设备5

的零件的接触表面上，减少摩擦，降低磨损的技术方式。 1、润滑管理的意义
（1）设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的 重
要手段之一。
（2）润滑的作用一般可归结为：
控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、 冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。
第五章 设备润滑管理--目的和任务
（3）搞好设备润滑工作就能保证： *维持设备正常运转，防止事故发生，降低维修费用，节省资源； *降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源； *减少机件磨损，延长设备的使用寿命； *减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防拉伤咬合，提高设备可靠性。 （4）合理润滑的基本要求是：
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
5、磨损的规律 （1）磨合磨损阶段（又称跑合阶段） （2）正常磨损阶段（又称稳定磨损阶段、 工作磨损阶段） （3）急剧磨损阶段（又称强烈磨损阶段）
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
6、磨损的分类——磨损的基本类型 粘着磨损：摩擦副作相对运动，由于固相焊合，接触表面的材料由 一个表面转移到另一个表面的现象。接触点粘着剪切破坏。如：缸套活塞环、轴瓦-轴、滑动轨副。 磨粒磨损：在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出刮擦微切削摩擦表面 而引起材料脱落的现象。磨粒作用于材料表面而破坏。如：球磨面衬板 与钢球、农业和矿山机械零件。 疲劳磨损：两接触表面滚动或滚滑复合摩擦时，因周期性载荷作 用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微片或颗粒的磨损。 表层或次表层受接触应力反复作用而疲劳破坏。如：滚动轴承、齿轮副、 轮副、钢轨与轮箍。 腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化学 反应，产生材料损失的现象。有化学反应或电化学反应的表面腐蚀破坏。 如：曲轴轴颈氧化磨损、化工设备中的零件表面。
第五章 设备润滑管理
回顾总结
设备--固定资产 设备管理--物质运动和价值运动
设备的投资规划（生产、技术、经济）
设备的资产管理（管理、使用、财务） 设备的使用与维护（正确、精心、完好）
保养、故障与事故管理
回顾总结
作业

设备事故分析处理
*事故发生后，立即切断电源，保护现场，逐级汇报。
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
7、影响磨损的因素——影响磨损的因素 材 料 成分 组织结构 弹性模量 硬度 润滑剂类型 润滑剂粘度
工作表面物理和化学性质
运转条件 载荷/压力 速度 滑动距离 滑动时间 循环次数 表面温升 润滑膜厚度
几何因素 面积 形状 尺寸大小 表面粗糙度 间隙 对中性 刀痕
环境因素 总的润滑剂量 污染情况 外界温度 外界压力 湿度 空气成分
第五章 设备润滑管理--组织和制度
三、设备润滑管理的组织和制度 1、润滑管理组织 （1）组织机构 集中管理形式 分散管理形式 （2）润滑管理人员的配备
第五章 设备润滑管理--组织和制度
2、润滑管理制度 （1）润滑材料的入库制度 （2）润滑总站和车间分站管理制度 （3）设备的清洗换油制度 （4）冷却液的管理制度 （5）废油回收及再生制度
第五章 设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ滑管理--摩擦磨损
2、摩擦的实质 相互接触的两个相互运动构件称“运动副”。 *塑性变形再结晶，撕脱或剪断 *两物体的材料硬度相差 *两物体接触表面产生分子引力 摩擦力的产生是摩擦现象的实质。 3、摩擦的机理 机械理论、分子理论、粘着理论、能量理论
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
4、磨损的实质 （1）磨损是物体在摩擦中相互作用的结果 （2）使摩擦表面发生变化 *表面微观裂纹的生成及其破坏作用 *化学反应过程 *润滑剂的作用 *摩擦表面间材料的转移
第五章 设备润滑管理--组织和制度
3、润滑工作各级责任制 （1）润滑技术员的职责 （2）润滑工职责 4、设备润滑的“五定管理”和“三过滤” 定点、定质、定量、定期、定人 入库过滤、发放过滤、加油过滤
第五章 设备润滑管理--组织和制度
润滑剂---用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润 滑介质。 润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为 了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用 工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机 润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时采用的方法。 润滑方法：油润滑、脂润滑、固体润滑、气体润滑
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点 （2）按运动形式 滑动摩擦 滚动摩擦 滑动摩擦两接触物体之间的动摩擦，其接触 表面上切向速度的大小和方向不同。 滚动摩擦两接触物体之间的动摩擦，它的摩 擦因数极大。
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点 干摩擦 （3）按润滑状态 边界摩擦 流体摩擦 混合摩擦 干摩擦物体接触表面无任何润滑剂存在时的摩擦，它的 摩擦因数极大。 边界摩擦两物体表面被一层具有层结构和润滑性能的、 极薄的边界膜分开的摩擦。 流体摩擦两物体表面完全被润滑剂膜隔开时的摩擦，摩 擦发生在界面间的润滑剂内部，摩擦因数最小。 混合摩擦摩擦表面上同时存在着干摩擦和边界摩擦，或 同时存在流体摩擦，或同时存在流体摩擦和边界摩擦的总称。
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
8、减少磨损的途径 *合理润滑 *正确选择材料 *表面处理 *合理的结构设计 *改善工作条件 *提高修复质量 *正确地使用和维护
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
第五章 设备润滑管理--目的和任务
二、设备润滑管理的目的和任务
设备润滑：将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动
润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、
械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
第五章 设备润滑管理
小结：摩擦与磨损 设备润滑管理的目的和任务 设备润滑管理的组织和制度 思考题： 1.设备润滑管理的意义是什么？ 2.减少磨损的途径有哪些？ 3.什么是设备润滑的“五定管理”和“三过滤”？
磨损是伴随摩擦而产生的必然结果。（1／3，80％）
磨损是机械设备失效最主要的原因之一。
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点 （1）按运动状态： 静摩擦 动摩擦 静摩擦一物体沿另一物体表面，只有相对运动 的趋势；静摩擦力随外力变化而变化；当外力克服 最大静摩擦力时，物体才开始宏观运动。 动摩擦一物体沿另一物体表面有相对运动时的 摩擦。
*选用适当的润滑材料；
*确定正确润滑方式和方法，设计合理的润滑装置和润滑系统； *严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；
*保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；
*适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。
第五章 设备润滑管理--目的和任务
2、润滑管理的目的和任务 （1）润滑管理的目的： *给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损， 延长设备使用寿命； *保证设备正常运转，防止发生设备事故和降 低设备性能； *减少摩擦阻力，降低动能消耗； *提高设备生产效率和产品加工精度，保证企 业良好的经济效果； *合理润滑，节约用油，避免浪费。
第五章 设备润滑管理--目的和任务
（2）润滑管理的基本任务是： *建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责； *搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片， 指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作； *核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划； *检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管 理工作； *编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作； *检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、 装置、加油工具和用具，改进润滑方法； *采取积极措施，防止和治理设备漏油； *做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平； *贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术 和经验，以实现科学管理。
*迅速进行事故调查分析。
*事故的处理，查清原因、分清责任。
*计算事故的损失。
*事故的报告和资料存档。
第五章 设备润滑管理
任务：

摩擦与磨损 设备润滑管理的目的和任务 设备润滑管理的组织和制度
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
一、摩擦与磨损
阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象叫摩擦。
固体摩擦表面上物质不断损耗的过程叫磨损。