生产线平衡提升效率
生产线平衡与优化
生产线平衡与优化生产线平衡与优化是现代工业生产中至关重要的一个环节。
通过调整生产线上各个工序的时间分配，合理安排设备和人力资源，可以实现生产线的高效运作，提高产品质量和产能。
本文将探讨生产线平衡与优化的重要性以及实现方法。
1. 生产线平衡的重要性生产线平衡指的是各个工序之间的时间分配合理，使得各个工序的产能相对均衡。
这对于提高整个生产线的效率和降低成本非常重要。
首先，生产线平衡可以避免生产线的瓶颈。
如果某个工序的产能远低于其他工序，就会导致这个工序成为生产线的瓶颈，制约整体的产能。
通过平衡生产线，可以避免瓶颈的出现，使得生产线的整体效率得到提升。
其次，生产线平衡可以减少待机时间。
如果工序之间的时间分配不合理，就会导致一些工序在某些时刻处于待机状态。
这会浪费生产资源，增加生产成本。
通过平衡生产线，可以最大限度地减少待机时间，提高资源利用效率。
最后，生产线平衡可以提高产品质量。
如果某个工序的时间过长或过短，就会导致产品质量不稳定。
通过平衡生产线，可以确保各个工序的时间合适，从而提高产品的一致性和稳定性。
2. 生产线优化的方法为了实现生产线的平衡和优化，可以采取以下的方法：首先，进行工序优化。
通过对工序的分析，找出其中的瓶颈和问题，并进行相应的优化。
可以采用流程再造、改进设备或工艺、提高工人技能等方法，来优化各个工序的效率和质量。
其次，合理安排资源。
对于生产线上的设备和人力资源的分配，需要根据各个工序的需求进行合理安排。
可以考虑生产能力、工人的技能水平、设备的负荷等因素，来决定资源的分配方式。
另外，采用生产线平衡的工具和方法。
在实践中，可以运用各种工具和方法来辅助生产线的平衡和优化。
例如，可以使用产能规划模型、排程算法、供应链管理软件等工具来帮助进行生产线的平衡和优化。
最后，进行持续改进。
生产线的平衡和优化需要不断进行持续改进。
可以通过逐步优化、定期评估和反馈机制，来实现生产线的持续改善和升级。
总结生产线平衡与优化是现代工业生产中重要的一环。
工厂管理中的生产线平衡与节拍控制
工厂管理中的生产线平衡与节拍控制在工厂管理中，生产线平衡和节拍控制是非常重要的因素。
通过合理地平衡生产线和控制节拍，工厂能够提高生产效率、降低成本，从而取得更好的经济效益。
本文将探讨工厂管理中生产线平衡与节拍控制的意义、方法和应用案例。
一、生产线平衡的意义生产线平衡指的是在整个生产过程中，按照一定的时间和工序要求，合理分配工作量以达到最优的生产效果。
生产线平衡的意义在于：1. 提高生产效率：通过平衡生产线，可以最大限度地减少生产线上的闲置时间和等待时间，避免生产线中出现瓶颈环节，从而提高生产效率。
2. 减少生产成本：通过平衡生产线，可以降低生产过程中的浪费和不必要的工时，从而减少生产成本。
3. 提高产品质量：生产线平衡可以保证各道工序之间的协调和衔接，减少因操作不当而引起的错误，提高产品质量。
4. 提升员工士气：生产线平衡可以避免员工因为过度加班或工作负荷过重而感到疲惫和沮丧，提升员工的工作积极性和幸福感。
二、生产线平衡的方法实现生产线平衡需要采取一系列的方法和措施，包括以下几个方面：1. 流程优化：通过分析和改进生产流程，消除瓶颈环节，减少冗余操作，并合理安排各道工序之间的工作量。
2. 任务分配：根据员工的能力和技能水平，合理分配任务，避免某些员工的工作负荷过重而导致生产线不平衡。
3. 设备配备：选择和配置适当的生产设备，确保设备能够满足生产需求，并提高设备的利用率。
4. 人力资源管理：通过招聘、培训和激励措施，确保拥有足够的合格员工，并提供良好的工作环境，使员工能够更好地完成任务。
5. 进度控制：通过设定合理的计划和目标，并监控生产过程中的进度，及时发现和解决问题，保持生产线的平衡状态。
三、节拍控制的意义节拍控制指的是对生产线中各个工序操作的时间进行有序和合理的安排，以确保生产线的运转顺畅。
节拍控制的意义在于：1. 提高生产效率：通过控制每个工序操作的时间，减少工序之间的等待时间，避免生产线中出现空转或卡顿，从而提高生产效率。
生产线平衡与优化
生产线平衡与优化生产线平衡与优化是制造业中至关重要的一环，它可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，并且对企业的竞争力有着重要的影响。
在本文中，将深入探讨生产线平衡与优化的关键因素，并提出一些方法和策略来实现最佳的生产线效果。
一、生产线平衡的意义与目标在制造业中，生产线平衡是指在生产过程中，合理分配工作任务和资源，确保各个工作岗位的负载相对均衡，从而达到最佳的生产效率和资源利用率。
生产线平衡的目标包括：1. 最大程度地提高生产效率：通过合理安排工作任务和生产资源，避免工作站之间出现瓶颈，减少生产线的空闲时间，最大限度地提高整体的生产效率。
2. 降低生产成本：平衡生产线可以减少不必要的浪费，包括人力资源的浪费、设备的闲置、材料的过剩等，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过生产线平衡，可以确保每个工作站的工作负荷相对均衡，避免某个环节的负荷过重，导致生产出的产品质量下降。
二、生产线平衡的关键因素在实现生产线平衡的过程中，有几个关键因素需要考虑：1. 工作站之间的关联性：工作站之间的关联性对于生产线平衡至关重要。
必须确保每个工作站之间的工作负载和产能需求相对均衡，以避免出现瓶颈和生产线停滞。
2. 生产线节拍：生产线的节拍是指生产一个产品所需的时间。
必须合理设置生产线的节拍，确保它与每个工作站的工作能力相匹配，以避免过快或过慢的生产速度导致生产线的不平衡。
3. 人力资源的合理配置：人力资源是生产线平衡的重要组成部分。
必须根据各个工作站的工作负荷和产能需求，合理配置人力资源，以确保每个工作站人力资源的充足和平衡。
4. 设备的稳定性和效率：生产线的设备稳定性和效率对于生产线平衡至关重要。
必须确保设备的正常运行和高效利用，避免设备故障和停机时间对生产线造成不平衡的影响。
三、生产线优化的方法和策略要实现生产线的优化，可以采取以下方法和策略：1. 生产线平衡分析：通过对生产线的工作任务、资源配置、生产能力等进行全面分析，找出生产线中存在的不平衡问题，并提出相应的改进措施。
生产线平衡提高生产效率的关键策略
生产线平衡提高生产效率的关键策略生产线平衡是提高生产效率的重要手段之一。
通过合理调度和优化生产线上的各个工位，确保各工位之间的工作负载均衡，可以有效提高生产线的运转效率和产量。
本文将从三个方面探讨生产线平衡的关键策略。
一、工位合理布局在生产线平衡的过程中，工位的合理布局是至关重要的一环。
首先，需要将相似的工序放在相邻的工位，这样可以减少零件或产品在不同工位之间的运输时间，并且方便操作工人的操作。
其次，需要合理利用空间，确保每个工位的面积充足，工人可以方便地进行操作和工具的存放。
此外，还可以考虑将一些工序合并在同一工位上，这样可以节约空间和设备成本，同时也可以减少不必要的运输和等待时间。
二、任务分配合理任务分配合理是生产线平衡的另一个重要方面。
在确定每个工位上的工序时，需要根据工序的时间和工人的能力进行合理的分配。
首先，需要确保每个工位上的工序时间尽量相等，避免出现工位之间明显的工时差异，以免造成生产线停滞和资源浪费。
其次，需要根据工人的技能水平和经验，将工序分配给相应的工人，以确保他们能够高效地完成工作，并且在工位之间进行灵活的调整，以解决工人数量不平衡或者技能差异较大的问题。
三、设备协调运转设备协调运转是保证生产线平衡的关键策略之一。
首先，应该确保设备的负载均衡，避免出现某些设备闲置或者过载的情况。
可以通过设定合理的生产计划和加强设备维护来实现设备的平衡运转。
其次，可以考虑引入柔性制造系统，通过灵活的设备布局和智能化的控制系统，实现设备的自动化调度和协调运作，提高生产线的灵活性和适应性。
总结起来，生产线平衡提高生产效率的关键策略包括工位合理布局、任务分配合理以及设备协调运转。
通过合理调度和优化生产线上的各个环节，可以实现工序的均衡和资源的充分利用，从而提高生产线的运转效率和产量。
不仅如此，生产线平衡还可以降低生产成本、缩短生产周期，提高产品质量，从而帮助企业在市场竞争中获得更大的优势。
因此，企业应该高度重视生产线平衡，制定相应的策略和措施，以提高生产效率，实现持续发展。
生产线平衡指标
生产线平衡指标生产线平衡指标是指衡量生产线运行效率和生产能力充分利用程度的指标。
它可以帮助企业评估和改进生产流程，提高生产效率，降低成本，增加盈利。
本文将介绍生产线平衡指标的定义、重要性以及常用的衡量方法。
一、生产线平衡指标的定义生产线平衡指标是用来度量生产线各工位之间的工作负载平衡度的指标。
在一个完全平衡的生产线上，每个工位的生产能力、工作量和任务分配是相对均衡的。
而实际生产线上，由于各种因素的影响，工位之间的平衡度往往存在差异。
二、生产线平衡指标的重要性1. 提高生产效率：通过平衡生产线，可以减少生产线上的闲置时间和拥堵情况，提高生产效率。
由于工位之间的平衡度均衡，产品在各个工位之间的流动更加顺畅，从而减少了生产过程中的等待时间和停滞时间，有效提高了生产速度和生产数量。
2. 降低生产成本：平衡生产线可以减少工人和设备的浪费。
在不平衡的生产线上，一些工位的工作负荷可能过重，而其他工位则相对较轻。
这不仅会造成一些工人过度劳累，还会导致其他工人的闲置。
通过平衡生产线，可以合理分配工作负荷，降低员工的加班情况，减少设备的闲置和维护成本。
3. 提高交货能力：生产线平衡可以使产品的生产和交付更加可靠和及时。
通过减少生产线上的不均衡情况，可以避免某些工位由于过载而无法按时完成任务，从而确保产品的按时交付。
三、衡量生产线平衡指标的方法1. Takt时间：Takt时间是指在给定生产需求下，生产一个产品所需的时间。
通过计算Takt时间，可以评估生产线的平衡度。
如果各个工位的工作时间之和等于Takt时间，那么说明生产线是平衡的。
2. 各工位工作负载比例：通过检查各个工位的工作负荷比例，可以判断生产线的平衡情况。
工作负荷比例可以通过计算某个工位的工作时间与Takt时间的比值来得出，工作时间与Takt时间的比值越接近1，说明该工位的工作负荷越合理和平衡。
3. 工位之间的任务可视化：将生产线的任务和工作过程可视化，可以直观地看到工位之间的平衡情况。
生产线平衡技巧
生产线平衡技巧在生产管理中，生产线的平衡是一个非常重要的环节。
通过合理的生产线平衡技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求。
本文将介绍几种常用的生产线平衡技巧。
一、产品生命周期管理产品的生命周期包括产品规划、设计、生产和销售等阶段。
在生产线平衡中，要根据产品的生命周期，合理规划和安排生产任务，确保每个环节的工作量合理平衡。
同时，根据市场需求和产品销售情况，及时对生产线进行调整和优化。
二、标准化工作生产线平衡的关键在于保持各个工作环节的稳定性和连贯性。
为了实现这一目标，可以通过标准化工作来规范生产流程和工作方法。
制定标准化作业指导书，明确工作内容和操作规范，减少工作差异和浪费，提高工作效率。
三、工时分析与优化工时是生产线平衡中的一个重要指标。
通过对各个工作环节的工时分析，可以了解每个环节的工作量和工作强度，找出存在的问题和瓶颈。
然后，针对这些问题进行优化，合理分配工作任务，提高工作效率，避免生产线出现工作过载或工作闲置的情况。
四、任务分配和协调在生产线平衡中，合理的任务分配和协调是至关重要的。
要根据员工的技能和工作经验，合理安排工作任务，确保工作量的平衡和协调。
同时，建立良好的协作机制，加强部门之间的沟通和协调，解决生产过程中的问题和难题，确保生产线的顺畅运行。
五、设备维护和改进设备的正常运行是生产线平衡的基础。
要建立定期的设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，积极推行设备改进和技术革新，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
六、人员培训和激励人员是生产线平衡的核心要素。
要注重人员的培训和激励，提高员工的专业素质和工作技能，增强员工的责任心和工作积极性。
通过培训和激励，提高员工的工作效率，降低人员流动率，稳定生产线的运行。
综上所述，通过产品生命周期管理、标准化工作、工时分析与优化、任务分配和协调、设备维护和改进、人员培训和激励等生产线平衡技巧，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求，实现持续增长和盈利。
生产线平衡
生产线平衡什么是生产线平衡？生产线平衡是指在制造业中，通过合理安排工作站的工作内容和工作时间，使得各个工作站之间的工作负荷达到一致，从而实现整个生产线的高效运行和提高生产效率。
生产线平衡可以有效地减少生产过程中的浪费，并降低生产成本。
生产线平衡的优势1.提高生产效率：通过合理安排工作站的工作负荷，避免因工作站负荷过大或过小而导致的生产效率低下的情况发生，从而提高生产效率。
2.减少生产过程中的浪费：生产线平衡可以避免一些工作站因工作内容过多而产生等待时间，以及其他工作站因工作内容过少而导致的工作站闲置的情况。
这样可以最大程度地减少生产过程中的浪费，提高资源利用率。
3.增强生产线的灵活性：通过生产线平衡，可以使得生产线上各个工作站之间的工作负荷相对均衡，从而增强生产线的灵活性和应对能力。
当需要进行产品类型或生产数量的调整时，可以比较容易地实现，而不需要对整个生产线进行大幅度的调整。
4.提高产品质量：生产线平衡可以减少生产过程中的等待时间和工作站的闲置时间，从而减少了生产线上人为因素对产品质量的影响。
工人在有充足时间完成任务的情况下，可以更加专注和仔细地完成工作，提高产品质量。
实施生产线平衡的步骤1.确定生产线的结构：首先需要明确生产线中包含哪些工作站，以及它们之间的工作关系。
这有助于确定工作站之间的工作负荷平衡目标。
2.测量工作站的工作时间：对于每个工作站，需要测量其完成工作所需的具体时间。
这有助于了解每个工作站的工作负荷情况，为后续的平衡安排提供依据。
3.分配工作到每个工作站：根据上一步测量得到的工作时间，合理地分配工作到每个工作站。
将工作任务合理分配，并确保每个工作站的工作负荷均衡。
4.调整工作站的工作时间：如果发现某些工作站的工作负荷过重或过轻，可以适当调整工作站的工作时间，使得工作负荷达到平衡。
5.定期评估和调整：生产线平衡并非一次性的过程，而是需要定期评估和调整。
随着生产线上产品类型和数量的变化，需要及时地对生产线进行评估和调整，以保持生产线的平衡状态。
生产线平衡问题的解决方法
生产线平衡问题的解决方法生产线平衡问题是指在生产过程中，各个工序之间存在不平衡的情况，导致生产效率降低和资源浪费。
如何解决这一问题成为企业管理者关注的焦点。
本文将从生产线设计、工人培训和生产计划三个方面探讨解决生产线平衡问题的方法。
一、生产线设计生产线设计是解决生产线平衡问题的重要环节。
首先，需要对生产线进行分析，了解每个工序的生产能力和生产时间。
根据需求和资源的情况，合理安排各个工序之间的先后关系，确保生产线的流畅。
其次，要考虑产品数量和种类的不同，选择合适的生产线布局。
对不同产品进行分类，确保每个工序的负荷均衡。
最后，在安排工序顺序时，可以采用时间测算的方法，通过优化工序次序，减少等待时间，提高生产效率。
二、工人培训工人培训是解决生产线平衡问题的关键。
工人是生产线上最重要的环节，他们的熟练程度和工作效率直接影响到整个生产线的平衡性。
因此，企业应该加强工人的培训和技能提升。
首先，要理解工人的实际操作情况，了解他们在生产线上的瓶颈和困难。
通过培训，帮助工人理解整个生产线的运行流程和关键环节，提升他们的工作能力。
其次，可以引入工艺创新和自动化设备，减少工人的重复劳动，提高生产线的灵活性。
最后，要加强工人之间的交流和沟通，建立良好的团队合作氛围，共同努力解决生产线的问题。
三、生产计划生产计划是解决生产线平衡问题的重要手段。
一个合理的生产计划可以帮助企业合理分配资源，平衡生产线，提高生产效率。
首先，企业可以采用即时生产计划的方式，根据订单的实际情况灵活调整生产线的产能，避免产能过剩或不足的问题。
其次，可以采用分批生产的方式，将大型订单分解成多个小批次，通过合理安排工序间的停机和开机时间，减少等待时间和浪费。
最后，可以引入和运用物联网技术和大数据分析技术，通过数据的收集和分析，提前预测生产线的需要和瓶颈，做出合理的调整和决策。
综上所述，生产线平衡问题的解决方法包括生产线设计、工人培训和生产计划三个方面。
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“给我一根杠杆,一个支点,我就能翘动地球”阿基米 德在《论平面图形的平衡》一书中最早提出了杠杆 原理,在常规的管理活动中,能够显现和发挥作用的杠 杆原理，其着眼点被浓缩和概括为，责,权,利关系在
生产线干部必备的技术:合理利用人力资源
• 3.运用熟手化解105-120%负荷的工序,力争把实
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际平衡率组立到100%,发挥出每个人的20%潜力. 这才是干部的核心价值 4.稍强的人排在最前面,次之的作业员排后段,以确 保所有人员作业不等待. 5.对于公司来说,任何人都是公司的资源,是公司的 财富,大家都应当服从公司的调配,车工可以作手工 的工作,手工同样可以学习车工的工作. 6.干部应当关爱新进的员工,关心他或她对公司的 祈求,关心他每天的收入,关心他是否有一个积极的 心态,干部应以服务的心态对待员工,员工应当以家 长的心态尊重上级.
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以及更多的地方清爽起来,方便管理,没有安全引患. (因为我们的裁片卖不了钱,只有成品才可以应对所有变因) 短缩单位产品所占的生产时间,以便可以在更短的时间内接 更多的订单.(特别是鞋业等传统行业的订单是有季节性的) 工作饱和后,作业员的月件资相对增加,每双订单的成本支出 减少,公司和员工”双盈”局面产生.
• 之后老农马上过红绿灯,可40秒后还没过去,警察让他快走,
车把对面来的别克撞坏了, • 交警在审理此案过程中认为老农有主要责任,不料上海一 律师帮老农免费打赢这场官司,理由是交警的红绿灯节拍 设定有问题,因为一个人或推着自行车要在40秒内走完48 米节拍不合理!至此广州所有交通路站红绿灯完全审察过. 按规拿东西,右手到左手拿东西,左右饰片杂放在一起,贴错了又撕,撕了又贴…
展示过程分析动作分析资料:E:\许豪\IE资料\Layout&现场改善\ 现场改善 D重组：主要针对工序，对已分解合并去除化解后的工序进行 再重排.将负荷可以邻时搭配的工序尽量放在一起. 8.辅助性的工作,工装夹治具设计,使用和引进先进的机器,改善 作业方法, 9.计算出最佳的线内线外作业人数, 并写明,便于后续人员调配. 10.计算出最佳的节拍, (其中人员稼动率要在80%以上,即作业时间/总时间>=80%)
欧博企管管理顾问公司 组立线平衡
1.认识线平衡 3.组立线平衡 2. 分析线平衡 4.运用线平衡提升效率
课 时: 60分钟 高级工程师 : 郑永红 制作日期2008.08.10
引言:“平衡”在生活中的运用和实例
• 2008年6月11日,广州一老农赶着牛车进城卖绿色莱，在红
绿灯处被警察拦下，理由是：没车牌。老农心里不平衡, 没牌子是吧,于是愤怒的找来一破木板写了一车牌挂上， 警察看了当场晕倒，只见车牌上写着：牛B-74110
• 用时间来衡量各工程的作业负荷量，客观地掌握全工程的 • •
负荷平衡,便于流线安排. 发现作业时间较长的问题工程,改善流水线的平衡性,以减少 等待和堆积,让产能最大化. 掌握作业者相对于TT(节拍时间)所承担的负荷量以便线内 调节,和充分发挥作业员的潜能,赚回班组长的薪资.
• 线平衡的收获
• 提高作业者和设备的使用率,从而降低管理成本(费用). • 减少工程之间加工品件数,从而提高成品率,好更多出货请款,
一拍桌子：
“减什么减，我女儿1斤肉10000元，看哪个男的有本事 养胖她，出嫁时肉越多嫁妆也就越多。”
第二天，施爸爸的话就在小施的单位传遍了。小施重150斤呢，也就是150万元 的嫁妆，连女同事都吵着要娶她。很快，小施真的接到一些男同事的邀约， 有的男士还说:
“那就20000元一斤 ! ” 该镇一标致的小伙子约至,施小姐 哭笑不得,但双方认识,施小姐对这个穷书生很有好感,最终 对大她三岁的高中教师表示满意!施小姐终于恋爱了… 结果很多没有把握好机会的男士表示遗憾!
“闯红灯了”,有人开始按喇叭,结果牛发疯,牛,人不协调,牛
组立线平衡包含:线平衡分析,建立线 平衡,运用线平衡提升效率三大块
• 一.认识线平衡:
线平衡是分析构成产品的各工序间处于什么样的平衡状 态,各工序间负荷的一种方法,从而利于后续有针对性地进行 改善.主要手法是节拍. • 其中之一是宏观(广义,大方向)地理解全公司的线平衡处于 一种什么状态,要如何改善(业务-开发-采购. 裁断-手工针车-组底-成型.) • 其中之二是微观(细致)地分析各生产线内部工序处于一种 什么样的平衡状态(如成型从放楦—包装)
平衡与失衡状态下的种种表现
1.线平衡是永远有办法去解决的,只是看我们 有没有找到那个支点和杠杆 2.找到支点的人能成功地将事情办好 找到杠杆的人办好事情较轻松 3.既拥有支点,又拥有杠杆的人,他能事半功倍
• 不信我们看看下面别人是如何找到解决问题的支点和杠杆
的 • 南方都市报消息: 施小姐在当地某政府部门上班，芳龄23，身高1.6米，体重 却有150斤,看着同龄的女孩都出双入对，自己从未体验 过恋爱的滋味。苦于无人追求小施当下就决定要减肥。没 想到，施爸爸不答应，
7.分解、合并、去除、重组
A.分解：超过节拍（化解） ，或过于复杂的过程和动作。转移 给别人 常用的也有增加作业人员 例:线的节拍48S， 后包车线 拿放:6S 直接作业:100S 剪线:8S 后续手工作业车 工合计114S 后一工序手工32S 分解的方法： 1.“剪线”分解到后一个工序手工处,车工负荷106S,手工40S 2.增加1个车工,车工负荷53S, 手工负荷2人剪线计46+2S 举例联冠的部分同事错误认为麻烦,按最大秒值算,加秒值不得了. B.合并：动作，或小的过程,小于节拍的工序(不要把动作当流程) 1.机械不冲突，2.相邻工序，3.可以交换位置或是并存. (举例成型放楦,拉楦,写号码,放白纸,放彩纸工时都不足节拍一 半,结果每个工序用一人,问其原因:”总得要人做呀!我怎么好说?” C.去除：不增值的动作和过程 （过程分析和动作分析中，去除 不增值的动作,而且是不影响后续品质,不要去除正常的.）
• 目的和好处:
线平衡强调(1.前段作业平衡,2.后续生产平衡,) 1.针车上线,可前段东西没有采购回来,所以没法作不平衡 2.成型作业员,你作业8秒负荷, 我作业16秒负荷,结果你坐在那里间歇,员工心里很不平衡
平衡性不好的生产线，存在加工品停滞工程和空手等待的工程这样的 生产线的设备和劳动力就不能充分地被利用。
“再胖一点,180斤都在我接受的范围呀 !” 结果施小姐对来者还不够满意,施爸爸又说
结束语: 谢谢各位的光临! 祝大家度过一个美好的夜晚! 我的下一堂讲义是: 快速转换线,提高生产效率
富士康第14.15跳是双人跳!
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两名已经离职的富士康员工向记者讲述了 自己在富士康工作的点滴感受，他们表示， 富士康内缺乏人与人之间的尊重，员工关系 冷漠，富士康的企业精神非常“严谨”， 但是企业文化对员工 的精神生活却关注不够。 “富士康就像一个菜市场， 很多工友干几个月，觉得很累 压力很大，就离职了， 来的人多，走的人更多。”
平衡率:是衡量相对于作业时间最长的工程而言其他 工程的作业时间如何 工程编成率:是衡量相对于Tact Time而言全工程的作 业时间如何Σti 产品总工时
编成率=---------------X100%= ----------------------X100% TT×N 实际节拍×人数 (小结一下:平衡率的重点是解决瓶颈站的问题,而编成率是要求 关注到所有工序的负荷,比平衡率的概念广,是实际的体现) 三,组立线平衡,调节线平衡 1.将线内作业和线外作业分开,(线外作业平衡率天然的100%, 如缝马克 (举例:节拍24”/双,高周波36”/双, 怎么调都不平衡…不是线外作业的吗?) 线外作业的状况:调机器,试作,超多人作业没法及时出部品的 工序, 准备工作,,有污染和噪音的工作.如喷油漆…严重影响 线平衡,适合线外作业的工作.(展示工程编制表) 2.参考未调节的工程编制表,进行人力负荷分析,并作以下工作: (干部必备三宝其中之一就是管控节拍和效率的秒表 *第二是 测量用的尺子 *第三是制令单或指令表)
线平衡的要求:一般的认为,线平衡必须达到85%以 上,95%为最佳,100%的线平衡几乎不存在,且100%的 线平衡只有书面上成立,在实际操作中因人各有长短,反 而不平衡(此论为经验+分析过几十款型体总结而得出)
二.分析线平衡:
1.确认好工程编织表和工程编制图资料(SHOW工程编织图和工程 编织表资料)其中标准工时以PTS法分析的为准. 2.计算出原始的平衡率,预排人数和节拍. Σti 产品总工时 平衡率=---------------X100%= ----------------------X100% Tmax×N 化解后最大秒值×人数 总工时 节拍 =------------ (意思就是说每隔多少秒就产出一个产品) 人 数 有的认为甚至就是最大秒值