泵和阀门培训教材

泵和阀门培训教材 第一部分 泵  泵的分类  珠三角管线主要泵类型

 几种主要泵型的结构简介

 离心泵的性能

 泵的操作维护简介

1.1 泵的分类 1.2 珠三角管线主要泵型  离心泵（如主输油泵、给油泵）  往复泵（如隔膜计量泵）

 磁力泵（属离心式磁力驱动泵）

 液下泵（污油泵） 1.3 离心泵结构简介

 径向离心泵  单级泵

 多级泵

 隔膜计量泵

 立式液下泵

径向剖分离心泵（给油泵） 单级泵 多级泵 隔膜计量泵 立式液下泵 1.4 离心泵的性能  离心泵特性曲线  影响离心泵性能的主要因素  管路性能曲线  离心泵的工作点

 离心泵的串联运行

 泵的工况调节 泵的特性曲线 影响离心泵性能的主要因素

离心泵的主要性能参数  流量（Q）、扬程（H）、功率（N）、效率（η）、转数（n）、汽蚀余量（NPSH）等。 管路性能曲线

如图，泵安装在一特定的管路中，泵应提供的流量和扬程应由管路的要求而定。 离心泵的工作点

 工作点：当离心泵安装在管路中，泵所提供的流量与扬程，应与管路所需要的流量与扬程相一致。将管路性能曲线 Hi-Q 与泵的性能曲线 H-Q 绘于一图，

两曲线的交点即为工作点。如下图的 M 点。 离心泵的串联运行

泵的工况调节  改变管路性能曲线的调节方法  压出管上阀门节流  吸入管上阀门节流

 改变泵性能曲线的调节方法

 改变泵的转数  改变风机进口导流叶片角度

 切削泵叶轮调节其性能曲线

 改变串联泵台数的调节方法

1.5 泵的操作维护简介

 离心泵的操作维护简介  计量泵的操作简介 离心泵的操作维护简介 （以鲁尔主输油泵为例）  鲁尔主输油泵状态参数的简介

 鲁尔泵的润滑油使用简介

 鲁尔主输泵机械密封泄漏量检查  鲁尔主输油泵巡检  鲁尔主输油泵启泵前的准备工作

鲁尔主输泵状态参数  振动报警值和联锁值： 7/11mm/s  轴承温度报警值和联锁值：90/95℃

 泵壳温度报警值和联锁值是：50/55℃ 鲁尔泵的润滑油使用简介

 鲁尔主输泵使用的润滑油牌号是： VG46  鲁尔主输泵润滑油更换周期：6个月

 电机使用的润滑脂牌号是：RL3

 鲁尔主输泵电机润滑脂更换周期：6个月

 润滑油变质更换：当轴承箱内润滑油变质，包括各种杂质进入轴承箱内，输送介质和水进入轴承箱内，导致润滑油变质时要及时进行更换，避免由于润滑不良造成轴承损坏。  润滑油更换时注意：两种不同厂家不同牌号的润滑油不允许混用，换油时，要将旧油放干净，并用少量新油对轴承箱进行冲洗后，再加入新油。  润滑油加入应适量，不宜过多，也不宜过少。加油时，应将润滑油加至润滑油液位高度在视镜高度的三分之二处。  （因为当轴承箱内进水或其他杂质时，视镜液位会上升，将油加满后，无法通过视镜观察运行过程中轴承箱是否进水或其他杂质）

鲁尔主输泵机械密封泄漏量检查  巡检时，打开机械密封泄漏收集腔观察孔盖，观察NDE与DE端机械密封泄漏情况，必要时可以将黑色的盖板拆下，数两端机械密封具体的泄漏滴数，以滴/分为单位，分别记录在案。 鲁尔主输油泵巡检

 观察泵的状态参数，注意对比现场温度与远传温度差别，远传温度比现场温度要高  按要求填写机泵运行监测记录表，检查机泵运行的各种参数是否正常，如温度、振动、进出口压力、电流等参数。  注意检查机械密封泄漏液收集腔体内是否积水或输送介质，检查泄漏液排放管路是畅通。  检查各处法兰螺栓是否松动，是否有跑、冒、滴、漏现象

 检查主输油泵机组上附属管路各种阀门、管接头等附件可靠连接，阀门是否按要求处于开启或关闭状态，有无跑、冒、滴、漏现象。  注意安全，避免意外造成人身伤害。 鲁尔主输油泵启泵前的准备工作  打开排污线，排放泵体底内的污物。（正常输油时基本不用排放）  打开主输油泵入口阀，将液体灌满主输油泵腔体，打开主输油泵上的放空阀，导通放空管路，将泵体内的空气排净。（通过放空管路的旁路线观察排出的油中是否空气，排油时注意用油桶接油，同时注意听油路中是否有空气）  放空完毕后，注意一定要关闭放空阀。

 按要求盘车（参考盘车要求） 隔膜计量泵的操作维护简介

 隔膜计量泵润滑简介  隔膜计量泵启泵步骤

 隔膜计量泵操作注意 隔膜计量泵润滑简介

 在传动箱内注入N68或N100润滑油 至油标位，每六个月至10个月更换一次 。  在泵托架内注入10＃变压器油淹过柱塞上母线 ，正常运行6～8个月更换一次 。 隔膜计量泵启停泵步骤

 启动前的准备工作：  1). 新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔。

 2). 新安装的管路应清洗干净，去除焊渣与其他杂质，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。检查各连接部位不允许松动。  3). 根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油线。由于润滑油粘度与环境温度有关，当环境温度低于25℃时，应采用粘度较低的润滑油。  润 滑 油 注 油 量

 隔膜泵应在隔膜油腔、储油罐和液缸托架处加注变压器油。隔膜油腔注油时应先将柱塞调在40~50%行程处，同时盘动联轴器使柱塞前后移动，以排出膜腔内空气，让隔膜油腔充满；托架处的油位应加至淹过柱塞的最高点；储油罐油位应在罐内刻线处。  5). 用手盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，检查有无影响运转的障碍。

 6). 检查吸入、排出管路阀门是否全部打开。

 7). 释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排净空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空气排净。

初次启动：

 1). 将调量转盘反时针旋转至0位（泵最小行程处），将调量表对零后重新装入并固定（详见„五.3.计量泵的装配1）.f).‟），再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。  2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。  3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。  4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞填料密封处的漏损（泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴）和各运动付的温升（长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃）。  警告：  调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。

 手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。 流量的校验与标定：

 该泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。校验方法如下：  1).测定经标定容器中泵送的液位降。此方法校验可避免操作者接触有害液体。

 2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。

 在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。 运行操作：

 1). J系列计量泵在正常运行过程中，建议每24小时（或每一班）定期检查，以直观确认运行过程是否令人满意：  2). 确认各油箱中的油位是否在油位标志以上；

 3). 检查泵头部件有无泄漏（填料箱的正常泄漏除外）；

 4). 检查传动箱内有无异响。 停泵：

 1). 切断电源，必要时关闭吸入和排出管路上的阀门；  2). 若环境温度低于0℃，应将液缸及管路中的液体放空（有保温层除外），以免冻坏；  3). 长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件并将外露表面涂防锈油；柱塞应从填料中取出，涂防锈油后保存。存放期内泵应置于通风干燥处，并加罩遮盖。 隔膜计量泵操作注意

 启泵时要将隔膜计量泵进出口阀门打开，尤其是不能关闭出口阀，注意此处与主输油泵启泵时的区别。  测试并比较隔膜泵的实际流量曲线（流量与行程的关系曲线图）与厂家提供的流量曲线的差别（按说明书上的测试方法进行检查），便于操作时控制回掺量，保证油品质量。 机泵维护“十字作业法”

 清洁  润滑