物料试产总结报告
试生产的要点
试生产的要点注意没生产之前要把所有的详细小试过程要考虑到,生产时,要跟踪,以便能找到问题原因,再一个就是要多和工厂的技术员交流,毕竟他们的生产经验要比你丰富.关键是做小试时就要考虑生产中试可能出现的问题,所谓放大效应对于不同的反应其影响因素也不同,比如对于非均相反应就要考虑放大后搅拌效果的问题,而吸热或放热反应就应考虑传热的问题等,这些都应在做小试时做一些极端实验来考察其影响的大小.多考虑一下三传一反.多了解设备的结构和性能.再有就是做小试时多为放大做条件实验.不要只看收率不计消耗.这是做好试生产的心得."事发当场大家是什么心理"? 如果不幸出现楼主说的问题.那应该叫事故了.如果你主管,别人可是需要你的主意.所以镇静是处理问题的关键.在实验之前尽量多考虑,主要是火灾和毒性方面的问题.我在试生产之前总要先把所有原料的特殊性告诉参加人员.然后至少强调三遍"安全第一".还好,那么多年,还没有出过事.因为和HCN打交道,我没有犯错误的机会.生产中每一步产物均要留样,以便于下一步分析原因,这很重要的!从我做生产的经验来看，一般直接的放大的因素原因不多，主要还是考虑不周所致。
小试和生产的差别主要有两方面：一方面是时间因素，一般生产过程的时间会比小试长，估计每个操作步骤所需要的的时间，然后在小试中，尽量模拟生产中的情况，再重复一遍。
关键的地方要考察不同时间对反应的影响。
另一方面是传质因素，特别是有不同相的反应，这点差别可能会比较大。
还有一些放热反应，生产中会体现的更明显一些。
对一些容易飞温的产品，特别要注意。
还有，物料的分离有时也会相差很大，有时所有的过程都很顺利，和小试过程很吻合，但最后过滤或干燥出现了问题。
很另人生气。
主要要考虑所有出现问题的可能的地方,做中试时注意出现问题的规律如何,小试跟着中试走,这样应该不会有太多的疑惑.上面各位说得都有理，小试做得要细，要了解设备条件再定小试计划。
物料试产管理规定
XX有限公司物料试产管理规定文件编号：版本版次：制定部门：制定日期：总页次：会签：1、目的为规范物料试产的全过程,保证物料试产按时按量顺利进行，使物料试产工作有章可循，特制定本规定。
2、适用范围本标准适用于采购管理部原材料试产管理工作，除另有规定外，悉依本规章执行。
3、定义无4、业务流程图5.内容5.1小批量试产申请5.1.1采购管理部对需要试产的新物料进行试产时，由采购工程师在OA中启动试样（试产）通知流程，经部门主管审核后进入试产物料采购环节。
5.1.2申请试产的物料必须经过供应商打样样品测试合格，并有经过审批的样品认定书；申请人在提出物料试产申请时应将《样品认定书》做为附件加入到OA试样（试产）通知流程中以便主管审核流程。
5.2小批量试产物料的采购5.2.1采购工程师启动的试样试产通知流程经部门主管审批后，可进行试产物料的采购，原则上要求与供应商协商免费送小批量物料给我司用做试产质量确认。
5.2.2采购工程师采购的试产物料需符合试产要求并要求供应商送货时对试产物料在包装上做出明显标识，以便收货的跟踪管理。
5.2.3供应商送货时，需要随同试产物料提供的资料有：出厂检验报告、环保物料需要提供ROHS检测报告、其他相关物料证明（例如认证物料需要提供的CCC、CE、UL认证）等资料。
5.2.4试产物料到货后，采购工程师应该及时通知研发/工程部试产负责人组织安排试产。
5.3物料试产及测试结果5.3.1研发部/工程部在接到物料试产通知后，组织生产部及时安排试产；同时将计划试产时间回复给试产申请人。
5.3.2生产部按照正常生产要求对试用物料进行试制，试产过程中若有任何异常或涉及技术问题的，应及时联络研发/工程部工程师和品质部SQE及QE工程师进行现场查看并协助处理。
其中新研发物料由研发部开发工程师负责；旧物料由工程部IE&PE工程师负责。
5.3.3生产部对试产结果进行评价，并将评价结果提交研发/工程部审核。
试生产总结报告范文
试生产情况总结报告尊敬的领导：根据贵厂生产情况的实际情况，我对最近一段时间的生产情况进行了总结，并向您提交以下报告。
报告主要涵盖了生产过程中的成绩、问题以及未来的发展方向。
一、成绩总结：1.生产指标达成率较高。
按照计划制定的生产指标，我厂在最近一段时间内取得了较高的完成率。
其中，产品合格率稳定在95%以上，订单完成率达到了90%以上。
2.储备订单充足。
通过积极与客户的沟通与合作，我厂成功获取和储备了大量订单，有效确保了未来生产的可持续性。
3.运营成本得到控制。
通过优化生产流程和管理方式，我厂有效降低了生产成本，并取得了可观的运营利润。
二、问题分析：1.原材料供应不稳定。
近期，我厂采购的部分原材料供应商遭遇了一些不可抗因素，导致原材料供应不稳定。
这对我们的生产计划产生了一定的影响。
2.人力资源短缺。
尽管我厂一直在进行招聘工作，但随着业务的拓展，人力资源紧张问题对生产进度产生了一定的制约。
3.生产设备老化。
我厂部分生产设备已经服役多年，出现频繁故障，影响了生产效率。
三、对策建议：1.加强原材料供应的管理。
与供应商加强合作，建立更为密切的沟通机制，及时解决可能遇到的问题，确保原材料供应的稳定性。
2.加大人力资源投入。
加大对人才的培养和引进力度，建立人才储备机制，以供应人力资源短缺时的应对。
3.更新生产设备。
对老化严重的设备进行更新或更换，提高设备的稳定性与运行效率，减少生产中的故障。
四、未来发展方向：1.提高产品质量。
加强产品质量管控，完善质量管理体系，以客户需求为导向，不断提高产品合格率，增强市场竞争力。
2.强化研发创新。
加大对研发的投入，提升产品技术含量，开拓新产品市场，引领市场潮流。
3.加强与客户的合作。
进一步加强与客户的沟通，了解市场需求，积极解决问题，提供更好的产品和服务，提升客户忠诚度。
以上是我对最近一段时间生产情况的总结和分析，希望能够对贵厂的决策和战略规划产生一定的参考价值。
感谢领导的支持与指导，我们将持续努力，为实现贵厂的发展目标而共同努力。
试生产情况总结报告
试生产情况总结报告篇一：试生产总结报告--样本苏州市00化工有限公司搬迁工程（3000t／a对甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）试生产总结报告苏州市安全生产监督管理局：苏州市00化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。
主要生产（3000t／a对甲苯磺酸3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）生产规模形成。
苏州市00化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路8号，现有员工100名。
20XX年8月8日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市00化工有限公司试生产报告，20XX年8月10日批复同意。
试生产情况1.8月10日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量8.027吨，产品质量检验合格8月10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂,Ⅰ组份和Ⅱ组份各一批,Ⅰ组份产量4.028吨，Ⅱ组份产量4.005吨，产品质量检验合格2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃树脂产量177.739吨，产品质量检验合格8月11日-8月19日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋喃树脂，其中Ⅰ组份九批产量29.137吨，Ⅱ组份四批,产量23.399吨，产品质量检验合格。
8月15日第一次在一车间生产碱性树脂,产量4.12吨,产品质量检验合格。
8月16日至8月19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量16.68吨,产品质量检验合格。
一、二车间生产呋喃树脂在8月19日以后正常安全生产产品质量检验合格。
8月17日第一次在三车间生产投8个批次对甲苯磺酸产量12.625吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量16..182吨、质量检验合格8月18日至8月23日共20次在三车间生产对甲苯磺酸56.7吨、固化剂12批次产量60.045吨，产品质量检验合格。
试生产总结1）.1.2.3.车间生产作业场所的工业卫生检（监）测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检（监）测全部指标合格。
试生产总结报告
XX有限公司年产20000吨XX技改项目试生产总结报告一、建设单位简介XX有限公司(以下简称“XX化工”)成立于 20XX年 X 月，原为XXXX 有限公司，2016 年9 月 8 日变更为XX有限公司，厂区位于XX经济技术开发区XX路 X号，是一家由XX有限公司和部分自然人出资共同组建的以开发和生产高技术含量高分子聚合物为主的股份制化工企业。
XX化工是一家专业生产XX、高性能结合剂的企业，XX具有良好的耐酸性能、力学性能和耐热性能，主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造和耐火材料等。
广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料和砂轮片制造等行业。
随着高分子化工行业的发展及信息化的加强，化工行业在不断的崛起，XX具有很好的市场前景，在国内的需求量很大。
XX泡沫由XX发泡而成，XX泡沫是国际上公认的建筑行业中最有发展前途的一种新型保温材料。
这种新材料与通常的高分子树脂依靠加入阻燃剂得到的材料有本质不同，在火中不燃烧，不熔化，也不会散发有毒烟雾，并具有质轻、无毒、无腐蚀、保温、节能、隔音、价廉等优点，且不用氟利昂发泡，无环境污染、加工性好、施工方便，其综合性能是目前各种保温材料无法比拟的。
通用于宾馆、公寓、医院等高级和高层建筑中央空调系统的保温(香港的高级建筑中央空调系统近年来已多数改用XX泡沫材料)。
随着XX材料的广泛应用，使得该种材料具有极为广阔的市场空间。
XX有限公司XX现有已批合法产能为 8800t/a，由于现有XX生产线审批时间较早，其装备及工艺存在较大的提升空间，且XX产能存在较大缺口。
为进一步扩大生产、提升公司综合实力，XX有限公司决定实施年产 20000 吨XX技改项目，本项目建成后可形成年产 10250 吨固体XX和 9750 吨液体XX，本项目实施后现有“年产 8800 吨XX技改项目”将淘汰。
项目总投资 2600 万元，依托XX化工现有厂区，租用XX投资有限公司土地，新建XX生产车间及危化品仓库，改进现有包装车间、污水处理车间，购置反应釜、真空系统等国产设备，形成年产 20000 吨XX 的生产能力。
XXX产品项目DVT阶段试产报告
XXX项目DVT阶段试产报告目录1、试产信息 (3)2、试产前准备情况 (3)3、试产流程 (4)4、试产关键点检查 (4)5、试产问题点汇总 (4)6、Lesson Learn (5)7、改进意见 (6)8、试产总结 (6)附录：版本历史 ......................................................................... 错误！未定义书签。
1、试产信息2、试产前准备情况3、试产流程结构试组6pcs——汇总DVT试产bulist——组装测试62pcs——出货研发、客户——制作SOP——试产报告输出。
4、试产关键点检查5、试产问题点汇总详细试产问题点参考以下附件：试产问题管理.xls6、Lesson Learn案例：屏与玻璃贴合目前我们使用的是外发形式，但是来料上线时，有很多明显的颗粒或是毛线状异物。
原因：1、外协加工环境问题；2、外协加工制程不良；3、外协加工后到产线前半成品包装封存问题。
对策：1、供应商返工；2、对于标准问题请品质与供应商提前定义；3、来料进行正规检验。
案例：主板插AC后冒火花。
原因：1、顺达未测试主板；2、AC连接器更换。
对策：1、更换AC连接器；2、公司接受目前状态连接器；3、需要主板顺达导入测试检验流程。
案例：后壳虚位，按压后出现摩擦声音。
原因：1、结构设计虚位造成；2、结构和DQE未进行确认上线前物料状况。
对策：1、结构件需要导入结构和DQE验证确认动作；2、请公司确认是否可以接受；3、暂时满足出货需求。
7、改进意见首次DVT数量太多，且PCBA未经过测试直接上线，造成AC冒火花、保险烧坏等异常。
从可量产性工艺考虑，解决屏与TP之间的清洁程度和间隙、虚位都是比较重要的。
8、试产总结这次试产重要问题比较多，且目前还没有最终结论，因此按照以下试产标准，这次试产不通过，需要后面持续验证。
附录1：试产结论判定标准注：对于试产不通过的，必须要安排下一次试产，该阶段才算完成。
物料承认管理规定
物料承认管理规定(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.目的为确保公司产品使用材料功能、特性及可靠性等均符合客户及生产要求，明确材料承认过程，特制定本规定。
2.范围适用于公司所有样品承认（包含新供应商新物料样品承认，新供应商旧物料样品承认，旧供应商新物料样品承认，旧供应商旧物料样品承认）物料承认从采购发出物料申请表开始，到试产评审完成结束（需要提交PCN时，以PCN经客户批准为时间截止点）。
3.术语和定义：物料规格书：研发绘制的图纸规格或厂商产品的图纸规格；样品承认书：供方提供的合格样品的资料汇总（含材质成份表，全尺寸量测报告等）；检验规格书：TQC根据供应商提供的样品承认书以及研发图纸和材料类型的检验规范，编制的检验依据文件（可结合来料问题点不断总结完善）。
4.职责申请人：负责收集物料全尺寸图及材质要求，可靠性测试要求，并向采购提出打样申请。
供应商管理部：负责联络供应商提供样品，并于样品承认完成后，将签核完成的《样品承认书》转交给供应商；负责物料试产申请表的提出及跟踪；材料认证部：负责审核研发打样图纸及技术要求；组织开模产品沟通确认，参与样品试模，按实际情况签限度样品或临时样品；确认样品的外观及全尺寸量测，审核《样品承认书》的资料完整性，依据材料类型制作公司内部承认书及对应的电子件、结构件的检验规格书；研发部：负责提供物料全尺寸图及材质要求。
当样品到公司后，需确认样品的尺寸及材质、电性能是否符合要求，并在《样品承认书》中签字，同时保存样品承认书电子档。
负责将《样品承认书》、TQC提供的检验及可靠性测试标准转化为《物料规格书》；工程部：负责主导物料的小批量试产，依据试产情况编制试产总结；品质部：配合研发及材料认证部做样品可靠性实验验证，并出具实验报告；负责按照TQC制定的《检验规格书》执行检验，并负责TQC签样样品、样品承认书的归档与保存。
试产总结报告(模板)
1Number of times√=passedx=failed DocumentsBOM 物料清单CCCF PMP Drawing 工程图纸Equipment 设备Fixture 治具WI\Flowch art 作业指Sample 样品CommentsProject Manager:Engineer:PO NO.ITEM NO.Pilot Run Description:Pilot Run summary:Pilot Run Result:Pilot run result need to confirm after reviewmeeting （需总结会议后确认）Remark/备注Pilot Run Date:Order Quantity:Pilot Run Classification:Total Input Quantity:Qualified Product Ratio:（Qualified rate >95%Total Output Quantity :Balance Efficiency>85%: Pilot Run Results Summary Item ：Total Qty: ( ) PCS Accepted Goods:( ) PCSRejects ( ) PCSYield ： %FPY ： %Balance Efficiency: %Quality Manager:Quality Engineer:Henson Conclusion Pre-Pilot ChecklistNote: This is used to determine the production of the required documents, samples, fixtures, equipment, etc already be prepared. 这个是用于确定产品的文件、样品、治具、设备等已经被准备好了。
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试产信息
物料编码：
名称规格：
试产机型：
试产数量：
试产开始时间
结束时间：
过程确
认
测试项目
测试数量
不良数量
不良率
主要问题描述
PCBA测试
组装测试
老化
包装测试
可靠性测试
测试项目
实验数量
实验结果
主要问题描述
高温老化
高低温运行
高低温储存
振动实验
盐雾实验
总结
结论：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
填表说明:
（1）“试用性质”由采购员填写数字，各数字代表说明:1新物料样品确认后首次小批量试用;2更换供应商后首次小批量试用;3备选物料首次小批量试用。
（2）所有进入小批量试用的物料必须是已经完成样品确认并合格的物料