机构零件与装配调试子任务1 (3)
机床装配与调试技术及注意事项
机床装配与调试技术及注意事项机床作为工业生产中重要的设备之一，其装配与调试是确保机床正常运行和发挥效能的关键环节。
本文将深入探讨机床装配与调试技术及注意事项。
一、机床装配技术1.1 零部件核对与组合在机床装配过程中，首先需要对所接收到的所有零部件进行核对，确保无缺件或多余件。
在核对过程中，应注意检查零部件的规格、型号、质量以及功能是否与设计要求相符。
不同型号的零部件不能混用，以保证整个机床的装配质量和性能。
组合零部件时，需要遵循装配图和装配工艺规程进行操作。
应确保零部件之间的配合间隙合理，装配过程中要轻轻垫缓，避免碰撞或损坏。
1.2 机床底座调整机床底座是支撑机床整体结构的基础，底座的调整直接影响到机床的稳定性和精度。
在进行底座调整时，需要使用水平仪和测量工具进行检测与校准。
调整底座时，首先需要确保基准面水平，然后根据机床的设计要求，进行调整底座的高度和平面度。
通过精确的调整，可以确保机床在运行过程中的稳定性和精度。
1.3 传动系统的装配机床的传动系统是实现机床各项动作的关键部分。
在传动系统的装配过程中，应注意以下几个方面：（1）传动部件的清洁与润滑：在装配传动部件之前，应将其表面清洁干净，并进行适当的润滑。
确保传动部件的顺畅运动和正常工作。
（2）传动链的校准：对于链条传动系统，应注意链条的拉紧和校准。
链条应保持适当的松紧度，过紧或过松都会影响传动效果和寿命。
（3）齿轮传动的配合：如果机床采用齿轮传动系统，应注意齿轮的配合与咬合。
齿轮的咬合间隙应符合设计要求，确保传动的平稳与准确。
二、机床调试技术2.1 电气系统调试机床的电气系统是机床运行的关键组成部分。
在进行电气系统的调试时，需要注意以下几点：（1）检查线路连接：检查电气线路的连接是否稳固、正确，避免接线图错误或接触不良导致电气系统无法正常工作。
（2）电气元器件的校验：对于电气元器件，如开关、断路器、继电器等，应进行校验和功能测试，确保其正常工作和安全可靠。
机械制造中的零件装配与调试
机械制中的零件装配与调试机械制造中的零件装配与调试机械制造中，零件装配与调试是保证机械设备正常运行的重要环节。
正确进行零件装配和调试，不仅可以提高设备的可靠性和性能，还可以确保工作效率和产品质量。
本文将介绍机械制造中零件装配与调试的主要步骤和注意事项。
一、零件装配在机械制造中，零件装配是将各个零部件按照设计要求进行组合，形成完整的机械装置的过程。
以下是零件装配的主要步骤：1. 零件准备：首先需要将所有零部件按照类别进行分类和整理，确保每个零部件的数量和质量满足要求。
同时，对于有特殊要求的零部件，如轴承、齿轮等，需要进行清洗和润滑处理。
2. 组装前检查：在进行零件组装之前，需要对所有零部件进行检查，确保零件的完整性和尺寸精度。
如果有任何缺陷或偏差，应及时进行修复或更换。
3. 零件组装：按照设计图纸或装配工艺要求，逐步将各个零部件进行组装。
在组装过程中，要注意控制好装配顺序和方向，确保每个零部件的位置和连接方式准确无误。
4. 紧固连接：在零件组装完成后，需要进行紧固连接。
采用适当的螺栓、螺母或销子等连接元件，确保零件之间的连接牢固可靠。
在紧固连接时，要注意控制好紧固力度，避免过紧或过松造成零部件损坏或松动。
5. 检验验证：零件装配完成后，需要进行检验验证。
通过使用合适的测量工具和设备，检查装配后的零部件和装置是否符合设计要求和技术标准。
如有任何问题或不合格现象，需要及时进行调整和改进。
二、零件调试零件装配完成后，需要进行零件调试。
零件调试是通过逐步检查和调整，确保机械装置能正常运行和达到设计要求的过程。
以下是零件调试的主要步骤和注意事项：1. 检查设备：在进行零件调试之前，需要对整个设备进行检查。
检查设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等是否正常运行和工作。
如有任何异常或故障，需要及时修复或更换。
2. 单元调试：对于大型机械装置，可以先进行单元调试。
逐个启动和测试每个装配单元，确保每个单元都能正常运行和工作。
搬运单元机械拆装与调试
搬运单元机械拆装与调试搬运单元机械拆装与调试（1）任务目的1）锻炼和培养学生的动手能力。
2）加深对各类机械部件的了解，掌握其机械的结构。
3）巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。
4）掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项。
5）锻炼动手能力，学习拆装方法和正确地使用常用机、工、量具和专门工具。
6）熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。
7）通过电脑制图，绘制单个零部件图。
（2）任务内容1）识别各种工具，掌握正确使用方法。
2）拆卸、组装各机械零部件、控制部件，如：气缸、机械手、过滤器、PLC、开关电源、按钮等。
3）装配所有零部件，装配到位，密封良好，转动自如。
注：在拆卸零件的过程中整体的零件不允许破坏性拆开，如：气缸，丝杆副等。
（3）实训装置1）台面：气动机械手；双导杆气缸（双联气缸）；回转台；单杆气缸；2）网孔板：PLC控制机构、供电机构；3）各种拆装工具。
（4）机械原理具体拆卸与组装，先外部零件后内部零件，先部件后零件，按装配工艺顺序进行，拆卸的零件按顺序摆放，进行必要的记录、擦洗和清理。
装配时按顺序进行，要一次安装到位。
每个学生都要动手。
（注意：先拆的后装、后拆的先装）。
（5）实施步骤1）拆卸工作台面：①准备各种拆卸工具，熟悉工具的正确使用方法。
②了解所拆卸的机器主要结构，分析和确定主要拆卸内容。
③端盖、压盖、外壳类拆卸；接管、支架、辅助件拆卸。
④主轴、轴承拆卸。
⑤内部辅助件及其它零部件拆卸、清洗。
⑥各零部件分类、清洗、记录等。
网孔板：①准备各种拆卸工具，熟悉工具的正确使用方法。
②了解所拆卸的器件主要分布，分析和确定主要拆卸内容。
③主机PLC、空气开关、保险丝座、I/O接口板、转接端子及端盖、开关电源、导轨拆卸。
④各元器件分类、注意元器件的分布结构、记录等。
2）组装①理清组装顺序，先组装内部零部件，组装主轴及轴承。
精品课件-机电设备安装与调试技术-模块三 项目一 任务一 车床的就位和组装
10.润滑系统的安装
车床的润滑系统包括油泵、油箱、滤油器、油管路及附 件等润滑系统用于保障机械设备运动摩擦副保持良好运 行状态，要求清洁、严密、畅通、供油稳定。用压缩空 1气1清．扫安。装电动机
调整好两带轮中心平面的位置精度及V带的预紧程度。
12．安装交换齿轮架及其安全防护装置。
13．完成操纵杆与主轴箱的传动联接系统。
（2）修刮燕尾导轨面7，保证其与表面6的平行度要求， 以保证刀架横向移动的顺利。可以用角度平尺或下滑座 为研具的刮研。 （3）配镶条的目的是使刀架横向进给时有准确间隙，并 能在使用过程中，不断调整间隙，保证足够寿命。镶条 按导轨和下滑座配刮，使刀架下滑座在溜板燕尾导轨全 长（上4）移配动刮时溜无板轻下重导或轨松时紧，不以均床匀身的导现轨象为。基准刮研溜板与 床身配合的表面至接触点10~12点/（25*25），并检查溜 板上、下导轨的垂直度误差。
面内全长均为0.03mm，在任意500mm测量长度上的局部允
差（均4）为床0身.0导2m轨m。在水平面内的直线度允差，在全长上为
0（.50）2m溜m。板用导轨与下滑面的平行度允差全长为0.03mm，
在任意500mm测量长的局部允差为0.02mm，只许车头处厚。
（6）导轨面的表面粗糙度值，磨削时高于Ra1.6 µm。
2020/11/17
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卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二
8.尾座的安装 主要通过刮研尾座底版，使其达到精度要求。 9.安装刀架
小滑板部件装配在刀架下滑座上，如图3-1-1-6所示方法 测量小滑板移动时，对主轴中心线的平行度。
2020/11/17
11
卧式车床总装工艺要点
教学纲 要
任务一 任务二5卧 Nhomakorabea车床总装工艺要点
机械装配与调试ppt课件
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一、螺纹连接的特点
• （1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • （2）它能方便地实现自锁； • （3）外形尺寸小； • （4）制造简单，能保持较高的精度。
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二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• （一）机械设备 中的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
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六、锤类工具
• 锤子又叫榔头、手锤。
常用于矫正小型工具、
打样冲和敲击錾子进行
切削以及切割等。锤子
分为硬锤子和软锤子。
硬锤子一般是钢铁制品，
软锤子一般是铜锤、铝
锤、木锤、橡胶锤等。
锤子由锤头和木柄组成， 编辑版pppt
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七、锯、锉、刮
工具
• 在机修钳工中，用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
• （2）螺杆无弯 曲变形，螺钉头 部、螺母底面应
• 2、螺纹联接装配 的技术要求：
• （1）保证一定的 拧紧力矩。
• （2）有可靠的防 松装置。
• （3）保证螺纹联 接的配合精度。
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• 3、紧固双头螺柱的 方法：
• （1）用两个螺母拧 紧法
• （2）用长螺母拧入 法
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任务驱动
1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底 板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间 向两边的方式。 2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手 将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧 力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m。 3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。 4.安装丝杠、螺母、轴承座等。 5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导 轨滑块上，注意连接顺序。
送料机构的组装与调试
送料机构的组装与调试送料机构的组装与调试输入/输出设备及输入/输出分配表输入输出元件代号功能输入点元件代号功能输出点SB1 启动按钮X1 M 直流减速电动机Y0SB2 停止按钮X2 HA 警示报警声Y3SQP3 物料检测传感器X0 IN1 警示灯绿灯Y2IN2 警示灯红灯Y1（1）启停控制按下SB1 ，启停标志位辅助继电器M1为ON，送料机构启动。
按下SB2，M1为OFF。
送料机构停止（2）支流调速电动机控制。
当M1为ON时，Y21为ON，警示灯绿灯闪烁，若出料口无料，则物料检测传感器SQP3不动作，X11=OFF，Y3为ON，驱动直流减速电动机旋转，物料挤压上料，当物料检测传感器SQP3检测到物料时，X11为ON，Y3为OFF，直流减速电动机停转，一次上料结束。
（3）报警控制。
Y3为ON 时，报警标志M2为ON且保持，定时器T0开始计时4S。
时间到，若传感器检测不到物料，T0动作，Y21，Y3为OFF，绿灯熄灭，直流减速电动机停转，同时Y22、Y15为ON，警示灯红灯闪烁，蜂鸣器发出报警声，当SQP3动作时，报警标志M2复位。
机械手输入/输出设备及输入/输出分配表输入输出元件代号功能输入点元件代号功能输出点SB1 启动按钮X0 YV1 手臂右旋Y0SB2 停止按钮X1 YV2 手臂右旋Y2SCK1 气动手爪传感器X2 YV3 气动手爪夹紧Y4SQP1 旋转左限位传感器X3 YV4 气动手爪放松Y5SQP2 旋转右限位传感器X4 YV5 提升汽缸下降Y6SCK2 气动手臂伸出传感器X5 YV6 提升汽缸上升Y7SCK3 气动手臂缩回传感器X6 YV7 伸缩汽缸伸出Y10SCK4 手爪提升限位传感器X7 YV8 伸缩汽缸缩回Y11SCK5 手爪下降限位传感器X10SQP3 物料检测传感器X11工作原理：若YV1得电、YV2失电，电磁换向阀A口出气、B口回气，从而控制旋转汽缸A正转，手臂右旋；若YV1失电、YV2得电，电磁换向阀A口回气、B口出气，从而改变气动回路的气压方向，旋转汽缸A反转，手臂左旋。
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子任务1：变速箱拆卸
★引导问题：
2：写出下图中a、b、c、d的正确读数。
7.12 0.68
13.20
105.86
写出下图中游标卡尺的读数
读数为： 20+1×0.02=20.02mm
读数为：23+45×0.02=23.90mm
子任务1：变速箱拆卸
★教师点评：
3：简述钳形扳手的用途。 钳形扳手：专门用来锁紧和拆卸各种结构的圆螺母。
子任务1：变速箱拆卸
变速装置在现实生产、生活中应用十分广泛，如各种 机床、汽车及起重设备等都应用了变速装置。
汽车变速箱
起重机变速箱
车床（变速箱）
子任务1：变速箱拆卸
★情境描述
某工厂自制的一台起重机的换向功能 失灵并且伴有异常声响及震动现象，请求 我们班的同学帮助检修。
★工作任务:变速箱的拆卸
子任务1：变速箱拆卸
子任务1：变速箱拆卸
★教师点评：
4：简述顶拔器的用途。
内六角螺钉
1）拉马 用途：拆卸轴端零部件
我们主要用于拆卸外部 齿轮带轮。
注意事项：
使用时需安装内六 角螺钉
作用：
a)防止轴端内螺纹 损坏。
b)固定拉马。
子任务1：变速箱拆卸
★教师点评：
5：简述卡簧钳的用途。
闷盖
卡簧钳
2）卡簧钳
用途：拆卸、安装卡簧
子任务1：变速箱拆卸
★任务实施：
结合实物以小组形式进行实际操作，教师巡回指导并做好记录
要求：1）根据视频课件对变速箱拆卸。 2）拆卸完毕后进行小组互评。
下节课我们将对变速箱进行装配，希望同学们能提 前利用课余时间进行预习。
谢谢！
注意事项：
卡簧弹性比较大拆卸安 装时应注意别弹飞伤到 他人或自己。
子任务1：变速箱拆卸
★教师点评：
轴用卡簧
卡簧种类：
孔用卡簧
卡簧钳种类：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
孔用卡簧钳 轴用卡簧钳
子任务1：变速箱拆卸
★教师点评：
6：变速箱的拆卸步骤是什么？（每步骤要说出使用的工具） 1）拆卸顺序由外到内、由上到下 2）拆卸过程
观看视频课件
★引导问题： 1：变速箱主要由哪些主要零部件组成？ 2：写出下图中a、b、c、d的正确读数。
3：简述钳形扳手的用途。 4：简述顶拔器的用途。 5：简述卡簧钳的用途。 6：变速箱的拆卸步骤是什么？（每步骤要说出使用的工具）
子任务1：变速箱拆卸
★教师点评：
1：变速箱主要有哪些主要零部件组成？
序号——名称——数量 1）26——固定轴2——1根 2）20——固定轴1——1根 3）15——花键导向轴——2根 4）55——滑动轴1——1根 5）4 ——滑动轴2——1根 6）49——固定端轴承7203——6个 7）10——游动端轴承6203——5个 8）箱体 9）齿轮 10) 链轮