炼钢工安全操作规程
【精编】炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢各工序安全操作规程
炼钢各工序安全操作规程（一）、原材料1．原材料的堆放1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。
1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。
1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。
1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。
1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。
吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。
1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。
1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。
2．废钢2.1使用废钢，应遵守下列规定：a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。
b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。
外形打的废钢应予切割，不能强行投入。
c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。
d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。
（二）、配电1.工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。
2.调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。
3.接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。
4.配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。
5.处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。
6.各种电气设备不准超负荷和带病运行。
（三）、熔炼操作1．开停炉1.1开新炉需要具备下列安全条件：a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。
b 各种仪表处于正常工作状态。
c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通、不漏水、排泄正常。
工贸企业电炉炼钢工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45600工贸企业电炉炼钢工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工贸企业电炉炼钢工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。
2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。
坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。
3.清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。
4.加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。
在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。
5.扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。
6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。
7.使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。
8.在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。
电弧炉炼钢工安全操作规程
电弧炉炼钢工安全操作规程1．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。
2．电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。
3．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
4．炉料要有专人负责检查。
严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。
5．当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。
发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
6．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。
7．吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管(带)，②卡头要把好，卡紧。
8．吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，③氧气压力应保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。
9．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。
10．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。
11．样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12．严禁带负荷停电，也不得两相送电。
送电时，不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。
操作者严禁站在炉盖上。
13．调换电极时，要先将电源切断。
通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。
14．冶炼中要对变压器定期进行检查。
如升温超过规定数值，要立即采取措施。
15．还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。
16．打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17．打锤不得带手套。
横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。
18．翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。
严禁超越限位强制翻炉。
19．电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1 总则为了贯彻执行安全生产方针，防止炼钢生产中的工伤事故，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。
对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护，都必须遵守本规程。
本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准，新建企业必须遵守执行；暂达不到的企业，应加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。
采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经企业总工程师（或生产副厂长）批准执行。
1.1炼钢厂的设计文件中，必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
1.2 企业必须建立安全生产责任制。
厂长、车间主任、工（段）长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。
各业务部门负责人，对本业务范围内的安全生产负责。
各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人，对本职范围内的安全技术负责。
1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育，考试合格后，方准上岗位操作。
1.4要建立对厂房（结构、机电）设备的定期检查、维修和清扫制度。
对电气、机械等设备实行操作牌制度，无牌严禁操作。
1.5发给职工的防护用品，要正确佩戴使用，进入车间必须戴安全帽。
1.6制定安全生产奖惩制度，有功者奖，违章者罚，事故责任者受处分，严重者要追究法律责任。
1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故，企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。
事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因，提出改进措施，让全体人员都受到教育。
1.8定期对职工进行健康检查，发现有心脏病、高血压等疾病，不适应在该岗位工作的职工，应由劳动人事部门及时调离。
2 车间位置的选择与炉子设计要求2.1车间位置2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，要避免对现有城镇的污染。
车间位置应注意工程地质条件。
场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求，高出所在地区最高洪水位0.5m以上。
场地位于海岸边时，其标高应高出最高潮位1m以上。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。
转换开关等是否良好。
否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。
2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。
不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。
检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。
危急物品的疏导还天车的指挥工作。
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。
7.严禁在吊物下行走或停留。
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。
11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。
氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。
14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹17.检查辊道时，要通知四周人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查。
炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌，否则对事故要负⼀定责任。
2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，⼯作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。
3、严禁现场吸烟，进⼊⼚区严禁携带⽕种。
4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。
5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。
6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。
8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、⾼空作业(2。
5⽶以上)必须戴安全带，严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。
13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。
14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时，严禁戴⼿套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。
18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。
19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。
1。
20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐，要留有⼀定的通道，以便于⼯⼈安全操作。
22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长，检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。
23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
炼钢安全操作规程
炼钢安全技术操作规程一、一般安全要求1、工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽.施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。
2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责.各级机构对其职能范围的安全生产负责.3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本厂的安全生产工作.4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。
6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力。
7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训.职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗.外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育,并应由专人带领。
8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度.10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除。
11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施,定期演练.12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。
发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
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行业资料：________
炼钢工安全操作规程
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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炼钢工安全操作规程
1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电
炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定
时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块
或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，
应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷
送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最
大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使
用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢
水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、
过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆
炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，
最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤
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人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防
触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操
作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁
站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要
求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知
电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打
开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打
时，应在侧面。
18、倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强
制倾炉。
19、电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安
全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。
20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得
上下投掷物件。
21、出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。出
钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢
水冲击塞杆和桶臂。
22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。
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23、装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以免装
料时溅出钢水伤人。
24、打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得钢样
飞起伤人。
25、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。
炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。
26、冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，
严禁随意翻炉。
27、倒渣规定：
（1）工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不符合
安全要求不准使用。
（2）吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，
指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。
（3）翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对
着吊车司机室。
（4）本条款亦适用于电炉浇注工。
炼钢炉液压泵工安全操作规程
1、检查接地（PE）线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、
可靠；检查储液箱的储液量是否够用。
2、开启进水阀，启动油泵，供油压力不小于0.34MPa(3.5kgf/cm2)，
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然后启动水泵。
3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内，低液位时压力
为4.41MPa(45kgf/cm2)，高液位时不能大于4.9MPa（50kgf/cm2），启
动空压机达到规定压力，启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。
4、高压缸水位在高位时停泵，中位时起动泵，出现不正常状态立
即排除，不准凑合运转。
5、经常检查低压缸上的压力，应保持在1.471.76MPa（1518kgf/cm2）
范围内，如水位不正常应调正溢流阀。
6、工作中注意水泵系统的工作状态，如发现不正常情况应立即报
修；各过滤器如有堵塞应及时调换。
7、用液压泵自动控制电极时，开动与各电极相对应的阀门，各阀
门与回水阀门的开启量要适当，备用阀门不能打开。
8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸，应立即启动备用
供电回路供电，及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以
下步骤操作：
（1）依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机；
（2）停切断按钮、分闸按钮；
（3）先将闸刀拉至手柄中间位置（稍停1-2秒），再推向需合闸位
置，使闸刀全合到位；
（4）先按储能按钮（停3-4秒），再按合闸按钮；
（5）依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。
9、使用冷却塔须按以下步骤操作：
（1）冷却塔运行前要先开水泵，后开风机，不允许在没有淋水的
情况下使用风机；
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（2）开机前应试运转，检查风机转动及各部位是否正常，确认后
方可运行。
（3）发现异常情况应及时报修；
（4）冷却塔停机时应先停风机,后停水泵；
（5）排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。
10、停止工作后，应等到泵自动停转后，再进行以下操作；
（1）关闭向外送乳化液的总阀门；
（2）切断润滑油泵及其他控制电源。
11、维护保养设备时应切断电源，禁止用湿布擦拭电器设备。
12、做好值班记录和交接班工作。
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行业资料
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