组立线平衡提升效率
某公司组立线平衡提升效率
某公司组立线平衡提升效率1. 引言在现代制造业中，组立线的平衡是提高生产效率和降低成本的关键因素之一。
某公司作为一家制造型企业，也面临着组立线平衡的问题。
本文将介绍某公司采取的一些措施，以提升组立线的平衡和效率。
2. 组立线平衡的重要性组立线平衡是指在一定的时间范围内，将工作任务合理分配给各个工作站，使得生产效率最大化。
平衡好的组立线能够实现以下优点：•提高生产效率：通过优化工作分配，减少工作站的闲置时间，从而完成更多任务，提高产量。
•降低生产成本：通过减少人力资源的浪费和物料的浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。
•增加生产线的灵活性：合理的工作分配能够更好地适应不同产品的生产需求，提高生产线的灵活性。
因此，某公司意识到组立线平衡的重要性，决定采取一系列措施来提升组立线的平衡和效率。
3. 数据分析在实施组立线平衡之前，某公司进行了数据分析，以了解目前存在的问题和瓶颈。
通过收集和分析生产数据，某公司发现以下问题：•工作站间的任务分配不均衡，导致某些工作站过于繁忙，而其他工作站相对空闲。
•任务执行时间不统一，导致整个组立线的节奏不协调。
•工人之间的协作和沟通不够高效，导致工作站之间的工作阻塞和延误。
4. 组立线平衡的措施为了提升组立线的平衡和效率，某公司采取了以下措施：4.1 工作任务分配优化某公司通过重新评估各个工作站的任务，重新分配任务数量和内容，以实现更加均衡的任务分配。
通过对比工作任务的标准执行时间和实际执行时间，确定合理的工作任务量，避免出现工作站过于繁忙或相对空闲的情况。
4.2 工作站节奏协调某公司对工作站的任务执行时间进行了调整，以实现整个组立线的节奏协调。
根据工作任务的复杂程度和执行时间，合理安排任务的先后顺序，以提高整个组立线的效率。
4.3 培训和沟通某公司意识到工人之间的协作和沟通对于组立线的平衡和效率至关重要。
因此，某公司加强了培训和沟通的工作。
通过培训工人技能和知识，提高他们的工作能力和生产效率。
生产线平衡提升生产效率
利用生产线平衡提升生产效率生产线是组装现场最常见的设备布置，若每一个作业者皆在一定的时间，熟练而紧凑地完成自己应作的制程，产品也依需求量不断的产出，这是每位现场管理者，对生产线最期望的要求。
但实际上，许多生产线作业者作业杂乱无章，每一位作业者工作分配不均匀，有人产出不及，有人却滞停等待上工程。
相对的，也造成大量在制品累积在生产线各个工作站上，让光明的现场变成狭小而阴暗的半成品暂存区。
由此可见，生产线作业分配的好坏，对现场的生产效率、环境5S、管理成本影响非常大。
倘若要解决效率问题、环境5S问题，从生产线内作业分配着手，往往可以发挥20/80效益，这种对生产线内作业分配的技术，在工业工程学于现场管理的术语称为“生产线平衡”（LINE OF BALANCE），在部分日本公司另称“作业编成。
”发挥效能、提升效率许多生产线管理者，常常为生产量又创新高而沾沾自喜，然而单位时间产量屡屡创新高的同时，又有多少人深思所付出的代价？也许在效率提升的同时，更多的浪费，在不知不觉中侵蚀了利润。
因为生产线中作业分配的不平均，会产生许多的浪费：1.等待的浪费作业分配不均，造成工作站于工作站之间等待，作业员酒会有闲置时间（IDLE TIME）的出现2.在制品的浪费有些工作站作业分配负荷轻，相对单位时间产量大，然而其他工作站因作业分配不合理，负荷较重，所以单位时间产量较小，因而无法消化负荷轻、产量大的工作站之源源不断的在制品。
是故，在制品大量堆积于负荷的工作站旁。
3.作业员士气低落“不患寡，而患不均”不公平往往是人心涣散、离心离德的主因。
不合理的作业分配使得有些作业者挥汗如牛，忙的透不过气来，而部分作业员却轻松愉快胜任，人心焉能不怨？此时无言的抗议就会出现，有样学样的怠惰也会蔓延开来，到最后负荷重的作业员可以保留实力，轻松的作业员更是无所事事，大家都在作表面功夫，而利润江河日下。
许多人对效率的衡量仅止于量的增加，却未见上述浪费，造成的成本增加，效能的追求在于，以最小的资源投入，获得最大的产出。
线平衡分析与瓶颈改善
线平衡分析与瓶颈改善线平衡分析是一种优化生产线的方法，通过对生产线中各个工位的作业时间进行分析，找出生产线的瓶颈，并采取相应的改善措施，以实现整个生产线的平衡，提高生产效率和产能。
线平衡分析的目标是使每个工位的作业时间尽量接近，在不影响产品质量的前提下，提高生产线的整体效率。
一般来说，生产线的效率取决于生产线上最慢工位的作业时间，这个工位被称为瓶颈工位。
首先，进行线平衡分析需要确定生产线上每个工位的作业时间。
这可以通过观察、测量和记录每个工位的作业时间来完成。
作业时间应该包括实际操作时间、等待时间和移动时间。
然后，将这些数据绘制成柱状图或流程图，在图上标出每个工位的作业时间。
接下来，根据作业时间的差异来确定瓶颈工位。
瓶颈工位是指在制造过程中需要最长时间来完成任务的工位。
通过找出瓶颈工位，可以确定生产线的瓶颈所在，并将重点放在如何提高瓶颈工位的效率上。
一旦确定了瓶颈工位，就可以采取一些改善措施来提高其效率。
改善措施可以包括以下几个方面：1.增加资源：增加瓶颈工位的人员和设备资源，以减少瓶颈工位的等待时间和提高其作业效率。
这可能需要增加工人的数量、购置更快速或更高效的设备。
2.优化工艺：重新设计工艺流程，以减少瓶颈工位的作业时间。
这可以通过简化操作步骤、减少不必要的移动和等待时间来实现。
3.平衡工作量：将一些工作从瓶颈工位转移到其他工位，使各个工位的工作负载更均衡。
这可以通过改变工序的顺序、重新安排任务和人员来实现。
4.增加并行工位：在瓶颈工位的前后增加并行工位，以提高生产效率。
这样可以减少瓶颈工位的等待时间和生产周期。
5.增加备用设备：在瓶颈工位周围设置备用设备，以减少设备故障或维修导致的生产中断。
通过以上的改善措施，可以实现生产线的平衡，提高整体效率和产能。
然而，需要注意的是，改善一个瓶颈工位可能会导致其他工位成为新的瓶颈。
因此，线平衡分析应该是一个持续的过程，需要不断监测和改善生产线的各个方面。
生产线平衡提高生产效率的关键策略
生产线平衡提高生产效率的关键策略生产线平衡是提高生产效率的重要手段之一。
通过合理调度和优化生产线上的各个工位，确保各工位之间的工作负载均衡，可以有效提高生产线的运转效率和产量。
本文将从三个方面探讨生产线平衡的关键策略。
一、工位合理布局在生产线平衡的过程中，工位的合理布局是至关重要的一环。
首先，需要将相似的工序放在相邻的工位，这样可以减少零件或产品在不同工位之间的运输时间，并且方便操作工人的操作。
其次，需要合理利用空间，确保每个工位的面积充足，工人可以方便地进行操作和工具的存放。
此外，还可以考虑将一些工序合并在同一工位上，这样可以节约空间和设备成本，同时也可以减少不必要的运输和等待时间。
二、任务分配合理任务分配合理是生产线平衡的另一个重要方面。
在确定每个工位上的工序时，需要根据工序的时间和工人的能力进行合理的分配。
首先，需要确保每个工位上的工序时间尽量相等，避免出现工位之间明显的工时差异，以免造成生产线停滞和资源浪费。
其次，需要根据工人的技能水平和经验，将工序分配给相应的工人，以确保他们能够高效地完成工作，并且在工位之间进行灵活的调整，以解决工人数量不平衡或者技能差异较大的问题。
三、设备协调运转设备协调运转是保证生产线平衡的关键策略之一。
首先，应该确保设备的负载均衡，避免出现某些设备闲置或者过载的情况。
可以通过设定合理的生产计划和加强设备维护来实现设备的平衡运转。
其次，可以考虑引入柔性制造系统，通过灵活的设备布局和智能化的控制系统，实现设备的自动化调度和协调运作，提高生产线的灵活性和适应性。
总结起来，生产线平衡提高生产效率的关键策略包括工位合理布局、任务分配合理以及设备协调运转。
通过合理调度和优化生产线上的各个环节，可以实现工序的均衡和资源的充分利用，从而提高生产线的运转效率和产量。
不仅如此，生产线平衡还可以降低生产成本、缩短生产周期，提高产品质量，从而帮助企业在市场竞争中获得更大的优势。
因此，企业应该高度重视生产线平衡，制定相应的策略和措施，以提高生产效率，实现持续发展。
生产线平衡及线速的调整
线速调整的策略和技巧
线速调整的原则
优先调整瓶颈工序：将生产 线的瓶颈工序作为调整的重 点，以提高整体生产效率
保持节拍一致：确保生产线 上的各个环节保持同步，避 免出现生产瓶颈和浪费
逐步调整：不要一次性大幅 度调整线速，应该逐步调整，
观察生产情况并及时调整
保持稳定：在调整线速时， 要保持生产线的稳定，避免
提高产品质量：通过优化生产线和调整线速，可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高 产品质量。
增强企业竞争力：通过提高生产效率和降低成本，企业可以获得更高的效益和竞争力。
未来发展趋势与挑战
智能化生产线的普及与发展
线速调整技术的持续优化与提升
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生产线平衡技术的不断创新与进步
面临的挑战与机遇并存，需要不断 探索与创新
持续改进与创新的重要性
总结生产线平衡及线速调整的经验和成果 分析持续改进与创新对生产效率和质量的影响 探讨未来生产线平衡及线速调整的发展趋势和方向 提出持续改进与创新的建议和措施，促进企业持续发展
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生产线平衡及线速的调整
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单击输入目录标题 生产线平衡的概念和重要性 生产线平衡的调整方法 线速调整的策略和技巧
生产线平衡及线速调整的实践案例
总结与展望
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生产线平衡的概念和重要性
生产线平衡的定义
生产线平衡的概念：指在 生产线上各工序所需的时 间接近或相等，使生产线 上各工序的生产能力基本 平衡，提高生产效率。
设备布局调整注意事项：在调整设备布局时，需要考虑设备的维护和保养、员 工的操作习惯和安全等因素，确保调整后的设备布局更加合理、高效和安全。
如何提升线平衡率
[人机操作/联合操作/双手操作]
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二、线平衡改善步骤与方法
3.山积表平衡
3.1 平衡的原则 1) 算出需求产出周期时间(T/T)
复杂度 设计一个好的T/T
•改善余地小 •很难应付变动 •紧张
(微笑曲线)
合适区域
30
Takt Time (seconds)
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用量
圖1
（pcss）
1
黃螺栓
2
2
二孔板
2
3
綠軸
1
圖2
工站 序號
1 工2 站3 14
5 1 工2 站3 24 5 1 工2 站3 34 5 1 工2 站3 44 5 1 工2 站3 54 5
產線平衡率
作業單元
改善衡量指標實操使用表單
1
工時 234
5
平均 值
標準差
管制 上限
管制 下限
剔除異 常值后 平均值
[解] A线：UPPH=420/60= 7台/H/人
B线：UPPH=450/66=6.82台/H/人
UPH低的A线比UPH高的B线效率要高
在改善中，使用UPPH作为改善评价的指标: 1. UPPH 在改善前后不能变小，最低要求保持不变。 2. 不能盲目追求UPH的提升，而不考虑UPPH的变化情况，造成
4) 合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
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二、线平衡改善步骤与方法
3.山积表平衡
3.2 平衡的方法
5) 减人（分解消除）
作
减人（分解消除）—治具拆夹改善
治具拆夹&清胶工站合并重组
生产线平衡及线速的调整
生产线平衡及线速的调整1. 引言生产线平衡及线速的调整是指在生产线上不同工序之间进行合理的任务分配和线速调整，以确保生产线的高效运转和产量的最大化。
通过合理的生产线平衡和线速调整，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提供更高质量的产品。
本文将重点介绍生产线平衡的概念、目的和方法，以及线速调整的原理和实施过程。
2. 生产线平衡2.1 概念和目的生产线平衡是指在生产线上合理分配任务，使各个工序在完成任务的时间上达到最优化，从而实现整个生产线的平衡。
其目的是使生产线上的所有工序都能够以相同的速度运转，避免出现工序之间的阻塞和空闲。
2.2 方法生产线平衡的方法有很多种，其中比较常用的方法包括时间研究法、实力法和直观法。
2.2.1 时间研究法时间研究法是通过观察和记录生产线上各个工序的时间，然后根据工序之间的关系，确定每个工序的任务时间，并进行任务的分配。
这种方法需要对生产线进行详细的观察和数据收集，然后利用数学模型进行计算。
2.2.2 实力法实力法是根据工人在某个时间段内完成的标准工作量，来进行任务的分配。
该方法适用于工序之间的关系较为简单的生产线。
2.2.3 直观法直观法是根据经验和直觉进行任务的分配，不需要进行详细的观察和数据收集。
这种方法相对简单，但在复杂的生产线上可能效果不佳。
3. 线速调整3.1 概念和原理线速是指生产线上各个工序的速度，通常用单位时间内完成的产品数量来表示。
线速调整是根据市场需求和生产线的实际情况，对各个工序的线速进行调整，以实现产量的最大化。
线速调整的原理是通过调整生产线上各个工序的工作时间、工人数量和设备效率等因素，来达到最佳的产量和效益。
较高的线速可以提高产量，但也会增加资源消耗和生产成本。
3.2 实施过程线速调整通常需要以下几个步骤：1.收集数据：收集生产线上各个工序的产量、工作时间和资源消耗等数据，以了解当前的线速情况。
2.分析数据：对数据进行分析，找出工序之间的关系和瓶颈。
生产线平衡调整
生产线平衡调整随着现代工业的发展，生产线在制造企业中扮演着重要的角色。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因，生产线往往会出现不平衡的情况。
为了确保生产效率和质量，以及充分利用资源，生产线平衡调整变得至关重要。
一、生产线平衡调整的意义生产线平衡调整是为了解决生产线中工序之间存在的生产能力不匹配或者生产负荷不均衡的问题。
只有通过平衡调整，才能在最大程度上发挥生产线的效益，并且提高生产线的整体性能。
生产线平衡调整的意义体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过平衡调整，可以避免生产线中某个环节的生产能力过剩或者不足，从而提高整个生产线的生产效率。
2. 降低生产成本：平衡调整有助于减少生产线中的浪费和闲置资源，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 提高产品质量：通过平衡调整，可以避免因生产线不平衡而导致的生产质量下降的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
4. 增强生产线的灵活性：通过平衡调整，可以使生产线更加灵活，能够适应市场需求的变化，提高企业的响应速度和市场竞争力。
二、生产线平衡调整的方法在实际的生产线平衡调整过程中，有多种方法可以采用。
下面介绍几种常见的方法：1. 工序的合理安排：通过对生产线的每个环节进行调整，合理安排各个工序的工时和工人数量，以实现生产线的平衡。
可以根据产品的特点和生产工艺的要求，合理规划每个工序的生产能力和产能。
2. 生产线的重新布局：通过调整生产线上的工位布局，改变物料的流动路径和工人的工作区域，以实现生产线的平衡。
可以采用流水线式布局或者U型线布局等方法，提高工作效率和生产线的平衡性。
3. 生产任务的分配与调整：通过合理分配生产任务，调整工序之间的工作量，以实现生产线的平衡。
可以通过准确估计生产能力和需求量，灵活安排生产计划，避免生产线负荷不均衡的问题。
4. 资源的优化配置：通过合理配置生产线上的资源，包括人力资源、设备资源、原材料等，以实现生产线的平衡。
可以通过优化生产调度和物料供应，减少资源的浪费和闲置，提高生产线的利用率。
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蓝天鞋业IE顾问公司
组立线平衡讲义
1.认识线平衡
2. 分析线平衡
3.组立线平衡
4.运用线平衡提升效率
课时:40分钟
资深工程师 : 许豪
制作日期2010.06.08
引言:“平衡”在生活中的运用和实例
• 2008年6月11日,广州一老农赶着牛车进城卖绿色莱，在红绿灯处
被警察拦下，理由是：没车牌。
老农心里不平衡,没牌子是吧,于
是愤怒的找来一破木板写了一车牌挂上，警察看了当场晕倒，只
见车牌上写着：牛B-74110
• 之后老农马上过红绿灯,可40秒后还没过去,警察让他快走, “闯红灯了”,有人开始按喇叭,结果牛发疯,牛,人不协调,牛车把对面来的
别克撞坏了,
• 交警在审理此案过程中认为老农有主要责任,不料上海一律师帮
老农免费打赢这场官司,理由是交警的红绿灯节拍设定有问题,因
为一个人或推着自行车要在40秒内走完48米节拍不合理!至此广
州所有交通路站红绿灯完全审察过.按规定人行道时间不得低于1
秒/1米.
附加价值:高附加值的产品开发,低附加值的产制制造
一.认识线平衡:
线平衡是分析构成产品的各工序间处于什么样的平衡状
态,各工序间负荷的一种方法,从而利于后续有针对性地进行改善.主要手法是节拍.
• 其中之一是宏观(广义,大方向)地理解全公司的线平衡处于一种什
么状态,要如何改善(业务-开发-采购. 裁断-手工-针车-组底-成
型.)
• 其中之二是微观(细致)地分析各生产线内部工序处于一种什么样
的平衡状态(如成型从放楦—包装)
线平衡强调(1.前段作业平衡,2.后续生产平衡,)
1.针车上线,可前段东西没有采购回来,所以没法作不平衡
2.成型作业员,你作业8秒负荷, 我作业16秒负荷,结果你坐在那里间歇,员工心里很不平衡
• 目的和好处:
平衡性不好的生产线，存在加工品停滞工程和空手等待的工程这样的生产线的设备和劳动力就不能充分地被利用。
• 用时间来衡量各工程的作业负荷量，客观地掌握全工程的负荷平
衡,便于流线安排.
• 发现作业时间较长的问题工程,改善流水线的平衡性,以减少等待
和堆积,让产能最大化.
• 掌握作业者相对于TT(节拍时间)所承担的负荷量以便线内调节,和充分发挥作业员的潜能,赚回班组长的薪资.
• 线平衡的收获
• 提高作业者和设备的使用率,从而降低管理成本(费用).
• 减少工程之间加工品件数,从而提高成品率,好更多出货请款,以及
更多的地方清爽起来,方便管理,没有安全引患.
(因为我们的裁片卖不了钱,只有成品才可以应对所有变因)• 短缩单位产品所占的生产时间,以便可以在更短的时间内接更多
的订单.(特别是鞋业等传统行业的订单是有季节性的)
• 工作饱和后,作业员的月件资相对增加,每双订单的成本支出减少,
公司和员工”双盈”局面产生.
线平衡的要求:一般的认为,线平衡必须达到85%以上,95%为最佳,100%的线平衡几乎不存在,且100%的线平衡只有书面上成立,在实际操作中因人各有长短,反而不平衡(此论为经验+分析过几十款型体总结而得出)
二.分析线平衡:
1.确认好工程编织表和工程编制图资料(SHOW工程编织图和工程编织表资料)其中标准工时以PTS法分析的为准.
2.计算出原始的平衡率,预排人数和节拍.
Σti 产品总工时
平衡率=---------------X100%= ----------------------X100%
Tmax×N 化解后最大秒值×人数
总工时
节拍 =------------ (意思就是说每隔多少秒就产出一个产品)人数有的认为甚至就是最大秒值
平衡率:是衡量相对于作业时间最长的工程而言其他工程的作业时间如何
工程编成率:是衡量相对于Tact Time而言全工程的作业时间如何
Σti 产品总工时
编成率=---------------X100%= ----------------------X100%
TT×N 实际节拍×人数
(小结一下:平衡率的重点是解决瓶颈站的问题,而编成率是要求关注到所有工序的负荷,比平衡率的概念广,是实际的体现)
三,组立线平衡,调节线平衡
1.将线内作业和线外作业分开,(线外作业平衡率天然的100%, 如缝马克(举例:节拍24”/双,高周波36”/双, 怎么调都不平衡…不是线外作业的吗?)线外作业的状况:调机器,试作,超多人作业没法及时出部品的工序, 准备工作,,有污染和噪音的工作.如喷油漆…严重影响线平衡,适合线外作业的工作.(展示工程编制表)
2.参考未调节的工程编制表,进行人力负荷分析,并作以下工作:
(干部必备三宝其中之一就是管控节拍和效率的秒表 *第二是测量用的尺子 *第三是制令单或指令表)
生产线干部必备的技术:合理利用人力资源
• 3.运用熟手化解105-120%负荷的工序,力争把实际平衡率组立到
100%,发挥出每个人的20%潜力.这才是干部的核心价值
• 4.稍强的人排在最前面,次之的作业员排后段,以确保所有人员作
业不等待.
• 5.对于公司来说,任何人都是公司的资源,是公司的财富,大家都应
当服从公司的调配,车工可以作手工的工作,手工同样可以学习车
工的工作.
• 6.干部应当关爱新进的员工,关心他或她对公司的祈求,关心他每
天的收入,关心他是否有一个积极的心态,干部应以服务的心态对
待员工,员工应当以家长的心态尊重上级.
富士康第14.15跳是双人跳!
• 两名已经离职的富士康员工向记者讲述了
• 自己在富士康工作的点滴感受，他们表示，
• 富士康内缺乏人与人之间的尊重，员工关系
• 冷漠，富士康的企业精神非常“严谨”，
• 但是企业文化对员工
• 的精神生活却关注不够。
• “富士康就像一个菜市场，
• 很多工友干几个月，觉得很累
• 压力很大，就离职了，
• 来的人多，走的人也多。
”
7.分解、合并、去除、重组
A.分解：超过节拍（化解），或过于复杂的过程和动作。
转移给别人常用的也有增加作业人员
例:线的节拍48S，
后包车线拿放:6S 直接作业:100S 剪线:8S 后续手工作业车工合计114S 后一工序手工32S 分解的方法：
1.“剪线”分解到后一个工序手工处,车工负荷106S,手工40S
2.增加1个车工,车工负荷53S, 手工负荷2人剪线计46+2S
举例联冠的部分同事错误认为麻烦,按最大秒值算,加秒值不得了.
B.合并：动作，或小的过程,小于节拍的工序(不要把动作当流程)
1.机械不冲突，
2.相邻工序，
3.可以交换位置或是并存.
(举例成型放楦,拉楦,写号码,放白纸,放彩纸工时都不足节拍一半,结果每个工序用一人,问其原因:”总得要人做呀!我怎么好说?”
C.去除：不增值的动作和过程（过程分析和动作分析中，去除不增值的动作,作流线化生产就是要减少搬运和整理等动作浪费）
如针车某日贴饰片,左手到右边拿东西,右手到左手拿东西,左右饰片杂放在一起,贴错了又撕,撕了又贴…
展示过程分析动作分析资料:E:\许豪\IE资料\Layout&现场改善\现场改善D重组：主要针对工序，对已分解合并去除化解后的工序进行再重排.将负荷可以邻时搭配的工序尽量放在一起.
8.辅助性的工作,工装夹治具设计,使用和引进先进的机器,改善作业方法,
9.计算出最佳的线内线外作业人数, 并写明,便于后续人员调配.
10.计算出最佳的节拍,
(其中人员稼动率要在80%以上,即作业时间/总时间>=80%)
(举例:裁断改善过程)展示标准作业指导书,工程编制表和工程编制图.后记:线平衡在于实际操作安排和协调,而不完全在于纸上平衡!)
“给我一根杠杆,一个支点,我就能翘动地球”阿基米德在《论平面图形的平衡》一书中最早提出了杠杆原理,在常规的管理活动中,能够显现和发挥作用的杠杆原理，其着眼点被浓缩和概括为，责,权,利关系在平衡与失衡状态下的种种表现
1.线平衡是永远有办法去解决的,只是看我们有没有找到那个支点和杠杆
2.找到支点的人能成功地将事情办好
找到杠杆的人办好事情较轻松
3.既拥有支点,又拥有杠杆的人,他能事半功倍
• 不信我们看看下面别人是如何找到解决问题的支点和杠杆的
• 南方都市报消息:
施小姐在当地某政府部门上班，芳龄23，身高1.62米，体重却有140斤,看着同龄的女孩都出双入对，自己从未体验过恋爱的滋味。
苦于无人
追求小施和同事到家里玩,在同事的劝说下,当下就决定要减肥。
没想到，施爸爸不答应，
一拍桌子：
“减什么减，我女儿出嫁时1斤肉10000元，看哪个男的有本事养胖
她，出嫁时肉越多嫁妆也就越多。
”
第二天，施爸爸的话就在小施的单位传遍了。
小施重140斤呢，也就是140万元的嫁妆…很快，小施接到一些男同事的邀约，有的男士还说: “再胖一点,150斤都在我接受的范围呀 !”
后来,小施真找到了如意郎君,结果很多没有把握好机会的男士表示遗憾…。