金属结构制造及安装概述
金属结构制造、安装工程
马关县长江水电发展有限责任公司小白河二级电站工程监理实施细则(金属结构制作、安装)福建省三明市明兴工程监理咨询有限公司马关县小白河二级水电站项目监理部2008年3月21日水工建筑物金属结构制作安装工程监理实施细则一、总则1.1 本细则依据工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”），SL 176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》和SDJ 249.2-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（金属结构及启闭机安装工程）（试行）》和有关工程验收规范编制。
对水利水电工程划分为单位工程、分部工程、单元工程三个等级。
其中单位工程系指具有独立施工条件的建筑物。
分部工程系指在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的各个部分。
单元工程系指分部工程中由几个工程施工完成的最小综合体，是日常考核的基本单位。
国家电力公司又制定了《水电建设工程质量监督大纲（试行）》和《水电工程达标投产考核办法（2001年版）》。
评定标准对金属结构及启闭机械安装工程项目划分见表1-1，上述规程、标准及监督大纲、考核办法，结合国家现行的有关规范，可作为指导闸门、拦污栅及启闭机械安装工程技师监督的依据。
二、开工许可证申报程序2.1金属结构工程开工前28天前，承建单位应根据设计文件、技术规范、结合自然条件和施工水平编制施工措施计划报送监理批准：施工措施计划应包括下述主要内容：（1）工程概述（包括项目划分、合同或设计工程量、合同工期及其他特别条件等）。
（2）施工场地以及金属结构布置图。
（3）工程量和控制性施工进度计划。
（4）施工管理与劳动组织。
（5）施工工序、工艺、技术参数和设备（包括规格、型号、数量、台时生产率及使用说明等）配置。
（6）施工质量控制与安全生产措施。
（7）合同支付计划。
（8）其他需说明的特别情况。
2.2上述报送文件连同审签意见一式四份，经承建单位项目经理或其授机代表签署后递交，监理部审阅后限时批复，原件不退回。
金属结构设备及安装工程
金属结构设备及安装工程本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装；6.1铸铁闸门的安装引用标准和规程规范1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91；2、《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05-95；3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；4、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004。
5、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835－2003。
5.2闸门门槽埋件的安装1、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图。
平面闸门门槽埋件安装工艺流程图6.3闸门的安装1、平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图2-2。
2、安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
平面闸门安装工艺流程图图2-23、运输及吊装吊车运输及吊装。
4、门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
5、穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。
扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案
一、前言
水利工程建设中，水工金属结构的制造与安装是至关重要的环节。
本文将从实
际施工的角度出发，探讨水工金属结构的制造和安装方案，以确保工程质量和安全。
二、材料准备
1. 选材
水工金属结构的制造需要选用高质量材料，常见的有钢材、铝材等。
根据工程
要求和环境特点，选择合适的金属材料。
2. 材料检测
在使用金属材料前，需要对其进行检测，确保其质量符合标准要求。
包括金属
材料的强度、硬度、延展性等参数的检测。
三、结构制造
1. 切割加工
根据设计图纸，对金属材料进行切割加工，制作出所需形状和尺寸的零部件。
在切割加工过程中，注意安全，确保精准度和质量。
2. 焊接组装
将切割好的零部件进行焊接组装，构成水工金属结构。
在焊接过程中，要注意
焊接技术和参数的控制，确保焊缝质量达标。
四、安装施工
1. 基础施工
在进行水工金属结构安装之前，需要先进行基础施工。
确保基础牢固、平整，
符合金属结构的承载要求。
2. 结构安装
按照设计要求，将制造完成的金属结构进行安装。
在安装过程中，需要注意吊
装和固定的安全，保证结构稳定。
3. 检测验收
安装完成后，对水工金属结构进行检测验收。
包括外观质量、尺寸精度、连接牢固度等方面的检测，确保结构符合设计要求。
五、总结
水工金属结构制造与安装施工方案的实施需要严格按照设计要求和标准操作，保证工程质量和安全。
只有在各个环节都严谨把关，才能确保水工金属结构的稳定性和可靠性。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案一、项目介绍本方案的目标是针对某个具体的项目，提供金属结构的设计和机电设备的安装方案。
该项目涉及到金属结构的搭建和机电设备的安装调试工作。
二、金属结构设计方案1. 项目需求分析根据项目需求，我们需要设计一个金属结构，以支撑和连接各个机电设备。
首先，我们需要了解项目的整体要求和功能布局。
2. 金属结构设计流程根据项目需求，我们将采取以下流程进行金属结构设计： - 进行整体结构布局设计 - 分析并评估金属结构材料选型 - 进行结构力学分析 - 进行结构荷载计算与风险评估 - 优化设计方案 - 最终确定金属结构设计方案3. 结构布局设计根据项目需求和相关要求，我们将进行结构布局设计，确定金属结构的整体形式和布置。
4. 材料选型根据结构布局设计和力学分析结果，我们将选择合适的金属材料进行金属结构的搭建。
5. 结构力学分析通过结构力学分析，我们将评估金属结构在荷载下的受力情况，并进行设计参数的调整和优化。
6. 结构荷载计算与风险评估根据项目的安全要求，我们将进行结构荷载计算，并评估结构的安全性和风险情况。
7. 优化设计方案通过以上分析和评估，我们将对设计方案进行优化，确保金属结构的稳定性、安全性和经济性。
8. 最终确定金属结构设计方案在经过上述设计流程和优化后，我们将最终确定金属结构的设计方案。
三、机电设备安装方案1. 机电设备选型根据项目需求和金属结构设计方案，我们将选择合适的机电设备，并与金属结构相匹配。
2. 设备布置与连接根据机电设备的功能需求和空间限制，我们将设计并确定设备的布置和连接方式。
3. 安装调试流程根据设备厂家提供的安装调试方案和标准操作流程，我们将进行设备的安装和调试工作。
4. 安装调试步骤根据具体的机电设备和项目要求，我们将按照以下步骤进行安装调试： - 设备安装位置确认 - 设备固定和连接 - 电源接入和线路布置 - 设备联调与调试 - 安全性能评估 - 最终调试结果确认5. 安全性能评估在安装调试过程中，我们将评估设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用的安全。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案1. 引言本文档旨在提供水工金属结构的制造与安装施工方案，以确保项目的顺利进行和高质量的完成。
水工金属结构广泛应用于桥梁、码头、船坞等场所，承载重量大、抗风抗倾覆性能好，具有较长的使用寿命。
为了确保水工金属结构的安全性和可靠性，在制造与安装施工过程中需要严格按照规范和标准执行。
2. 材料准备2.1 钢材•钢材的选择应符合设计要求，并具备足够的强度和耐久性。
常用的钢材包括碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢。
•钢材的规格应根据设计要求进行选择，确保满足强度、刚度和稳定性等要求。
•钢材应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
2.2 螺栓和连接件•螺栓和连接件的选择应符合相关标准，并具备足够的强度和耐久性。
•螺栓和连接件应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
•螺栓的紧固力应符合设计要求，使用力矩扳手进行紧固，并定期进行检查和维护。
3. 制造工艺3.1 钢材切割•钢材切割应使用机械切割或手工气割等设备进行，确保切割面平整并无严重变形。
•手工气割时应注意安全，佩戴防护设备，并确保切割点附近无易燃物。
•切割后的钢材应进行打磨、除锈等处理，以减少焊接缺陷的发生。
3.2 钢材焊接•钢材焊接应使用符合标准的焊接方法和操作规程。
•焊接前应对接头进行清洁和除锈处理，以提高焊接质量。
•焊接过程中应注意焊接参数的控制，包括电流、电压和焊接速度等。
•焊接后应进行焊缝的表面处理，以提高抗腐蚀性能。
3.3 钢材加工•钢材加工包括钻孔、弯曲、冷冲压等工艺。
•加工过程中应使用合适的工具和设备，并按照设计要求进行加工。
•加工后的钢材应进行检查，确保尺寸和形状满足要求。
4. 安装施工4.1 基础准备•安装前应清理基础，确保基础表面平整、无浮土和杂物。
•根据设计要求，应进行基础验收和检测，确保符合承载能力和稳定性等要求。
•在基础上设置标线，以便进行正确的定位和安装。
4.2 构件安装•构件安装应按照施工图纸和工艺要求进行，保证安装位置和方向正确。
金属结构制作及安装
金属结构制作及安装【摘要】电站建筑物依次设置有拦污栅、进口检修门、进口快速事故门、压力钢管、尾水检修门。
本文将以思林水电站泄洪系统为例来介绍金属结构制作及安装要点。
【关键字】电站金属结构制作安装前言思林水电站泄洪系统建筑物为坝身布置的7个表孔和1个临时导流底孔。
泄洪系统建筑物依次布置有表孔检修门2扇、表孔弧形工作门7扇；临时导流底孔封堵门1扇。
表孔检修闸门由坝顶2×1000kN双向门机操作，表孔弧形工作门由2×4000kN液压启闭机操作，临时导流底孔封堵门由设置在钢排架上的1250kN 固定式启闭机操作。
平面闸门及拦污栅的制作与安装2.1平面闸门制作与安装2.1.1进水口检修闸门制造（1）每条发电洞进口布置一道检修门槽，供快速事故闸门或发电机组检修时挡水。
四道检修门槽共用一扇检修闸门，门体由进水口2×1000kN门机的主钩通过液压自动抓梁静水提放和吊运。
平时将门体放置在检修门槽旁的检修门库中。
（2）进水口检修闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）检修门体的梁系为实腹式同层布置（9根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
门体设有自动抓梁定位座。
（4）门槽埋件从400.0m底坎布置到452.0m高程平台，门槽埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎、端坎、门楣等。
2.1.2进水口快速事故闸门制造（1）每条发电洞进口布置1扇快速事故闸门，由5000kN/2500kN液压启闭机操作。
平时将门体悬挂在孔口上方待命，当机组发生事故需要下放闸门时，能在2.5 min内快速关闭。
（2）进水口快速事故闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）快速事故门体的梁系为实腹式同层布置（10根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
金属结构制造安装方案
金属结构制造安装方案一、方案概述金属结构制造安装方案是为了确定金属结构制造和安装的详细步骤和要求，确保施工的质量和安全。
本文将详细介绍金属结构制造和安装的方案。
二、材料和设备准备1. 材料准备：根据设计图纸和相关规范，采购优质的金属材料，包括钢板、钢管、螺栓等。
2. 设备准备：确保拥有必要的加工设备和工具，如切割机、钻孔机、焊接设备等。
三、制造过程1. 开料：根据设计图纸，将金属材料按照规定尺寸进行开料。
2. 加工：对金属材料进行切割、钻孔等加工操作，以满足设计要求。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，对金属构件进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 补强和整平：对焊接后的金属构件进行补强和整平处理，以保证整体的平整度和强度。
5. 防腐处理：对金属结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
1. 基础准备：在施工现场进行基础的准备工作，包括挖掘、浇筑混凝土基础等。
2. 安装支撑架：根据设计要求，搭建支撑架，确保金属构件的安全支撑。
3. 安装主体结构：按照设计图纸和安装顺序，逐步安装金属构件，注意尺寸的精确控制和连接的牢固性。
4. 警戒线和标识牌安装：在施工现场设置警戒线和标识牌，以确保人员安全和施工区域的清晰。
5. 检查和调整：完成安装后，对金属结构进行全面检查和调整，确保结构的稳定性和安全性。
五、质量控制1. 材料质量控制：对采购的金属材料进行全面检查，确保符合相关规范和质量要求。
2. 制造质量控制：在制造过程中严格按照工艺要求进行操作，进行合格品的筛选和检验。
3. 安装质量控制：对安装过程中的尺寸、连接和结构进行严格把控，确保安装质量达标。
4. 防腐质量控制：对防腐处理过程进行监督和检测，确保防腐效果符合要求。
1. 员工培训：对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场管理：建立合理的施工现场管理制度，包括临时围栏、警示标识等，确保施工区域安全。
金属结构设备制造与安装中的几个问题
金属结构设备制造与安装中的几个问题对水电站大型金属结构设备的制造、安装中的问题进行了总结，对一些特殊问题进行了简单说明。
标签：金属结构设备；焊接；安装1、概述水利水电工程中的金属结构设备主要包括启闭机械、起重机械、闸门设备和压力管道等，上述设备具有工程量大，制造安装过程较长，质量控制难度较大等特点。
在工程现场制造、安装的金属结构设备过程具有良好的连贯性，较强的实用性和极好的经济型，这一特点已经为国内越来越多的建设单位、设计单位认可，已发展成为极具特色的水利水电金属结构设备制造、安装总承包模式，并成为很多国内大型水利水电工程首选的金属结构设备采购方式。
2、施工组织与规划金属结构现场制造、安装过程不同于工厂制造过程，同传统的安装工程也有明显区别。
由于现场制造条件无法达到工厂制造条件，而最后质量要求却是相同的。
所以现场制造、安装必须采取有效的组织与工艺措施才能实现过程控制、保证工程质量。
3、制造金属结构设备类型多，工程量大，但是其制造工艺流程类似。
这里就金属结构设备制造的几个环节加以说明。
图一是金属结构设备的制作流程图。
一般通过招投标方式获得金属结构设备的制造任务，设计工作由专门的设计院完成，在接到中标通知书后，就应该着手对施工图纸进行会审，由项目技术负责人主持，有关专业人员参加，作为有丰富制造经验的施工技术人员，从设备的制造、安装和使用角度可以给设计人员很多有价值的意见，这些意见对工程的深化和优化设计往往起到重要作用。
上述过程也是有关成本控制部门使用价值工程（VE）的关键阶段，工程实践过程中我们也做过很多有益的探索，这些工作对建设单位减少投资，设计单位提高设计质量，制造安装企业优化制造安装过程的工艺设计效果明显，本阶段的工作可以通过工程建设投资管理体制的有效运行和工程参建各方的共同努力做的更好。
工艺设计阶段的工作对于过程控制的实施至关重要，就是要把设计图纸转变成可以给制作加工人员直接使用的工艺文件。
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本课程的基本要求
了解金属结构的应用与发展趋势，熟悉主要的制造方法。 掌握金属结构制造的工艺方案的拟定原则与内容，金属 结构加工工艺评定规则，评定的内容和评定方法。 熟悉金属结构焊接制造与生产基本工序的内容，原理和 相关设备。掌握典型金属结构拟定制造工艺的设备选型 的能力。 了解焊接生产管理的基本概念和设计方法。掌握生产能 力计算，生产定额等的计算方法。
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5、密闭性好，不渗漏; 6、钢结构是绿色建筑，具备可持续发展特性； 7、钢结构可以最大程度满足建筑师的创意； 7、钢材耐热性好，耐火性差;
当结构表面长期受辐射热达150 ℃以上或在短 时间内可能受到火焰作用时，须采用隔热和防火 措施。 8、钢材耐腐蚀性差。
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（2）钢结构制造工艺 材料复验入库 备料加工工艺
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实腹柱与格构柱
3.钢结构的加工工序
工厂制造：验收、放样、加工、装配、矫正、 除锈和涂漆
工地安装：扩大拼装、吊装就位、临时固定、 最后固定
（1）焊接生产的准备
（2）钢结构制造工艺
（3）合格品入库
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（1）焊接生产的准备 结构的工艺性审查 工艺方案和规程设计 焊接工艺评定 工艺文件和质量保证文件编制 原材料采购 定制与设计制造工装
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三、钢结构加工工艺基本知识
1.钢结构的连接方法
（1）焊接连接 手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，电阻焊等 （2）螺栓连接 普通螺栓连接，高强螺栓连接 （3）铆钉连接
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2.钢结构的构造类型
钢结构按构造 形式可分为： （1）实腹式结构 截面组成部分连续； （2）格构式结构 截面组成部分分离， 通过缀材相连。
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了解压力容器，建筑金属结构，船体结构，起重机 械结构，动力机械结构的生产制造工艺与安装方法。 了解常见金属结构的安装方法与工艺。初步具备制 定建筑钢结构的安装方案的能力。
教学参考书及规范:
（1）黄金林.《钢结构的焊接制造与生产》：吉林科学技术出版社，2004.9 （2）张建勋.《现代焊接生产与管理》.机械工业出版社，2006.1 （3）张政.《金属结构制造与安装》.电力出版社，1995.11 （4）王国凡.《钢结构焊接制造》.化学工业出版社，2004.05 （5）华玉洁.《起重机械与吊装》. 化学工业出版社，2006.1
2、推广应用高效钢材 • H型钢、T型钢 • 镀锌或镀铝锌钢板、彩涂钢板 • 冷弯薄壁型钢 • 耐候钢、耐火钢、Z向钢
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3、改进设计方法 4、推广应用新型结构
大跨结构----
网架（网壳）结构、悬索结构、预应力钢结构
组合结构----
钢骨混凝土、钢管混凝土
轻钢结构----
轻钢厂房、轻钢住宅
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2、钢材的塑性和韧性好 塑性和韧性是概念上完全不同的两个物理量。
塑性——承受静力荷载时，材料吸收变形能的能力。
塑性好，会使结构一般情况下不会由于偶然超载而 突然断裂，给人以安全保证；
韧性——承受动力荷载时，材料吸收能量的多少。
韧性好，说明材料具有良好的动力工作性能。Page 6来自3、材质均匀、工作可靠性高
(1).波纹拱壳结构
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(2) 门式刚架结构
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8.可拆卸、移动房屋 及移动结构
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天津海门开启桥
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9.构筑物 10.建筑小品
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其他
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我国钢结构的发展方向
1、研制高强度钢材 Q235,Q345, Q390, Q420--> Q490,Q590…
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拱 结 构
网架结构
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天津体育场 西班牙迪加航空港
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千 年 穹 顶
上海会展中心
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2. 工业厂房
金陵石化总厂
多 层 工 业 厂 房
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单层厂房
西安变压器厂（400t吊车）
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3. 承受动力荷载及 地震作用的结构
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第一章 金属结构制造及安装概述 钢结构的特点 钢结构的应用范围与发展方向 钢结构加工工艺基本知识 生产工艺可行性审查 焊接生产工艺方案 焊接工艺规程
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一、钢结构的特点
1、轻质高强 由于钢材强度高，结构需要的构件截面小,结构 自重轻。有利于抗震。 a=容重/强度, a越小，结构相对越轻。 钢材：a=1.7～3.7×10-4/m； 木材：a=5.4×10-4/m； 钢砼：a= 18×10-4/m；
内部组织均匀，符合工程力学假设，在一定范 围内属于理想弹性状态。
4、制造简便、施工周期短、装配性好；
型钢 焊接、螺栓、铆接 钢板 工厂内规模化生产
基本 现场装配拼接 构件
成品 结构
型材多，精度高，连接方便，安装简便，便于吊装
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4.高层建筑与高耸结构
金
总用钢量14000t
茂
大
厦
88
层
420
米
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上海环球金融中心
492米 。 总用钢量26000t
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东方明珠电视塔
巴黎铁塔
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5.道路、桥梁结构
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6.水利、水工结构
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7. 轻型房屋钢结构
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6、结构优化原理的研究和应用 结构形式优化 截面形式优化 计算机辅助设计 绘制钢结构施工详图
7、构件的定型化、系列化、产品化 8、发展钢结构施工工艺
加强自动化水平，提高安装质量
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第一章 金属结构制造及安装概述 钢结构的特点 钢结构的应用范围 钢结构加工工艺基本知识 生产工艺可行性审查 焊接生产工艺方案 焊接工艺规程
第一章 金属结构制造及安装概述 钢结构的特点 钢结构的应用范围与发展方向 钢结构加工工艺基本知识 生产工艺可行性审查 焊接生产工艺方案 焊接工艺规程
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二、钢结构的应用范围与发展方向
1.大跨度结构 • 公共建筑(剧院，展览馆，体育场馆，车站等); • 专门用途的建筑 (飞机库，汽车库等) • 生产性建筑(飞机制造厂装配车间，造船厂等);