纸机多通道烘缸的设计与受力分析

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造纸机烘缸整体有限元分析与强度评定

２．ＤｅａｔｎｆＭｅｈｎｃｌｇｎｅｉｇ，ａｊｉｅｓｔｆＴｅｈｏｏｙａｄＥｄｃｔｎ，ａｊ０２２Ｃｈｎ）ｐｒｍｅｔｏｃａｉａＥｎｉｅｒｎＴｉｎｉＵｎｖｒｉｙｏｃｎｌｇｎｕａｉＴｉｎｉ３０２，ｉａｎｏｎＡｂｔａｔＴｈｅｎｅｇｏｎｍｐｔｏｎｏｏｎｅｔｏｌｃｎｒｆｇａｐａｎｇｄｙｉｇｅｕｉｓｒｃ：ｅｒｙｃｓｕｉｆｃｖｎｉｎａｅｔｉｕｌｓｒｙｉｒｎｑｐｍｅｔｎｗａｎａｙｅｓａｌｚｄ．Ｔｈｅ
维普资讯
第２６卷第１期２０年２０８月
轻Ｉ机械
ＬｉｈｎｄｓｒＭａｈｉｒｇｔＩｕｔｙｃｎｅｙ
Ｖｏ．６Ｎｏ１１２．Ｆｅ２０ｂ．０８
（江机电职业技术学院机械工程系，浙江杭州３０５）浙１０３
［３周建斌，８罗飞，叶力群．自学习注塑机变频节能控制系统［］轻工Ｊ．
机械，０３１：６２．２０（）２ —９
［０张美英，１］屈飞、基于ＰＬＣ的双恒压供水控制系统设计［］机电产Ｊ．
品开发与创新，０６１（）１９１０２０。９６：４ —５．
文献标志码：Ａ文章编号：０５２９（０８０一１８０１０—８５２０）ｌ００ —５
中图分类号：Ｑ０１３Ｔ５．
０引言
可借鉴的经验。

三叠网多缸造纸机技术说明

2850三叠网多缸造纸机技术说明山东昌华造纸机械有限公司地址：山东省聊城市凤凰工业园电话：0635-2126218 邮编：252000 传真：0635-2128877根据用户的基本条件和对产品的质量、产量等总体要求，我们在同类机型设计经验的基础上，通过设计计算确定了该纸机装备工艺流程，并对主要技术参数、基本结构配置及供货内容做详细描述。

纸机装备工艺流程：敞开式流浆箱—三叠网—第一道双毯盲孔大辊压榨Φ1250/1250mm—第二道双毛毯大辊压榨Φ1250/1250mm—烘缸Φ1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8—四辊压光机—水平圆筒卷纸机。

纸页在压榨为吹风引纸。

1. 一般数据：1 一般数据1.1 技术特征产品品种：抄造定量： 100～240g/m2净纸宽度： 2850mm轨距： 4000mm工作车速： 180～200m/min设计车速： 250m/min公称能力： 120t/d传动型式：交流变频分部传动装机容量：938kW外形尺寸： 64000mm×11000mm×5800mm（长×宽×高）浆料配比： 100％废纸浆1.2 设计宽度流浆箱唇口宽度:3150mm网宽: 3250mm卷纸宽度: 2900mm成纸宽度:2850mm1.4 机械设计车速 250m/min1.5 网、毛毯、干网牵引力：长网部成型网 5～6kN/m压榨部毛毯 2.5～3kN/m烘干部干网 4～4.5kN/m1.6 轴承设计使用寿命:各种大型轴承的设计使用寿命80000～100000个工作小时.1.7 造纸机材料的技术要求:铸造件、不锈钢件、钢板焊接件以及包覆不锈钢件，铸铜、铸铝件。

1.8 造纸机厂房布置形式：单层布置2.造纸机主要结构简述：2.1 流浆箱 3台2.1.1 开启式流浆箱:方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。

双向进汽多通道烘缸的结构设计及传热分析

ｄｙｅｒｒ，ｗｈｉｃｈｃａｎｃａｕｓｅｕｎｅｖｅｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｔｈｅｓｔｕｃｒｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎｏｎｔｈｅｎｅｗｔｙｐｅｏｆｍｕｈｉｐｏｒｔｃｙｌｉｎｄｅｒｗａｓ
双向进汽多通道烘缸的结构设计及传热分析
鲁剑啸，董继先。张
（１．延安大学化工学院，陕西延安
摘
震
７１００２１）
７１６０００；２．陕西科技大学机电工程学院，陕西西安
要：目前的造纸机烘缸大多采用虹吸管式冷凝水排出装置，由于受烘缸积水的影响，传统烘缸干燥效率下降，纸页受
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｍｏｓｔｏｆｔｈｅｐａｐｅｒｍａｃｈｉｎｅｄｒｙｅｒｓｕｓｅｓｉｐｈｏｎ－ｔｙｐｅｃｏｎｄｅｎｓｅｄｗａｔｅｒｄｉｓｃｈａｒｇｅｄｅｖｉｃｅｓ．Ｄｕｅｔｏｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｒｅｍａｉｎｉｎｇｗａｔｅｒｉｎｄｒｙｅｒ，ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｄｙｅｒｒｈａｄｌｏｗｄｙｉｒｎｇｅｉｃｆｉｅｎｃｙ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｐａｐｅｒ — ｐａｇｅｈａｄｕｎｅｖｅｎｈｅａｔ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｅｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓａｂｏｕｔｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｄｒｙｅｒ，ｗｅｍｏｄｉｉｅｆｄｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｔｈｅｎｗｅｄｅｓｉｇｎｅｄｔｈｅ

纸机多通道烘缸的设计与受力分析

纸机多通道烘缸的设计与受力分析鲁剑啸;董继先;党睿【摘要】At present, most dryers of the paper machine section use siphon-type condensed water discharging devices. Due to the impact of remaining water in dryer, traditional dryer had low drying efficiency with uneven heating of paper-page. Considering these disadvantages of traditional dryer, the paper modified the traditional structure by taking multiport dryer as condensed drainage device, carried out the theoretic analysis of new-type multiport dryer and designed the port' wall as well as cylinder lid of new-type multiport dryer and then analyzed the stress of new multiport dryer. With ANSYS software, the results show that designed multiport dryer structure can meet the stress requirements. Multiport dryer can change the existent drainage and get better efficiency.%目前的造纸机烘缸大多采用虹吸管式冷凝水排出装置,由于受烘缸积水的影响,传统烘缸干燥效率下降,纸页受热不均匀.文章对该传统结构进行改造,采用多通道式冷凝排水装置,对新型多通道烘缸进行了理论分析,设计出新型多通道烘缸的通道、烘缸壁、缸盖.最后,应用ANSYS软件进行了多通道烘缸的受力分析,得出设计的多通道烘缸结构满足应力要求.多通道烘缸可改变原有排水方式,提高效率.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2012(030)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】多通道烘缸;结构设计;受力分析【作者】鲁剑啸;董继先;党睿【作者单位】延安大学化工学院,陕西延安716000;陕西科技大学机电工程学院,陕西西安710021;陕西科技大学机电工程学院,陕西西安710021【正文语种】中文【中图分类】TS7340 引言在传统的干燥中，蒸气被引入大直径的旋转烘缸，蒸气在烘缸内冷凝释放热，热量通过烘缸壁的热传导来干燥湿纸幅。

造纸烘缸检验与难点分析

造纸烘缸检验与难点分析【摘要】造纸业是富阳市的支柱产业之一，介绍了富阳市烘缸检验的背景，检验的依据，检验工作开展情况，检验的意义以及检验中发现的问题与难点。

【关键词】富阳造纸烘缸检验1 烘缸检验的背景造纸业是富阳市的一个支柱产业，造纸企业约400家，造纸烘缸约4000余台。

椐《杭州日报（2009年9月9日）》报道，截至2008年，富阳造纸业产量达620万吨，销售收入达202.8亿元，利税15.2亿元，直接从业人员3.8万人。

烘缸是造纸行业的主要生产设备，一条纸机生产线由几台甚至五十多台烘缸排列组成。

烘缸与烘缸之间的空间较小，烘缸端盖外有封板，大部分企业将整条纸机生产线封闭起来，一般为连续生产，使烘缸难以及时进行定期检验、检修。

富阳市绝大部分造纸烘缸的材料为铸铁，主要由筒体与两端盖组成。

铸铁材料材质主要是HT200、HT250、HT300，烘缸直径主要有φ1500mm、φ1800mm、φ2500mm、φ3000mm、φ3600mm等。

烘缸设计压力一般为0.3MPa、0.5MPa，工作介质为水蒸汽、冷凝水，为I类压力容器。

2006年之前，富阳市大部分烘缸未经检验、未办理使用登记手续，大部分烘缸无出厂技术资料、无铭牌，烘缸泄漏、爆炸事故时有发生。

2 烘缸检验的依据针对杭州市造纸烘缸普遍存在的问题、结构和材料特点、实际使用工况，根据省、市质量技术监督局对烘缸、染缸等五类特种设备的整治要求，杭州市特种设备检测院根据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》、《造纸机械用灰铸铁烘缸设计规定》、《灰铸铁件》等规范、标准，制订了《在用造纸机械用铸铁烘缸定期检验方案》，以院文件“杭特检【2006】33号”签发，并报省、市质量技术监督局特监处备案[1-4]。

3 检验工作概述在杭州市质量技术监督局、富阳市质量技术监督局的大力推动和富阳各街道乡镇安全管理部门的大力协助下，2006年7月至9月，杭州市特种设备检测院调动了大量的人力物力，协助安全监察机构对富阳市各街道、乡镇所有的造纸企业进行了全面的摸底普查，同时于2006年7月开始全面的整治检验工作。

023纸机烘干部出力计算方式

纸机烘干部出力计算方式一．蒸发水量以及烘缸出力计算1. 蒸发水量计算计算公式：R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1式1-1其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/minb 卷纸机上未切边的纸宽，mC1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，%2. 烘缸出力计算计算公式：（造纸原理）式1-2其中：Ev 烘缸出力，kg水m2⋅hn烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)D烘缸直径，mα烘缸的包角，°二、前烘1.蒸发水量：已知：C2=90% C1=45%b=5.32m v=831m/min纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2计算：q 取施胶前的定量，即q= q′− q〞=80 − 0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力已知：C2=90% C1=45%v=831m/min q=q′−q〞=80−0.85=79.15 (g/m2)α=230° D=1.8m π=3.1416前烘烘缸个数是46 个计算：n=46(个)三、后烘1.蒸发水量：已知：C2=95% C1=70%b=5.32m v=831m/minq=q′=80 g/m2计算：2.烘缸出力：已知：C2=95% C1=70%v=831m/min q=q′=80g/m2α=230° D=1.8m π=3.1416后烘烘缸个数是18个计算：前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ⋅h)。

小于设定的烘缸单位出力25.0(kg 水/m2 ⋅h)，故在烘缸设计范围之内。

四、蒸汽热量计算表1—5 烘缸部参数2 计算过程：(烘缸效率η=70%)计算公式(1) 前干燥部：①第一组烘缸 (1#—9#)已知：进缸干度C1=45% 出缸干度C2=57%进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg 计算：②第二组烘缸 (10#—34#)已知：进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80%进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：③第三组烘缸 (35#—46#)已知：进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(2) 后干燥部：⑥第四组烘缸 (47#—55#)已知：进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82%进缸温度t1=75°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：⑦第五组烘缸 (56#—64#)已知：进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(3) 总结：由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260=1.874 (kg蒸汽/kg纸)五．烘干部热损失计算前干燥段1.烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²] =507.04m²烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5 的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A1B2-θ/360π. d. B1. N=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46=2119.03m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=279.33(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6 的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)前干燥热损失耗蒸汽量：Q=Q4+Q5+Q6=(140.42+279.33+164.238)KJ/Kg=583.988KJ/KgD⑥=583.988 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0. 387(kg 蒸汽/kg纸）后干燥段④烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x18x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]=199.49m2烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka. Fa/Gp(ta-t0)=59.56(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A.B2-θπ.d.B1.N=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18=829.15m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=106.05(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)Q=Q4+Q5+Q6=(59.56+106.05+164.238) KJ/Kg=329.85KJ/KgD⑥=329.85 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0.24(kg 蒸汽/kg纸冷凝水管道热损失六、前干燥段冷凝水散热损失Q7 的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=240.82(KJ/Kg)后干燥段冷凝水散热损失Q7的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=89.24(KJ/Kg)冷凝水耗蒸汽量：D⑦=.330.06/[（2737.3-417.68）x0.7]=0.22(kg蒸汽/kg纸(3) 总结：由上述几组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤+D⑥+D⑦=1.874 + 0.38 + 0.24 + 0.22=2.714(kg 蒸汽/kg 纸)考虑损纸率，抄造率为97%，成品率为97%，则耗气量D`=D[(1+F1)/(1-F2)]=2.714x[(1+3%)/(1-3%)]=2.882kg 蒸汽/kg 纸（由于本篇文章有多处是专业符号无法显示出，PMMCN用图片形式展示，感谢专业人士给予我们更专业的意见，感谢阅览！）。

烘缸计算报告

CALCULATIONS FOR GRAY CAST IRON DRYING CYLINDERS OF PAPERMAKING MACHINERY材料为灰铸铁的造纸机烘缸的计算ASME code year: 2010美国机械工程师协会标准：2010Contract：合约：Cylinder Diameter: shell length:烘缸直径：3660mm 缸体长度：3100mmMaximum Design Pressure:0.75 Mpa最大设计压力：0.75MpaMaximum Working Pressure:0.68 Mpa Hydrostatic Test Pressure:1.5Mpa最大工作压力：0.68Mpa 静水压试验压力：1.5MpaShell Material: SA-278 CLASS 45 GCIHead Material: SA-278 CLASS 45 GCIJornal Material: SA-395 CLASS 60-40-18Stay Material: SA-278 CLASS 45 GCI缸体材料：SA-278 CLASS 45 GCI缸盖材料：SA-278 CLASS 45 GCI轴头材料：SA-395 CLASS 60-40-18五通材料：SA-278 CLASS 45 GCIDryer Safety Analysis烘缸安全性能分析Summary摘要A detailed stress analysis was completed to calculate the critical design and operating stresses in this dryer manufactured of Gray Cast Iron(GCI). The general design stress requirements for GCI are specified in the ASME Pressure V essel Code, Section Ⅷ, Division 1, under section UCI. Additionally , section U2(g) indicates that when specific instructions are not available in the ASME Code for safe allowable stress limits, the manufacturer is responsible for establishing the necessary analysis, design and manufacturing processes that meets the intent of the ASME Code to use appropriate methods that produce a safe design, of which entail empirical and theoretical considerations.Utilizing mature analysis tool, such as the Finite Element Method(FEM), a very detailed analysis algorithm was followed to confirm that this dryer met the empirical and theoretical safe operating guidelines. It is concluded from the analysis result that the design of this dryer meets all the specific and general guidelines of the ASME Code in Section Ⅷ,divisionⅠ.完成了材料为灰铸铁和球墨铸铁烘缸的应力计算分析，考虑了设计中临界工况和烘缸在运行中的工况。

2880长网多烘缸造纸机

2880长网多烘缸造纸机技术方案技术方案书目录一、纸机用途二、纸机技术参数三、纸机工艺流程四、结构简介及供货范围五、附机2880长网多烘缸造纸机主要技术方案一、概述：本机主要由长网部、压榨部、烘干部、卷纸机、传动部、基础部、电、汽控制系统等组成。

网部采用15米长网、方锥管布浆、阶梯孔板扩散、敞开式流浆箱。

压榨部采用一道真空压榨、一道大辊盲孔压榨。

烘干部采用φ1500烘缸22只。

机架为HT150方箱结构。

传动部采用分部传动，交流变频调速，共10个传动点，各转动部件采用油脂润滑。

二、纸机技术参数1、生产品种：高强瓦楞纸2、净纸宽度：2880mm3、抄造定量：80-110g/m24、工作车速：110-180m/min5、设计车速: 200m/min6、纸机轨距：长网部3700mm压榨部3800mm烘干部3700㎜7、传动方式：分部传动、变频调速8、布置形式：一层布置，右手机9、纸页干度：出真空伏辊：19-21 %出压榨部：40-46%成纸：93%10、烘缸使用蒸汽压力：0.3MPa11、本设备对电、气、水的要求：11.1、电力源要求：高压：AC10000V或6300V±5%低压：AC380/220V±5%频率：50HZ±1%11.2、压缩空气源要求：介质压力：0.6-0.8MPa最高温度：35℃油含量：约0.1g/m3工作压力：0.6MPa11.3、水源要求：纯净、无色、除砂、PH值：6-8压力：0.4MPa三、工艺流程：浆池——长网部(15000mm)——真空压榨(1套) ——大辊盲孔压榨(1套)———φ1500烘缸（14只）——施胶机——φ1500烘缸（8只）——水平汽动卷纸机(1台)。

四、结构简介：1.网部由流浆箱及长网部组成1.1流浆箱：1套采用敞开式流浆箱唇口宽度3150mm，流浆箱体为平底式，浆料接触的表面均为优质不锈钢精细抛光。

主要由方锥管有机玻璃阶梯孔扩散、双匀浆辊、上下唇板及唇板调节装置等组成。

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ＬｉｎｘａＤＯＮＪ．ｉｎ，ＡＮＧＲｕＵｉ．ｉｏ，ａＧｉａＤｘｉ
Ａｂｓｒｃ：ｒｓｎ，ｍｏｔｄｙｒｆｔｅｐｐｅｃｉｅｓｃｉｎｕｅｓｐｎ—ｙｏｄｅｓｄｗａｅｉｃａｇｎｅｉｅ．ｔａｔＡｔｐｅｅｔｓｒｅｓｏｈａｒｍａｈｎｅｔｓｉｈｏｔｐｅｃｎｎｅｔｒｄｓｈｒｉｇｄｖｃｓｏＤｕｏｔｅｉｅｔｈｍｐａｔｏｅｉｉｇｗａｅｎｄｅｃｆｒｍａｎｎｔｒｉｒｒ，ｔａｉｉｎａｒｅａｏｄｙｎｆｃｅｃｔｎｅｅｅｔｎｆｐｐｅ — ｙｒｄｔｏｌｄｒｈｄｌｗｒｉｇｅｉｎｙｗｉｕｖｎｈａｉｇｏａｒｙｉｈｐｇ．Ｃｏｓｄｒｎｔｅｅｉａｖｎａｅｏｔａｉｉｎａｄｅａｅｎｉｅｉｇｈｓｄｓｄａｔｇｓｆｒｄｔｏｌｒｒ，ｔｅａｅｍｏｉｉｄｈｔａｉｉｎｌｔｕｔｒｂｔｋｉｇｙｈｐｐｒｄｆｅｔｅｒｄｔｏａｓｒｃｕｅｙａｎｍｕｐｒｒｅｓｃｎｅｓｄｄａｎｇｖｃｈｉｏｔｄｒａｏｄｎｅｒｉａｅｄｅｉｅ，ｃｒｉｄｏｔｔｅｔｅｒｔｃａａｙｉｆｎｗ—ｙｅｍｕｉｏｔｄｅｎｓｇｅｙａｒｅｕｈｈｏｅｉｎｌｓｓｏｅｔｐｈｐｒｒｒａｄｄｅｉｎｄｙｔｅｐｒｗａｌａｌａｙｉｄｒｌｆｎｗ—ｙｌｉｏｒｅｎｄｔｅｎａｙｅｈｔｅｓｏｅｍｕｔｐｒｒｅ．ｈｏｔｌｓｗｅｌｓｃｌｅｉｏｅｔｐｅｍｕｔｒｄｒａｈｎａｌｚｄｔｅｓｒｓｆｎｗｌｉｏｄｒｎｄｐｔｙｔｙ
满足应力要求。多通道烘缸可改变原有排水方式，高效率。图９参８提
关键词：多通道烘缸；结构设计；受力分析文献标志码：Ａ文章编号：０５２９（０２０－０－４１０ — ５２１）ｌ０１８００中图分类号：Ｓ３Ｔ７４
Ｍｕｔｏｔｒｅａｈｎｅｔｅｅｉｅｔｒｉａｅａｄｇｔｅｅｅｃｅｃ．Ｃ，ｇ８ｒ．ｌｐｒｄｙｒｎｃａｇｘｓｎａｇｎｅｂｔｒｆｉｙ［ｈ９ｆ．ｅ］ｉｃｈｔｄｎｔｉｎｉｆ
Ｋｅｒｙｗｏｄｓ：ｌｐｒｒｅ；ｔｃｕａｓｇｓｒｓｎａｙｉｍｕｔｏｔｄｙｒｓｒｔｒｌｄｅｉｎ；ｔｅｓａｌｓｓｉｕ
热不均匀。文章对该传统结构进行改造，采用多通道式冷凝排水装置，对新型多通道烘缸进行了理论分析，设计出新型
多通道烘缸的通道、缸壁、盖。最后，用ＡＳＳ软件进行了多通道烘缸的受力分析，出设计的多通道烘缸结构烘缸应ＮＹ得
第３卷第１０期２１年２月０２
轻工机械
Ｖ０＿ＯＮ１ｌ３ｏ．Ｆｂ２２ｅ．０１
Ｌｔｎｕｔｃｉｅｙ坦ｈｄｓｒＭａｈｎｒＩｙ
［研究・设计］
ＤＩ１．６／．ｓ．０— ９．０２０．１Ｏ：３９ｊｓ１５８５２１．１００９ｉｎ０２０
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纸枫通道烘缸设计与
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鲁剑啸，董继先，党
７６０２陕西科技大学机电工程学院，西西安７０２）１００；．陕１０１
要：目前的造纸机烘缸大多采用虹吸管式冷凝水排出装置，由于受烘缸积水的影响，传统烘缸干燥效率下降，页受纸