可靠性检测鉴定报告模板讲解
可靠性检测报告范文
可靠性检测报告范文一、背景介绍二、测试方法和过程1.前期准备在开始测试之前，我们对产品的设计和规格进行了仔细分析，了解产品的功能和性能指标，制定相应的测试方案。
2.测试目标和指标我们主要采用以下指标来评估产品的可靠性：-可靠性：产品在给定条件下持续工作的时间，不发生故障的概率。
-故障模式：产品可能出现的故障类型和原因。
-故障率：产品在一定时间内发生故障的频率。
-可用性：产品能够按照预期使用的概率。
3.测试方法和步骤我们采用了以下测试方法来评估产品的可靠性：-全面的实验测试：通过对产品在不同工作条件下进行长时间的实验测试，记录产品的性能和故障情况。
-可靠性预测：通过对产品的设计和材料进行辅助分析，结合历史数据和统计模型来预测产品的可靠性表现。
-统计分析：对测试数据进行统计分析，计算产品的故障率和可用性。
4.测试结果和分析经过测试和分析，我们得出了以下结论：-产品的设计和制造质量良好，稳定性较高，工作时间长，可靠性表现较好。
-产品的主要故障模式包括电路板损坏、电源故障和传感器失灵等。
-产品的故障率较低，可用性较高，在正常工作条件下可以长时间稳定运行。
三、结论和建议1.结论经过可靠性检测，我们认为该产品的可靠性水平较高，能够在长时间内稳定工作，符合设计和规格要求。
2.建议为了进一步提高产品的可靠性，我们提出以下建议：-增加保护措施：对产品的电路板和关键部件进行额外的保护，减少可能造成故障的因素。
-定期维护和检修：定期对产品进行维护和检修，避免故障和性能下降因素的积累。
-增加备用件库存：建立备用件库存，以确保在出现故障时能够及时更换和修复。
-完善监测机制：建立监测机制，定期对产品的工作情况和性能进行监测和分析，及时发现并解决潜在问题。
四、总结可靠性检测是评估产品质量的重要手段之一，能够帮助生产厂商提前发现并解决产品的可靠性问题，提高产品的可靠性水平。
本报告对产品进行了可靠性检测，并根据测试结果给出了相应的结论和建议，为产品的进一步优化和改进提供了参考依据。
可靠性检测报告
可靠性检测报告日期：XXXX年XX月XX日报告编号：XXXXX1. 背景介绍可靠性检测旨在评估某一系统、产品或设备在一定条件下的稳定性、精确性和持久性。
本报告旨在向您提供有关经过可靠性检测的项目或产品的结果和评估。
2. 检测目的经过可靠性检测，我们的目的是：2.1 评估系统/产品/设备的性能指标。
2.2 发现可能存在的问题或潜在缺陷。
2.3 提供改进建议，以增强系统/产品/设备的可靠性。
2.4 支持您的决策制定和优化运营。
3. 检测方法我们采用了多种可靠性检测方法，包括但不限于：3.1 可靠性测试：通过设立合适的测试环境和条件，对系统/产品/设备进行一系列的功能和性能测试，以评估其在正常和异常条件下的可靠性。
3.2 故障注入：通过人工制造故障或引入特定情况，测试系统/产品/设备对异常情况的响应和恢复能力。
3.3 可靠性分析：对系统/产品/设备进行全面的参数分析、模拟计算和理论推演，以预测其可靠性水平和失效概率。
4. 检测结果我们基于上述的可靠性检测方法，得出以下结果：4.1 性能指标评估根据测试和分析，系统/产品/设备在各项性能指标上表现良好。
在正常工作条件下，性能达到或超过预期的水平，符合您的需求和期望。
4.2 异常情况响应能力经过故障注入测试，系统/产品/设备表现出强大的异常情况响应能力。
在故障引起的情况下，它能够准确快速地检测和定位问题，并及时采取应对措施，从而最小化故障对整个系统的影响。
4.3 可靠性水平评估基于可靠性分析，系统/产品/设备的可靠性水平评估结果显示其失效概率较低。
在正常使用和维护的情况下，长期使用不会出现严重的故障或不可修复的损坏情况。
5. 改进建议尽管系统/产品/设备在可靠性方面表现良好，但为了进一步提升其可靠性水平，我们提出以下改进建议：5.1 加强质量控制：加强生产过程中的质量控制和监督，确保每个环节的质量标准得到遵守和落实。
5.2 定期维护和保养：制定合理的维护计划，定期进行设备检查、清洁和保养，以确保其正常运行和预防潜在故障。
可靠性试验报告模板
可靠性试验报告模板一、试验目的：1.确定产品的可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
2.验证产品的可靠性设计是否符合要求。
3.提供对产品进行改进或修正的依据。
二、试验方法：1.选择适当的试验样本数量和试验时间。
2.设计试验方案，确定试验条件和参数。
3.进行试验，记录试验数据和结果。
三、试验内容：1.试验对象：明确试验的产品型号和规格，包括试验样本和控制样本。
2.试验环境：确定试验的环境条件，如温度、湿度等。
3.试验参数：确定试验的参数，如电流、电压、频率等。
4.试验方法：详细描述试验的步骤和操作。
5.试验数据：记录试验过程中的数据和结果。
6.试验结果：分析试验数据，计算可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
四、试验结果：1.数据分析：根据试验数据，计算可靠性指标，并进行统计分析。
2.结果评估：对试验结果进行评估，判断产品的可靠性是否符合要求。
3.可靠性指标：列出分析得到的可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
4.结论提出：根据试验结果，提出对产品的改进或修正建议。
五、试验结论：1.产品可靠性评价：根据试验结果，评价产品的可靠性水平。
2.问题分析：分析试验中出现的故障和问题，并提出原因和解决办法。
3.改进建议：根据试验结果，提出对产品可靠性设计的改进建议。
六、试验总结：1.成功经验：总结试验过程中的成功经验和好的实施方法。
2.改进方向：指出试验过程中存在的不足和需要改进的方向。
3.发展趋势：对产品的可靠性发展趋势进行分析和展望。
列出参考的相关文献和标准。
以上为可靠性试验报告的模板，根据具体的试验内容和要求进行修改和填写。
试验报告应包括试验目的、方法、内容、结果、结论、总结等内容，详细记录试验的过程和结果，提供科学和可靠的数据和分析，为产品的改进和提升提供有力的依据。
最新产品可靠性试验报告模板
最新产品可靠性试验报告模板
一、背景
产品可靠性试验是一项重要的评估工作，是检查产品可靠性的一种有
效方法。
随着生产技术和产品设计的发展，产品可靠性试验的重要性也在
不断提高，对产品质量的要求也在不断提高。
为此，产品可靠性试验需要
做到：按照设计要求，按照设备的可靠性，按照实际运行环境来测试产品
的可靠性。
二、试验目的
1、试验产品的可靠性，确认其可靠性指标符合要求。
2、评估产品的寿命，确认寿命指标符合要求。
3、检验产品的特性，确保特性满足设计要求。
4、测试可靠性和可用性的性能，确定其可靠性、可用性及可操作性。
三、试验环境
1、环境温度：5℃～35℃
2、环境湿度：80％RH（不结露）
3、环境气压：80KPa～106KPa
4、载体空气质量：无明显杂质
5、试验地点：检测室
6、供电：220V50HZ
四、试验内容
1、功能测试：测试产品在不同环境条件下的功能，确保产品满足设计要求。
2、可靠性测试：测试产品在不同环境条件下的可靠性，确认其能够持久耐用。
3、可用性测试：测试产品在不同环境条件下的可用性，确定产品性能的可靠性和可操作性。
4、寿命测试：测试产品在不同环境条件下的寿命。
可靠性试验报告
可靠性试验报告一、背景介绍可靠性试验是产品研发和生产过程中非常重要的一环，旨在评估产品在正常使用条件下的可靠性能。
本报告将对xxx产品的可靠性试验进行详细描述和分析。
二、试验目标本次可靠性试验的目标是验证xxx产品在设计寿命内的可靠性，并评估其在不同环境条件下的性能表现。
具体试验内容包括：1. 长时间运行试验：通过模拟产品在正常使用过程中的长时间运行情况，测量产品在连续工作状态下的可靠性。
2. 环境适应性试验：在不同温度、湿度和震动等环境条件下，观察产品的性能和可靠性变化情况。
3. 耐久性试验：通过多次反复操作和负荷测试，检验产品在长时间使用中的稳定性和可靠性。
三、试验方法与步骤1. 长时间运行试验：a) 将xxx产品放置在恒定的工作状态下，持续运行至少1000小时。
b) 每隔一段时间，记录产品的运行状态和工作参数，并进行必要的维护和保养。
c) 通过监测产品的故障率和运行稳定性，评估其可靠性表现。
2. 环境适应性试验：a) 在指定的温度、湿度和震动条件下，将产品暴露一段时间。
b) 在暴露后，对产品进行详细检查，记录任何性能变化或故障情况。
c) 基于试验结果，评估产品在不同环境条件下的适应性和可靠性。
3. 耐久性试验：a) 设定一系列的负荷和操作条件，模拟产品长时间使用的情况。
b) 进行多次循环操作，记录产品的性能变化和故障情况。
c) 根据试验结果，评估产品在长时间使用中的稳定性和可靠性。
四、试验结果与分析经过长时间运行试验，xxx产品在1000小时的连续工作下表现出良好的可靠性，未发生任何故障。
故障率为零，表明产品在正常使用条件下具有优异的性能。
在环境适应性试验中，产品在不同温度、湿度和震动条件下表现出较好的适应性。
在极端条件下，产品的性能仍保持稳定，并未出现明显的性能下降或故障。
耐久性试验结果显示，经过多次循环操作，xxx产品的性能基本稳定。
虽然在长时间使用过程中产生了一些微小的性能变化，但并未对产品的整体可靠性产生明显影响。
可靠性测试报告
可靠性测试报告1. 引言本文档是对产品进行可靠性测试的报告。
测试目的是评估产品的可靠性和稳定性，以确定产品在不同条件下的表现和潜在的故障情况。
2. 测试方法为了测试产品的可靠性，我们采取了以下测试方法：- 真实场景测试：在实际使用环境中对产品进行长时间、持续的测试，以模拟真实使用条件。
- 强度测试：对产品进行极限测试，涉及高负载、高温、低温、湿度等极端条件，以检查产品在极端环境下的可靠性。
- 兼容性测试：测试产品在不同操作系统、软件版本和硬件配置下的兼容性，以评估产品与其他系统的兼容性。
3. 测试结果根据我们的测试，产品表现出了很高的可靠性和稳定性。
在不同的测试场景下，产品未出现任何重大故障或崩溃情况。
以下是一些关键的测试结果：- 真实场景测试：产品在长时间、持续的使用测试中表现出了优异的稳定性。
- 强度测试：产品在高负载和极端温度条件下保持了良好的性能和可靠性。
- 兼容性测试：产品与不同操作系统和硬件配置的兼容性良好。
4. 问题和建议基于可靠性测试的结果，我们没有发现任何重大问题或故障。
然而，我们还是针对产品的改进提出以下建议：- 进一步增加产品的稳定性和可靠性测试，以确保在各种使用场景下都能表现出优异的性能。
- 定期进行产品的更新和维护，以解决潜在的问题并改善产品的可靠性。
- 加强产品的兼容性测试，确保产品能够与市场上常见的操作系统和硬件兼容。
5. 结论综上所述，根据可靠性测试的结果，我们可以得出结论：产品在各种测试条件下表现出了很高的可靠性和稳定性，未发现任何严重的故障。
同时，我们提出了进一步改进产品可靠性的建议。
我们相信这些改进措施将进一步提升产品的性能和可靠性，为用户提供更好的体验。
以上是本次可靠性测试报告的完整内容，谢谢阅读。
可靠性测试报告
可靠性测试报告一、引言我们进行了一项针对产品（产品名称）的可靠性测试，旨在评估该产品在特定条件下的可靠性和整体性能。
本报告将详细介绍测试的目的、方法、结果和结论。
二、测试目的确定产品在规定条件下的可靠性水平，以评估其在实际应用中的性能表现和可靠程度。
三、测试方法我们采用了以下的测试方法来评估产品的可靠性：1. **环境测试**：在不同温度、湿度和海拔高度等环境条件下，测试产品的性能和可靠性。
2. **运输测试**：模拟产品在运输过程中的振动和冲击情况，以验证其在运输中的可靠性。
3. **电源测试**：测试产品在不同电源输入条件下的性能表现和可靠性。
4. **功能测试**：针对产品的各项功能进行测试，包括输入输出、连接性、稳定性等。
5. **时间测试**：长时间运行产品，观察其在连续使用过程中是否存在性能下降或故障。
四、测试结果经过以上测试方法的详细测试，我们得到了以下结果：1. **环境测试**：- 在不同温度下，产品表现出良好的可靠性和性能。
- 在高湿度环境下，产品仍保持稳定的工作状态。
- 在高海拔环境下，产品没有出现异常情况。
2. **运输测试**：- 在模拟的振动和冲击测试中，产品经受住了各项挑战，没有出现故障或损坏。
3. **电源测试**：- 在不同电源输入条件下，产品正常工作，没有出现电源相关的问题。
4. **功能测试**：- 在各项功能测试中，产品表现出良好的稳定性和可靠性，各项功能均正常工作。
5. **时间测试**：- 在连续长时间运行测试中，产品展现出出色的稳定性和可靠性，未出现性能下降或故障情况。
五、结论根据我们的测试结果和分析，我们得出以下结论：产品（产品名称）在各种条件下表现出了良好的可靠性和性能，各项功能正常工作，能够满足实际应用的要求。
在未来推出市场之前，我们建议进一步优化产品的性能和可靠性，并持续进行相关测试来确保其在实际使用中的持久性和可靠性。
六、建议基于我们的测试结果和结论，我们提出以下建议：1. 进一步提高产品的可靠性，以应对更为极端的环境条件和使用情况。
可靠性检测报告
可靠性检测报告1. 总述本报告旨在对某产品（以下简称“产品”）进行可靠性检测，评估其在使用过程中的可靠性，并提供相应的测试结果和分析。
2. 检测背景产品是一种新型电子设备，用于实现某特定功能，并配备了多种复杂的电子元件和电路。
为确保产品在不同工作环境下的可靠性，本次检测旨在评估其性能、稳定性和寿命。
3. 检测设备和方法为了评估产品的可靠性，我们使用了以下设备和方法进行测试：3.1 设备- 温湿度测试仪：用于模拟不同温度和湿度条件下的工作环境。
- 电压稳定源：用于提供稳定的电压供应。
- 振动台：用于模拟产品在运输或使用过程中的振动情况。
- 电能负载器：用于对产品的电源系统进行负载测试。
3.2 方法- 温湿度测试：将产品置于不同的温湿度条件下，并在一定时间内观察其性能和稳定性。
- 电压波动测试：在不同的电压波动幅度下，测试产品的反应和性能表现。
- 振动测试：在不同频率和振幅条件下，测试产品的抗振性能和稳定性。
- 电流负载测试：通过对产品电源系统施加负载，评估其电源系统的稳定性和寿命。
4. 可靠性检测结果经过以上测试，我们得到了以下可靠性检测结果：4.1 温湿度测试结果在不同的温湿度条件下，产品的性能和稳定性表现良好。
未发现温度和湿度对产品造成明显影响的情况。
4.2 电压波动测试结果在不同的电压波动幅度范围内，产品的表现稳定。
无论是低电压波动还是高电压波动，产品均能正常工作。
4.3 振动测试结果通过在不同频率和振幅条件下的振动测试，产品表现出良好的抗振性能。
无论是低频还是高频的振动，产品都能保持稳定。
4.4 电流负载测试结果产品的电源系统表现出了稳定的性能，在负载条件下能够正常工作，并且未出现过载或电流波动的情况。
5. 结论与建议综上所述，根据我们对产品的可靠性检测结果，得出以下结论和建议：5.1 结论产品在不同工作环境下表现出了良好的可靠性。
无论是温湿度变化、电压波动、振动还是电流负载，产品都能够保持稳定的性能和工作状态。
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沪房鉴（0 ）证字第（2012）-（）某某房屋可靠性鉴定报告二○一二年四月1、工程概况 (3)2、鉴定目的 (3)3、主要检测仪器设备 (3)4、鉴定内容 (4)5、鉴定结果 (4)5.1结构现状调查 (4)5.2地基基础工程 (5)5.3上部结构工程 (6)5.4围护结构砌筑砂浆强度检测 (13)5.5结构布置、支撑布置及构造措施 (13)5.6结构构件外观质量及损伤情况检查 (14)5.7构件变形检测 (18)5.8混凝土碳化深度检测 (21)5.9混凝土中C L-含量及侵入深度检测 (22)6、结构相关鉴定 (23)6.1结构验算分析 (23)6.2结构可靠性鉴定 (23)6.3结构抗震鉴定 (28)6.4结构耐久性鉴定 (32)7、检测结论 (33)8、鉴定结论 (34)9、处理建议 (35)10、检测鉴定人员 (35)11、检测鉴定单位技术负责人签章 (36)12、检测鉴定依据 (36)13、附录 (37)13.1附图 (37)13.2检测照片 (37)1、工程概况※※项目是以原钢厂厂房的改造为基础，以原厂房作为维护结构和屋顶，将原厂房改造为影视工业园。
原钢厂C区为原高线车间，建于上世纪九十年代，主要包括原高速线材工程主车间（主厂房）、1#、2#、3#成品码头等四个区域，结构形式均为单层钢筋混凝土排架结构，屋架为矩形截面混凝土折型、屋面采用预制混凝土屋面板。
2、鉴定目的目前该工程业主在拟对C区进行功能改造，确定后续使用年限为30年，为了解C区厂房的结构现状，为后续改造提供技术依据，受建设单位的委托，我单位于2010年06月日赴工程现场，对原钢厂C区厂房进行可靠性、抗震性的相关检测鉴定。
3、主要检测仪器设备4、鉴定内容检测鉴定内容为：结构现状调查、地基基础工程、上部结构工程、结构相关鉴定。
5、鉴定结果5.1结构现状调查根据《工业建筑可靠性鉴定标准》及现行其他相关规范的要求，对原钢厂C区的结构现状及使用环境进行调查，填写工业建筑初步调查表，结果见下表：5.2地基基础工程经调查，原钢厂C区的地基均采用天然地基，基础形式为柱下独立基础。
主车间A轴~B轴间上部结构已经拆除且地基已经开挖，现场对地基现状进行检查，未发现地基存在显著的变形和滑移迹象，地坪无沉降裂缝。
现场随机开挖部分基础，对其基础埋深及尺寸进行检测，检测结果如下：基础尺寸检测结果汇总表基础几何简图5.3上部结构工程5.3.1、构件截面尺寸现场对C 区部分混凝土构件的截面尺寸进行检测，牛腿、吊车梁截及屋架的截面示意图如下：牛腿截面示意图 吊车梁截面示意图12345678965432178918m 、21m 跨屋架截面示意图 24m 跨屋架截面示意图1）、随机抽取部分混凝土排架柱构件，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表：排架柱构件截面尺寸检测结果汇总表（单位：mm ）2）、随机抽取部分吊车梁构件，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表：吊车梁截面尺寸检测结果汇总表（b1×b2×h ×H ）（单位：mm ）3）、随机抽取部分混凝土屋架，对其截面尺寸进行量测，检测结果见下表（截面编号位置详见屋架截面示意图）：屋架截面尺寸检测结果汇总表（单位：mm）5.3.2 钢筋配置及保护层厚度检测现场随机抽取部分混凝土排架柱构件，采用钢筋位置探测仪对其钢筋配置及保护层厚度进行检测，并用局部剔凿表面混凝土进行验证，检测结果如下（单位：mm）：5.3.3 构件混凝土抗压强度检测现场随机抽取部分混凝土柱，采用钻芯法对其混凝土抗压强度进行检测，检测结果见下表。
混凝土强度推定区间：32.4MPa~36.6MPa说明：上表中，d 为芯样平均直径，H 为芯样高度，H/d 为芯样高径比，F c 为芯样抗压试验测得的最大压力值，cor cu f ,为芯样混凝土抗压强度值，,cu e f 为构件混凝土强度推定值。
根据现场情况，对该工程主厂房、1#成品码头、2#成品码头和3#成品码头吊车梁随机抽取32个构件，采用回弹法（钻芯修正）检测其混凝土强度。
该建筑主厂房B-D轴两跨区域吊车梁构件混凝土强度等级为C45，其余吊车梁构件混凝土强度等级为C35，相应检测结果如下：芯样试压结果及对应位置回弹法检测测区混凝土强度换算值汇总如下表：修正后回弹法所检测的构件混凝土强度结果如下表：说明：表中n 为回弹测区数，η为修正系数，c cu f m 为平均值，c cuf s 为标准差。
规范规定，对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度平均值大于25MPa ，标准差大于5.5MPa 时，不对该批构件进行按批推定混凝土强度。
根据上表，分别对符合按批推定条件的楼层按批推定其混凝土强度，结果如下：5.4 围护结构砌筑砂浆强度检测现场随机抽取部分围护墙体，采用贯入法对其砌筑砂浆强度进行检测，检测结果如下：说明：①表中dj m 单位为mm ，其余数据单位为MPa ；dj m 为第j 个构件的砂浆贯入深度平均值；c j f ,2为第j 个构件的砂浆抗压强度换算值；c f m 2为同批砂浆抗压强度换算值的平均值；cf2δ为同批砂浆抗压强度换算值的变异系数，c e f 1,2为砂浆抗压强度推定值之一；c e f 2,2为砂浆抗压强度推定值之二；c e f ,2为砂浆抗压强度推定值。
②当变异系数大于0.3时，按单个构件进行推定。
5.5结构布置、支撑布置及构造措施根据设计图纸及相关规范要求，原钢厂C 区目前的支撑布置、整体性连接等构造措施进行检查，检查结果见下表：5.6 结构构件外观质量及损伤情况检查以排架作为检查单元，对结构构件可见部位出现的开裂、露筋、钢筋锈蚀及其他耐久性损伤进行全数检查，检查结果见下表（排架简图如下）：主车间45~49轴及1#、3#码头（轴线见括号内）排架示意图2#码头排架示意图主车间1-44轴排架示意图注：码头区域无天窗布置，上述示意图仅供标识。
5.7构件变形检测在C区随机抽取部分柱构件，采用全站仪对其侧向位移度进行检测；随机抽取部分吊车梁及屋架，采用全站仪对其跨中挠度及屋架侧向矢高进行检测，检测结果见下表：说明：变形检测结果表中，柱侧向位移以向东、向南为“+”，吊车梁及屋架挠度以向上为“+”。
5.8混凝土碳化深度检测现场抽取部分混凝土构件，对其碳化深度进行检测，检测结果如下：5.9混凝土中Cl-含量及侵入深度检测现场随机抽取部分混凝土结构构件，采用硝酸银滴定法对混凝土中Cl-含量及侵入深度进行检测，检测结果见下表：根据《混凝土结构设计规范》耐久性规定的相关要求，最大Cl-含量不得大于1%，所测构件Cl-含量均未超过该值。
故可判定Cl-含量对混凝土中钢筋的锈蚀尚无显著影响。
6、结构相关鉴定6.1结构验算分析根据现场检测结果、现行相关规范及委托方提供的相关技术资料，采用中国建筑科学研究院开发的PKPM结构计算软件对原钢厂C区进行验算，分析结果表明：现有结构构件的承载能力满足现行规范的相关要求。
6.2 结构可靠性鉴定依据《工业建筑可靠性鉴定标准》的相关要求，将原钢厂C区厂房划分为构件、结构系统、鉴定单元三个层次；构件及结构系统两个层次分为四个安全性等级和三个使用性等级，鉴定评级按照《工业建筑可靠性鉴定标准》中相关规定的要求分层进行鉴定。
鉴定步骤如下：根据现场检测及计算结果，确定单个构件的安全性及使用性等级；根据各单个构件的评定结果，确定结构系统（构件集）的安全性及使用性等级；根据各结构系统的评定结果，确定鉴定单元的可靠性等级。
6.2.1构件的安全性及使用性鉴定混凝土构件的安全性等级按承载能力、构造和连接两个项目评定，并取其中较低等级作为构件的安全性等级；混凝土构件的使用性等级按裂缝、缺陷和损伤、变形、腐蚀四个项目评定，并取其中的最低等级作为构件的使用性等级。
构件名称同结构构件外观质量及损伤情况检查结果汇总表，鉴定结果见下表：构件的安全性及使用性鉴定评级表：说明：根据《工业厂房可靠性鉴定标准》的相关要求，本次构件安全性及使用性评定仅选取主要结构构件参与进行，屋面板、连系梁等一般构件作为围护结构及支撑系统统一进行评定。
6.2.2结构系统的安全性及使用性鉴定评级鉴定单元划分为地基基础、上部承重结构和围护结构三个结构系统，根据《工业建筑可靠性鉴定标准》的相关要求，分别评定其安全性及使用性等级。
地基基础的安全性评定划分为地基变形及稳定性两个项目，使用性评定划分为影响上部结构正常使用的地基变形一个项目；上部承重结构的安全性评定划分为整体性及承载功能两个项目，使用性划分为使用状况及水平位移两个项目；围护结构的安全性评定划分为承载功能及构造连接两个项目，使用性评定划分为功能与状况一个项目。
鉴定结果如下：结构系统的安全性及使用性鉴定表6.2.3鉴定单元的可靠性鉴定评级鉴定单元的可靠性鉴定评级按其所划分的地基基础、上部承重结构和围护结构系统的安全性及使用性鉴定结果根据《工业建筑可靠性鉴定标准》的相关要求进行评定，以地基基础和上部结构为主。
评定结果如下：鉴定单元的可靠性鉴定表说明：1．本次可靠性鉴定是针对建（构）筑物在现有状况下的安全性和正常使用性的总体评价；2．术语：构件的安全性评级标准a级：符合国家现行标准规范的安全性要求，安全，不必采取措施；b级：略低于国家现行标准规范的安全性要求，仍能满足结构安全性的下限要求，不影响安全，可不采取措施；c级：不符合国家现行标准规范的安全性要求，影响安全，应采取措施；d级：极不符合国家现行标准规范的安全性要求，已严重影响安全，必须及时或立即采取措施。
构件的使用性评级标准a级：符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内能正常使用，不必采取措施；b级：略低于国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内尚不明显影响正常使用，可不采取措施；c级：不符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内明显影响正常使用，应采取措施。
结构系统的安全性评级标准A级：符合国家现行标准规范的安全性要求，不影响整体安全，可能有个别次要构件宜采取适当措施；B级：略低于国家现行标准规范的安全性要求，仍能满足结构安全性的下限水平要求，尚不明显影响整体安全，可能有极少数构件应采取措施；C级：不符合国家现行标准规范的安全性要求，影响整体安全，应采取措施，且可能有极少数构件必须立即采取措施；D级：极不符合国家现行标准规范的安全性要求，已严重影响整体安全，必须立即采取措施。
结构系统的使用性评级标准A级：符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内不影响整体正常使用，可能有个别次要构件宜采取适当措施；B级：略低于国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内尚不明显影响整体正常使用，可能有极少数构件应采取措施；C级：不符合国家现行标准规范的正常使用要求，在目标使用年限内明显影响整体正常使用，应采取措施。