炼钢各岗位安全操作规程
【精编】炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢各工序安全操作规程
炼钢各工序安全操作规程（一）、原材料1．原材料的堆放1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。
1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。
1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。
1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。
1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。
吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。
1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。
1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。
2．废钢2.1使用废钢，应遵守下列规定：a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。
b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。
外形打的废钢应予切割，不能强行投入。
c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。
d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。
（二）、配电1.工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。
2.调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。
3.接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。
4.配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。
5.处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。
6.各种电气设备不准超负荷和带病运行。
（三）、熔炼操作1．开停炉1.1开新炉需要具备下列安全条件：a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。
b 各种仪表处于正常工作状态。
c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通、不漏水、排泄正常。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
劳动保护用品的维护和保养：强调劳动保护用品的维护和保养的重要性，以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果：明确违反劳动保护用品使用规定的后果，以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述：明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容：详细介绍电气安全操作规程的具体内容，包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求：强调电气安全操作规程的执行要求，包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查：阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查，以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施：确保工作场所符合职业卫生标准，提供必要的防护设施，如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查：对员工进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案：制定针对可能发生的职业病事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度：定期对安全检查的结果进行评估，对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换，确保安全生产的持续进行。
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培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的：提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容：炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施：定期检查、保养、维修，确保设施完好有效 消防通道：保持畅通，禁止堆放杂物或占用通道 消防演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力 火源管理：严禁在禁火区域使用明火，使用电气设备时要注意安全
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1000字炼钢安全操作规程一、前言炼钢是一项危险性较高的工作，需要高度的责任心、安全意识和操作技能。
为了保障炼钢作业的安全，特制定炼钢安全操作规程。
二、职责1. 生产负责人：负责炼钢安全操作规程的执行和监督。
2. 班组长：负责制定本班组的安全操作规程，并监督执行。
3. 操作人员：必须遵守本规程，不得违反操作规定。
发现事故隐患，应立即上报。
三、操作规程1. 烘炉操作：1）严格按操作规程进行操作，遵照操作规程时刻要保持注意力，不能在操作过程中产生任何分神、马虎和任性行为。
2）在操作时必须使用专用的工具，严禁用手将物料放入烘炉。
3）烘炉内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，如有特殊情况，必须向班组长申请，并得到批准。
4）烘炉停机、开机前必须进行清扫和检查，不能留下外物和废料。
2. 脱硫操作：1）严格按操作规程进行操作，不能随意改变操作步骤。
2）脱硫剂的贮存必须在专门的厂房内，严禁存放在现场。
3）脱硫剂严禁与水接触，如有不慎，应立即清除，并向班组长汇报。
4）脱硫后必须将脱硫剂及时清理干净，避免给下道工序带来安全隐患。
3. 压钢操作：1）操作前必须确保设备正常运行，不得强行开机。
2）钢坯在操作过程中必须保持稳定，切忌产生摇晃或偏移现象。
3）钢坯在压制完毕后，必须严格按照规定时间进行放松，不得过早放松。
4）操作时必须穿戴安全防护设备，并要注意钢坯的下料位置，避免伤人。
4. 熔炼操作：1）熔炼设备必须保持良好的状态，定期检查和维护。
2）操作过程中，必须严格按照操作规程操作，避免任何违规操作和个人独断行为。
3）熔炼中如有异常情况，应立即向班组长报告，并迅速处理。
五、安全检查1. 安全检查必须每天进行一次，发现安全隐患及时报告并立即整改。
2. 重大事故之前必须进行全面安全检查，除非得到领导批准，否则不得进行生产。
3. 安全检查需详细记录，如有问题及时整改，并进行事故分析，制定相应的整改措施。
六、总结炼钢安全是我们工作的首要考虑的问题，必须严格按照规程执行操作，避免任何违规行为，才能保证炼钢作业的安全。
炼钢厂运行工段岗位操作规程(三篇)
炼钢厂运行工段岗位操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂运行工段岗位的操作行为，保障生产安全，提高生产效率，根据《炼钢厂安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂运行工段的相关岗位，包括高炉操作、转炉操作、铁水处理等工作人员。
第三条运行工段的工作人员应具备相关的岗位技能，熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第四条运行工段的工作人员应遵守相关法律法规和安全生产标准，严格遵守工作纪律，维护生产秩序。
第五条运行工段的工作人员应加强与其他工段的协作配合，确保生产流程的顺畅进行。
第二章岗位操作要求第六条运行工段的工作人员应按照岗位要求进行操作，确保设备的安全稳定运行。
第七条运行工段的工作人员应熟悉岗位操作规程，严格按照规程要求进行操作。
第八条运行工段的工作人员应掌握本岗位所负责的设备的结构、性能和工作原理。
第九条运行工段的工作人员应了解设备的技术指标和操作要求，做到心中有数，并根据实际情况进行调整。
第十条运行工段的工作人员应熟练掌握操作设备的技巧和方法，确保操作正确、稳定、安全。
第三章操作安全要求第十一条运行工段的工作人员应严格遵守操作安全规程，保证人员的人身安全。
第十二条运行工段的工作人员应穿戴齐全的个人防护装备，确保安全生产。
第十三条运行工段的工作人员应遵循操作规程，确保每一步操作正确、稳定、安全。
第十四条运行工段的工作人员应注意设备的工作状态，发现异常及时报告上级。
第十五条运行工段的工作人员应定期对设备进行检查、维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第四章突发状况处置要求第十六条运行工段的工作人员应熟悉炼钢厂突发状况的应急处理方案，能够正确、迅速地应对突发状况。
第十七条运行工段的工作人员应能够分辨各种突发状况，并及时采取措施控制局面。
第十八条运行工段的工作人员应知晓疏散通道和灭火设备的位置，能够正确使用紧急救援装备。
第十九条运行工段的工作人员应熟悉疏散逃生路线和地点，能够在紧急情况下迅速疏散和撤离。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程一、引言炼钢厂作为一个高危工作环境，安全操作是保障员工生命财产安全的重要措施。
为了保障炼钢厂的通用安全和车间安全，特制定本规程，要求所有从事炼钢厂作业的员工必须遵守。
二、通用安全操作规程2.1 个人防护1.所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜等，并保持干净整洁。
2.所有员工必须戴好口罩，并正确佩戴，确保能够有效防护呼吸系统。
2.2 火源管理1.禁止在易燃和易爆区域吸烟、使用明火。
2.所有电气设备必须符合相关标准，避免因电气设备问题引发火灾。
2.3 危险化学品的储存和处理1.危险化学品必须储存在标有标识的储存区域，禁止随意堆放。
2.使用危险化学品时，必须佩戴防护装备，并在通风良好的地方进行。
2.4 操作健康与安全1.操作前必须检查设备是否正常工作，如发现异常，应及时报告维修人员。
2.操作过程中，严禁弄虚作假，违章操作，确保操作安全、高效。
2.5 安全培训和演练1.新员工入职时必须接受相关安全培训，熟悉操作规程。
2.定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
三、车间安全操作规程3.1 设备安全操作1.使用设备前必须检查设备是否正常工作，发现异常应及时报告维修。
2.操作设备时必须佩戴适当的个人防护装备，严禁违章操作。
3.2 机动车辆操作安全1.机动车辆必须经过合适的驾驶培训，并持有相应的驾驶证。
2.在车间内严禁超速行驶，必须保持安全车距。
3.3 危险源的管控1.车间内的危险源必须标明警示标识，并设置警示区域。
2.车间内禁止乱放物品，必须保持道路畅通。
3.4 紧急事故处理1.发生紧急事故时，应立即采取适当的措施进行应急处理，并及时报告上级。
2.在紧急事故处理过程中，必须严格遵守相关的操作规程。
四、总结炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程的制定是为了保障员工的生命财产安全。
所有员工必须严格遵守，并不断提高安全意识，积极参与安全培训和演练。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
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炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
18、倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。
严禁超越限位强制倾炉。
19、电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。
20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。
21、出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。
出钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。
出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。
22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。
23、装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。
24、打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得钢样飞起伤人。
25、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。
炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。
26、冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。
27、倒渣规定：（1）工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不符合安全要求不准使用。
（2）吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。
（3）翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。
（4）本条款亦适用于电炉浇注工。
二、电炉浇注工1、在装配塞杆时，应注意不要碰坏塞头。
上紧螺母及打紧固定楔时，要检查所用工具是否牢靠，上塞杆砖时，手要拿紧砖，不得任意掉下。
2、吊塞杆的吊具，钢绳或链条，在使用前要详细检查，应符合安全要求。
3、校直弯度较大的塞杆时，必须从两端开始轻敲，逐步向中间移动，以免塞杆打崩，弹起伤人。
4、如同时吊运两根塞杆，必须由双人各扶一根，以免脱勾。
5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时，油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外，点火时应遵守先开油门（或煤气阀）点火，后开风门的顺序，禁止先开压缩空气。
烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时，应及时更换。
6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。
7、浇注前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如升降机构有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。
8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。
9、检查盛钢桶时，必须使用36伏的安全手提电灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作，如需检查，必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。
10、行车吊运盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。
特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥。
禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。
吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。
11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。
12、浇注时，与浇注工作无关人员，禁止站在正在浇注的地坑附近。
盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆，底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。
13、注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。
14、当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。
15、浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由浇注工一人正确的指挥行车，其余人员应迅速避开。
16、出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇注，必须等渣已停止外流时，再开始浇注。
17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好，地坑边缘上的钢板发现坏掉时，应及时修理更换。
18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆，开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉，方能进行浇注。
19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。
20、倒渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。
三、原料工1、工作前要认真检查工作场地是否安全，及时排除隐患。
凡不符合安全要求的工具、吊具、料筐、料斗、料桶等不准使用。
2、严格按照规定地点堆放各种材料，不准堵塞人行道，堆放时要牢固整齐。
3、炉料进车间时应认真检查，遇有潮湿的材料、弹药、密封器皿、有色金属、泥沙等，必须采取措施，专门处理，防止爆炸和损坏炉体事件。
4、给电炉料桶穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢，配料时，料包底先铺好钢屑，大料要放中间。
5、用磁盘吸料要对正中心，待接近下面料（离料斗距离不准超过300～500毫米）时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，以免落到包外砸坏磅称或砸坏钢丝绳造成落包事故。
6、用料斗（桶）过磅时，应先在磅外对正，下落距磅面300毫米时，再上磅称料。
斗（桶）下磅时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离磅区。
料不够时，严禁用磁盘往磅称上的料斗（桶）内添料。
7、磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，防止钢铁炉料飞起伤人。
必须用手扶整时，应用2米长木棒调整，不准用手直接搬弄。
8、磅面、电平车轨道上禁止放杂物（如料斗、铁块、垃圾等物），轨道上应经常保持清洁。
9、电平车上放料斗、料桶要放正放牢，不准重叠堆放，以免倾落伤人。
10、必须做到文明生产，及时清理和清扫原料现场，以免妨碍人员、车辆通行。
11、磁盘吸钢锭打渣时，人要根据现场情况离开6～10米远以外，以防渣子飞出伤人。
12、不允许用磁盘做长距离运载工具，不准吸运高温物件，更不准用磁盘吸各种铁合金，以免事故发生。
13、装卸车不准同时吊两个斗，吊车不准从车头、设备、人头上通过。
不准进入禁区（合金框、备料区、酸性炉料堆的上方均为禁区）。
14、不准用钢丝绳吊运高温物件。
15、各种工具、吊具要专具专用，不准超负荷使用吊具和料斗、料桶、料筐，以防断裂。
16、工作时不准用手扶抓料斗或抓斗爪边缘，以防砸手、挤手。
17、在使用大锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固的严禁使用。
打锤时不准戴手套，周围人员要避开，以免打飞伤人。
18、加热炉内和炉前严禁休息和吸烟。
19、因工作需要上、下料桶的梯子时，手中不准拿任何东西。
20、工作完毕，应将工具、吊具、料桶、料斗、料筐放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具、吊具压在料斗和钢铁料下面。
四、砌包、打炉墙工1、用料筐吊运各种耐火材料时，必须挂好耳朵，并由专人指挥吊运。
2、在炉内，盛钢桶内砌衬砖时，外面必须有专人联系，并应戴好安全帽才进行工作。
3、工作中应互相配合好，传递砖或工具时，必须等对方拿住后再松手，盛钢桶沿严禁放砖头，桶沿上一切废物应事先清除，以免砸伤发生。
在太热或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。
4、在任何地点打砖都要注意周围人员安全，打锤时要注意前后左右不应有人，铲砖时不准两人对面工作。
5、打结炉墙时，应事先检查工具及打结机状况。
6、熬卤水必须有专人负责。
必须小火缓慢加热，并随时观察。
7、卤水熬好后掏出时，人要站在上风口，掏勺不宜过满，防止撒出烫伤人。
8、搅拌卤水、镁砂时，人要站在上风口，持铁锹搅拌不要用力过猛，以防镁砂跳出烫伤人。
9、两人以上安装或拆卸炉墙、模具时，要确定一人指挥或监护。
卸模具时，要先用锤打松后再往外吊，不准硬吊。
10、炉墙吊放要平衡，绑捆要牢固，行车起落要缓慢稳妥，炉墙要放在指定地点。
11、吊物件、炉墙和模具前应对钢丝绳作详细检查，要求符合安全标准。
五、水泵工1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。
2、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。
3、设备起动前，应进行必要的检查。
定期检查电气设备的绝缘情况。
4、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。
5、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
6、临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。
7、严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出开关方向。
8、压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。
9、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
10、水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。
11、电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电炉的冷却水的出水温度。
六、配电工1、通电前的准备工作：（1）配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。
（2）高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。
（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。
（4）通电前炉上和变压器上不许有人工作。
（5）通电前电极必须离开炉料。
2、送电操作：（1）打铃通知炉前操作人员；（2）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器；（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。
3、停电操作：冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。