金属结构安装施工方案.(DOC)
金属结构施工方案
金属结构施工方案一、先期准备在进行金属结构施工之前，需要进行充分的先期准备工作。
首先，要进行工程勘察，确定施工现场的地质情况、土层承载能力以及附近地貌、环境等因素。
同时，还要根据工程设计方案，确定金属结构施工的主要工序和施工要求。
此外，还需准备好相应的金属材料、施工设备和人员，并做好相关安全措施的准备工作。
二、基础施工金属结构的基础施工是整个施工过程的重点和关键。
首先，需要根据工程设计方案，进行基础开挖工作。
然后，根据基础设计要求，进行基础浇筑和固化工作。
在施工的同时，要根据土质情况和基础设计要求，选择合适的施工方案，确保基础的牢固和稳定。
三、钢料加工在基础施工完成之后，需要对钢料进行加工。
首先，要根据工程设计方案对钢料进行测量和切割，确保尺寸和形状的准确度。
然后，要进行钢料的锻造、焊接和砂光处理等工序，以提高钢料的强度和表面质量。
在加工的过程中，要注重操作技术和安全措施，确保加工质量和人员安全。
四、组装安装钢料加工完成后，需要对其进行组装和安装。
首先，要根据工程设计方案，对钢料进行组装。
在组装的过程中，要注意钢料的合理搭配和连接方式，确保连接强度和稳定性。
然后，要进行钢料的安装工作，将其固定在预定位置上。
在安装的过程中，要注意安全事项，确保工人的安全和施工质量。
五、吊装在组装和安装阶段完成之后，需要进行金属结构的吊装工作。
首先，要制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择和使用、吊装钢绳的布置和使用等。
然后，要进行吊装工作，将金属结构吊装到预定位置上。
在吊装的过程中，要注重操作技术和安全措施，确保吊装的稳定和安全。
六、收尾工作金属结构的施工结束后，需要进行相应的收尾工作。
首先，要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和余料，保持施工现场的整洁和安全。
然后，要进行金属结构的检查和验收工作，确保其质量和安全性。
最后，要对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，并制定相应的完善方案。
以上是金属结构施工的主要方案步骤。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案1. 引言金属结构工程是一种常见的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文档旨在提供金属结构工程施工方案，以指导施工人员在实际施工过程中进行安全、高效的工作。
2. 工程准备2.1 设计方案确认在施工前，必须确认金属结构工程的设计方案，并与设计人员进行沟通和确认。
施工方案应严格按照设计方案进行施工，不得擅自修改。
2.2 材料准备根据设计方案确定所需金属材料的种类、规格和数量，进行采购准备。
必须确保所采购的材料符合设计要求，并经过质量检验合格。
2.3 设备准备金属结构施工需要使用一定的设备和工具，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
在施工前，必须检查设备的工作状况，确保其正常运转。
3. 施工步骤3.1 基础施工金属结构的稳定性依赖于其所构建的基础。
在施工前，必须对基础进行严格的测量、标线和固定。
然后，按照设计方案进行基础施工，包括混凝土浇注、钢筋布置等。
3.2 组装构件金属结构工程所使用的构件通常是预制的。
在施工中，需要将这些构件按照设计方案进行组装。
组装过程中，必须保证构件的准确位置和良好连接，使用适当的连接件和固定件。
3.3 焊接和切割金属结构工程中常涉及焊接和切割工作。
在进行焊接和切割前，必须对工作区域进行防护措施，确保周围环境安全。
焊接和切割工作必须由合格的焊工和切割工进行，并遵循相关的安全操作规程。
3.4 补强加固在金属结构施工过程中，有时会需要进行补强加固工作。
根据实际情况，采取适当的补强措施，如加装钢板、增加钢筋等。
补强加固工作必须符合设计要求，并经过设计人员的确认。
3.5 表面处理金属结构在施工完毕后，通常需要进行表面处理，以提高其防腐、防锈和美观性能。
根据设计方案，进行适当的表面处理，包括除锈、喷涂防腐漆等。
4. 安全措施金属结构工程施工过程中必须注意安全问题，确保工人的人身安全和工程的质量。
施工前，必须进行安全培训，指导工人了解可能存在的危险和应对方法。
金属安装工程施工方案
金属安装工程施工方案一、概述金属安装工程是指在建筑施工中，包括钢结构、金属幕墙、金属屋面等金属结构的安装和调试工作。
该工程的施工方案应严格按照相关法律法规和设计要求进行实施，力求保障施工安全和质量。
本文将结合金属安装工程的实际情况，制定相应的施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工组织架构在金属安装工程中，施工组织架构应包括项目经理、总工程师、工程质量员、安全员等，各自负责施工管理、技术指导、质量监控和安全管理。
2. 制定施工计划根据设计图纸和施工任务，制定详细的施工计划，包括工作内容、工期安排、材料需求等，合理安排施工进度。
3. 准备施工材料根据施工计划，准备必要的金属材料，包括钢结构构件、金属板材等，确保材料质量符合要求。
4. 做好安全防护准备组织施工人员参加相关的安全培训，熟悉安全操作规程、熟悉应急处置措施，并且确保施工现场的安全防护设备齐全。
5. 确定施工现场对施工现场进行测量、勘察，确保施工地点符合设计要求，并采取相应的安全措施，做好施工现场的准备工作。
6. 编制施工图纸根据设计要求进行详细的施工图纸编制，明确各种构件的尺寸、连接方式和安装方法。
三、施工工艺1. 钢结构安装（1）安装前准备对钢结构构件进行检查，确认质量符合要求，组织施工人员进行分解和搬运，做好安全防护工作。
（2）安装操作根据设计要求和施工图纸进行安装，确保构件的位置和方向准确无误，加强构件连接点的检查和固定，以保证施工质量。
（3）焊接工艺对焊接接头进行表面处理，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达标，避免产生焊接裂纹和变形。
2. 金属幕墙安装（1）基础准备对墙体进行表面处理，按照设计要求进行基础固定焊接，确保墙体平整、垂直以及固定牢固。
（2）幕墙结构组装按照施工图纸进行幕墙结构组装，确保组件间的连接紧密，结构稳固，同时要加强对连接件的检查和固定。
（3）幕墙板材安装安装幕墙板材时，应按照设计要求进行规范的安装操作，特别是在安装过程中要注意板材的垂直度和平整度。
金属结构设备安装施工方案
金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程分部工程施工方法一、工程概况本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（DN2200-1.0、DN500-1.0）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，PN1.0MPa)36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。
二、阀门安装安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
1、蝶阀安装1.1安装前的检查安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。
检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。
（3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。
1.2安装工艺（1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。
（2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
（3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。
（3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。
（4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。
（5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
（6）阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致，碟板开启10°左右。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
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CB01 施工技术方案申报表（中铁十二局[2013]技案016号）合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程合同编号：QZSL YQ-051-GSQC1(01)-2010说明：本表一式4 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标大山哨隧洞工程取水口金属结构安装工程施工专项方案编制：审核：审批：中铁十二局集团有限公司黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部取水口金属结构安装工程施工专项方案一、总体说明1、编制说明1.1、编制依据执行标准和规程规范1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—982、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—893、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—914、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—945、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—947、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—878、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—889、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—951.2、编制原则（1）、严格执行设计图纸和设计标准。
（2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题（3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。
2、工程简介我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。
金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。
主要工程量见附表二、施工场地布置1、施工个场地布置根据现场实际施工情况，施工场地布置在线路左侧回车场位置。
回车场划分为设备储存区、材料堆放区等区段，确保场地规划合理，不对施工产生交叉影响。
2、设备的保管及场内转运闸门及其埋件采取露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、施工用水、电金属结构制造拼装存放场内的施工用水取桂家湖（为安顺市镇宁县饮用水源地）。
施工用电与土建相同，直接从变压器架设专线，现场照明、小型器具用电直接从土配电柜接取场内主要用电设施有ZX7-400IGBT直流电焊机1台，CG1-30半自动切割机1台，场内照明等。
安装现场施工电源主要取自就近的土建施工布置电源。
4、施工道路施工道路主要利用土建工作部分的施工便道，为了确保设备运输进场需要，道路进行整平等维护工作，确保进场设备运输的安全。
三、闸门及拦污栅的制作1、闸门及拦污栅制作1）、铸锻件：包括铸钢、铸钢或铸铁的埋件（主轨、门楣等）、轮轴、吊杆的销轴、弧形门的支绞、绞轴。
这些铸锻毛坯尺寸较大，一般向厂家订货。
2）、标准件：包括各种螺栓、螺母、垫圈、销、滚动轴承、滑动轴承、滑块等。
这些标准件可按设计图纸要求的规格在市场上采购和向专业生产厂家订货，少量特殊规格不易采购的，自己加工。
3）、止水件：包括侧向止水项目、转角止水橡皮、顶止水件以及各种止水橡皮垫板等，这些止水橡皮不见可按设计图纸要求的规格向专业生产厂家订货。
4）、焊接件：包括闸门的门体、支撑、拼焊的埋件、闸体衬砌护壁、启门的长短吊杆、锁锭梁等，这些部件用型钢或钢板拼焊而成。
5）、焊接规范：(1)自动埋弧焊规范（按Q235/16MnR材质考虑）(2) 手工电弧焊规范（按按Q235/16MnR材质考虑）钢闸门及拦污栅制造主要是这些焊接件的划线、下料、切割、组焊、检验和除锈、油漆等（闸门及拦污栅制造程序见附图1）。
大型闸门厂内制作号后，为方便运输，都按工艺要求进行分瓣，运至安装现场后在按图纸进行组对，现场组对的焊缝要按规范进行无损检测，合格后方能涂刷油漆。
附件1 闸门及拦污栅制造程序四、闸门及拦污栅安装1、闸门及拦污栅安装的程序及工艺要求1）、一般要求(1)安装前应具备的资料，备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；备出厂合格证和技术说明书；造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。
(2)安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸及埋件各部位构件的安装尺寸以及安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
-(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4)我部在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2)、安装前的检查和清理(1)安装前的检查我部在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况和设备构件和零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
①埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
②按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
③逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
④对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我部应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，我部应对建设单位提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
3）、焊接(1)焊工和无损检验人员资格①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
(2)焊接材料①我部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书。
②焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
(3)焊接工艺评定在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定。
(4)焊接质量检验①所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。
②焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。
③焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
④焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。
4）、螺栓连接(1)螺栓连接处应具有质量证明书或试验报告。
(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
5）、涂装(1)涂装范围①施工图纸明确规定由本合同我部完成的涂装部位。
②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果应报送监理人，要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
④安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
(2)涂装材料我部采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。
若我部要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
(3)涂装工艺措施报告我部在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。
工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
(4)表面预处理①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。
机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条的规定。
②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理。
(5)涂装施工①经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
②我部应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
③涂装时的工作环境与表面预处理要求同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
(6)涂装质量检验漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定以及附着力和针孔检验应按SL105-95第3.4节的要求进行。
6）、橡胶粘合(1)所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由我部通过试验选定粘接方法，并应经监理人批准。
(2)采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
(3)采用冷粘接时，我部应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送监理人批准后实施。
7）、埋件安装(1)本合同项目的埋件安装包括：启闭机轨道及底槛、事故闸门轨道及底槛、弧形闸门侧轨、门楣及底槛等。
(2)我部必须按施工图纸的要求进行埋件的安装施工。
(3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(4)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
(5)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
(6)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
8）、加固固定材料根据施工图纸预埋或安装足够强度和刚度的临时支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。
不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。
(3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(4)埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
(5)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
(6)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。