7.1.1作业过程风险辨识方法
供电企业作业安全风险辨识防范必备手册
供电企业作业安全风险辨识防范必备手册1. 引言供电企业是电力系统运营的重要组成部分，为确保员工的作业安全，减少事故的发生，开展作业安全风险辨识和防范工作是至关重要的。
本手册旨在提供供电企业作业安全风险辨识的必备指导，帮助企业建立科学的风险防范机制。
2. 作业安全风险辨识流程2.1 作业区域划分：将供电企业划分为不同的作业区域，根据不同区域的特点和风险程度，采取相应的防范措施。
2.2 风险源识别：确定每个作业区域的风险源，包括设备故障、电力设施老化、环境因素等。
2.3 风险评估：对每个风险源进行评估，确定其可能造成的后果和概率，进行风险等级划分。
2.4 风险辨识：根据风险评估的结果，确定关键风险源，并制定相应的防范措施和控制措施。
2.5 风险监控和改进：建立监控机制，对防范措施和控制措施进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。
3. 风险防范措施3.1 安全培训：开展全员安全培训，加强员工的安全意识，提高应对风险的能力。
3.2 安全设施：为作业区域配备必要的安全设施，如火灾报警器、紧急疏散通道等，确保事故发生时能够迅速采取应急措施。
3.3 作业规范：制定详细的作业规范，明确每个作业任务的步骤和要求，确保员工按照规范进行作业，避免操作失误引发事故。
3.4 物理隔离：对危险区域进行物理隔离，设置围栏、警示标识等，防止未经授权的人员进入危险区域。
3.5 定期检查：定期对作业区域的设备进行检查和维护，及时发现潜在风险并进行修复，确保设备的安全性和可靠性。
4. 风险控制措施4.1 通信保障：建立有效的通信系统，确保作业人员能够及时与指挥中心沟通，获取紧急情况的反馈和指示。
4.2 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，包括明确的事故报警流程、紧急疏散流程、急救措施等，以应对突发事故。
4.3 紧急抢修措施：为常见的设备故障和电力故障制定紧急抢修措施，包括备用设备的调度、抢修人员的配备等，以确保电力系统的可靠供应。
作业过程风险辨识方法
作业过程风险辨识方法在进行任何作业过程中，都会涉及到各种风险，这些风险可能会直接或间接地影响作业的进展和完成情况。
因此，对于作业过程风险的辨识和评估，是确保作业顺利完成的重要步骤。
本文将介绍一些常用的作业过程风险辨识方法，帮助您更好地应对作业风险，保障作业的顺利进行。
SWOT分析法SWOT分析法是一种通过分析作业过程中的优势、劣势、机会和威胁来确定作业风险的方法。
通过这种方法，可以清晰地识别出影响作业顺利进行的因素，为采取让作业过程更加顺利的措施提供依据。
SWOT分析法的步骤如下：1.分析作业过程中的优势，即作业过程中可能发挥作用的各种条件和环境优势。
2.分析作业过程中的劣势，即在作业过程中可能阻碍作业进展的因素和问题。
3.对作业过程中的机会进行分析，即对作业过程中可能出现的有利机遇进行考虑。
4.对作业过程中的威胁进行分析，即作业过程中可能出现的挑战和威胁。
通过对SWOT分析法的综合分析，我们可以得到一份完整的风险评估报告，从而更好地了解和处理作业过程中可能出现的风险。
FMEA法FMEA法是一种常用的作业过程风险辨识方法。
FMEA法可以对作业过程中的各种环节进行详细的分析和评估，帮助我们识别和规避潜在的风险问题。
FMEA法的步骤如下：1.对作业过程中的每个环节进行详细的分析和评估，包括环节的名称、功能、重要性、以及可能出现的风险等。
2.对每个环节可能出现的风险进行分值评估，并对其进行优先级排序。
3.根据评估结果，采取相应的风险控制措施，以降低风险的发生概率和影响程度。
通过FMEA法的综合分析和评估，我们可以更加清晰地了解和识别作业过程中可能存在的风险，并采取针对性的控制措施进行规避，以确保作业进展的顺利进行。
PDCA循环法PDCA循环法是一种常用的质量管理方法，也可以用于作业过程风险的辨识和控制。
PDCA循环法由Plan、Do、Check、Act四个阶段组成，通过这四个阶段的交替循环，可以逐步完善作业过程的规划和控制，降低作业风险的发生概率和影响程度。
安全风险分级管控制度
安全风险分级管控制度1目的为了加强公司风险管理，识别、评价生产中所有常规和非常规活动中存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，通过加强管理和采取个体防护等措施，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，依据国家有关规定，制定本制度。
2适用范围公司在各项管理、生产、作业和危险化学品储存、装卸、运输过程中各种风险的识别、评价、管控和更新均适用本制度。
3组织及职责3.1各厂、各车间：进行本厂/车间作业、设备、工艺风险评估；落实风险管控措施；组织员工风险及控制措施培训。
3.2公司风险评价小组：对公司地质条件、周边环境、作业、设备、工艺风险评估。
3.3安全部：监督公司风险评估工作；监督公司风险管控措施落实。
4风险评价及管控程序4.1厂级、车间级风险分级管控4.1.1成立车间风险评价小组，小组成员包括车间主任、车间安全员、班长、岗位员工代表。
4∙12召集风险评价小组，并邀请电气、仪表、设备等相关专业人员召开风险评价会议，从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，对车间作业活动及设备设施存在的风险进行辨识。
4.1.3对辨识出的风险进行可能性与后果严重性分析。
4.14根据风险发生的可能性和后果严重性分析结果，正确划分风险等级，记录重大风险，形成《重大风险清单》。
4.15对辨识出的风险制定控制措施并落实，直到将其控制在可接受范围。
4.1.6将风险评价结果及控制措施形成风险分级管控记录。
4.2公司级风险分级管控4.2.1成立公司风险评价领导小组。
4.2.2领导小组召集相关人员召开风险评价会议，会议中对存在风险进行评价。
公司的各级管理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。
4.2.3对车间评价出的重大风险，要系统、全面的进行再次评价，明确风险等级，并制定相应的预防、控制措施。
4.2.4落实重大风险控制措施后，对其再次进行评价，直至其风险等级降低到一般风险或低风险。
调压器检修作业风险点辨识及控制措施表
调压器检修作业风险点辨识及控制措施表调压器检修作业风险点辨识及控制措施表一、风险点辨识1.高压危险1.1 调压器内部存在高压电路，检修时可能存在电击危险。
1.2 高压泄漏可能导致严重的伤害和财产损失。
2.电源控制失效2.1 调压器电路中的电源控制部分出现故障，可能导致设备无法正常工作。
2.2 电源控制失效可能引发设备过热，从而引发火灾等安全问题。
3.机械伤害3.1 检修过程中，调压器内部的机械部件可能对人体造成伤害。
3.2 机械部件的破裂或故障可能造成严重的人身伤害。
4.误操作4.1 检修人员未按照规定的操作规程进行操作，可能导致设备损坏或人员伤亡。
4.2 检修过程中的误操作可能引发设备故障或火灾等安全问题。
5.电气火灾5.1 调压器电路中过热、短路或电弧可能引发电气火灾。
5.2 设备内部的易燃物质可能导致火灾扩大，从而造成严重损失。
6.射线辐射6.1 调压器在运行过程中可能产生射线辐射，对人体健康造成潜在威胁。
6.2 射线辐射可能对周围环境产生污染，对人员和生态系统产生危害。
7.环境污染7.1 调压器检修过程中，可能产生废气、废液和固体废弃物等污染物。
7.2 不当的污染物处理方式可能对环境造成污染和破坏。
8.设备损坏8.1 检修过程中，设备可能受到机械、电气或化学损伤，导致设备性能下降或损坏。
二、控制措施1.高压防护1.1 在检修前将调压器内部的高压电路进行隔离，确保作业区域安全。
1.2 对高压部件进行详细检查，发现泄漏或破损及时采取措施处理。
1.双电源备份2.1 对调压器的电源控制系统进行双电源备份，确保设备的稳定运行。
2.2 对电源控制系统进行定期维护和检查，确保其安全可靠。
1.安全培训3.1 对参与检修的工作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3.2 学习掌握调压器的基本原理、结构及操作方法，了解可能存在的风险点及应对措施。
1.操作规程4.1 制定详细的检修操作规程，明确各项检修步骤和安全注意事项。
风险分级管控管理制度
风险分级管控管理制度1.目的落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，做好风险辨识与评价，实施风险分级管控，从源头上管控分险，减少和消除隐患，有效防范各类事故。
2.适用范围本制度适用于公司所有部门和人员。
3.职责3.1风险辨识与评价3.1安全环保部负责风险风级管控的协调组织与综合管理工作。
3.2风险辨识：3.2.1各部门负责组织本部门的风险辨识，必须全员参与。
3.2.2工程技术部、总工办负责拟定重点设备、重点工艺清单，并进行风险辨识与评价。
3.2.3安全环保部、工程技术部、总工办组成联合审核小组，负责审核各部门的风险辨识结果，并选择风险管控点位，明确管控措施。
3.3各级管控责任人负责严格按点检频次对风险点位进行点检，并如实记录点检情况。
4.程序4.1风险辨识与评价4.1.1分险辨识评价方法。
选用LEC评价法，根据危险（有害）因素风险的大小和管理需要，通过定性和定量分析，从高到低划分为四级：一级（红色，D值320以上），重大风险；二级（橙色，D值320--160），较大风险；三级（黄色，D值159--70），一般风险；四级（蓝色，D值70以下），低风险。
4.1.2辨识评价范围。
应覆盖所辖区域和生产的全过程，包括所有区域、活动、设备、设施、物料、工艺流程、职业健康危害、环境因素、工具及器具、紧急情况等。
4.1.3风险管控措施。
分险管控措施应包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施、应急处置措施。
4.1.4班组辨识。
分公司、事业部以项目为单位组织风险辨识与评价，必须各岗位人员全员参与。
各岗位辨识完成后，班组应组织全体会议，对辨识情况进行讨论与补充。
4.1.5部门审核。
班组辨识完成后，提交部门审核，部门应对材料进行审核，对审核不通过的材料，应退后班组补充辨识，直到通过为止。
审核通过后，部门应对辨识材料进行汇总，并将电子版材料报安环部。
4.1.6工程技术部在各自职责范围内组织专业辨识，制订公司重点设备、重点工艺清单，分工进行辨识。
设备检维修作业风险识别与防范措施
设备检维修作业风险识别与防范措施设备检维修作业风险识别设备检维修作业是一项高风险的作业，涉及到多种潜在的风险。
本文将围绕高处坠落、机械伤害、电击危险、泄漏风险、误操作、工艺失控、环境污染、火灾爆炸、职业健康危害等方面进行风险识别。
1.高处坠落高处坠落是一种常见的设备检维修作业风险，其可能导致人员伤亡和财产损失。
以下是可能导致高处坠落的一些原因：1.1 缺乏安全防护措施：如未设置安全栏杆、未安装安全网等。
1.2 作业人员不适或疲劳：如因长时间工作或体力消耗过大导致的疲劳、酒后作业等。
1.3 违规操作：如未按照规定佩戴安全带、未经过专业培训就上岗作业等。
2.机械伤害机械伤害是指在设备检维修过程中，由于机械设备运动部件的旋转、挤压、切割等动作而引起的伤害事件。
以下是一些可能导致机械伤害的原因：2.1 防护装置缺失或失效：如机械设备的安全防护罩、防护栏等缺失或损坏。
2.2 违规操作：如未经过专业培训就上岗作业、未按照规定操作流程操作机械设备等。
2.3 维护工具使用不当：如使用不合适的工具或方法进行设备维护，导致机械部件损坏或人体伤害。
3.电击危险电击危险是指在设备检维修过程中，由于违规操作或设备故障而引起的电击事件。
以下是一些可能导致电击危险的原因：3.1 违规操作：如未断电就进行设备维护、带电操作等。
3.2 带电设备无保护装置：如电气设备无接地线、无漏电保护装置等。
3.3 缺乏安全意识培训：如作业人员缺乏电气安全知识，未经过专业培训就上岗作业等。
4.泄漏风险泄漏风险是指设备检维修过程中，由于密封不良、操作不当等原因导致的有害物质泄漏事件。
以下是一些可能导致泄漏风险的原因：4.1 设备老化或维护不当：如设备密封件磨损、老化，未及时更换或维修。
4.2 工作场所卫生条件不达标：如设备周围有污染物未及时清理，导致设备泄漏后有害物质扩散。
4.3 压力容器或管道破损：如压力容器或管道由于腐蚀、磨损等原因导致的破损，导致有害物质泄漏。
作业过程风险辨识方法
作业过程风险辨识方法作业过程风险辨识方法是一个非常重要的过程，在任何项目的作业中都应该被谨慎考虑。
它可以帮助团队识别潜在的风险，这些风险可能会威胁到项目的成功实施，因此需要马上采取措施来应对或减轻它们的影响。
下面，我们详细介绍一下作业过程风险辨识方法。
1. 确定目标和需求首先，团队需要明确项目目标和用户需求，以便能够更好地识别相关的风险。
在这个阶段，团队需要识别哪些方面的风险可能会影响项目的实现，以及哪些方面的风险是最紧迫的。
2. 制定项目计划在确定目标和需求之后，团队需要开始制定项目计划。
只有制定了清晰的项目计划，才能更好地识别项目作业中的潜在风险。
这个阶段应该充分考虑项目时间表、人力资源、预算等因素，以避免可能导致项目失败的风险。
3. 识别潜在风险识别项目作业中潜在的风险是项目团队的下一个任务。
在此过程中，团队应该收集和分析相关数据，结合经验和专业知识，识别可能影响项目的潜在因素。
这些因素包括技术问题、时间表延误、预算超支、人员问题等等。
在识别这些因素的过程中，团队应该记录在案，并对每个风险因素评估其潜在影响和发生概率。
4. 评估风险识别潜在风险之后，团队需要对其进行评估，以确定哪些风险因素对项目最有可能产生负面影响。
为了评估风险，团队可以使用不同的方法，比如概率分析、成本效益分析等。
评估完风险后，团队应该为每种风险因素编制应对计划，并制定种种具体方案和措施来避免或应对潜在风险。
5. 实施应对措施在考虑潜在风险并制定相应应对措施之后，团队就可以开始实施这些措施了。
在这个阶段，团队需要有有效的管理机制，确保应对方案能够正确地识别、监测和解决潜在的风险。
当有风险出现时，团队应该及时采取相应措施，以减少风险对项目的影响。
6. 监测和控制尽管团队已经对潜在的风险因素进行了识别，评估和应对，但在项目的实施过程中，仍然可能出现新的风险因素。
因此，团队需要继续监测和控制项目的风险。
在此过程中，团队应该定期筛选项目进展，识别和记录新的风险，并采取措施来缓解或消除潜在的潜在风险。
作业风险分析法
作业风险分析法作业风险分析法是一种常用的风险管理工具，它匡助组织识别、评估和应对作业过程中可能浮现的风险。
该方法通过系统地分析作业过程中的各种潜在风险，匡助组织制定有效的控制措施，从而降低风险的发生概率和影响程度。
作业风险分析法通常包括以下几个步骤：1. 识别作业风险：首先，需要对作业过程进行全面的分析，确定可能存在的风险。
可以通过观察、访谈、检查相关文档等方式来获取必要的信息。
在这个阶段，可以借鉴以往的经验和行业标准，以及专家的建议，来匡助识别潜在的风险。
2. 评估风险的概率和影响：一旦识别出潜在风险，就需要对其概率和影响进行评估。
概率指的是风险发生的可能性，影响指的是风险发生后对组织的损失程度。
评估可以通过定性或者定量的方式进行，可以使用专业的评估工具，如风险矩阵或者风险评估矩阵，来匡助确定风险的等级。
3. 制定控制措施：在评估风险后，需要制定相应的控制措施，以降低风险的概率和影响。
控制措施可以包括技术措施、管理措施和人员培训等方面。
在制定措施时，需要考虑措施的可行性、成本效益和实施的可行性。
4. 实施和监督控制措施：一旦确定了控制措施，就需要将其付诸实施，并进行监督和检查。
实施控制措施时，需要明确责任人和时间表，并确保措施的有效性和可持续性。
监督和检查可以通过定期的检查、评估和反馈机制来进行，以确保控制措施的有效性和适应性。
5. 风险沟通和培训：在作业风险分析的过程中，需要与相关人员进行有效的沟通和培训。
沟通可以匡助组织内外部的人员了解风险和控制措施，并获得他们的支持和参预。
培训可以提高员工的风险意识和应对能力，使其能够主动参预风险管理工作。
作业风险分析法的优势在于它可以匡助组织全面地识别和评估作业过程中的风险，从而制定相应的控制措施。
通过该方法，组织可以更好地了解作业风险的特点和影响，减少事故和损失的发生，提高作业过程的安全性和效率。
然而，作业风险分析法也存在一些局限性。
首先，风险分析是一项复杂的工作，需要专业知识和经验的支持。
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2
制度
短时间身体不适
小于 1 万元
1
完全符合
没有受伤
无
风险控制措施及实施期限
风险度
等级
20－25 不可容忍
15－16 巨大风险
9－12 中等
4－ 8
可容忍
应采取的行动/
实施期限
控制措施
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改 立刻
进措施进行评估
采取紧急措施降低风险，
立即或近期整改
建立运行控制程序，
验、无上岗资格证）
家、行业规范
使用
偶尔检查或大检查
常发生或在预期情
不够胜任（有上岗资格证，但没 超期服役、经常出故 措施有，但只是一部分，尚
4
有操作规程，但只是偶尔执行（或
况下发生
有接受有效培训）
障，不符合公司规定 不完善
操基本胜任（有上岗证，有培训，
措施有，但经常没有有效使
风险（R）=可能性(L)X 后果严重性 (S)
作业过程风险辨识方法
危害事故发生的可能性(L)
等级 偏差发生频率
管理措施（包括执行情况等）
员工胜任程度（意识、技能、经 设备设施现状
验等）
安全设施（监测、报警、联 锁、补救措施等）
在正常情况下经常 从来没有检查
5
发生
没有操作规程
不胜任（无任何培训、无任何经 带病运行，不符合国 无任何措施，或有措施从未
定期检查、测量及评估。
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训 2 年内治理
及沟通
可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、作 业 指 导 书 但 需 定 期 有 条 件 、 有 经 费 时 治 理
检查
3
过期未检、偶尔出故障
异常情况下发生 有操作规程，只是部分执行
但经验不足，多次出差错）
用
2
过去偶尔发生
1
极不可能发生
周检 有操作规程、但偶尔不执行
胜任，但偶尔出差错
运行后期，可能出故障 有，偶尔失去作用或出差错
日检 有操作规程，而且严格执行
高度胜任（培训充分，经验丰富， 运行良好
意识强）
有效防范控制措施
影响类别
严重性
法律、法规及其他要求
等级
评估影响后果的严重性（S） 人员伤亡程度
财产损失
5
违反法律、法规
发生死亡 终身残废 永久性丧失劳动能力
60 万元
部分丧失劳动能力
4
潜在违反法律、法规
重伤
10 万元
轻伤（截肢、骨折、听力丧失、慢性病
3
不符合公司的方针、制度和规定
1 万元
等）
不符合公司的操作程序和规定 皮外伤