蒸汽热网远程监控系统解决方案

蒸汽热网远程监控系统解决方案
一、基本情况
由于用汽单位地理位置分布相对分散，一些小用户用汽量波动较大，有的用户还是间歇用汽；现场计量仪表有的仍采用旋翼式蒸汽流量计，测量精度较低，无法进行温压补偿；计量数据采集、传递手段落后，采用人工手抄的方式，抄表频次为每天一次。

这种管理模式造成蒸汽计量数据实时性差，每天只有一个数据，不利于数据分析；仪表出现故障或意外断电后不能及时发现，只有在巡检或抄表时发现，无法确定明确的故障时间，造成维修和管理的滞后；有些用户为自身利益考虑，在现场仪表或显示仪上做手脚，不利于及时发现问题查找问题，不能及时进行防作弊分析。

所以热力公司出口总表与各分表和相差较大(一般在10％以上，有时高达20％)，到月底结算时不时产生计量纠纷等情况。

二、系统建设目的：
深圳信立科技有限公司蒸汽热网远程监控系统，对整个热网的热力参数(压力、温度、流量等)进行跟踪监测，全面掌握整个热网管线供热状态，同时还能快速、准确地反映仪表故障报警信息；方便维护人员及时查修，这样不仅节省大量的人力、物力，而且对减少管道损耗、提高热网的现代化管理水平；在线实时数据杜绝了人工抄表不同步、数据量少不利于数据分析等诸多不利因素，为热电厂的综合管理提供科学、准确的数据，提高热电厂抄表、征费的工作效率，使热电厂的管理水平上一个新的台阶。

三、系统方案：
1、系统概述：
蒸汽热网远程监控系统，热网用户管道上的涡街流量计、压力变送器、测温元件将蒸汽测量信息送给一体化远程计量监控终端（流量积算仪和远程测控终端）。

实现就地显示、积算的同时，在主控站上位机的指令下，用户蒸汽测量数据经过GPRS模块发回给移动GPRS通讯内网，然后通过移动GPRS通讯内网转送到Internet上对应的电厂热网服务器端，上位机实施对用户数据的显示、存储、分析、处理。

热电厂可将热网主控站的上位机通过内部局域网与经理或厂长、总工及有关科室的客户机相联，所有客户机（无需另外安装软件）均可以远程方式调阅热网数据表格、数据分析图形，实现数据共享，参与热网管理。

2、系统组成：
整个系统主要三大部分组成：数据采集部分、数据传输部分、数据管理中心部分。

A、数据管理层（监测数据中心）：
硬件主要包括：工作站电脑、服务器（电信、移动或联通固定IP专线或者动态ip域名方式）；软件主要包括：操作系统软件、数据中心软件、数据库软件、蒸汽热网远程监控系统软件平台（采用B/S结构，可以支持在广域网进行浏览查看）；
B、数据传输层（数据传输部分）：
采用移动公司的GPRS网络传输数据，系统无需布线构建简单、快捷、稳定；
移动无线组网模式具有：数据传输速率高、信号覆盖范围广、实时性强、安全性高、运行成本低、维护成本低等特点；
C、数据采集层（热网用户硬件设备）：
远程监测设备：远程测控终端、流量积算仪；
传感器设备：压力传感器、温度传感器、流量计；
3、系统拓扑图：
四、系统功能
1、数据监测功能：
-- 监测各蒸汽用户流量、压力、温度等参数。

-- 监测各蒸汽用户报警信息。

2、报警功能
-- 蒸汽用户压力、温度超过预设值告警。

-- 市电停电、开箱告警。

4、数据存储
-- 定时存储各种监测数据。

-- 记录事件报警信息及当时监测数据。

-- 记录各种操作信息及当时监测数据。

5、信息查询
-- 可以进行所有监测信息查询。

-- 可以进行所有事件报警信息查询。

-- 可以进行所有操作信息查询。

6、数据报表
-- 将监测数据、报警数据生成报表，数据可以导出，支持打印输出。

7：曲线数据
-- 自动生成各热用户的温度、压力、瞬时流量的历史曲线，可以查看历史数据库中任意用户、任意时段的历史曲线。

-- 历史曲线即可分列显示，也可并列显示，方便比较不同热用户用汽状态。

8、统计报表、
-- 自动或人工生成各热用户的用汽量日报表，月报表及年报表，可通过打印机打印输出。

-- 并可以生成综合查询报表，方便用户查询任意热用户、任意时段的各参种数报表。

9、数据分析
-- 自动计算热网各出口总流量与各热用户流量之和的偏差值，为分析各条管线的管损情况提供有效数据。

10、权限管理
-- 对不同的操作使用者授予不同的使用权限。

11、扩展
-- 可以任意增加、减少所监控的换热站。

-- 可以增加、修改、删除软件功能模块。

-- 预留与其他系统的通讯接口。

五、系统特点：
1、实用性：蒸汽用户站点地理位置分散，因此采用覆盖广泛的GPRS网络高信号捕捉，必要是采用高增益天线，可确保网络的正常运行；
2、实时性：采用最新的通信和软硬件技术，建立了清晰和合理的系统架构，可以实现多线程的远程并发通信，在几秒时间内，可以让成百上千个蒸汽用户站点实时传送到监控中心进行集中监视和远程调度，实现故障信息的及时报警；
3、可扩充性：系统预留接口，可以进行系统或软硬件模块的无限扩展，便于长期的升级和维护，延长系统的寿命，通过更新部件，能让系统一直存在下去，而不至于整个系统瘫痪，造成大量的投资损失；
4、易维护性：系统可对蒸汽用户站点执行相应的远程操作命令，包括远程参数设置，远程控制、远程数据抄收、远程测控终端复位、设备升级等；
5、操作简易性：系统软件功能完善，模块化、图形化设计，全过程全中文帮助，操作简单方便；。