护罩冲压模具设计
罩的冲压模具课程设计
罩的冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念，掌握罩类零件的冲压工艺流程。
2. 学生能描述不同类型的冲压模具结构，并解释其工作原理。
3. 学生掌握模具设计的基本原则，能运用相关知识对罩类零件的冲压模具进行合理设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行罩类零件的二维图形绘制。
2. 学生能独立完成冲压模具的装配图和零件图的绘制。
3. 学生能通过实际操作，掌握冲压模具的组装和调试技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械制造专业的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作中，学会沟通与交流，培养合作精神。
3. 学生在学习过程中，注重安全生产，树立质量意识。
课程性质分析：本课程为机械制造及自动化专业的高年级课程，旨在使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，培养实际操作能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械制图和材料力学基础，具有较强的空间想象能力和动手能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 采用项目式教学，提高学生的自主学习能力和团队协作能力。
3. 强化安全生产教育，提高学生的安全意识。
二、教学内容1. 冲压模具概述：介绍冲压模具的定义、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第二章 冲压模具概述- 内容：冲压模具基本概念、分类及工作原理。
2. 罩类零件冲压工艺分析：分析罩类零件的结构特点，讲解其冲压工艺流程。
- 教材章节：第三章 罩类零件冲压工艺- 内容：罩类零件结构特点、冲压工艺流程及参数选择。
3. 冲压模具结构设计：讲解不同类型的冲压模具结构，分析其设计原理。
- 教材章节：第四章 冲压模具结构设计- 内容：模具结构类型、工作原理及设计原则。
4. 罩类零件冲压模具设计：结合实际案例，指导学生进行罩类零件的冲压模具设计。
- 教材章节：第五章 罩类零件冲压模具设计- 内容：模具设计步骤、要点及注意事项。
5. 冲压模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行冲压模具二维图形的绘制。
防护罩冲压工艺分析与冲模设计
防护罩冲压工艺分析与冲模设计作者：00000 指导老师：00000工学院机械设计制作及其自动化摘要：冲压模具是冲压生产中不可或缺的工艺装备，而模具设计和制造技术水平的高低是国家产品制造能力的判断标准。
模具制造拥有操作简单，生产率高，产品质量稳定，低成本，便于实现机械化等优点。
本文研究冲裁件防护罩，它在防火系统中，对外表面起保护作用。
基于模具设计制造方面的知识，可利用模具制造出防护罩。
通过对其材料、结构、精度等工艺性认真分析，提出并确定加工工艺方案，从而进行零件工艺计算，为绘制相关零件图形提供数据，再查询手册选择合适的冲压设备及零部件，最后绘出模具的零件图和装配图。
通过防护罩的模具设计，了解了冲压模具的设计思路，掌握了模具设计的方法，培养了机械设计方面的专业思维，熟悉了计算机制图的操作，对模具知识也有了更深刻的认识。
关键词：冷冲压冲压模具工艺分析1绪论1.1研究冲压模具的意义近年来，伴随着国民经济和科学技术的迅速发展，模具作为机械工业生产中的重要工艺装备，市场上对于其需求量也在不断地增长。
作为世界制造中心的中国，模具制造工业规模庞大，为国民经济提供了部分支撑。
尽管我国在模具工业有了较大的发展进步，但与发达国家相比，还是有一定的差距，中国的模具还有很大的发展空间和潜力。
冲压模具需要材料工程、工艺分析、结构设计等多方面学科的联系结合，因此，研究冲模可以提升整个行业的制造能力。
1.2冲压模具概述冲压模具，是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊的工艺装备。
冷冲模是实现冷冲压加工不可或缺的工艺装备，冲压件生产的有三大要素：即先进的模具、合理的冲压成形工艺、高效的冲压设备。
冷冲压加工具有很多不可替代的优点，比如成本方面、技术方面等，是其它传统的加工方法无法比拟的。
主要有：冲压过程中产生较少切屑或无切屑；所生产的产品差异非常小，产品质量稳定可靠；冲件的成本较低；操作方便、生产效率高、便于大规模生产加工等。
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了第一步：了解产品需求第二步：确定冲压工艺在了解产品需求的基础上，确定适合的冲压工艺。
冲压工艺包括冲压方式、冲压压力、冲次、下模方式等，决定了模具的结构和材料的选择。
第三步：构思模具结构基于冲压工艺要求，开始构思模具的结构。
包括分模、上模、下模、导向、顶出、定位等，根据产品的形状和需求进行合理的布局。
第四步：选择材料根据模具的使用要求，选择合适的材料。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金等，选择合适的材料有助于提高模具的寿命和稳定性。
第五步：设计模具零件根据模具的结构，开始设计模具的各个零件。
包括模座、模套、冲片、导柱、导套、顶出杆等，每个零件的设计都要考虑其相互之间的协调和可靠性。
第六步：组装模具完成各个零件的设计后，将其组装成完整的模具。
在组装时需要注意零件之间的配合尺寸和间隙，保证组装的准确性和稳定性。
第七步：试模调试完成模具的组装后，进行试模调试。
通过试模调试可以检验模具的设计是否准确，是否满足产品的要求，同时也可以发现并解决可能存在的问题。
第八步：验收模具经过试模调试后，进行对模具的验收。
验收包括模具寿命测试、产品检验、模具结构和配合尺寸的检查等，确保模具的性能和质量达到要求。
第九步：使用和维护通过验收后，模具可以投入使用。
在使用过程中，要定期进行维护和保养，及时处理模具的故障和损坏，延长模具的使用寿命。
以上就是冲压模具设计的全套步骤和流程。
冲压模具设计需要综合考虑产品的需求、冲压工艺和材料等因素，合理设计出高质量的模具，确保产品的质量和生产的效率。
防护罩冲压工艺及模具设计
Ｐｕｎｃｈｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｄｉｅ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｓｈｉｅｌｄ ＬＩＵ Ｙａｎｌｉ，ＧＡＯ Ｊｉｎｌｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｗ ｅｉｈｕａ，Ｗ ＡＮＧ Ｌｉａｎｇ，ＣＨＥＮ Ｙｏｎｇ （Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｎｏｒｔｈ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００７２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｕｎｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｈｉｅｌｄ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｏｇｒａｍ ｏｆ ｐｕｎｃｈｉｎｇ ｗａｓ ｄｅｔｅｒ— ｍ ｉｎｅｄ． Ａ ｃｏｍ ｐｏｕｎｄ ｉｎｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｔｅｎｄ ｐｕｎｃｈ ｄｉｅ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｔｅｒｍ ｉｎｉｓｔｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｏｇｒａｍ ． Ｔ ｈｅ ｓｔｒｕｃ— ｔｕｒｅ ｆｅａｔｕｒｅ，ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍ ｐｏｕｎｄ ｉｎｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｔｅｎｄ ｐｕｎｃｈ ｄｉｅ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｐｒａｃ— ｔｉｃａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｅ ｉｓ ｒａｔｉｏｎａ１． Ｔ ｈｅ ｄｉｅ ｃａｎ ｂｅ ｏｐｅｒａｔｅｄ ｓｔａｂｌｙ， ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｄｉｅ ｈａｄ ｇｏｏｄ ｑｕａｌｉｔｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｓｈｉｅｌｄ，Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎａｌｙｓｉｓ，Ｃｏｍ ｐｏｕｎｄ ｉｎｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｔｅｎｄ ｐｕｎｃｈ
冲压模具设计方案
冲压模具设计方案引言冲压模具是用于冲压加工的工具，它可以将金属板料按照预定的形状和尺寸进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等制造业。
本文将针对冲压模具设计方案进行详细介绍。
模具设计的基本原则1. 性能要求冲压模具设计时需要根据具体的加工对象和产品性能要求来确定模具的材质、硬度和耐磨性等。
2. 结构合理冲压模具的结构应设计合理，易于加工和调试，并且具备足够的刚性和稳定性，以确保加工精度和生产效率。
3. 操作简便冲压模具的调试和维护应简单方便，能够降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
4. 耐久性冲压模具在长时间运行中需要经受各种各样的载荷和冲击，因此需要具备良好的耐久性和可靠性。
5. 经济性冲压模具的设计应尽量减少材料的浪费，并且考虑到模具的制造成本和使用寿命，以维持良好的经济效益。
冲压模具设计的步骤1. 确定加工对象首先需要明确所要加工的产品的形状和尺寸要求，以及所需加工的材料种类和厚度等。
2. 制定设计方案根据加工对象的要求，进行模具结构的设计，包括上模、下模、引导柱、导向装置、顶针等的位置和尺寸等。
3. 进行模具设计计算根据设计方案，进行力学分析，计算各个部件所需的尺寸、材质、硬度等。
同时还需要进行模具在工作中可能遇到的载荷和应力的计算。
4. 绘制图纸根据计算结果，绘制出冲压模具的详细图纸，并标注相应的尺寸、公差和加工要求等。
5. 制造和组装模具根据图纸的要求，制造和组装模具，包括加工模具零部件、组装模具、进行调试和试验等。
6. 进行模具调试完成模具的制造和组装后，需要进行调试和试验，以确保模具的正常运行和加工的质量。
7. 模具维护与维修冲压模具在使用过程中需要进行定期的维护和维修，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
结论冲压模具设计是一个复杂而关键的工作，它直接关系到产品质量和生产效率。
在设计过程中，需要考虑性能要求、结构合理、操作简便、耐久性和经济性等方面的因素。
通过遵循设计步骤，合理制定方案，绘制详细图纸，并进行模具调试和维护，可以设计出高质量的冲压模具，提高生产效率，降低生产成本。
密封垫罩的冷冲压模具设计
密封垫罩的冷冲压模具设计摘要：模具是工业生产的主要工艺装备。
工业生产中普遍采用模具成形的方法。
本文是对给定的产品进行冲压模具设计。
首先对密封垫罩进行冲压工艺的分析，依据加工要求确定基本冲压工序。
然后根据经济性确定各工序的复合关系，完成了冲模具体结构的设计。
查阅相关的设计标准，完成各副模具的设计以及标准零部件的选用。
通过参考大量与冲压相关的资料，最后完成了整套模具的工艺和结构设计。
关键词：密封垫罩；冲压工艺；冲压模具；结构设计The Cold Stamping Mould Design of Sealing CushionAbstract:The mould is the main process equipment of industrial production . Mould forming commonly used in industrial production .This article is about stamping mould design of a given product . The first is the analysis of the stamping process of Sealing Cushion, According to processing requirements to determine the basic punching process. Then according to the economy determin the relationship of the process. I designed specific structure of the die. According to relevant design standards , I completed each mold design and the selection of standard parts. By reference to the stamping-related information, I finally completed the whole mold technology and structure design.Key words: Sealing cushion ; Stamping process; Stamping mould; Structure design;目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (3)2 零件的工艺性分析 (5)3 冲压工艺方案的确定 (6)3.1冲压工艺方案的计算 (6)3.1.1计算毛坯尺寸 (6)3.1.2 计算拉深次数 (7)3.2确定工艺方案 (8)3.2.1 工艺方案的分析与比较 (8)3.2.2 分析各工序的的模具结构 (9)4 第一副模具的设计与计算 (9)4．1冲裁排样方式的设计及计算 (9)4.2各工序压力的计算 (11)4．3压力机的初步选用 (13)4．4模具类型及结构形式的选择与计算 (14)4.5模具闭合高度的校核 (15)4．6模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 (15)4.6.1 落料凸、凹模的刃口尺寸 (15)4.6.2 拉深凸凹模的刃口尺寸及圆角半径 (16)4.6.3 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 (16)4.6.4 翻边凸、凹模刃口尺寸的计算 (17)4.7落料拉深凸凹模高度的确定 (17)4.8落料凹模外形尺寸的设计与计算 (17)4.9模具其他零件的设计与计算 (18)4.9.1模架及导向零件的选用 (18)4.9.2 定位零件 (18)4.9.3 卸料与推（顶）件装置 (18)4.9.4固定与连接零件 (19)4.10模具压力中心的设计与计算 (19)5 第二副模具的设计与计算 (19)5.1各工序压力的计算与压力机的选用 (19)5.2模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 (20)5.3模具结构类型及形式的选择与设计 (21)5.4压力中心的计算 (21)5.5冲模闭合高度的计算 (21)5.6模座的选用 (21)结束语 (22)参考文献 (23)致谢........................................... 错误！未定义书签。
环形罩壳件冲压模具设计
（1）我的设计课题是环形罩壳件落料、拉深、成形、修边复合模设计
此次设计包括压床型号选择，冲压工艺的选择，和模具形式的设计。其中包括对凸凹模的强度计算校核，根据零件的实际尺寸要求，合理选择搭边值，尽量采用标准件和工艺简单合理的原则，在选择卸料弹簧部分是整个设计过程的重要部分，满足卸料力同时要考虑到卸料板的尺寸和落料凹模和导柱之间不发生干涉。压力机采用160型号的开式压力机。
Keywordsblanking; drawing; forming; trimming
1分析零件工艺性………………………………………………………………1
2 确定工艺方案和模具形式……………………………………………………1
2.1 计算毛坯尺寸…………………………………………………………2
2.2 计算拉深次数 …………………………………………………………3
(4)在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与凸起的高度不宜过大，本题属于局部胀形。
(5)应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差，工件是平面环形底，满足要求。
图1 环形罩壳件
2确定工艺方案和模具形式
2.1计算毛坯尺寸
由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。
根据零件的尺寸取修边余量的值为2mm。（查表5—7，《冲压工艺与模具设计实用技术》）
2.3 确定工艺方案…………………………………………………………3
防护罩零件模具与工作零件的加工工艺过程设计
题目防护罩零件模具与工作零件的加工工艺过程设计
一、课题研究的意义、目的及内容
（一）研究意义
本课题要求对给定零件进行冲压模具设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分工作零件的制造工艺，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。
（二）研究目的
本课题运用大学三年所学的专业知识进行一次全面的能力的训练，其基本目的是：
1.让学生掌握冲压工艺过程及冲压模具设计方法；
2.使学生掌握典型零件的工艺设计规律，并能灵活运用于具体零件的工艺设计；
3.培养学生利用所学知识，解决实际问题的能力；
4.培养学生掌握一般加工工艺卡片的编写；
5.达到对学生进行基本技能的训练，如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册
和规范等）、查阅网络资料的能力。
（三）研究内容
对于图纸中给出的零件进行模具设计及工作零件的工艺设计。
课题4 防护罩零件（大批量生产）
二、课题研究、论文撰写的要求。
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辽宁工程技术大学毕业设计（论文）辽宁工程技术大学本科生毕设（论文）教学单位辽宁工程技术大学专业机械设计制造及自动化班级机自13-2学生姓名刘松学号1307010213指导教师张利蓉刘松：护罩冲压模具设计中文题目：护罩冲压模具设计外文题目：STAMPING DIE DESIGN OF SHEILD毕业设计（论文）共47 页（其中：外文文献及译文6页）图纸共26张完成日期2017年6月答辩日期2017年6月辽宁工程技术大学毕业设计（论文）前言近代冲压技术由汽车工业和电机工业的发展而迅速发展起来。
冲压的材料基本上是钢板和钢带，而钢板和钢带是由热轧和冷轧得到的。
而九成以上的钢材都变成了板料，其中大部分经过冲压做成成品。
汽车、锅炉、容器、电机、电器等都可以看见冲压件的身影。
生活中，随处可见冲压件。
汽车制造发达国家，模具行业40%为汽车模具服务。
汽车上的零件超过六成是冲压得到，一辆普通汽车需要1500个模具，复杂零件往往由多套模具加工完成。
本文所设计级进模，由多个工位组成，每一个工位按照顺序的不同而完成不同的加工，而且每一次冲压的行程中冲压的机床又完成了不一样的冲压加工结果。
虽然级进模的模具有着生产和制造要求比较高的境况，但是级进模的好处犹如妈妈的怀抱，例如生产率比较高，而且容易实现不需要手动的制造过程，更加能够显示出操作安全的良好生产环境。
好比技术比较密集的产品代工中，做量比较大的产品，那么就能充分体现其加工的优点，实现我们梦想的最大的经济效益。
刘松：护罩冲压模具设计摘要本论文主要阐述了冲压模具设计的相关内容：护罩的工艺性分析——旨在重点描述护罩的结构，以及护罩的加工工艺。
此次论文共有11章内容：首先做了护罩工艺问题的考虑、其次进行排样方法的设计与解决，接下来到了3个力的计算，再接下来是拉深部分的计算情况、紧接着到了凸模还有凹模的尺寸的解决、然后进行冲压设备的最优选择与压力中心的计算确定、卸料装置、其余的零件设计选取以及3D的建模等。
通过本次设计可以有效的把理论和实际结合起来，通过设计能够基本上掌握模具设计的普遍规律及方法，为将来的工作打下基础。
关键词：护罩；冲压设备；3D。
辽宁工程技术大学毕业设计（论文）AbstractThis paper mainly expounds the related content of stamping die design: analysis of technology, focuses on the description of structure of shield shield, and shield processing. This thesis consists of 11 chapters: first of all, the shield technology problem, and then solve the layout design and calculation methods, next to the next 3 parts is the calculation of the drawing, then to the punch and die size, determine the optimal selection and calculation of pressure center of stamping equipment and the unloading device, select the rest part design and 3D modeling.Through this design, the theory and practice can be effectively combined, through the design can basically grasp the universal rules and methods of mold design, laying the foundation for future work。
Keywords: Shield; Punching equipment; 3D.刘松：护罩冲压模具设计目录前言 ............................................................................................................................. 摘要 .............................................................................................................................1 零件的工艺性分析 (1)1.1 零件图形及原始尺寸 (1)1.2 零件的工艺性分析 (1)1.2.1 一般冲裁件的工艺性 (1)1.2.2 拉深件的工艺性 (3)1.3 零件排样设计 (3)2 冲裁力、卸料力、推件力的计算 (5)2.1 冲裁力的计算 (5)2.2 卸料力的计算 (5)2.3 推件力的计算 (6)2.4 计算总冲裁力 (8)2.5 计算总推件力 (8)2.6 计算总卸料力 (8)3 压边力、拉伸力、翻边力 (9)3.1 压边力 (9)3.2 拉伸力 (9)3.3 翻边力 (10)辽宁工程技术大学毕业设计（论文）4 拉深模具计算 (11)4.1 毛坯尺寸计算 (11)4.2 拉深系数 (11)4.3 修边余量 (12)4.4 拉深模间隙值 (12)4.5 凸模与凹模的尺寸及制造公差 (12)4.6 凹模圆角半径选取 (13)4.7 凸模圆角半径选取 (13)4.8 整形模具 (13)5 凸模的结构设计 (14)5.1 凸模选取原则 (14)6 压力机的选择与压力中心的计算 (20)6.1 压力机的选择 (20)6.2 压力中心的计算 (21)7 弹压卸料装置 (23)7.1 弹压卸料板 (23)7.2 卸料橡皮 (23)7.3 卸料螺钉 (24)8 其余零件设计选取 (26)8.1 后侧导柱窄形模架 (26)刘松：护罩冲压模具设计8.2 切断轮廓线到凹模边缘的尺寸 (26)8.3 导套 (26)8.4 导柱 (27)8.5 凸缘模柄 (27)8.6 漏料口计算 (27)8.7 凹模块厚度 (28)8.8 螺栓 (28)8.9 弹簧弹顶挡料装置 (28)8.10 抬料销 (28)9 三维建模 (30)10 技术经济性分析 (37)11 结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录A (45)附录Ｂ (47)辽宁工程技术大学毕业设计（论文）1 护罩的工艺问题1.1 原始尺寸图1-1 零件图 Fig.1-1 Part drawing1.2 原材料的部分参数生产所用的原材料及其相关参数： 该材料名称以及其状态：08F ，退火状态； 该板的厚度：t=1mm ； 查[1]表7-1：a 310~220MP =τ，取280MPa ； MPa 390~280b =σ，取350MPa ； 32%=δ； M P a180s =σ。
1.2.1 冲裁件的工艺性问题关于冲裁件的工艺性问题指的是冲裁件对冲压工艺的适用性，也就是为提高经济效益，有助于生产工艺过程的方便，也使得产品在满足使用条件。
应该加以考虑冲裁件的尺寸的大小、尺寸基准、形状的结构、形位公差的要求与其尺寸偏差的数值等是否符合冲裁加工经济合理的工艺要求。
冲裁件的工艺性决定的合理性将影响到模具的在将来可以持续工作多长时间、生产的速度是否达到要求和产品的质量。
冲裁件的尺寸大小和形状问题需要考虑有下面的几个方面：1）冲裁件的形状应该最大可能对称、简单和便于实现无废料排样。
本次的零件虽然不能实现无废料排样，但形状基本对称，也不是很复杂。
2）冲裁件凸出和凹入部分的宽度和深度一般情况下应该不小于1.5t，同时应该避免狭长的切口和过窄的切槽。
本次材料为08F的零件没有狭长的切口和过窄的切槽。
3）冲裁件的外形，应该避免尖锐的角，但应该除了无废料冲裁和镶拼结构以外。
在各直线和曲线相交的地方，应该有适宜的圆角。
本次材料为08F的零件没有清角，可以加工。
4）如果用条料剪切两端带圆弧的工件时，为了保证冲裁件不会产生凸肩，该圆弧的半径需要大于调料宽度的一半。
5）冲孔时，孔的力学性能和材料的厚度等均影响着所加工孔的最小尺寸的要求。
本次材料为08F的零件板厚为1毫米，而在冲裁部分所加工的孔的最小孔径为3毫米，满足最小孔径的要求。
6）应该避免冲裁宽度小于3倍材料厚度的狭长零件，必要时可以用金属丝压扁的方法来代替，但是这时的冲裁件两边允许有自然圆弧。
本次材料为08F 的零件为冲裁宽度远大于3倍材料厚度。
7）在拉深和弯曲件上加工孔时，孔的尺寸应该符合上述原则，而且工件直壁与孔壁之间应该保持一定的距离，为了避免加工孔时凸模会由于受到水平方向上的侧向推力的作用而折断。
本次材料为08F的零件，板厚为1毫米。
拉深孔壁与工件直壁之间距离为2毫米，大于1.5毫米（底部圆角半径1毫米加上0.5倍的板厚）。
8）工件的冲孔边缘离外形轮廓线的最小距离随工件与孔的形状不同而有一定的限制。
当冲孔边缘和工件外形轮廓边缘不平行是，最小距离应不小于1倍板厚；平行时应该不小于1.5倍板厚。
1.2.2 拉深件的工艺性拉伸件的形状应该尽量简单、对称。
本次拉深部分为两边是半圆，中间一个矩形，形状对称。
该工件为某工具上的一个外饰件，30万/年，表面不允许刮伤、压痕、拉丝等缺陷。
该拉深件从形状上来说属于大凸缘矩形，通过计算，可以一次拉深成型，但由于加工要求，选择二次拉深成型.1.3 护罩排样设计图1-2 排样图Fig .1-2 L ayout、落料、翻边、翻孔、整形、二次拉伸、首次拉深、空位、冲工艺切口、冲导正销孔987654321搭边:查[1]表2-4，a=1.5,a1=4设计过程中材料利用率的计算公式，查[1]: %100%10010⨯+=⨯=A A AA A μ （1-1） 式中：η——该材料的利用率； A ——冲压零件的有用利用面积； 0A ——加工材料的所有面积；1A ——这个工件冲裁时不需要的的废料的面积。
图1-3 零件展开图 Fig.1-3 Parts以下为计算过程： 加工材料的所有面积：5.73225.721010=⨯=A冲压零件的有用利用面积A ：8.3153218154.311752402=⨯⨯+⨯+⨯=A629.33436085.240836092.308255.146.122223=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯=ππππA32A A A -=该设计材料的利用率为:%6.42%10055.7322629.338.3153%1000=⨯-=⨯=A A μ2 计算卸料力、推件力、冲裁力2.1 计算冲裁力这个力用于制作孔类零件，它的数值大小与需要加工的孔有关。