大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施方案-图文
旋挖桩钢护筒施工方案
XXXXXXXXXXXXXX工程旋挖桩钢护筒施工方案编制：审核：审批：编制单位：XXXXXXXXX建筑工程有限公司编制日期：2020年XX月目录一、工程概况 (3)二、场地环境与工程地质条件 (3)三、桩基施工情况 (4)四、施工技术方案 (4)4.1 总体施工部署 (4)4.2 材料、设备准备 (5)4.3、桩基护筒施工工艺 (6)五、保证施工质量的控制要点 (6)六、安全保证措施 (9)一、工程概况本工程新建1#厂房，占地面积3248.0㎡，建筑面积17317.2㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩56根和1000mm的钻孔灌注桩52根。
新建2#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩59根。
新建4#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩58根。
二、场地环境与工程地质条件2.1 场地岩土构成根据岩土工程勘察报告数据显示，新建6#~8#厂房范围内勘测点为ZK17~ZK68，此勘测点范围土质分布情况：场地平整后自然地坪10m 范围内为（2）（3）类粉质黏土；10m~12m范围内为（4-1）类粉质黏土；12m~15m范围内为（4-2）类粉质黏土。
2.2 水文地质情况根据岩土工程勘察报告数据显示，勘测期间测得该地下室水水位标高在32.70~34.50之间，相当于本工程施工区域内自然地坪下5m 左右位置。
三、桩基施工情况从6月1日旋挖桩施工以来，新建6#、7#和8#厂房区域桩基现场的情况来看，旋挖过程中部分塌方，区段为原水塘区域，与咸宁市勘察设计院《岩土工程详细勘察报告》地质比较吻合。
基于6月1日旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于此区域土层较松软，施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。
四、施工技术方案4.1 总体施工部署本区域桩基施工拟采用稳钢护筒跟进施工方法，考虑到该桩基地质条件，只有淤泥层层厚约8-12m范围内有坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填土层厚，护筒均长约为8m~12m，具体需要依据实际地质情况才能确定护筒长。
旋挖桩桩间护壁施工方案
旋挖桩桩间护壁施工方案
7.1施工流程
基坑开挖→桩间清理→挂设钢筋网片→喷射混凝土。
7.2基坑开挖
待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖
7.3桩间清理
人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证咬合桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，咬合桩墙面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟咬合桩粘结牢固。
7.4挂设钢筋网片
按照设计图纸挂网，每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，网喷作业自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均挂设。
7.5喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。
喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
喷射厚度为约为80mm，混凝土强度等级为C20，按配合比
要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。
为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。
如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。
喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。
旋挖机打桩长(钢)护筒专项施工方案
旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案绿地建设（集团）旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案一、钢护筒加工要求：根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。
每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。
为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。
材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
尺寸详见附图1：钢护筒详图：二、配套机械设备：1、打拔机ZSD450型一套。
2、汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3、旋挖钻两台。
4、泥浆冲洗泵两台。
三、施工工序：1、测量放线→2、预埋短护筒→3、旋挖预钻孔→4、短护筒起拔→5、长护筒振沉→6、旋挖成孔→7、钢筋笼安装→8、混凝土浇筑→9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。
吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的围，吊物的落点等。
对吊装作业区域的不安全环境，也要进行检查。
对于施工用电线路，主要通道，场地平整，架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。
该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
步骤一步骤二上覆软弱层步骤三步骤四5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。
图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。
采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。
c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
旋挖桩基钢护筒施工方案
旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。
本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。
二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。
规划施工区域，确保施工安全。
准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。
检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。
2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。
根据孔径尺寸选择合适的钻头。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。
同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。
3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。
使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。
清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。
4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。
保持钢护筒的垂直度和位置准确。
切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。
在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。
如有间隙需要采取相应措施进行补救。
5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。
使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。
同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。
固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。
6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。
检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。
对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。
如发现问题，及时进行修复或调整。
三、注意事项1.确保施工安全。
严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。
2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。
4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。
5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(泥浆护壁)
后方可使用. 采用商品混凝土,混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求. 准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求. 应根据桩基工程量的大小,准备充足的钻齿等耗材. 人员准备 应根据施工作业计划的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制. 施工管理人员应具有与其岗位相适应的##书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书. 场地准备 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求.使用说明书未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于 2度,场地地面（地基）承载力大于15。kPa要求或采取其它有效保证措施. 施工现场临空障碍物应有符合安全规X要求的距离. 453施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行. 应充分了解进场线路与施工现场周边建筑（构筑物）状况,施工过程中避免影响临近建筑〔构筑物）安全. 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料,特别是地下埋设设施的详细资料,并采取相应保护措施. 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方.开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常
保证工程质量的主要技术措施-27第九章施工技术与安全保证措施・31施工技术措施・31・ 施工安全保证措施-32第十章质量检查和睑收・35・ 一般规定和要求・35・ 施工前检验-36施工检验-36第十一章现场文明施工管理・38・ 文明施工目标-38组织机构的建立-39・ 现场文明施工管理保证措施・39第十二章安全施工应急救援预案・40应急预案的编制依据-40-
7、工程项目经理部组织机构图错误!未定义书签。
第一章编制依据
编制说明
根据中国二十冶集团##设计的巴马瑶族自治县人民政府大院项目10#楼的桩基桩位基础平面布置图以与支护桩 布置图,结合本工程实际情况和相关规X、图纸,特编制此方案.
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
shuai５主要施工方法及技术措施5、1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产得ＢG系列钻机。
该工艺得基本原理就是先利用钻机得护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒得垂直度；然后用短螺旋钻头取土,并通过操作钻机上得纠偏液压油缸调整钻得垂直状况，以控制成孔精度(遇土质较硬得地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒得方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层得顶面)。
在钻至设计要求孔深后,用旋挖钻具清除孔底浮土,以提高桩得承载力，最后放入钢筋笼,进行混凝土浇注．该工艺成孔步骤参见图5—1。
ｂ、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达5６米;成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效得控制成桩得垂直度、防止超挖与欠挖.采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷,切实解决了复杂地层护壁难得问题,钻孔质量好。
c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣,施工场地整洁与正、反循环不同,ＢG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣,造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量得1/20~１/1０,特别就是针对嵌岩桩孔底无浮渣;采用全程钢套筒后,钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮,且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时,由于无泥浆，取出得渣土能及时运出现场,施工场地整洁，易于现场文明施工。
d、桩身质量有保证场地施工区(２)层淤泥质粘土,流塑~软塑状态．如用传统得施工工艺则很难解决护壁难与缩径得问题。
而全程护筒跟进施工工艺能很好得解决这个问题。
在国内其她电厂桩基工程(如镇江电厂二期、三期工程)施工中施工人员对孔底沉渣进行量测,结果表明采用全程护筒跟进进行成孔,孔底无沉渣；根据低应变及高应变检测结果,采用全程护筒跟进钻孔得施工工艺,桩身完整性好,单桩承载力高于常规钻进(泥浆护壁)成桩条件下得单桩承载力。
旋挖钻机护壁桩专项施工方案
旋挖钻机护壁桩专项施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻机护壁桩的施工工程，工程包括护壁桩的基础处理、桩身钻孔、灌注混凝土等工序，施工地点为xx地区。
工程概况如下：地点：xx地区施工单位：xx施工公司施工时间：xx年xx月-xx年xx月施工内容：旋挖钻机护壁桩施工二、施工前准备1.建立项目施工组织，明确项目管理人员、施工人员、监理人员等职责和任务分工。
2.针对旋挖钻机护壁桩施工的特点，选派经验丰富的技术人员参与施工，确保施工质量。
3.准备施工所需的材料和设备，包括旋挖钻机、钻具、混凝土搅拌设备等。
4.对施工场地进行验收，确保场地平整、排水畅通，以便正常施工。
三、施工过程1.基础处理：根据设计要求，对施工场地进行基础处理工作，包括挖掘基坑、清理场地、加固软土等。
2.钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度按照设计要求进行施工。
a.安装旋挖钻机，进行钻孔前的准备工作，包括检查钻机设备和钻具的状态是否正常。
b.根据设计要求，进行钻孔施工。
钻孔过程中要注意控制钻孔位置、倾斜度和直径，确保钻孔质量。
c.钻孔过程中，要不断清理孔内的堆积物，确保钻孔通畅，并及时检查孔壁情况，发现异常情况立即处理。
3.灌注混凝土：完成钻孔后，进行混凝土灌注工作。
a.准备混凝土材料，并进行搅拌。
注意混凝土配合比的准确性和搅拌时间的控制。
b.使用泵车将混凝土注入钻孔中，注入过程中要注意控制注入速度和压力，以避免孔内混凝土塌陷。
c.注入混凝土至设计标高后，用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。
4.桩顶处理：对已灌注混凝土的护壁桩进行杂质清理和顶部修整，确保护壁桩的顶部平整、无凹陷。
四、安全措施1.施工人员必须按照相关安全规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。
2.施工人员必须定期进行安全培训，并严格按照安全责任书执行工作，确保施工安全。
3.施工过程中，要随时关注天气状况，若遇雷电、暴风雨等恶劣天气，应中止施工，并采取相应的安全措施保护设备及人员安全。
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玉溪市红塔大道（抚仙路～火车站）综合管廊工程大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施玉溪市红塔大道综合管廊项目部2016年11月目录第一章、工程概况 (1)1.1.工程简介 (1)1.2.地质条件 (1)1.3.水文条件 (2)第二章、大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁施工 (3)2.1.相关资料 (3)2.2.大口井降水设计要求 (3)2.3.现场情况说明： (4)2.4.大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施 (8)2.5.钢护筒施工工艺 (8)第三章、质量、安全文明保障措施 (12)3.1.施工质量保证措施 (12)3.2.保证工程安全技术措施 (13)3.3.文明施工保证措施 (15)第一章、工程概况1.1.工程简介本工程玉溪市红塔大道（抚仙路～火车站）综合管廊工程，起点位于红塔大道抚仙路路口，终点止于玉溪火车站，全长主线约2.5公里，交叉支线管廊约0.4公里，过路支管约0.25公里，工程内容为地下综合管廊。
包括管廊主体、配控站，涉及总图、土建、排水、消防、通风、电气、自控等全专业设计以及强电、弱电、燃气等相关管线的迁改工作。
本工程综合管廊为双舱结构，分为综合舱和燃气舱，综合舱容纳110kV高压电力电缆、10kV电力电缆、给水管、规划中水管、通信线缆，断面尺寸约2.80m ×3.80m（净尺寸）；燃气舱容纳两根DN200燃气管道，断面尺寸约1.650m×3.80m （净尺寸）。
本次管廊基坑施工起始里程号为K0+000，终点里程号为K2+500。
标准段管廊截面尺寸为5400mm×3800mm，管廊顶覆土2.2m，根据基坑开挖深度和支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性,对于开挖深度小于9m的基坑，其支护结构安全等级为二级，开挖深度大于9m的基坑，最大基坑深度为10.8m，其支护结构安全等级为一级。
1.2.地质条件根据道路沿线拟建场地内工程地质条件、地形、地貌单元和水文地质条件的不同，按照工程区域不同将拟建场地工程地质分区为I区、Ⅱ区、Ⅲ区3个区。
工程地质分区为I区地段主要分布于GL0+00～GL0+960段（玉溪火车站至明珠路交叉口），该区出露地层岩性除①层人工填土外，主要以第四系湖相粘性土为主，部分夹冲、洪积相砂类土，局部地段有厚填土和泥炭质土。
工程地质分区为Ⅱ区地段主要分布于GL0+960～GL1+840段(明珠路交叉口至东风中路交叉口)，该区主要以第四系冲洪积砂类土为主，部分夹粘性土，粘性土厚度相对于I区较薄，局部地段有厚填土和泥炭质土。
工程地质分区为Ⅲ区地段主要分布于GL1+840～GL2+470段（东风中路交叉口至抚仙路交叉口），该区主要以第四系冲洪积砂类土为主，部分夹粘性土，局部地段有泥炭质土。
1.3.水文条件根据红塔大道K0+000～K2+470段地形地质条件及勘察地下水分布情况，总体上全段地势低缓，为排汇区，地下水位较浅。
地下水的类型为潜水，包孔隙水和裂隙水，具微承压性，主要赋存于粉质土、砂土及砾类土及淤泥层中，地下水大气降水补给和地表水补给，总体向地势低处径流排泄。
勘察期间钻孔内观测地下水水位差异较大，所测得钻孔内地下水稳定水位在地表下约2.00m，相应高程1621.83 m～1646.52m，地下水流向总体上为由东向西流。
工程分区地下水位特征表：①层、②层和2层；①层、②层和1层，局部3层；①层、②层和1层；场地主要岩土层渗透系数建议值第二章、大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁施工2.1.相关资料（1）项目基坑围护设计图纸（中国市政工程华北设计研究总院有限公司）；（2）参照《玉溪市红塔大道地下综合管廊岩土工程勘察报告》岩土工程勘察报告，昆明勘测设计研究院有限公司；（3）我司现场踏勘资料；（4）现场大口井降水试钻情况。
2.2.大口井降水设计要求基坑采取封闭止水帷幕，坑内降排水方案。
基坑降水工作应根据开挖、加撑步骤阶段、分梯次降水，满足施工要求即可，尽可能减小对周边环境的影响。
同时，围护桩、工程桩施工中严禁深井取水、影响周边建筑。
1、基坑内设大口井降水，该井需提前作成并进行15天以上的降水过程方可进行基坑的开挖工作。
2、降水井采用云南益华管道科技有限公司生产的型号规格为DN400 SN8的聚乙烯双壁波纹管，外围棕皮或多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm，降水井深度见平面布置图。
3、基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟（盲沟距支护桩>500mm），盲沟要求随挖随填，形成宽300mm，深400mm与降水井相连组成降排水系统。
4、基坑周边设观测井，观测井深度见平面布置图，成井要求同降水井，井口高出地面0.50m，并加活盖以防堵塞。
5、降水井、观测井位置可由现场进行适当调整。
6、观测井深度要求坑底以下大于3m，观测井深度为10.8+3=13.8m；降水井深度要求坑底以下大于5m，降水井深度为10.8+5=15.8m。
2.3.现场情况说明：2016年12月1日旋挖钻机进行了降水井试钻，试钻两孔均发现在试钻部位向下5米左右处有类似流沙层，并出现坍孔现象。
现场测得类似流沙层位置约在标高5～8米。
根据现场试钻情况结合地勘报告查得此层土可能为下表土层：现场成孔坍孔照片现场成孔坍孔照片现场成孔取出土层照片现场成孔取出土层照片我部发现后立即将此情况上报至总包项目部。
并采取了一下措施：1：减缓钻机钻头进尺速度；（此措施护壁效果不明显）2：加大孔内泥浆密度及泥浆水位高度；（此措施护壁效果不明显）3：将砂、碎石和黏土的混合物回填到坍孔位置以上1～2米，把回填物回填密实后再进行钻孔。
（此措施护壁成孔效果有一定的成功率，但耗用时间较长）4、在钻孔四周打入拉森钢板桩进行护壁；（此措施护壁成孔效果成功率较高，但每口井至少打入三根拉森钢板桩，但拉森钢板桩打拔耗用时间较长，单口井机械使用量太高）采取以上措施后成孔成功率及成孔效果仍然不理想，为了满足现场施工质量及进度要求，现需采用钢护筒护壁施工措施。
经现场试打效果较好。
大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁施工照片2.4.大口井降水施工旋挖桩机钻孔钢护筒护壁措施旋挖机钻孔钢护筒护壁施工即为：在旋挖机施工前为防止不利土层引起坍孔，先采用“机械手”（拉森钢板桩机）使钢护筒并穿过坍孔土层进行护壁后，再进行旋挖机钻孔施工。
根据地勘报告查得：1、工程地质分区为I区地段主要分布于GL0+00～GL0+960段（玉溪火车站至明珠路交叉口），该区出露地层岩性除①层人工填土外，主要以第四系湖相粘性土为主，部分夹冲、洪积相砂类土，局部地段有厚填土和泥炭质土。
③2砾砂层土标高为：4.5米～19.7米。
2、工程地质分区为Ⅱ区地段主要分布于GL0+960～GL1+840段(明珠路交叉口至东风中路交叉口)，该区主要以第四系冲洪积砂类土为主，部分夹粘性土，粘性土厚度相对于I区较薄，局部地段有厚填土和泥炭质土。
③1含粘性土砾砂混角砾层土绝对标高为：4.0米～18.2米。
3、工程地质分区为Ⅲ区地段主要分布于GL1+840～GL2+470段（东风中路交叉口至抚仙路交叉口），该区主要以第四系冲洪积砂类土为主，部分夹粘性土，局部地段有泥炭质土。
③1含粘性土砾砂混角砾层土绝对标高为：0.8米～20.4米。
大口井降水井底标高为-15.8米，钢护筒需穿过③1、③2土层，即钢护筒较经济长度需选用11米左右（为满足现场进度我部准备3个钢护筒）。
根据旋挖钻机施工工艺，需选用钢护筒内径为900mm（内径过小桩机钻头将触碰护筒）, 壁厚10mm，端头500mm用20mm厚钢板加固包边（壁厚及包边加固的选择是为了满足“机械手”对护筒的插入）。
由于护筒内径为900mm，在旋挖钻机施工过程中桩身直径将变为900mm，从而增加了等粒径碎石的灌入量。
2.5.钢护筒施工工艺准备工作→定位放线→路面破碎挖除→护筒定位→“机械手”桩机就位→打入护筒→钻机就位→钻孔→下井管→围填滤料→“机械手”拔出护筒→填泥封孔→洗井→成井→放泵抽水。
2.5.1.成井施工技术要求↓↓↓↓→↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓（1）准备工作根据施工方案，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方、监理及总包单位保持密切协作。
（2）定位放线根据基准点放出管井部位控制线。
（3）路面破碎挖除由于道路面层为沥青面层，需先破碎挖除后方可进行打入护筒。
（4）拉森钢板桩机就位，垂直度校正，打入护筒钻机应平稳、平正，确保垂直度偏差小于1/250。
专人指挥，垂直度误差控制在0.5%范围内。
（5）钻进清孔终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<12%后提钻。
（6）下井管及滤管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。
井管应平稳入孔，每节井管的两埠要找平，其下端有45度坡角，连接时二节井管应从方向找直，并对称连接，确保连接垂直，完整无隙，保证连接强度，以免脱落。
为了保证井管不靠在井壁上和保证填等粒径碎石厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填填等粒径碎石间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净。
桥式过滤器缝隙（约1.5～2.0mm）均匀，圆孔过滤器孔径约10-15mm，外包一层60目滤网。
下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤器结构。
（7）填等粒径碎石将填等粒径碎石沿井壁四周均匀徐徐填入，并随填随测填等粒径碎石顶面的高度，不得超高。
垂向填等粒径碎石高度严格按设计图纸进行。
（8）洗井对于深井宜采用空压机洗井，当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物，在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净，含砂率≤1/1000。
洗井完毕后，可以下泵试抽，试抽成功，代表该井成井完毕，可以投入使用。
2.5.2施工进度计划1、为配合甲方的施工进度，我方确保降水井及观测井施工、一切工作按甲方要求的进度进行，具体进度计划按照甲方的节点而定。
具体工程进度应根据总包时间节点调整。
2、施工进度是直接决定工期指标能否实现的前提因素。
因此，施工组织设计中，除了安全、质量两大指标，一切都要服从工期指标。
并应根据此指标要求制订如下施工进度保证措施。
3、计划部门应根据工程实际情况，在工程开工前，编制进度计划。
4、负责生产调度的项目负责人是生产作业计划的第一执行者，对整个工程正常的施工进度要心中有数，在施工生产指挥中，要抓住关键，统筹全局，合理布置人力、机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工的顺利进行。