汽车部件汽车项目开发流程图
汽车部新产品开发流程PPT课件

可编辑
12
岗位职责:
三、开发:
1、产品图面评审;
2、主导新产品开发全过程;
3、产品技术规范;
4、产品cc/sc清单;
5、PFMEA编制;
6、设变管理及设变通知单发放;
7、主导新产品试做;
8、试做问题点对策及追踪;
9、BOM表;
10、OTS资料提交可编辑
13
岗位职责:
四、品质:
1、检具规划、执行、改善; 2、试验大纲编制及执行; 3、初期品质管理计划制定(初流管理); 4、试作品质评定; 5、参与新产品试做全过程; 6、供应商OTS,PPAP资料的取得; 7、主导项目PPAP资料的提交及审批;
可编辑
26
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
27
3、过程确认阶段
可编辑
28
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作:
1、设变管控; 2、试生产通知单; 3、试生产问题整改; 4、客户端问题关闭; 5、过程流程图更新; 6、 PFMEA更新; 7、BOM表更新;
9、过程审核;
可编辑
30
过程确认阶段
制造需要完成的工作: 1、生产产地确认; 2、试制试生产; 3、作业指导书更新; 4、人员培训;
可编辑
31
过程确认阶段
生物管需要完成工作: 1、供应商交货周期调查; 2、客户订单接收及物料按时交付; 3、安排试生产; 4、人员培训
可编辑
32
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作: 1、工装调试、整改完成,满足正常生产; 2、模具试制、整改完成,满足正常生产;
可编辑
汽车零部件项目计划-excel版本

86 87 88 89 90
69 93
95
98 94 95
102 102
107
109
数据拨号及接口修改 接收客户客户协议文档,解 读 新能源国标平台功能开发
登入 登出 心跳 数据实时上传 数据补发上传 国标平台联调
车厂TSP通讯开发
IHU通讯 DOIP-SERVER开发
DOIP协议栈移植 通用诊断功能 OTA 其他诊断功能 换电平台通讯开发 实车联调
前置任务 资源名称
20 20 22 22 22 25
21 30 31 21 34 35 36 37 38 39 40 40 42 43 44 45 46
50 51 52 53 54
布局
2 个工作日 2022年6月28日
布局评审
1 个工作日 2022年6月30日
Layout
4 个工作日 2022年7月1日
PCB加急快板 电子物料备料 生产(贴片,不组装)
7 个工作日 2022年7月15日
25 个工作 日
2022年6月21日
2 个工作日 2022年7月26日
整改
运输 B样件设计
白盒测试/摸底测试问题
1 个工作日 55 个工作
日
0 个工作日
原理图修改
2 个工作日
2022年7月28日 2022年8月4日
2022年9月15日 2022年9月16日
2022年10月27日
2022年9月15日
2022年9月19日 2022年9月20日 2022年9月22日 2022年9月23日 2022年9月26日 2022年9月26日 2022年9月27日 2022年9月27日 2022年10月20日 2022年10月20日 2022年10月25日 2022年10月27日
汽车产品项目开发 流程图 APQP PPAP 控制计划

更新的项目投资计划,项目里程碑 DV结果,项目阶段评审结果
管理者支持 项目阶段评审报告
副总经理
3.1 工艺设计
工艺流程图 DFM/DFA, 零件图,组装组装图,成品图 产品技术规范,PFMEA 工艺开发计划 SPPC清单
产品流在车间平面布局图,可追溯性系 统方案 工装/夹具/设备清单, 关键生产设备、测试设备的供应商选择 及其能力 工艺规格书,工艺验证计划,更新 PFMEA,
更新的项目时间表 项目移交清单,项目移交会议
项目各阶段记录/文件 项目总结报告,项目移交会议纪要
多功能团队
研发
设计冻结报告(如有变更需ECR变更流
程),
更新DFMEA,与供应商的设计评审报告
下模具订单,通知供应商开模,零件开 发状态表
采购
2.5 阶段评审
项目阶段评审表,变更申请(ECR) 项目问题及风险评估表
项目状态跟进及更新,变更管理评审 项目问题及风险评估结果,项目阶段评 项目经理 审结果,
2.6 高层评审工艺来自产品包装规范和物流方案
物流
供应商OTS零件(设备验收/调试必须 用) 零件开发状态表
采购
3.2 工艺验收
工装/夹具/设备清单, 量具/检具清单 工艺规格书 工艺验证计划 Are you Ready检查表
更新控制计划,RPA计划,MSA计划 线外量具/检具清单 供应商OTS零件验收,来料检验WI
品质
业务计划,营销策略 项目投资计划,项目时间表
管理者支持 阶段评审报告
副总经理
2.1 产品设计
顾客产品要求冻结 初始BOM 成品和零件的SPPC清单 DFMEA
成品图/零件图/组装图/硬件布局图 经验证的软件满足基本功能 零部件技术规格书 EV计划(测试项目/计划时间/实验室资 源规划) 更新的BOM/SPPC/DFMEA、DFM/DFA
汽车部件配件服务平台知识讲解

具体实现:该模块主要记录采购零部件的信息,我们根据零部件编号,或者零部件的简称、产地可以查询出要零部件的类型。从而可以知道零部件所有信息,可以对零部件进行更新。
2.2员工管理模块
功能:员工管理模块主要是对员工信息的管理,员工的聘用日期、员工的工资、以及员工的职务的管理。
1.员工管理功能:
(1).实现员工信息的查询
(2).实现员工信息的增加、修改、删除
2. 往来客户管理功能:
(1).实现供应商的信息存储,包括:公司名、公司地址、公司联系电话、传真、联系人、联系人电话、职务等。
(2). 实现供应商信息的增加、修改、删除。
(3). 实现客户信息的存储,包括:客户名、联系电话、客户职务、客户所在公司、银行信息等。
处理(Process):表示对数据所进行的加工和变换,在图中用矩形框表示。指向处理数据流为该处理的输入数据,离开处理的数据为处理的输出数据。
数据存储:表示用文件方式或数据库形式所存储的数据,堆砌进行的存取分别以指向或离开数据存储的箭头表示。
数据源及数据终点:表示数据的来源或数据的去向,可以是一个组织或人员,它处于系统范围之外,所以又称它为外部实体,它是为了帮助理解系统界面而引入的,一般只出现在数据流图的起点和终点。
(4). 实现客户信息的增加、修改、删除。
3.采购管理功能:
实现汽车零(部)配件的采购信息存储,包括:采购配件名、采购源公司、采购人,采购仓库、采购数量、采购总价格。
4.销售管理功能:
实现汽车零(部)配件销售信息的记录,包括:销售日期、销售配件名称、出货仓库、经手人、销售金额。
5.库存管理功能:
实现目前仓库零(部)配件的信息管理,包括仓库目前信息的查询、仓库类型管理、仓库管理人、实现仓库信息的修改、增加、删除。
汽车项目开发流程图-数字化产品开发阶段发流程图

油泥模型制作
详细结构设计开始 CAS 详细主 结构设计细 黑盒件匹配完 断面制作 化 成
油泥模型细化 CAS 细化
否
油泥模型工程分析及方案数据结构评审 (内审) CAS 详细断面 方案布置数据 工作计划更新 性能 工艺 结构 经济 是
否 否
否
外部评审 是
G6
项目批准
油泥 模型 冻结 ,A 面 发布
G5
工程发布
数据正式发布
相关资料提交
数据维护及售后
3. 项 目 总 结 及 结 束
EP 车质量、整车性能 (VTS)评估;制造工 艺验证(MCB)完成; 生产样车(PPV)制造 启动状态评估;
项目总结 项目完成
G3
预试生产
工艺验证和工程签 发 100%签署;批量 状态零部件;预试 生产 Pre-Pilot 计 划批准
2. 项 目 实 施
造型批准 (实体造型模 型冻结) ;产品配置冻 结, 完成初步整车总布 置和性能开发;
数据结构详细设计, 修改、优化、改善
数据评审(内审) 工作计划更新 DMU 检查 性能校核 工艺校核 几何设计校核 是 经济性校核
否
数据提交
外部评审
是
否
2. 项 目 实 施
工程发布: 系统和零部 件设计更新, 发布 TG2 数据;
dmis 2017/6/20
工作流程 Pro G8
产品预研
关键标识
外部:项目输入
内部:项目资源配置 1.项目准备 项目启动,二级计划完成
整车结构 效果图草图
否
整车造型
G8
项目启动
技术 方案 工作 计划
各专业布置预案 各专业技术方案 结构硬点锁定 风险评估及预案
APQP关键节点流程图

ESTA 先期选点目标协议
SKO 启动
FTF 面对面
OTT
开始工装模具
开发
TTO 工装模具试运行
PP 试生产
PSW 零部件提交保证书
JOB1#整机投产
MP 量产
OTT
开始工装模具
开发
TTO 工装模具试运行
CAKO 启动(长安)
MTP 按图加工供应商
FSS 全服供应商
BTS 按 规范加工供应商
计划、定义、项目管理
产品设计与开发
过程设计与开发产品验证和过程验证
反馈、评价和纠正措施
A01-APQP 启动会
A02-面对面会议
A03-APQP 项目计划与管控
A04-高风险供应商管控
A05-分供方管理
A06-防止问题再发生活动
D01-设计失效模式及后果分析
D02-设计验证与报告
D03-关键产品特性与重要特性的确认
D04-正式工装加工的批准
P01-过程流程图
P02-过程潜在失效模式及后果分析
P03-控制计划P04-检查基准书
P05-颜色开发
P05-皮纹开发
P06-零部件审查
P07-零部件包装与运输
V02-样件提交、零部件封样V01-零部件型式试验计划与报告
V03-试生产/过程能力调查
V04-质量问题整改跟踪管理
V05-PPAP 提交与PSW 批准
计划定义项目管理
产品设计与开发
CAKO 启动(长安)
CA-PDS 长安汽车开发流程里程碑
CC 数据冻结
LS 投产验证CA-PDS 长安汽车开发流程里程碑
JOB1#整机投产
产品验证与过程验证。
汽车整车开发流程图

发 动 机 系 统
设计审查
平台动力总成选型可行性研究 USP可行性初步分析 骡子车方案设计
造型可研
骡子车试制通 知书JT
造型可研细化
工程可研 工程设计
试制通知书 JT
设计审查
工程通知书 JE
工程通知书 JE(修改)
产品认可
提供供应商咨询技术文件 设计构想
编制JP1 编制JP2 编制JP3
产品认可进度管控、协调
成 本 分 析 平 台
协助项目平台制定整车目标成本、组块目标成本 零部件设计成本同步分析、目标成本发布 造型相关长周期制造供 应商选择 底盘(含骡子车开发)/ 关键零部件供应商选择 冲压件供应商选 择
发布「底 盘件采购 通知书」 发布
PV采购
中周期零部件制造供应 商选择
除冲压件外的其余供应商选择
「采
购通 知 书」
供应商同步开发(设计、试制、开发试验) 供应商 骡子车零部件试制 FT样车零部件试制 PCC市场调查 配合市场 调查 配合市场 调查 配合市场 调查 商业化新车命名 零件认可试验
生产准备
PV 市场部
销售目标市场 量价/配置/USP等研讨
价格 提案 市场宣传 白车身质量检验、改进
质量平台/PV质 量部
产品认可
提供供应商咨询技术文件 新技术导入研究 USP可行性初步分析
编制JP1
设计构想
编制JP2 编制JP3
工程设计 底 盘 骡子车方案设计 造型可研
骡子车试制 通知书JT
造型可研细化
工程可研
设计审查
JT/JE通 知书
设计审查
工程通知书 JE
工程通知书 JE(修改)
汽车新零部件开发的主要阶段和程序

是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究与必要的先行试验,作出开辟决策的工作阶段。
是新产品研究开辟的初期工作,对新产品研究开辟的成败起着重要作用,这一阶段包含下列程序。
内容包括国外市场有无同类产品与相关产品;1 、国内外同类产品与相关产品的性能指标、技术水平对照;2 、同类产品与相关产品的市场占有率,价格与市场竞争能力等;3 、顾客对同类产品与相关产品的使用意见和对新产品的要求;4 、提出新产品市场预测报告。
内容包括:1. 国内外技术方针策略;2. 过内外现有的技术现状,产品水平和发展趋势;3. 专利情况与有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析;5. 经济效果初步分析;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;7. 同类企业与本企业的现有技术条件,生产管理,质量管理特点;8. 新产品的设想,包括产品性能〔如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等〕,安装布局应执行的标准或者法规等;9. 研制过程中的技术关键,根据需要提出攻关课题与检验大纲。
根据先行试验大纲进行先行试验,并写出先行试验报告。
进行产品设计、生产的可行性分析,并写出可行性分析报告,其内容:1. 分析确定产品的总体方案;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性;4. 技术可行性〔包括先行试验情况,技术先进性,结构,零部件的继承性分析〕;5. 产品经济寿命期分析;6. 分析提出产品设计周期和生产周期;7. 企业生产能力分析;8. 经济效果分析:(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
1. 对可行性分析报告等技术文件进行评审,提出评审报告与开辟项目建议书一类文件。
开辟项目建议书内容:(1) 新产品开辟项目〔顾客需要、目标预期效果〕;(2) 市场、顾客调查结果〔市场动向、预测需要量〕;(3) 技术调查结果〔国内外同类产品技术分析〕;(4) 新产品基本构思和特点〔初步设想、包括外观要求〕;(5) 开辟方式〔自行开辟或者需引进技术,确定先行研究的内容〕;(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想〔时间、数量、价格、利润〕即竞争性分析。
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市场开发控制程序
过 程 设 计 / 过 程 验 证
FMEA手册 过程设计管理程序
过程FMEA 控制计划(试生产) 作业指导书
PPAP 设备制作
DR会议记录 DR问题点対策管理表 采购控制程序 检查基准书 过程设计管理程序 采购件入厂检查记录单 新产品检验报告 试验报告书 控制计划(量产) 作业指导书
设计、工程变更提案/依赖书
过程变更申请 生产件批准程序
生产技术条件变更申请书 PPAP文件
过程
主要途径(主管部门) FB(反馈)途径
确认/支持 顾客量试 PPAP受理
量产转移判断 顾客批准(PPAP申请)/提交样件
批量生产控制程序
新机种可否出货决定通知单
PPAP文件 生产计划 转序单
頁.75/77
项目开发流程图
分类 阶段 顾客/汽车厂商
管理层
市场部 接受订单
产品开发部
产品制造部
品质保证部
产品制造部
生产管理部 生产计划 部品订货
过 程 质 量 计 划
过程设计输入
设计评审DR-4 (过程设计目标 审查) 《A》 先发图纸目录 试制内加工 模具订货 部品订货 部品验收 模具调试/装配 产品的妥当性确认 生产试制 (工装件) 样件提交 设计评审DR-5 (产品认定 审查) 确认/支持 部品生产
DR-4
采购控制程序
试制依赖书
妥 当 性 确 认 / 产 品 认 定
DR-0
产 品 质 量 计 划
顾客要求 车辆销售计划
来自顾客的输入信息到手 (法律法规) 成立APQP小组,信息确认/内外调查 评价基准的考虑/产品可靠性讨论・产品和过程条件估计 (价格设定) (竞争 分析) 确认/支持
市场开发控制程序 限制物质管理台帐
(顾客要求书) APQP成员表
设计目标起草 质量计划起草 产 品 试 制 设 计 设计评审DR-1 (设计目标/规格/机能/性能/日程 审查) 设计FMEA 试制图纸目录 特殊特性指定 设计评审DR-2 (试制图纸审查) 内外作区分 供方名单 DR-2 DR-1
頁.74/77
项目开发流程图
分类 阶段 顾客/汽车厂商
管理层
市场部 主题登录
产品开发部
产品制造部
品质保证部
产品制造部
生产管理部
供方
FB
会议体
主要体系文件 市场开发控制程序
主要记录 空调开发依赖书 DR会议记录 DR问题点对策管理表
报价/估价要求 产 品 实 现 产 品 企 划
设计评审DR-0(可行性研究) No 顾客判断 Yes 开发项目获得 开发指示 报价回答书/编制报价单
供方
FB
会议体
主要体系文件
主要记录 检查日报 生产日报
订货
设备初期管理 量 产 活 动 部品检查 设备定期点检 预见性维护 计量仪器校准
内制部品加工
采购控制程序 检查基准书
作业准备验证 设备日常点检 量产装配
检验报告 交货期遵守率 作业准备更换检查记录 保养点检记录单
监视和测量装置控制程序 检定记录 过程检查 成品检查 包装 内部审核程序 工序内初期 流动管理 入库
《B》 产 品 认 可 / 过 程 认 可 设备安装调试 设备验收
首件检查 部品检查
内制件加工
试生产组装 (MSA/Ppk)
(MSA) 产品/过程妥当性确认 (可靠性试验) 量产控制计划 作业指导书
设计评审DR-7 (量产前期结果/量产以后可否 审查)
DR-7
DR会议记录 DR问题点対策管理表
产品设计管理程序
DR-5
各种试验报告书 安装确认检查表 DR会议记录 DR问题点対策管理表 产品认定记录书 小组可行性承诺
订货
接受订货
量产出图 试生产准备会议 生产准备 过程FMEA 过程设计 制造试制 过程设计验证 新规部品审核 控制计划(试生产) 作业指导书 《B》 设计评审DR-6 (制造试制结果/生产准备 审查) DR-6 生产计划 部品订货 《A》
Байду номын сангаас产品设计管理程序
空调产品开发起案书
开发计划书(时间表) DR问题点对策管理表 FMEA手册 设计FMEA
采购控制程序 供方开发协议 供方开发、评价控制程序 DR会议记录 DR问题点对策管理表 采购控制程序 供方名簿 供方开发评审评分表 供方体系审核检查表 试制依赖书
试制图纸目录 试 制 评 价 / 设 计 验 证 试制内加工
供方开发 部品订货 部品验收
新供方评价 体系审核 部品生产
试制装配 NG 设计验证 设计试制 提交样件 设计评审DR-3 (设计验证结/先发出图 审查) DR-3
过程设计管理程序 各种试验报告书 安装确认检查表 DR会议记录 DR问题点対策管理表 过程产品设计管理程序 过程设计计划/平面布置设计 监视测量设备计划/MSA计划 过程设计要点一览表 测量系统分析计划 DR会议记录 DR问题点対策管理表
保管/保护/交付 长期保管品管理
产品审核报告 试验报告书
产品审核 顾客指定场所 SOP 市场初期 流动管理
市场开发控制程序 市场初期流动管理指导书
工序内初期流动管理指导书
旧式样品管理
设计评审DR-8 (初期流动管理总结)
DR-8
DR会议记录 DR问题点対策管理表
改良设计 变 更 管 理 PPAP受理 顾客提交 过程设计管理程序 FMEA 设计变更 过程变更 PPAP申请 PPAP受理