和经济性25、零件的失效形式主要有哪些？答：变形、断裂和表面损伤26、零件表面损伤的失效形式可分为哪几类？答：磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效27、齿轮的选材应具备哪些性能?答：（1）较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度（2）齿面有较高的硬度和耐磨性（3）齿轮心部要有足够的强度和韧性28、齿轮的一般的加工工艺是什么？答：下料→锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火、低温回火→磨齿29、轴类零件选材应具备那些性能？答：（1）优良的综合力学性能，以防变形和断裂（2）高的疲劳强度，以防疲劳断裂(3)良好的耐磨性以防轴颈处磨损失效30、轴类零件的一般加工工艺？答：下料→锻造→正火→机加工→调质→半精加工→表面淬火→磨削31、铸造的优点有哪些?答：能生产形状复杂、尤其是内腔复杂的毛坯；适用性广、可用于单件生产，也可以用于批量生产；尺寸可以从几毫米到几十米，重量从几克到几百吨；铸造的成本低，其原材料来源广泛、价格低廉、一般不需要昂贵的设备。
工程力学知识点详细总结
工程力学知识点详细总结工程力学是研究物体受力和变形规律的学科，它是工程学的基础学科之一。
在工程实践中，我们经常需要对结构物体的力学特性进行分析和计算，以保证结构的安全可靠。
因此，工程力学的理论和方法在工程设计和施工中起着不可替代的作用。
本文以静力学、动力学和固体力学为主要内容，详细总结了工程力学的相关知识点。
一、静力学1.力的概念和分类力是引起物体产生加速度的原因，根据力的性质和来源可以将力分为接触力和场力。
接触力是通过物体的静止接触面传递的力，包括摩擦力、正压力和剪切力等；场力是由物体之间的相互作用所产生的力，包括重力、电磁力和引力等。
2.受力分析受力分析是研究物体受力情况的一种分析方法，通过分析物体受力的大小、方向和作用点，可以确定物体的平衡条件和受力状态。
在受力分析中，可以应用力矩平衡、受力图和自由体图等方法来分析物体的受力情况。
3.力的合成和分解力的合成和分解是将若干个力按照一定规律合成为一个合力，或者将一个力分解为若干个分力的方法。
通过力的合成和分解，可以简化受力分析的过程，求解物体的受力情况。
4.平衡条件平衡是指物体处于静止状态或匀速直线运动状态。
根据平衡的要求，可以得出物体的平衡条件，包括受力平衡和力矩平衡。
在分析物体的平衡条件时，可以应用力的合成和分解、力矩平衡等方法进行求解。
5.杆件受力分析杆件受力分析是研究杆件受力情况的一种分析方法，通过分析杆件受力的大小、方向和作用点，可以确定杆件的受力状态。
在杆件受力分析中，可以应用正压力、拉力和剪力等概念进行求解。
6.梁的受力分析梁是一种常见的结构构件，受到外部加载作用时会产生弯曲变形。
梁的受力分析是研究梁受力情况的一种分析方法，通过分析梁受到的弯矩和剪力的分布规律，可以确定梁的受力状态。
在梁的受力分析中，可以应用梁的静力平衡和弯矩方程等方法进行求解。
7.静力学原理静力学原理是研究物体力学特性的基本原理，包括牛顿定律、平衡条件和力的合成分解定理等。
金工工艺资料
底盘制造
• 底盘是汽车的支撑部件，其制造过程中涉及切削加工、 锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺，可以加工出高强度、高刚性、复杂形状 的底盘零部件，提高汽车的稳定性和舒适性。
航空航天领域的金工工艺应用
航空器制造
• 航空器是航空航天领域的重要产品，其制造过程中涉及 切削加工、锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺，可以加工出轻质、高强、高精度的航空 器零部件，提高飞行器的性能和可靠性。
粉末冶金技术
• 粉末冶金是一种通过粉末压制、烧结、后处理等工艺制备金属材料及其制品的技术。 • 粉末冶金技术具有材料利用率高、生产成本低、产品性能好等优点，广泛应用于汽 车制造、家用电器、工具五金等领域。
数控加工与自动化技术
数控加工技术
• 数控加工是一种通过数字信号控制的自动化加工技术，具有较高的加工精度和效 率。 • 数控加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，提高了产品的 质量和性能。
循环经济
• 循环经济是指在生产过程中实现资源的循环利用、减少 废弃物的排放、降低环境污染的经济发展模式。 • 金工工艺将朝着资源循环利用、减少废弃物排放的方向 发展，实现循环经济的目标。
数字化与智能化技术
数字化技术
• 数字化技术是指将生产过程中的信息转换为数字信号进行存储、传输、处理的技 术。 • 金工工艺将朝着数字化的方向发展，提高生产过程中的信息管理和决策能力。
近现代金工工艺
• 工业革命后，金工工艺得到了飞 速发展，出现了蒸汽机、内燃机、 汽车、飞机等许多重要的机械设备。 • 随着科学技术的进步，金工工艺 不断革新，如数控加工、精密铸造、 表面处理等新工艺技术的出现，汽车制造领域
• 汽车制造对零部件的精度和性能要求很高，金工工艺在汽车制造中 发挥着关键作用。 • 通过金工工艺，可以加工出高质量、高性能、复杂形状的汽车零部 件，提高汽车的驾驶性能和安全性。
工程力学知识点
工程力学知识点工程力学是一门研究物体机械运动和受力情况的学科，它在工程领域中具有极其重要的地位。
通过对工程力学的学习，我们能够更好地理解和设计各种结构和机械系统，确保其安全性、稳定性和可靠性。
接下来，让我们一起深入了解一些关键的工程力学知识点。
一、静力学静力学主要研究物体在静止状态下的受力情况。
首先是力的基本概念，力是物体之间的相互作用，具有大小、方向和作用点三个要素。
力的合成与分解遵循平行四边形法则，通过这个法则可以将多个力合成为一个合力，或者将一个力分解为多个分力。
平衡力系是静力学中的一个重要概念。
如果一个物体所受的力系能够使物体保持静止，那么这个力系就称为平衡力系。
在平衡力系中，所有力的矢量和为零。
此外，还有约束和约束力的知识。
约束是限制物体运动的条件，而约束力则是约束对物体的作用力。
常见的约束类型有光滑接触面约束、柔索约束、铰链约束等，每种约束产生的约束力都有其特定的规律。
二、材料力学材料力学关注的是材料在受力时的变形和破坏情况。
首先是拉伸与压缩，当杆件受到沿轴线方向的拉力或压力时，会发生伸长或缩短。
通过胡克定律可以计算出杆件的变形量，其应力与应变之间存在线性关系。
剪切与挤压也是常见的受力形式。
在连接件中，如铆钉、螺栓等，会受到剪切力和挤压力的作用。
我们需要计算这些力的大小，以确保连接件的强度足够。
扭转是指杆件受到绕轴线的外力偶作用时发生的变形。
对于圆轴扭转，其切应力分布规律和扭转角的计算是重要内容。
弯曲则是工程中常见的受力情况，梁在受到垂直于轴线的载荷时会发生弯曲变形。
我们需要掌握梁的内力（剪力和弯矩）的计算方法，以及正应力和切应力的分布规律，从而进行梁的强度和刚度设计。
三、运动学运动学研究物体的运动而不考虑其受力情况。
点的运动可以用直角坐标法、自然法等方法来描述。
例如，用直角坐标法可以表示点的位置、速度和加速度。
刚体的运动包括平移、定轴转动和平面运动。
平移时，刚体上各点的运动轨迹相同，速度和加速度也相同；定轴转动时，刚体上各点的角速度和角加速度相同；平面运动可以分解为随基点的平移和绕基点的转动。
(完整版)金属工艺学(压力加工)
锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴 工作时不易断裂。
第三节 金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节 锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础，结 合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和 结构、便于锻造而增加的 部分金属。
加工余量：在零件的加工表面 上，为切削加工而增加的 尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允 许的变动量。金工动画\锻 件图.exe
二、常用的压力加工方法：
a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）板料冲压 f）模锻
金工动画\压力加工\视 频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点 （1）改善金属的组织、提高力学性能。 （2）材料的利用率高。 （3）较高的生产率。 （4）毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力 加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零 件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属 的本质和加工条件。
一、 金属的本质
1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的 晶粒粗晶粒 好；面心立方晶格比体心立方晶格好 。
二、加工条件
1.变形温度的影响 热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱
金工复习题
第一单元金属材料基础知识综合训练一、名词解释1.金属材料金属材料是由金属元素或以金属元素为主要材料构成的，并具有金属特性的工程材料。
2.合金合金是指两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料。
3.钢铁材料以铁或以它为主而形成的金属材料，称为钢铁材料。
4.非铁金属除钢铁材料以外的其它金属，都称为非铁金属。
5.钢铁。
钢铁是铁和碳的合金。
6．力学性能力学性能是指金属在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力──应变关系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等。
7．强度强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
8．屈服点屈服点是指试样在拉伸试验过程中力不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。
屈服点用符号σs表示,单位为N/mm2或MPa。
9．抗拉强度抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。
抗拉强度用符号σb表示，单位为N/mm2或MPa。
10．断后伸长率试样拉断后的标距伸长与原始标距的百分比称为断后伸长率，用符号δ或δ5表示。
11．塑性塑性是指金属在断裂前发生不可逆永久变形的能力。
12．冲击韧度A KU或A KV与冲击试样断口处的横截面积S的比值称为冲击韧度，用аKU或аKV表示，单位是J/cm2。
13．硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，也是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
14．疲劳零件在循环载荷作用下，经过一定时间的工作后会发生突然断裂的现象称为金属的疲劳。
15．物理性能物理性能是指金属在重力、电磁场、热力（温度）等物理因素作用下，其所表现出的性能或固有的属性。
15．化学性能化学性能是指金属在室温或高温时抵抗各种化学介质作用所表现出来的性能，它包括耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。
17．工艺性能工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度。
18．磁性金属材料在磁场中被磁化而呈现磁性强弱的性能称为磁性。
金工实训项目一 金工实训基础知识
延
伸
任务二：常用的 量具及使用方法
知 识 延 伸
图1-7 0～125mm的游标卡尺
任务二：常用的 量具及使用方法
1850年起游标卡尺开始生产并迅
知 识
速获得广泛应用；1867年开始制造出 千分尺；1895年出现了量块，从此把 它作为长度量传的标准，推动了测量
延
技术的发展。
伸
任务二：常用的 量具及使用方法
识
2.5%~6.67%。工业用铸铁是以铁(Fe)
准
碳（C)、硅(Si)为主要组成元素并含有
备
锰(Mn)磷(P）、硫(S）等杂质的多元
合金。
任务一：机械制 造基础知识
有时为了进一步提高铸铁的性能
知
或得到某种特殊性能，还加入铬(Cr) 钥(Mo)、钒(V>,铝(A1>等合金元素或
识
提高硅(Si)锰(Mn)磷(P)等元素的含量，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
b量螺距
任务二：常用的 量具及使用方法
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
c量深度
任务二：常用的 量具及使用方法
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
d量宽度
任务二：常用的 量具及使用方法
一、游标卡尺
知 识
（一）游标卡尺简介 1. 游标卡尺的工作原理
游标卡尺是利用游标读数原理制
延
成的量具，它是生产实践中最常用的
伸
量具之一，其具有结构简单、使用方
中职金工实训第一章金属材料的力学性能剖析
教案二【教学组织】1．提问5分钟2．讲解75分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟【教学内容】第一章金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性。
使用性能包括力学性能（或机械性能）、物理性能和化学性能等。
●工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种成形加工方法制成成品的难易程度。
工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。
第一节金属材料的强度与塑性一、力学性能的概念●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能，又称机械性能，主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力。
●单位面积上的内力称为应力σ(N/mm2或Mpa）。
●应变є是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。
二、拉伸试验过程分析●拉伸试验是指用静（缓慢）拉伸力对试样进行轴向拉伸，通过测量拉伸力和伸长量，测定试样强度、塑性等力学性能的试验。
圆柱形拉伸试样分为短圆柱形试样和长圆柱形试样两种。
长圆柱形拉伸试样L0=10d0；短圆柱形拉伸试样L0=5d0。
●在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。
a）拉伸前 b）拉断后图1-1 圆柱形拉伸试样图1-2 退火低碳钢的力—伸长曲线完整的拉伸试验和力一伸长曲线包括弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与断裂四个阶段。
三、强度●强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。
金属材料的强度指标主要有屈服强度（或规定残余伸长强度）、抗拉强度等。
1.屈服强度和规定残余伸长应力●屈服强度是指拉伸试样在拉伸试验过程中拉力（或载荷）不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。
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郑州大学现代远程教育《金工与生产实习》课程考核要求说明：本课程考核形式为提交作业，完成后请保存为WORD格式的文档，登陆学习平台提交，并检查和确认提交成功。
郑州大学金工与生产实习报告院系：郑州大学专业：机电一体化班级：10秋学号：10059287002姓名：赵斌成绩金工实习部分：（注：下列题目都必须独立、认真完成。
）一热处理实习报告成绩1.什么是热处理？答：金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
2.钢的基本热处理有哪种？它们有何作用？答：钢的基本热处理包括退火与正火、淬火与回火及表面热处理。
退火与正火主要作用是降低硬度，改善切削加工性能；细化晶粒、改善组织，提高材料力学性能；消除内应力，并为后续热处理做好组织准备。
淬火主要作用是提高钢的硬度和强度。
回火的主要作用是减小淬火钢的脆性，消除内应力，获得所需的性能。
表面热处理的主要作用是使零件表面活得高强度、搞硬度、高耐磨性和抗疲劳性能，保持零件心部具有足够的塑性和韧性3.退火和正火有何不同？答：退火和正火的冷却速度不同，退火通常是随炉冷却，冷却速度较慢，而正火是在空气中冷却，冷却速度较快。
因正火比退火冷却速度快，正火后钢件获得的组织比退火后细，钢件在正火后的强度、硬度比退火后要高些，但消除应力不如退火彻底4.简述调质的过程和它的作用。
答：调质处理是使钢件淬火后再进行高温回火的热处理工艺过程，钢件经过调质处理后可以获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
5.表面淬火和整体淬火有何不同？常用化学热处理有几种方法？。
答：表面淬火是通过快速加热，将钢件表层迅速加热到淬火温度，然后快速冷却下来。
经过表面淬火，可以保证钢件表面具有高硬度和高耐磨性，并可以保证心部的强度和韧性。
整体淬火是将钢件整体加热到淬火温度，保持一定时间后在水中或油中快速冷却，获得较高硬度组织。
淬火后，钢的硬度和强度大大提高，但脆性增加，并产生很大的内应力。
化学热处理是将钢件置于某种化学介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入钢件表面，改变其化学成分，以达到改变表面组织和性能。
目前工业生产中最常用化学热处理有渗碳、氮化和氰化（碳氮共渗）三种二铸工实习报告成绩1.试述砂型的组成，图示简单铸件的整模造型的合箱图。
2.铸件、零件、模样和型腔四者在形状和尺寸上有何区别？答：铸件经切削加工获得零件，与零件相比，铸件各加工面有加工余量，垂直于分型面的加工面有斜度，零件上的小孔在铸件中不铸出；模样与铸件相比，模样的主体形状、尺寸与铸件一致，但每个尺寸都相应加上了金属收缩量，以抵消铸件在铸造过程中的尺寸收缩，模样上对应于用型芯形成的孔或外形部位，做有凸出的芯头；型腔的形状和尺寸与模样基本一致，但对于需用型芯形成孔或外形的铸件，要在型腔内放置型芯。
3.制造模样时为什么要考虑分型面、加工余量、拔模斜度和收缩量?答：分型面是铸型组元间的结合面，对于两箱造型，它是上下砂型间的分界面。
铸造时，应根据铸件结构特点正确选择分型面，以便于取模、提高铸件精度和造型效率。
制造模样时，根据分型面确定结构特征。
铸件上有需要切削加工的表面，这些表面应留有加工余量。
造型时，为便于模样取出，在平行于起模方向的模样壁要有一定斜度。
铸件自高温冷却至室温时，尺寸要缩小，为弥补这一缩小值，制造模样时应增加收缩量4.谈谈哪些铸造缺陷与铸造用砂有关，并说明原因。
答：(1）气孔a.舂砂太紧或型砂透气性差b.型砂太湿，起模刷水过多 c.砂芯通气孔堵塞或砂芯未烘透。
（2）砂眼a.型腔或浇口内散砂未吹净b.型砂强度不高或局部未舂紧，掉砂 c.合箱时砂型局部挤坏d.浇口开设不正确，冲坏砂型或砂芯。
（3）机械粘砂a.砂型春得太松b.型砂耐火性差。
（4）夹砂结疤，型砂含水量太高，粘土太多三锻压实习报告成绩1.什么是锻压？锻压有什么特点？答:锻压是对金属坯料施加冲击力或压力，使之产生塑性变形，以改变其尺寸、形状，并改善其性能的加工方法，锻压是锻造和冲压的总称。
锻造是将金属坯料放在锻压设备的铁砧或模具之间，在锻压力的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
冲压是通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯。
金属材料经过锻造后，其内部成分更加均匀，组织更加致密，晶粒得到细化，从而使其强度和韧性有所提高。
板料重演形成的冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁程度高的特点2.钢锻压时为什么要加热？钢加热高于始锻温度和在终锻温度下锻造有何缺点？答:金属的锻压性能以其塑性和变形抗力综合衡量。
钢经过加热后，其塑性明显提高，变形抗力大大降低，因此，钢的锻造都是在加热到红热状态下进行的。
钢加热超过始锻温度，会引起晶粒长大，塑性降低，锻件力学性能较差，同时加重钢的氧化合脱碳。
如果在终锻温度以下继续锻造，不仅变形困难，而且可能造成坯料开裂或模具、设备损坏3. 自由锻的变形工序有哪些？答：自由锻的变形工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。
基本工序是实现锻件基本成形（镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等）；辅助工序是为方便基本工序的操作而对坯料预加少量变形的工序（压肩、压钳口、倒棱等）；精整工序是基本工序完成后，对锻件进行整形，使锻件形状尺寸满足技术要求，并降低表面粗糙度（调直、矫正、滚圆、摔圆等）4. 简述板料冲压基本工序。
答：板料冲压基本工序分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序是使板料沿一定线段分离（冲裁、切口、切断）；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形（弯曲、拉伸、翻边、胀形四焊工实习报告成绩1.熔焊、压焊、钎焊的区别是什么？答：熔焊是将焊件连接部位局部加热至熔化状态，随后冷却凝固成一体，不加压（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等）；压焊在焊接过程中对焊件施压（加热或不加热）（电阻焊）；钎焊是采用低熔点的填充金属（钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合。
2.焊接电弧的实质是什么？为什么用直流电源进行焊接时有正接和反接的区别？答:焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极（电极与焊件）间在气体介质中产生的强烈、持久的放电现象。
直流弧焊机的输出端有正极、负极之分，焊接时电弧两端极性不变。
因此，弧焊机输出端有两种不同的接线法：将焊件接到弧焊机正极，焊条接负极的称为正接；反之，将焊件接到负极，焊条接正极的称为反接。
采用直流弧焊机焊接厚板时，一般采用正接，因为电弧正极的温度比负极高，采用正接能获得较大的熔深；焊接薄板时，为防止焊穿，常采用反接。
但使用碱性焊条时，均应采用直流反接，以保证电弧燃烧稳定3.电焊条由哪几部分组成？各起什么作用？答：电焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的作用：作为电极传导电流，产生电弧；熔化后作为填充金属，与熔化后的母材一起组成焊缝。
药皮的作用：改善焊条工艺性（易于引燃稳定电弧，利于焊缝形成，减少飞溅）；机械保护作用（药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用）；冶金处理作用（去除有害杂质，添加有益的合金元素，改善焊缝质量）。
4.气焊火焰有哪几种？各有什么特点？低碳钢、铸铁、黄铜各用哪种火焰进行焊接？答：中性焰：氧气和乙炔的混合比为1.1~1.2时燃烧所形成的火焰。
火焰由焰心、内焰和外焰三部分构成。
焰心呈尖锥状，色白明亮、轮廓清楚；内焰颜色发暗，轮廓不清，与外焰无明显界限；外焰由里向外逐渐由淡紫色变成橙黄色。
中性焰在距焰心前面2~4mm处温度最高，达3050~3150℃。
适于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等金属材料。
碳化焰：氧气和乙炔的混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。
碳化焰比中性焰长，火焰由焰心、内焰和外焰三部分构成。
焰心呈亮白色；内焰呈淡白色；外焰呈黄色。
碳化焰的最高温度为2700~3000℃。
适于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金和高速钢等材料。
五车工实习报告成绩任选一种操作零件图工艺说明1.毛坯种类和材料2.安装方法3.切削用量v=f=加工步骤序号加工内容工艺简图所用刀具、夹具、量具六铣工实习报告成绩1.简述铣削加工的铣削运动和铣削用量。
答：铣削运动包括主运动（刀具旋转）和进给运动（工件移动）。
铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。
铣削速度是指铣刀切削处最大直径点的线速度；进给量有三种表示方法：（1）进给速度：工件相对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工件沿进给方向移动的距离；（2）每转进给量：铣刀每转工件沿进给方向移动的距离；（3）每齿进给量：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离；铣削深度是指沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸；铣削宽度是指垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸。
2.铣床的主轴和车床主轴一样都作旋转运动。
请举出两种以上既能在车床上又能在铣床上加工表面的例子，并请分析各自的主运动和进给运动。
答：加工表面的例子，并请分析各自的主运动和进给运动。
（1）端面加工：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的横向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的水平移动是进给运动。
（2）孔加工：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的纵向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的垂直移动是进给运动。
（3）切断：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的横向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的垂直移动是进给运动。
3.万能分度头上分度盘孔数为21、24、27、30和33，欲利用它来加工18齿的齿轮，如何分度？答：根据分度原理，采用简单分度法，分度手柄转动的圈数n=40/z=40/18=2 ―—=2 ―—18 27 分度时，将分度手柄上的定位销调整到孔数为27的孔圈上，手柄转过2圈后，再在孔数为27的孔圈上转过6个孔距即可。
七刨工实习报告成绩1.简述牛头刨床的刨削运动。
答：主运动（刨刀的往复直线运动），进给运动（水平面：工件的横向间歇移动；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向间歇移动）2.刨削前，牛头刨床需进行哪几方面的调整？如何调整？答：（1）主运动调整（滑枕行程长度：调整行程长度调整方隼。
滑枕起始位置：调整滑枕位置调整方隼。
滑枕移动速度：调整变速手柄）（2）进给运动的调整（进给量的调整：调整进给量调整手柄。
工作台进给方向的调整：调整进给换向手柄。
）3.简述用牛头刨床刨矩形工件的步骤。
刨矩形工件前4个平面的步骤（1）刨大面1作为精基准面；（2）以已加工的大面1作为基准面贴紧固定钳口，在活动钳口与工件间中部垫一圆棒后夹紧，加工相邻面2；（3）按步骤（2）加工面4；（4）将面1放在平行垫铁上，工件直接夹在钳口之间，夹紧时确保面1贴实垫铁，加工面3.八磨工实习报告成绩1.简述砂轮构成三要素的作用。