plc实习要求
plc实习报告范文6篇
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您的努力学习是为了更美好的未来！plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC 和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
（完整版）plc生产实习报告
（完整版）plc⽣产实习报告《PLC⽣产实训》实习报告专业：电⼒系统及其⾃动化班级：姓名：学号：指导⽼师：年⽉⽇⽬录第⼀章⽣产实训⽬的及实训内容 (1)1.1 PLC⽣产实训⽬的 (1)1.2 实训内容 (1)第⼆章数码显⽰的模拟控制 (2)2.1 实验⽬的 (2)2.2 控制要求 (2)2.3 I/O分配连线 (2)2.4 梯形图及编程程序 (3)第三章装配流⽔线的模拟控制 (8)3.1 实验⽬的 (8)3.2 控制要求及实验内容 (8)3.3 I/O分配连线 (8)3.4 梯形图及编程程序 (9)第四章四节传送带的模拟控制 (12)4.1 实验⽬的 (12)4.2 控制要求 (12)4.3 I/O分配连线 (12)4.4 梯形图及编程程序 (13)第五章交通灯的模拟控制 (19)5.1 实验⽬的 (19)5.2 控制要求 (19)5.3 I/O分配连线 (19)5.4 梯形图及编程程序 (20)第六章液体混合的模拟控制 (24)6.1 实验⽬的 (24)6.2 控制要求 (24)6.3 I/O分配连线 (24)6.4 梯形图及编程程序 (25)第七章机械⼿的模拟控制 (27)7.1 实验⽬的 (27)7.2 控制要求 (27)7.3 I/O分配连线 (27)7.4 梯形图及编程程序 (28)第⼋章五相步进电机的模拟控制 (33)8.1 实验⽬的 (33)8.2 控制要求 (33)8.3 I/O分配连线 (33)8.4 梯形图及编程程序 (34)第九章⽔塔⽔位控制 (37)9.1 实验⽬的 (37)9.2 控制要求 (37)9.3 I/O分配连线 (37)9.4 梯形图及编程程序 (38)实训⼼得体会 (39)致谢语 (40)第⼀章⽣产实训⽬的及实训内容1.1 PLC⽣产实训⽬的PLC⽣产实训是技能实训的组成部分，它主要包括常⽤低压电器及其电⽓控制原理、PLC的⼯作原理、PLC硬件模块组成与软件系统、梯形图编程设计等内容，⽬的是掌握PLC在电⽓控制中的应⽤及编程的⽅法。
PLC编程练习题
PLC控制系统设计、安装与调试实习一．PLC控制系统设计要求：1．根据控制要求，设计整个电气硬件控制系统，画出完整的电气原理图（电路图一律用Protel软件绘制），并进行安装。
2．根据控制要求，画出梯形图，写出指令语句表（用软件进行操作），并进行调试。
3．根据电机的功率，选择元器件，列出元器件清单。
4．作为一个系统的设计，要求有完整的保护功能。
5．为了防止断线而导致某些功能不能实现或出现控制失灵，所有的停止按钮及保护器件的触点一律以常闭的形式接入到PLC中。
二．PLC控制系统设计实习要求：1．根据控制要求完成课题的设计任务。
2．进行电路的安装与调试，使系统能够满足控制要求。
3．记录整个设计过程，完成实习报告。
PLC编程练习题（基本单元程序）1．设计一个电动机点动与连续运行混合控制的程序。
2．设计一个单按钮启停控制程序，即按一下启动，再按一下停止。
3．设计一个双重联锁正反转控制程序，接触器之间采用触点来实现互锁。
4．设计一个双重联锁正反转控制程序，两线圈之间的转换采用定时器延时来防止接触器同时吸合。
5．设计一个单按钮控制正反转的程序，即按一下正转，再按一下反转。
按下停止按钮，电动机停止工作。
6．设计一个两台电动机顺序控制程序，即按下启动动按钮，M1启动，延时3S后，M2自行启动；按下停止按钮，M2停止，延时3S后，M1自动停止。
按下急停按钮，电机立即停止7，设计一个单按钮控制两台电动机顺序启停的程序，即按一下M1启动，再按一下M2启动；当按下停止按钮时，M2停止，按下急停按钮时，M1，M2立即停止。
8．设计一个Y—△降压启动控制程序，按下启动按钮后，电动机作Y形启动，延时3S后，自动转换到△运行；按下停止按钮时，电动机立即停止工作。
9．设计一个双速电动机自动变速控制程序，当按下启动按钮时，电动机作低速启动，5S钟后自动转成高速；当按下停止按钮时，选进入低速，2S后再停止。
10．设计一个双速电动机控制程序，SB1为低速控制，SB2为高速控制，按下SB1，电动机作低速运行；在停止的状态下，按下SB2，电动机先进行低速启动，延时3S后自动进入高速运行；在低速运行的状态下，按下SB2，就直接进行入高速运行。
plc实习报告范文6篇
plc实习报告范文6篇plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
五.实习地点校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC实验室。
六.安全注意事项1、电动机很危险，注意在电动机运行期间要远离电动机。
PLC实习报告
PLC实习指导一、实习名称：触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转。
二、实习内容：自行设计触摸屏、PLC 控制程序，采用现场总线方式控制变频器实现电机正反转。
三、实习要求：1）熟练掌握PLC 硬件组态方法。
2）掌握变频器的基本使用方法。
3）会编写简单的PLC 程序。
4）掌握触摸屏的基本应用。
四、实习操作步骤：1、PLC的硬件组态1）创建一个新项目“PLC实习”2）插入西门子PLC300站点3）硬件组态在组态CPU 时，为PLC 新建现场总线连接，采用现场总线的默认设置即可，如下图所示4）组态完毕之后，在现场总线上插入MM420 变频器，选中现场总线，右击选择插入对象，选择SIMOVERT,按下面步骤操作，插入MM420 变频器，设置变频器地址为“12”，采用变频器的默认地址，插入变频器之后，在右侧选择PROFIBUS DP—SIMOVERT，选择PPO3然后保存编译并下载到PLC 中。
2、PLC程序设计1）建立符号表并保存，如下图2）插入功能FC1、FC2、FC3如下图3) PLC程序设计FC1程序设计如下图所示：FC2 程序如下图所示：FC3 程序如下图所示：OB1程序如下3、触摸屏程序设计1.插入HIM站选择实验室对应触摸屏型号然后按以下步骤设计1）选择画面，双击右侧画面1，添加一个新画面，给画面重命名，分别命名为“初始画面”和“显示转速”。
2）点击左侧连接，新建连接：重命名连接为“plc实习”。
3）在连接中选择工作站，做如下设置4）单击左侧变量，新建变量表，双击空白行，新建变量。
5)在变量表中单击符号，选择项目下的“大三实习”中的“符号表”，并选择“频率值变量采用上面的方式创建如下变量表：2.添加文本域：1）选择文本域后在画面中单击左键即可将文本域放置在画面中。
2）修改文本域的内容，选中文本域后单击右键选择“属性”。
在常规选项中输入文本内容“PLC 通过现场总线控制变频器”。
3）选择属性，在属性中进行设置。
可编程控制技术实习报告
可编程控制技术实习报告一、实习目的与意义作为一名电气工程及其自动化专业的学生，掌握可编程控制技术（PLC）是我必备的专业技能。
通过此次实习，我旨在了解和掌握PLC的基本原理、编程方法及其在工业自动化中的应用。
实习过程中，我深入了解了PLC的工作原理，熟练掌握了编程软件的使用，并学会了如何将理论知识应用于实际工程中。
此次实习对我今后从事电气工程领域的工作具有重要意义。
二、实习内容与过程1. PLC基本原理学习在实习初期，我首先学习了PLC的基本原理，包括PLC的结构、工作原理、编程语言等。
通过理论课程的学习，我对PLC有了更深入的了解，为后续的实际操作奠定了基础。
2. 编程软件操作实习过程中，我学会了使用编程软件（如三菱GX Works2、西门子Step7等），掌握了编程软件的基本操作，如新建工程、编写程序、下载程序至PLC等。
此外，我还学会了如何通过编程软件对PLC进行仿真测试，以验证程序的正确性。
3. 实际操作与调试在掌握基本原理和编程方法后，我参与了实际操作。
在实验室里，我使用了三菱PLC和西门子PLC进行了多次实验，包括逻辑控制、定时控制、计数控制等。
在实验过程中，我学会了如何接线、编程、调试和运行PLC程序。
通过反复实践，我对PLC的控制效果有了更加直观的认识。
4. 工程应用案例分析实习期间，我还学习了多个PLC在工程应用中的案例。
这些案例涵盖了工业生产、交通运输、楼宇自动化等多个领域。
通过对案例的分析，我了解了PLC在不同行业中的应用特点和优势，为今后的工作积累了宝贵的经验。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过此次实习，我掌握了PLC的基本原理、编程方法及其在工业自动化中的应用。
我学会了使用编程软件进行程序编写和调试，提高了自己的实际操作能力。
同时，我了解了PLC在工程应用中的多样性，为今后的工作打下了基础。
2. 实习反思在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有不足，需要进一步加强学习。
plc实习小结
plc实习小结尊敬的导师：您好！我是实习生xxx，来信向您汇报我在公司参与的PLC实习项目的小结和心得体会。
一、实习背景在xx年xx月至xx年xx月期间，我有幸参与了公司的PLC实习项目，该项目是为了提升我在工控领域的实践经验和技能，并为公司的自动化系统升级提供支持。
二、项目任务1. 熟悉PLC基础知识在实习初期，通过阅读相关文献和参与培训课程，我全面了解了PLC的工作原理、编程方法以及常用的编程语言。
这为我后续的项目工作打下了坚实的基础。
2. 参与实际项目在掌握了基础知识后，我逐渐开始参与实际的PLC项目。
这些项目涉及到不同的行业，包括自动化生产线的控制系统优化、智能仓储系统的升级等。
在项目中，我承担了编程、调试和故障排查等方面的工作。
3. 跟随师傅学习在实习过程中，我有幸得到了公司资深工程师的指导。
在他的帮助下，我学到了很多实践经验和技巧。
他不仅手把手教我如何进行PLC 编程和调试，还教导我如何分析问题、解决问题。
这对于我提升技能和工作能力有着非常大的帮助。
三、取得的成果1. 熟练掌握PLC编程通过对多个项目的参与，我逐渐熟练掌握了PLC编程。
我能够独立完成常见控制逻辑的编写，并实现自动化设备的控制和优化。
2. 锻炼了解决问题的能力在实习过程中，我经常面临各种各样的挑战。
有时候需要在有限的时间内解决复杂的故障；有时候需要根据客户的需求进行定制化的编程。
这些挑战锻炼了我的解决问题的能力，并培养了我的抗压能力。
四、感悟与收获1. 踏实学习，不断提升实习期间，我深刻认识到学习的重要性。
只有不断地学习新知识、掌握新技能，我们才能不断提升自己，在工作中发挥更大的作用。
2. 团队合作的重要性通过实习项目，我深刻地体会到了团队合作的重要性。
在一个大型的PLC项目中，每个人都发挥着重要的作用，需要相互配合、相互支持。
只有团队的力量才能使项目顺利完成。
3. 感谢导师和公司在这次实习中，我要特别感谢导师和公司对我的支持和帮助。
plc实训指导书
课题一：PLC的硬件接线及STEP7-Micro/WIN32软件使用一、实习目的1、熟悉S7-200型的硬件技术指标。
2、掌握S7-200型PLC的输入输出配置及外围设备的联接。
3、掌握S7-200型PLC的组态软件的应用。
二、PLC结构三、操作步骤及技术要点1、根据CPU226DC/DC/DC的外部接线图接好PLC的直流电源、输入的按钮信号、输出的继电器和信号灯CPU226DC/DC/DC端子连接图2、STEP7-Micro/WIN软件的使用方法STEP7-Micro/WIN编程软件为用户开发、编辑和控制自己的应用程序提供了良好的编程环境。
为了能快捷高效地开发你的应用程序，STEP7-MicroWIN软件提供了三种程序编辑器。
STEP7-Micro/WIN软件提供了在线帮助系统，以便获取所需要的信息。
本实训装置使用的编程软件是STEP7-Micro/WIN V4.0版本，在做实训前，首先将该软件根据软件安装的提示安装到计算机上，然后用编程线将计算机和实训装置连接到一起。
（一）系统需求STEP7-MicroWIN既可以在PC机上运行，也可以在Siemens公司的编程器上运行。
PC机或编程器的最小配置如下：Windows95、Windows98、Windows2000、Windows Me或者Windows NT4.0以上。
（二）软件的使用（1）打开STEP7-Micro/WIN V4.0，在中选择PC/PPI协议。
（2）点击更改通信端口和通信速率。
（3）在通讯菜单里双击刷新，STEP7-Micro/WIN V4.0开始搜索PPI网络中的S7-200CPU。
搜索完成后会出现网络中所有PLC的列表，选择要操作的PLC即可对所选PLC进行操作了。
（4）编辑梯形图。
（5）点击将程序下载到PLC中，点击可以对程序运行状态进行监控，点击可以将PLC置于运行的状态。
3、编写程序：STEP—Micro/WIN32我们在后面的实习中要经常用到，对于软件的应用学生只有自已多去探索才能做到熟练应用。
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目录目录第一章概述 (1)1.1全自动洗衣机的发展前景 (2)1.2全自动洗衣机的设计意义 (2)1.3全自动洗衣机的基本结构、工作流程和工作原理 (3)1.4全自动洗衣机的设备控制要求 (4)第二章全自动洗衣机控制系统的PLC选型和资源配置 (5)2.1控制系统结构图 (5)2.2模块功能概述 (5)第三章全自动洗衣机控制系统程序设计和调试 (6)3.1编程软件 (6)3.2程序流程图、构成和相关设置 (6)第四章全自动洗衣机控制系统PLC程序 (9)4.1系统资源分配 (9)4.2源程序（梯形图） (10)第五章上位机设计 (15)5.1 组态网程序 (15)5.2组态网设计界面 (18)第六章总结 (19)参考文献 (20)第一章概述1.1全自动洗衣机的发展前景随着科技的不断发展，人们的生活质量也越来越高，对生活的高标准要求越显得越来越明显，要求家用电器等能够是自己的生活越来越便利快捷。
因此，由于可编程控制器最近的快速发展，很多全自动的家电应用而生，其中全自动洗衣机便是其中一典型例子，它以性能强、可靠性高、灵活性好等优点迅速占领了洗衣机市场。
它能实现洗衣、清水、脱水的全自动控制，使人们的生活愈加快捷，现已在社会上得到普遍的使用，由此可见全自动洗衣机的发展前景极其好，而使它的功能得到不断提高是我们自动化专业的任务，也是我们将来的发展的方向。
1.2全自动洗衣机的设计意义全自动洗衣机以其绝对优势获得消费者们的青睐，未来发展前景也是绝对乐观的，而且随着PLC成本价格不断下降，PLC的应用不断普及，同时，PLC本身所具有的：可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、体积小、功耗低、便于维护等特点使得PLC成为工控领域的首选控制器。
多方面考虑，有必要开发和改善现有的全自动洗衣机，实现洗衣机的全自动化，使人们的生活更加快捷。
1.3全自动洗衣机的基本结构、工作流程和工作原理（一）基本结构如下图所示：（二）工作流程全自动洗衣机的单循环工作流程示意图如下图所示：（四）工作原理洗衣机的工作流程有进水、洗衣、排水、脱水4个过程组成。
在半自动化洗衣机中，这4个过程分别用相应的按钮开关来控制。
全自动洗衣机中，这4个过程可以做到全自动依次运行，直至洗衣结束。
自动洗衣机的进水、洗衣、排水和脱水是通过水位开关、电磁进水阀和电磁排水阀配合进行控制的，从而实现自动控制。
水位开关用来控制进水到洗衣机内高、中、低水位；电磁进水阀起到通/断水源的作用。
进水时，电磁进水阀打开，降水注入；排水时，电磁排水阀打开，降水排出。
洗衣时，洗涤电动机启动；脱水时，脱水桶启动。
1.4全自动洗衣机的设备控制要求（一）正常运行时（1）按下启动按扭及水位选择开关，开始进水直到高（中、低）水位，关水；（2）2秒后开始洗涤；（3）洗涤时，正转30秒，停2秒，然后反转30秒，停2秒；（4）如此循环5次，总共320秒后开始排水，排空后脱水30秒；（5）开始清洗，重复（1）～（4），清洗两遍；（6）清洗完成，报警3秒并自动停机；（7）若按下停车按扭，可手动排水（不脱水）和手动脱水（不计数）；（二）强制停止时（1）若按下“停止”按钮，洗衣过程停止；（2）可用手动排水开关和手动脱水开关进行手动排水和脱水。
第二章全自动洗衣机控制系统的PLC选型和资源配置第二章全自动洗衣机控制系统的PLC选型和资源配置2.1控制系统结构图（一）控制系统图：（二）I/O地址分配由于S7-200 224 CPU模块有14点数字量输入，10点数字量输出，所以不需要再增加扩展模块。
模块上的输入端对应的输入地址是I0.0～I1.2，输出端对应的输出地址是Q0.0～Q1.02.2 模块功能概述CPU模块采用西门子公司的6ES7 214-1AD23-0XB0模块。
由于该模块采用直流24V供电(直流晶体管输出)，有14点数字量输入和10点数字量输出，完全能满足全自动洗衣机控制系统的要求，所以不在需要另外的数字量输入/输出模块第三章全自动洗衣机控制系统的程序设计和调试3.1 编程软件以西门子公司为S7-200PLC设计的V3.2 STEP 7 MicroWIN SP4编程软件为例。
3.2程序的流程图、构成及相关设置（一）流程图⑴正常运行流程图正常运行流程图如下面图3-1所示：流程图描述:按下启动按扭,开始进水;进水到规定高度,使水位开关接通,实现洗涤正转,并停止进水;洗涤正转30S后,停止2秒,反转30S后,停2秒。
计数器加1,累计洗涤次数;若未满5次则重复进行洗涤,直至洗涤达到5次,开始排水.由于排水,水位降低,当水位低于规定下限水位时,排空检测开关接通,开始脱水,脱水30S后,计数器加1,脱水停止.然后再返回到进水动作重复上述过程3次,报警并停机（2）强制停止流程图强制停止流程图如下面图3-2所示：流程图描述：按下启动按钮，开始正常运行，若按下停止按钮，洗衣机的洗涤电机和脱水桶停止转动，进水和排水电磁阀闭合，打开手动脱水开关，开始脱水，打开手动排水开关，开始排水，然后结束。
图3-1正常运行流程图图3-2 强制停止流程图（2）程序的构成这个程序只有自动方式。
在自动方式下，PLC将运行已经设置好的程序和参数（用于全自动洗衣机一切都工作正常的情况下）。
在手动方式下是在紧急停止情况下，可以手动进行脱水和排水。
（3）程序的下载、安装和调试将各个输入/输出端子和实际控制系统中的按钮、所需控制设备正确连接，完成硬件的安装。
全自动洗衣机程序是由V3.2 STEP 7 MicroWIN SP4编程软件的指令完成。
若要修改程序，先将PLC设定在STOP状态下,运行编程软件，打开全自动洗衣机程序，即可在线调试，也可以用编程器进行调试。
第四章全自动洗衣机控制系统的PLC程序4.1系统资源分配（一）数字量输入部分全自动洗衣机控制系统的输入有启动、停止、高水位、中水位、低水位、手动排水和手动脱水按钮以及高水位、中水位、低水位和排空检测开关共11个输入点。
具体的输入分配如表1-1所示。
表1-1 输入地址分配（二）数字量输出部分全自动洗衣机控制系统的外部设备有进水电磁阀、排水电磁阀、正/反转洗涤电动机、蜂鸣器、指示灯等。
具体的输出分配如表1-2所示。
表1-2 输出地址分配（三）定时器部分具体的定时器分配如表1-3所示。
（四）计数器部分具体的计数器分配如表1-4所示。
表1-4 计数器分配4.2源程序第五章上位机设计5.1 组态网程序画面命令语言存在时1000mslong m;if(\\本站点\启动按钮==1){\\本站点\启动指示灯=1;\\本站点\洗衣机的液位=0;if(\\本站点\高水位按钮==1){ \\本站点\进水阀=1; //进水阀开\\本站点\洗衣机的液位=100;}else if(\\本站点\中水位按钮==1){ \\本站点\进水阀=1; //进水阀开\\本站点\洗衣机的液位=70;}else if(\\本站点\低水位按钮==1){ \\本站点\进水阀=1; //进水阀开\\本站点\洗衣机的液位=40;}if(\\本站点\洗衣机的液位!= 0) //有液体才能洗涤{\\本站点\进水阀=0; //进水阀关闭\\本站点\水位记录=\\本站点\洗衣机的液位; //记录水位选择\\本站点\action_flag=1;\\本站点\open=1;\\本站点\启动按钮=0;}}if(\\本站点\停止按钮==1) //手动停止{\\本站点\启动指示灯=0;if(\\本站点\进水阀==1)\\本站点\进水阀=0; //关闭进水阀if(\\本站点\open==1)\\本站点\open=0; //后台程序不再运行\\本站点\电机正转指示灯=0;\\本站点\电机反转指示灯=0;\\本站点\排水指示灯=0;\\本站点\脱水指示灯=0;\\本站点\停止按钮=0;}if(\\本站点\排水按钮==1){\\本站点\排水指示灯=1;\\本站点\出水阀=1;\\本站点\洗衣机的液位=0;\\本站点\排水按钮=0;}if(\\本站点\脱水按钮==1 && \\本站点\排水指示灯==1) {\\本站点\排水指示灯=0; //先灭排水指示灯\\本站点\出水阀=1;\\本站点\脱水指示灯=1;\\本站点\电机正转指示灯=1;m=m+1;if(m>=30){\\本站点\电机正转指示灯=0;\\本站点\脱水指示灯=0;\\本站点\脱水按钮=0;}}应用程序命令语言运行时500mslong m1; //记录时间long m2;long m3;long m4;long n1; //记录电机正反转循环次数long n2; //记录洗涤及清洗循环次数if(\\本站点\open==1){if(\\本站点\action_flag==1){m1=m1+1;if(m1 == 4) //延时2s 启动正转{\\本站点\电机正转指示灯=1;}if(m1==64) //正转30s{\\本站点\电机正转指示灯=0;}if(m1==68)//延时2s后启动反转{\\本站点\电机反转指示灯=1;}if(m1==128) //反转30s{\\本站点\电机反转指示灯=0;}if(m1==132) //延时2s{m1=0;n1=n1+1;if(n1>=5){n1=0;\\本站点\action_flag=0;\\本站点\排水指示灯=1; //排水指示灯亮}}}else{m1=0;n1=0;}if(\\本站点\排水指示灯==1){\\本站点\出水阀=1; //排水阀开启m3=m3+1;if(m3<=3){\\本站点\洗衣机的液位=\\本站点\洗衣机的液位/ 2 ;}if(m3==3){\\本站点\洗衣机的液位=0; //洗衣机液位为0 水排尽\\本站点\排水指示灯=0; //排水指示灯灭\\本站点\脱水指示灯=1; //脱水指示灯亮脱水开始}}else{m3=0;}if(\\本站点\脱水指示灯==1){m2=m2+1;\\本站点\电机正转指示灯=1;if(m2>=60) //延时30s{m2=0;\\本站点\电机正转指示灯=0;\\本站点\脱水指示灯=0;\\本站点\出水阀=0; //关出水阀if(n2<=3){n2=n2+1;\\本站点\进水阀=1; //开进水阀\\本站点\洗衣机的液位=\\本站点\水位记录;if(\\本站点\洗衣机的液位!= 0){\\本站点\进水阀=0;\\本站点\action_flag=1;}}else{\\本站点\闪烁条件=1; //洗涤完成指示灯闪烁m4=m4+1;if(m4>=3){\\本站点\闪烁条件=0;}elsem4=0;}}}else{m2=0;}}5.2 组态网设计界面（见附页）第七章参考文献第六章总结在全自动洗衣机的课程设计中，我们利用PLC技术实现了设计要求，使得洗衣机全自动化运行；利用组态网6.52软件实现所设计的全自动洗衣机的模拟和运行，并在上位机上能实现对全自动洗衣机的控制，结果证明所设计的全自动洗衣机能够稳定良好地运行。