塑胶电镀介绍001
塑胶产品电镀工艺
境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应
用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电
镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少
俺目前没有太多此类供应商
信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和
ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而
ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制
了。而真空电镀
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空
离子镀。1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC
料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学
电镀液中进行电
电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，
与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产
品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎
么办？办法有两种：其一
制品，产品设计婴儿系列如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，
医疗系列如硅胶医疗管，防毒面具等产品，我公
司可根据客户要求定做产品只需客户提供产品的
详细资料给我们，我们即
可开模生产。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂
整理
程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去
静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面
漆--〉烘
烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、
UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、
枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简
单，从设备到环
，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时
就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂
了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用
特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效
塑料制品的电镀工艺介绍
塑料制品的电镀工艺介绍1前言塑料制品装饰性电镀工艺通常是脱脂和粗化以后进行中和,预浸和催化处理,然后化学镀和电镀。
其中的催化处理是采用含有钯化合物和锡化合物的胶体溶液。
化学镀是采用三聚甲醛等具有强还原能力的化学镀铜液。
化学镀初期,首先在钯/锡胶体膜内的具有强催化作用的钯上析出铜,然后在具有强还原能力的还原剂作用下继续发生铜的还原析出。
不仅在钯上而且在横方向上成长化学镀铜层,本来没有催化能力的锡上也析出镀层,结果产生所谓的桥接(bridge)析出,容易产生海绵状(sponge)镀层。
如果在具有桥接析出的化学镀铜层表面上进行电镀,就容易产生镀层不均或者微细星点状凹痕的群体镀层。
为了防止这些外观不良的镀层发生,化学镀以后采用抛刷处理,然后进行电镀,工艺较为繁杂。
此外化学镀铜液中含有的三聚甲醛是一种潜在的致癌性毒性物质,还由于使用了络合能力很强的EDTA等络合剂络合铜离子,使得废水处理相当困难。
鉴于上述状况,本文就处理简便,可以获得镀层外观和物理性质优良的塑料制品电镀工艺加以叙述。
2 工艺概述塑料制品电镀工艺程序为:脱脂→粗化→催化→化学镀→电镀。
2.1 脱脂和粗化塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物,必须采用碱性脱脂剂进行脱脂清洁处理。
然后采用CrO3和H2SO4混合溶液进行粗化处理,选择性溶解树脂表面,以产生旨在提高镀层附着性等性能的锚固作用。
例如以ABS 树脂为镀件基体时,通过粗化时CrO3的氧化作用溶解出丁二烯,在树脂表面上形成 1～2μm的锚坑。
吸塑塑料制品条码打印机丁二烯的氧化分解,赋予树脂表面以羧基等极性基,有利于以后吸附胶体催化液。
此外,如果以通用工程塑料或者超级工程塑料为镀件基体时,因为难以粗化处理,须在粗化以前进行预蚀处理。
采用有机溶剂可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层,例如采用二甲亚砜等强极性溶剂进行膨润处理,有利于进一步提高粗化处理效果。
具有无机物或者玻璃纤维等填料的树脂基体也必须进行粗化处理。
电镀基础详解
光铬
检查、测试、包装
脱挂
2 工艺说明
► (1)
除油 除油是通过乳化反应、皂化反映 以及溶剂溶解等原理除去工件表面的各种 有机、无机油污等.除油包括有机溶剂除油、 化学除油、电化学除油、超声波除油等.在 塑料电镀中经常用到的是超声波化学除油. ► 加温和搅拌都会加速油滴进入溶液，加快 除油速度，提高除油效率，所以一般化学 除油工艺要求采用较高的温度措施，也有 用超声波来加快除油过程的。
pH
温度
8.0-8.5
35±2℃
►
►
►
►
►
① pH的变化对化学镍的反应速度以及槽液的正常使用寿 命很重要.pH太低,溶液反应速度减慢甚至不反应,导致不均 匀沉积或漏镀现象的发生.pH过高,反应速度加快,沉积加速， 容易产生麻点,严重时因自分解减少溶液使用寿命甚至报 废. ② 温度也是影响反应速度最重要的影响因素之一.所以保 持溶液温度均匀相当重要,保持用过滤机连续过滤有利于 溶液成分和温度的均匀. ③ 次亚磷酸钠是还原剂;硫酸镍是主盐.他们的浓度高低 对溶液的反应速度以及使用寿命的影响也很大.所以必须 定期分析含量以保持成分含量的稳定性. ④ 柠檬酸钠的作用是通过络合作用,减少溶液中游离的镍 离子浓度,并通过络合平衡原理,及时补充溶液中消耗的镍 离子,以保持反应速度的稳定性. ⑤ 氯化铵 是缓冲剂.它通过水解平衡,保持溶液中PH,特 别是反应过程中反应界面附近PH的稳定,以免因局部PH变 化引发自分解的产生.
►
►
(6) 解胶 是利用氢离子或者氢氧根离子的水解作用,露出具有 催化活性的金属钯.常的解胶溶液按成分分为:硫酸型、盐酸型 和氢氧化钠型.解胶过度或不足均有可能造成漏镀，所以要严 格控制解胶液浓度，温度和解胶时间． （７）化学镍 化学镍是利用金属钯的催化作用，促使化学 镍里边的次钠与镍离子发生氧化还原反应，镍离子被还原为 金属镍原子沉积在具有催化活性的工件表面．常用的化学镍 配方为： 七水硫酸镍 次亚磷酸钠 氯化铵 柠檬酸钠 28-32克／升 13-15克／升 35-40克／升 40-50克／升
塑料电镀基础知识
塑料电镀基础知识目录一、塑料电镀概述 (2)1.1 塑料电镀的定义 (3)1.2 塑料电镀的应用范围及重要性 (3)1.3 塑料电镀的分类 (5)二、塑料电镀基本原理 (6)2.1 电镀液组成及作用 (7)2.1.1 电解质 (8)2.1.2 添加剂 (9)2.1.3 载体液 (10)2.2 电镀过程原理 (11)2.2.1 金属离子沉积过程 (12)2.2.2 界面反应及极化现象 (13)三、塑料表面处理工艺 (14)3.1 塑料材质分类及其性能特点 (15)3.1.1 通用塑料性能特点 (17)3.1.2 工程塑料性能特点 (18)3.2 表面预处理工艺步骤 (19)3.2.1 清洁处理 (20)3.2.2 蚀刻处理 (21)3.2.3 化学镀镍打底处理 (23)四、塑料电镀工艺流程 (24)4.1 电镀前准备事项及操作要求 (25)4.1.1 清洗与干燥要求 (26)4.1.2 设备检查与调试要求 (27)4.2 具体工艺流程介绍与分析 (28)一、塑料电镀概述塑料电镀是一种将塑料与电镀技术相结合的表面处理技术，通过在塑料表面进行电镀，可以获得金属镀层，从而提高塑料的装饰性、耐磨性、耐腐蚀性和导电性等性能。
塑料电镀广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，成为现代工业中不可或缺的一种表面处理技术。
塑料电镀的基本原理是利用电化学过程，在塑料表面沉积一层金属镀层。
这个过程包括塑料表面的预处理、电镀液的配制、电镀过程的控制等多个环节。
由于塑料与金属在性质上的差异，塑料电镀需要解决的关键问题包括塑料表面的活性、电镀液的稳定性、镀层的附着力等。
随着工业技术的发展，塑料电镀技术也在不断进步。
新型的塑料电镀工艺和材料不断涌现，如环保型电镀液、高性能塑料材料等，使得塑料电镀在性能上得到了很大的提升。
随着人们对环保和可持续发展的重视，环保型塑料电镀技术也成为了研究的热点，为塑料电镀的未来发展提供了广阔的空间。
塑胶电镀
塑料电镀1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1.电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2.常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电铸电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。
塑胶产品电镀工艺简介
塑胶产品电镀工艺简介：常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
在东莞很容易找到此类的供应商。
而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。
但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。
而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
塑胶电镀制程简介
b.化學鎳：
ζ加速劑：
為了提高沉積速度，加些加速劑，這些 加速劑能降低絡合劑和穩定劑的功能， 提高沉積速度。 現在普遍使用專利性的商用綜合添加劑。 常用的加速劑有鹼金屬氟化物(NaF)、琥 珀酸、脂肪酸等。
b.化學鎳：
η：潤濕劑︰
為了降低表面張力，改善表面潤濕狀況， 需要加入聚氧乙烯醇醚等表面活性劑。
d.電流：
由電鍍理論得知電鍍金屬的 析出重量與電流成正比
電流過高時容易引起工件的燒焦，或在高電流 密度區產生粗角(邊角增厚)與細微凸點狀分布；
電流過低，則會使電鍍時間延長，影響產能。
e.電流密度：
α.陰極電流密度：
指工件(陰極)在單位面積所需的電流量
鍍鎳的陰極密度最佳控制於 1~3.5(A/dm2)。
1.電鍍原理：
A.電鍍基本原理 B.電鍍鎳藥液說明
Ａ.電鍍基本原理：
電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液 中進行電解反應，使導電體例如金屬的 表面沉積另一金屬或合金層。
以硫酸鎳鍍浴作例子:
以硫酸鎳鍍浴作例子:
硫酸鎳鍍液主要有硫酸鎳、氯化鎳、硼酸 和水，及其他添加劑。 鎳塊是鎳離子(Ni2+)的來源，當電解於水中 會離解出鎳離子，鎳離子會在陰極(工件) 還原(得到電子)沈積成金屬鎳。 這個沈積過程會受鍍浴的狀況如鎳離子濃 度、酸鹼度(pH)、溫度、攪拌、電流、添 加劑等影響。
e.電流密度：
β.陽極電流密度：
指陽極在單位面積所供給的電流量
鍍鎳的陽極密度最佳控制：0.5~2.5(A/dm2)
陽極面積(鈦籃擺放的間距)過高時，易引 起工件邊角產生細凸點或高電流密度區表 面粗糙。
C.電鍍邊緣效應：
a.邊角增厚 b.解決對策
a. 邊角增厚：
塑料电镀资料
理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。
像水镀，如ABS电镀效果不错，PC需要先表面活化处理再电镀。
对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积~常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC+ABS。
这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。
待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。
真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP 塑料。
其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。
ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。
其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。
非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。
ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。
金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。
不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。
由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。
1、镀前处理①内应力的消除要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。
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塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項Principles of Plating on Plastic 第一站 素材選擇 ABS塑料案例 (Step 1:Selecting Material ABS Plastic Case)
5.尺寸確認：依廠商訂定長寬尺寸、範圍Affirming the size:decides the size and
range of lenth and width according to the requirement of the firm.
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5
3.塑膠電鍍原料應完全乾燥(含水率0.1%以下) Materials of plating on plastic should be dried totally.
4.塑膠電鍍原料盡量避免染色
Materials of plating on plastic must prevent dyeing.
1.最好採用電鍍級ABS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密著 強度最好 Selects the ABS plastics showing on the right which the 密著強度 butadiene is 15%-16%.Its adhesion is best.
Kgf/cm
2.采用70%~95%PC+ABS材料要請供應商提供防火材料%、PC%、 4..5 等相關資料 Applier should offer fireproof material, PC%,etc,and 4.0 3.5 eferences before selecting 70%-95%PC+ABS.
5.模具需預留電鍍後膜厚及組裝間隙
Remain the thickness of membrane which formed after electroplating.
塑膠電鍍介紹
Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項 第三站 成型射出 Formation and Ejection 1.脫模劑最好能不用，要用務必使用含氟水性脫模劑Avoid using the mould
14
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16
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18
19
.塑膠電鍍原料UL認證 Materials
of plating on plastic should be attested by UL.
丁二烯 ｗt %
各材質丁二烯之含量
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項 第二站 模具設計 Step2:Mould Design
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
3.塑膠電鍍模具成型盡量避免尖端設計，盡可能改為R角
Adopts round corner instead of tip corner in mould design.
4.模具孔洞盡量設計導通，預防殘留藥水不易清洗
Designs passage in the hole to clean the remnants.
1.塑膠電鍍模具必須預留電鍍夾具掛架點(以防產品變形及生產便利性)
Remains points for electroplating rack in mould of plating on plastic .
2.模具設計趨向：耐高溫不易頂開產生毛邊、射出點不可太細以防入水斷裂脫
落、 預防尖端放電(加框)、注意離模斜度、預留排氣孔、注意頂針粗細影響外觀及進 膠口位置產生之結合線等Trend of moulds design: Moulds should of be resistant to high temperature and not easily open to create crude outline, the ejection point should not be too small to prevent entering water and breaking. Prevents discharge of tip. Reminds the ventilator. Pays attention to that thickness of tip will influence the exterior and the combination line created in the ejection hole.