3301回风顺槽掘进机回撤安全技术措施
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掘进工作面回撤安全技术措施
一、概况
****掘进工作面停头已有一个月，受采动和顶板水影响，巷道变形较大，对掘进带来很大的难度。
经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。
为了安全快速的完成回收封闭工作，特制订此安全技术措施。
二、回撤设备
钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。
三、施工顺序
1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。
2、回撤钢道、枕木及风水管。
3、回撤工字钢棚。
4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。
5、回收绞车及其开关。
6、封闭。
四、回撤前准备
1、将****水仓内的水抽干。
2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。
3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱，便于回撤工字钢。
4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。
五、安全技术措施
1、瓦斯管理
①回撤时，必须由专职瓦检员，对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。
一旦发现有瓦斯超限现象，立即撤出所有人员，断电。
查明原因，处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时，方可允许进入继续工作。
②回撤时，必须保证局部通风机正常运行。
③回撤时，每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪，回收时，将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板，便于随时检测瓦斯状况。
水仓管理
①回撤前，首先将****水仓及巷道内的水抽干。
掘机回撤安全技术措施
对操作人员进行应急预案培训，提高操作人员在 紧急情况下的应对能力。
现场环境评估与清理
现场环境评估
对回撤现场进行全面的环 境评估，包括地质条件、 水文条件、气候条件等。
清理现场
对回撤现场进行清理，包 括清理杂物、平整场地、 确保道路畅通等。
安全设施设置
在回撤现场设置安全设施 ，包括安全警示标志、安 全护栏、安全网等，确保 回撤过程中的安全。
03
掘机回撤过程中的安全技术措 施
回撤路线规划与安全距离设定
路线规划
根据掘进工作面的位置和地形条 件，选择合适的回撤路线，确保 路线畅通无阻，避免出现交叉作 业和危险区域。
安全距离设定
在回撤过程中，需要设定安全距 离，确保回撤设备与周边物体保 持一定的距离，避免发生碰撞和 挤压。
回撤过程中的操作规范与注意事项
隐患排查
对检查中发现的问题及时进行整改，消除安全隐患，确保矿井生产安全。
05
掘机回撤安全技术措施的监督 与执行
建立监督机制，确保措施落实到位
01
制定详细的监督计 划
明确监督目标、范围和时间表， 确保监督工作有计划、有步骤地 开展。
02
建立监督小组
03
定期检查和评估
组建专业的监督小组，负责监督 掘机回撤安全技术措施的执行情 况。
对掘机回撤安全技术措施的执行 情况进行定期检查和评估，及时 发现问题并采取相应措施。
加强现场管理，提高执行力度
强化现场指挥
确保现场指挥人员具备相应的专业知识和经验，能够及时、准确 地指导作业人员执行安全技术措施。
加强作业人员培训
对作业人员进行系统的培训，提高其对安全技术措施的认识和执 行能力。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
回风顺槽扩帮维护安全技术措施在现代的钻井作业中，回风顺槽扩帮是必不可少的一项技术措施，也是保障矿井安全的关键，这里我们结合实际进行具体的探讨。
一、回风顺槽的定义回风顺槽，即按照通风的需要，沿工作面往回风巷外接出一定数量、一定形状、一定尺寸的顺槽，将回风顺槽的入、出口合理设计后，使风流在回风顺槽内受到阻碍的压力分散，实现回风、进风分类、有序通风的工程化建设。
二、回风顺槽扩帮的介绍回风顺槽扩帮技术，是将回风顺槽向顺槽方向扩张，形成长条形的进风顺槽，该技术可以提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，稳定通风环境，降低通风阻力，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
三、回风顺槽扩帮的优势1.提高通风效果回风顺槽扩帮技术可以增加通风断面面积，将进风顺槽横隔墙改为顺槽穿越，从而扩大了通风涵道，提高了风量和风速，分散了气体浓度，改善了通风环境。
2.稳定通风环境回风顺槽扩帮技术能够改善局部气流分布，稳定通风环境，减少气流折返和混杂，降低了矿井内风压的波动，保证了矿井的通风稳定。
3.降低通风阻力回风顺槽扩帮技术可以改善通风断面内的空气动力性能，降低矿井通风系统的阻力，减少矿井内的废气，提高通风效率。
4.保障矿井安全回风顺槽扩帮技术能够提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
四、回风顺槽扩帮技术的应用回风顺槽扩帮技术广泛应用于煤矿井下通风系统中，入、回风顺槽的扩帮可以提高通风效率，减少矿井的风压波动、特别适用于硬岩、条件差区域的通风改造。
同时，该技术也可用于其它矿井，如金属矿、盐矿等。
但是，回风顺槽扩帮的设计必须合理，制作工艺精细，施工质量保证，才能达到良好的效果。
五、回风顺槽扩帮技术的注意事项1.回风顺槽是否贯通、顺槽处罐形是否合理是回风顺槽扩帮应注意的关键。
2.在设计回风顺槽扩帮的时候，需要考虑进出风口的大小和布置，同时还要充分考虑通风系统的整体性和连通性。
回撤工作面进回风顺槽单体液压支柱和钢架的安全技术措施
回撤工作面进、回风顺槽单体液压支柱和钢架的安全技术措施我矿3401工作面现工作面支架设备已回撤完毕，现需对进、回风顺槽的单体液压支柱和钢架进行回撤，为确保回撤期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、成立现场领导组1、现场组织机构现场主要负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责2、现场领导组职责现场主要负责人:负责当班回撤液压支柱和钢架期间的全面工作为当班安全生产第一责任人。
现场施工负责人：当班班组长负责回撤单体液压支柱和钢架期间的劳动组织安邦坏口其他方面的协调组织工作。
安全员:负责回撤单体液压支柱和钢腿期间的安全监督工作。
当班瓦斯员:负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控。
二、施工作业前的准备工作1施工前必须保证作业点风量、瓦斯浓度符合规定要求。
2、施工前必须准备风镐、风镐相应的管路及接头、U型卡等；处理顶帮活阡活煤用的长柄撬杠等其他工具。
三、施工方法(-)回撤单体液压柱的方法1回撤前，必须清理好后退路线上的杂物等，确保退路畅通。
2、回撤单体液压支柱采用至少两人操作，一人负责取掉防倒柱钢丝绳钩，一人负责放柱；放柱时,必须待取钩人员撤离后方准放液，放液时，要先点动放液，由安全员现场负责观察顶帮变化情况,在确认无危险后,方准打开三用阀放液，回撤支柱。
3、在放柱时，必须保证工作地点支护完好，否则不准放柱。
4、在放柱时必须先对相邻支柱进行二次补液，对相邻支架进行加固，确保现场顶帮支柱完好后方准放液回柱。
(二)回撤钢架的施工方法1回撤钢架前，必须先在被回撤钢架前进行支设液压支柱，确保确保回撤人身安全。
2、回撤钢架前，不得回撤钢架的相邻两架之间套π型梁。
3、只有确保π型梁、单体柱支护有效后方准进行钢架的回收。
4、回收钢架按下述方法进行操作：(1)先对钢架腿进行回收，回收时先在被拆梁腿钢梁下方利用1根单体柱(2.8米，如巷道超高或超低时，选用合适长度的单体柱)进行加强支护,支撑有力，单体柱与被拆梁腿间距为20cm,钢梁两侧安设两根防坠梁钢丝绳，被拆梁腿安设一根防倒钢丝绳；然后利用G1O型风镐挖柱窝，柱窝规格需满足梁腿拆除要求，扩柱窝完成后，利用单体柱(选用合适长度)进行顶梁腿作业，单体柱采用远距离控制方式，即安装远距离操作控制阀，梁腿被顶出柱窝后，由安全员处理顶帮隐患，无隐患后，安排不少于三人进行梁腿拆除作业，两人操作、一人观察，如发现异常情况时，停止作业，撤出人员，汇报带班领导和相关科室，待制定安全可靠的安全技术措施后再作业。
煤矿回撤安全技术措施
煤矿回撤安全技术措施为保证矿井封堵、回撤安全，根据《煤矿巷道封堵及设备回撤方案》，制定本措施。
一、矿井封堵、回撤区域矿井目前两个采区，即一采区、二采区。
现一采区有A工作面、C工作面，二采区有B工作面。
A工作面已经试采，C工作面、B工作面没有进行安装回采，无掘进工作面。
要求对A采煤工作面、C采煤工作面、B采煤工作面设施设备进行回撤。
二、采区回撤方案（一）二采区设备拆除方案1、设备运输路线B工作面内物料、设备→B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B运输顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：B进、回顺槽多余物料、设备→撤工作面撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁→撤电子滚筒皮带→撤下部胶带巷皮带。
2、运输方式溜槽使用矿车运输，支柱及其它物料使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除工作面刮板输送机，再回撤工作面支护材料，再拆除B运输顺槽电子滚筒皮带、再拆除下部胶带巷皮带。
再回撤两顺槽的风水管路及电缆、轨道等。
（二）一采区设备拆除方案1、设备运输路线A工作面内物料、设备→A运输顺槽（物料、设备）→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
A回风顺槽→总回风巷→联络巷→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：撤5602进、回顺槽多余物料、设备→撤采煤机→撤工作面刮板运输机SGZ--630/150→撤液压支架→撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁。
2、运输方式采煤机分体使用平板车运输，溜槽使用平板车运输，支柱使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除A运输顺槽内的40T刮板运输机，再拆除回撤采煤机、再拆除工作面刮板输送机、回撤工作面液压支架。
由里向外回撤A各顺槽的风水管路。
设备拆除方法、质量要求及安全注意事项用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。
掘机回撤安全技术措施
掘机回撤安全技术措施近年来，在建筑、矿山和其他大型工程领域中，掘机已经成为了必不可少的重型机械设备。
掘机的使用在许多方面提高了作业效率和生产效益。
但是，在使用掘机过程中，也常常会出现安全隐患。
其中，掘机回撤时的事故是十分危险的，因此，需要采取专门的措施来保证掘机回撤的安全。
本文将简单回顾掘机回撤的几个相关方面，并着重讨论掘机回撤的安全措施。
一、掘机回撤的定位和操作在掘机回撤过程中，定位和操作的准确性是非常重要的。
定位必须与回撤轨迹一致，避免刮伤或撞击周围的设备和物品。
操作必须缓慢、平稳、准确，避免过于急促或迅速，导致物品的损坏和行人的伤害。
二、掘机回撤的要点1、维护掘机后视镜：掘机回撤行车记录器可以帮助驾驶员看到掘机后方的状况，消除盲点，并且能够帮助驾驶员检测后方是否有物体。
因此，在操作掘机前，必须维护好后视镜，确保清晰明亮、完好无损。
2、检测周围环境：操作掘机回撤时，必须检查周围的环境和状态以确保安全。
必须检测有无行人、车辆或其它物体围绕着回撤区域周围。
如果在操作掘机时，有任何物体进入回撤范围，那么操作必须立即停止。
3、使用警示告警器：在掘机回撤过程中，警示告警器是必不可少的安全设备之一。
它可以在掘机回撤时发出预警声或闪烁的灯光，提醒行人和驾驶员的存在。
三、使用安全标示在回撤过程中，必须使用安全标示来标记回撤区域和行人途经区域。
标示可以是颜色鲜明的安全带、标志牌等。
它们必须放置在可见的地方，并且要清晰明了，以便行人和驾驶员迅速识别。
四、确认周围环境无人后再进行掘机回撤的操作在使用掘机回撤时，操作者必须先确认周围环境的安全性。
确认周围环境无人后，再进行操作。
操作时，必须垂直下降和轻轻慢推，绝不能重磅推进，以及掘进和回撤中不能重叠。
总之，掘机回撤的安全需要大家共同关注和努力，这需要操作者遵循安全工作规程的要求。
只有注意掘机回撤的安全问题，并采取有效的措施来减少事故的发生，才能使掘机回撤成为一项安全、可靠的作业。
掘进工作面回撤安全技术措施
确保运输道路畅通，无障碍物
运输道路应保持畅通，无障碍物
运输车辆应定期检查，确保安全运行
运输过程中应遵守交通规则，避免交通 事故
运输过程中应保持车辆平稳，避免货物 倾倒
运输过程中应避免超载，确保车辆安全 运行
运输过程中，要遵守交通规则，确保行车安全
遵守交通规则：遵守交通 法规，确保行车安全
安全驾驶：驾驶员要具备 良好的驾驶技能和安全意 识
回撤工作结束后，要清理现场，确保工作面整 洁有序
清理现场：将回撤设备、工具、 材料等清理干净，确保工作面
整洁有序
检查设备：检查回撤设备是否 完好无损，如有损坏及时维修
或更换
清理垃圾：将回撤过程中产生 的垃圾清理干净，确保工作面
整洁
整理工具：将回撤过程中使用 的工具整理好，确保工具齐全、
完好无损
检查安全设施：检查回撤过程 中使用的安全设施是否完好无 损，如有损坏及时维修或更换
检查工具和装备：确保工 具和装备完好无损，符合
安全标准
回撤工具：包括回撤机、 回撤架、回撤绳等
培训和演练：对回撤人员 进行培训和演练，确保熟 练掌握回撤技能和应急处
理方法
回撤时的安全技术措施
遵循“先支后回”的原则，对回撤区域进行 支护
回撤前，对回撤区域进行详细 勘察，确定回撤路线和支护方 案
回撤过程中，严格按照支护方 案进行支护，确保回撤安全
回撤时，要密切关注顶板、煤壁和运输机等设 备的安全状况
顶板：检查顶板 是否稳定，是否 有裂缝、塌陷等 现象
煤壁：检查煤壁 是否牢固，是否 有松动、坍塌等 现象
运输机：检查运 输机是否正常运 转，是否有故障 、漏油等现象
安全措施：制定 回撤时的安全措 施，确保人员、 设备的安全
掘进工作面设备回撤及安装安全技术措施
掘进工作面设备回撤及安装安全技术措施一、工程概况目前我队施工的37采区机轨巷外段，由于扩修巷道断面大，作业时采用扒渣机出渣，因扒渣机作业效率低，为提高巷道修复效率，经请示领导，计划采用掘岩台车配液压耙装机，为保证施工期间的安全，特制以下措施。
二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：（1）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98（2）煤炭工业矿井设计规范GB50215-2015（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98（4）《煤矿安全规程》（2016）（5）矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）（6）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（7）煤业有限公司《技术管理规范》三、施工组织1、人员组织：（1）施工负责人：桑XX（2）技术负责人：孟XX（3）安装负责人：黄XX张XX（4）安装人员：机电班、皮带班、生产班人员2、施工时间施工时间：2018年3月日~3月日3、作业班次组织回撤及安装期间原则上在八点班施工，根据施工进度可施工增加班次作第-2-页业。
四、设备安装标准（一）皮带安装质量要求1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定，底脚螺栓（①20山山）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（①20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。
安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝；中间架平直无开焊,机架完整,固定可靠。
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3301回风顺槽掘进机回撤安全技术措施
根据我矿实际掘进工程需求，现将3301回风顺槽的一台EBZ200A掘进机撤出原工作面；准备施工3305运输探巷。
经矿会议研究决定掘进机整体移出到3305运输探巷工作面；根据矿井运输线路实际情况结合设备性能，将采取掘进机整机人工驾驶运行的方法。
掘进机及巷道断面外形尺寸，掘进机外形尺寸，长11米；宽：2.6米；高1.8米；行走巷道断面，宽：4.6米高：3米，能满足要求。
为确保掘进机安全顺利安设到新面；特制定安全技术措施如下：
一、参加掘进机回撤行走工作的人员必须全部认真学习本措施；
掘进机行走路线：3301回风顺槽→3301回风联巷→3301回风联巷与3301运输联巷的联巷→3301运输联巷→3122皮带巷→3305运输探巷
二、准备工作
1、参加人员必须熟知行走路线及巷道实际状况；
2、通风队需提前做好掘进机过通风设施的准备工作（拆除密闭、风门，设临时风阻设施），防止风流短路；
3、施工队组回撤掘进机前必须把行走巷道内的积水排净及矸石杂物清理干净，原皮带机、等设备回撤完，不得影响掘进机行走。
4、机电部门准备好掘进机行走电缆及电源等保证掘进机正常运行；
5、安全科安排有经验的人员全程监护，保证安全；
6、施工队组司机长回撤前对掘进机进行整体检查，确定无误后方可进行回撤。
掘进机使用电缆及供电电源灯准备齐全。
三、掘进机运行工作
1、先使掘进机微动，以确定其运转方向是否正确。
2、司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而
造成事故。
3、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止
开关，此时全部点击停止运转。
4、当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
待油温下降后再开机。
5、安设临时水箱，防止运转系统过热。
6、当掘进机行走时，注意前部的截割头和后部的转载机不要
碰到上下左右煤壁及缆线管线。
四、安全措施
1、掘进机行走时必须配备技术熟练的专职掘进机司机。
2、回撤掘进机期间，跟班领导必须严格执行跟班制度，机电科、安全科安排专人全程监管。
3、由机电科负责掘进机全程运行安全供电。
如电缆长度不足
需延长必须使用同等型号电缆及防爆接线盒连接杜绝失爆，确保掘进机供电可靠。
4、供电电源要与掘进机电压等级相符，接线必须规范符合要
求。
5、掘进机电缆接线腔出口处500mm地方，必须使用电缆护套（拖缆器）防止掘进机行走过程中拽脱。
6、掘进机行走前必须专人对掘进机整个系统进行认真检查。
7、掘进机行走前必须检查巷道通畅、电缆长度、掘进机设备及连接装置等安全设施进行全面检查。
8、掘进机行走路段必须设置警戒，严禁无关人员进入该区域，随行作业人员离掘进机前方不得少于10米，后方不得少于5米。
9、行走过程中必须有安全科指定两名安全员（前后各一名）
现场开道，作业人员必须服从指挥。
凡事不听从指挥人员一律清退。
10、掘进机行走速度不得超过5m/min，确保运行平稳。
11、掘进机运送行走时，防止电缆被它物拖挂；掘进机后方必须由施工队伍派专人随行看管电缆。
12、掘进机通过风桥及拐弯处时必须安排专人使用移动电话进行两地联系，矿领导现场指挥，由安全员及时向矿调度汇报运行情况，掌握行走的动态保证安全通过；
13、掘进机根据行走路线实际情况前行；
14、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿有关规定；
图附：掘进机行走线路
3301回风顺槽掘进机回撤安全技术措施
编制：李锋
峙峰山煤业生产公司
二零一六年七月
3301回风顺槽掘进机回撤安全技术措施会审。