采区辅运下山掘进作业规程
掘进工作面作业规程1
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数：
（一）支护工艺
1、打锚杆工艺
（1）打锚杆眼
打锚杆眼采用YT－24风钻配合六楞钻杆及Φ32mm钻头进行打眼，打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，用黄泥做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°的角度布置，打好眼后并将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。
L——炮眼深度 m
η?——炮眼利用率 80％
q=47.7/14.4×1.5×0.8=2.76kg/m3
2、炮眼深度
根据月作业计划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.7计算，为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.8 =1.5m。
2、底板砂岩含水层
山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的直接充水含水层，位于二1煤下3.0～4.5m，平均间距3.5m，该区为3.04m，厚度为5.6～13.6m，该区平均厚度为12.4m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含透镜状褐色泥岩包裹体，有裂隙，层理明显，钙质胶结。一般对采掘活动没有影响。但该巷道主要在该层中掘进，预计掘进期间巷道可能有滴淋水。
3、C3L8灰岩含水层
太原群L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层下45～60m,岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，具缝合线构造，含蜓科、腕足类、海百合茎化石，灰岩层平均厚度为2.54m,该区厚度为2.01m。属裂隙岩溶承压水,裂隙岩溶发育不均匀,一般是通过断层或其它构造向工作面进水。
掘进工作面作业规程
3-3煤辅运大巷、回风大巷东翼延伸掘进作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称3-3煤东翼辅运巷、回风巷延伸工程。
2、巷道用途查明3-3煤东翼原采空区实际范围，用于3-3煤东翼采区生产系统，满足采区通风、行人、运输、管线敷设的需要。
3、施工地段在3-3煤层辅运大巷延伸段测点D5（x:，y:.681）前米处沿煤层顶板开始掘进。
4、预计开工时间计划开工时间：2015年 6 月 18日第二节编写依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》。
2、《东峰煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》。
3、《东峰煤矿地质报告》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道地面位置该巷道对应地面标高为+1272m～+1301m，巷道标高为1149m～+1154m 。
地表大部分为黄土梁峁区，沟谷密集，地形起伏较大，地形破碎，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该掘进工作面位于3-3煤层井田范围的东北部：北为原阳塔煤矿采空区，南为原商联煤矿采空区，东为原龙王庙煤矿采空区，西是4-4至3-3煤皮带运输大巷。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构3-3煤层呈层状赋存于延安组第三段下旋回上部，呈简单的层状产出，层位稳定。
煤层埋深在0～160m之间，一般50～140m。
底板标高变化在1138～1180m之间。
煤层厚度变化在之间，平均。
煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340°，降深幅度平均／km，平均倾角°。
与下伏4-4号煤层间距在～之间变化，平均，相当稳定。
含0～1层泥岩夹矸，局部含2层，结构简单。
煤层顶板岩性以粉砂岩为主，粉砂质泥岩、泥岩次之，煤层底板岩性以粉砂岩、粉砂质泥岩为主，泥岩次之。
煤层与其顶底板均为明显接触。
煤矿的掘进作业规程
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为煤1一采区1108工作面运输巷及切眼。
二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为957.006米（平距）；切眼（F’-E’）长度为226.000米（平距）。
服务年限：2.0年。
四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。
巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工81.36米（平距）后进入煤1施工层位，进入施工层位后沿煤1底板施工；切眼沿煤1顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。
五、通风方式：局扇压入式。
六、使用机械：耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。
七、预计开工和竣工时间：根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。
第二节编写依据一、采面设计及批准时间：该工作面设计名称为《1108工作面设计》。
二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。
三、矿压观测资料：依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表表一地面相对位置及临近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
1108工作面煤1、油2上2、油2上1各层赋存稳定，厚度变化小。
其中上部煤1结构简单，不含或偶含一层夹矸，厚度0.57～0.97m，平均0.83 m。
下山掘进作业规程
1200上煤组回风措施巷掘进作业规程一、施工说明1、施工依据（1）、已审批的新宝园煤矿《开采方案设计》、《安全专篇》。
（2）、2011年版《煤矿安全规程》。
（3）、煤矿《作业规程》编制内容及要求。
（4）、《煤矿工人技术操作规程》（煤生字［1996］547号）。
（5）、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》。
（6）、《采矿设计手册》。
（7）、《煤矿安全生产条件基本规定》（国办发［2003］58号）。
（8）、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-94。
（9）、《矿井防灭火规范》（试行）。
（10）、《矿井通风安全装备标准》。
（11）、《矿井通风安全监测装备标准》。
（12）、掘进各工种操作规程、岗位责任制以及矿有关安全、技术管理规定和制度。
2、工程项目1200上煤组内20M处开门子，下山布置在10#煤层底板，采用锚网喷。
此开拓工程预计20天完成，届时为生产采掘接替提供可靠保证。
3、支护形式所有巷道采用锚杆、喷浆支护，巷道净高2.7米，净宽2.7米的弧拱形，间排距为800×800mm，喷浆厚度100mm，锚喷锚杆距迎头距离不大于800mm。
4、施工说明工程按中腰线施工，腰线至轨面1.2M，先打4m平巷，后转下山，坡度34°，每一米3个台阶，6米二个循环锚料，喷浆支护，过断层、矿压较严重地段应先进行临时支护。
5、施工方法（1）、运料：主井井口→主井车场→1200上煤组底板抽放巷→1200上煤组回风巷下山掘进工作面。
②通风：5.5KW局扇供风、直径400毫米阻燃风筒至迎头。
新井→车场→－238水平南大巷口安装风机→工作面。
③打眼：采用湿式26型凿岩机打眼、爆破落矸。
（4）、出货：采用18kg/m轨道，爆破后采用耙矸机装入0.77m3矿车，经工作面→主井车场→主井井口。
6、一次成巷规格采用一次成巷、光面爆破。
①轨道：铺设18kg/m的轨道，道木间距900mm（中~中），误差不超过50mm，道木均为1200×130×130mm规格。
青松岭煤矿煤下山掘进作业规程
青松岭煤矿2346工作面煤下山掘进作业规程编制：刘长春生产矿长：华秀全安全矿长：刘长春防突组长：毛得意矿长：万三卿二0一三年四月六日2346煤层下山及下、上煤平巷掘进作业规程一、概况：2346 作面位于切眼22采区南边+215m水平，介于原2252工作面在推进过程中遇到一走向逆断层，落差较大（原资料不详）。
该逆断层从原2252工作面一直延伸至工作面边边界，造成工作面无法向下正常布置一个正规水平开采，经矿安全生产有关人员共同研究决定方案为：先沿原2252工作面边界掘切眼下山预先掘出与石门巷道贯通前后10米范围的煤层，然后再掘进下平巷和风巷，为确保掘进过程中的安全，现编制掘进作业规程如下，希严格贯彻执行。
二、施工目的和作用：1、该巷为开采2水平南大巷225大巷~215水平的煤炭资源，为2346工作面内块段的5煤工作面做准备。
作为工作面采煤时运料、行人、通风之用。
2、巷道类别：回采巷道。
3、计划工程量：300米。
4、服务年限：1年。
5、巷道起止位置与四邻关系及地质条件：1）、该煤层下山起于2水平南大巷边石门见煤平巷的罗4点，在煤平巷的下帮开门，按2650的方位，预计下山掘进工程量为45米。
2）、地质条件：地层走向NE400 SW，倾向NW，倾角150~200，为单斜构造。
矿井内有金盘轮断层和大成坪断层，金盘轮断层为一条压扭性逆断层，断层上盘褶曲发育，上断地层重复加厚，对煤层的破坏性很大，3煤层被断失。
矿矿井构造程度为中等。
1、煤层情况：五煤结构简单，煤层厚度平均为1米，倾角落5~20度。
2顶底板岩性：直接顶下部为黑灰色泥岩，水平层理，或团块状，含大量的植物化石和炭屑及蚕虫大小的菱铁矿结核，上部为灰白色细沙岩，水平层理，厚度约有0~20/8米。
底板上部为砂质泥岩，夹鸡蛋大小的菱铁矿，下为薄至中厚层状砂岩，鳞木化石，厚度5。
5~19/10。
瓦斯：为四级突出矿井，有严重的突出危险，必须按突出煤层工作面进行管理。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程第二篇掘进工作面作业规程第一部分编制概要第二部分规程编制第三部分附件第四部分掘进工作面作业规程样本第一部分编制概要第一条每一个工作面,在开工前,按照程序、时间和要求,编制作业规程;不得沿用、套用作业规程进行施工。
第二条规程编写人员在编写前应做到以下几点。
(一)明确施工任务和计划采用的主要工艺。
(二)熟悉现场情况,进行相关的分析研究。
(三)熟悉有关部门提供的技术资料。
第三条作业规程一般应具备下列图纸。
(一)巷道布置平面图、剖面图。
(二)地层综合柱状图。
(三)地质平面图、剖面图。
(四)巷道开口大样图。
(五)巷道支护断面图。
(六)临时支护平面图、剖面图。
(七)掘进机截割顺序图。
(八)设备布置示意图,供电系统示意图。
(九)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图,装药结构示意图等。
(十)通风系统示意图。
(十一)运输系统、排水系统、防尘系统示意图。
(十二)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图。
(十三)避灾路线示意图。
第四条巷道布置应应地制宜,以安全、经济为原则。
第五条掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。
第六条《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的条文,只需在作业规程中写上该条文的条、款号,在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的,而在作业规程中需要规定的内容,必须在作业规程或施工措施中明确规定。
第七条专项安全技术措施编制要求。
(一)专项安全技术措施,由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。
(二)编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。
编制前,编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况;掌握现场施工条件;要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。
(三)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。
1.施工过程中突然遇到地质构造,过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等;2.遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区;3.施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;4.在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全:5.施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符;6.作业规程有关规定不具体或未包括的内容; 7.其他可能受到危害或威胁的施工现场。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
采掘作业规程、安全技术措施管理制度
编号：SY-AQ-05243( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采掘作业规程、安全技术措施管理制度Mining operation regulations and safety technical measures management system采掘作业规程、安全技术措施管理制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础，是进行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本法规。
根据《煤矿安全规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程；在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等，临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
为了进一步加强各种规程和安全措施的管理，严格我矿规程的编制、审批、贯彻及执行情况的监督检查，强化规程、措施的落实，特制订本制度。
一、原则1、《作业规程》、《安全技术措施》必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。
3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程、一规程；一变化、一措施”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。
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目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面位置及地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第五节影响巷道施工的主要因素 (5)第三章巷道布置及支护说明 (6)第一节巷道布置 (6)第二节矿压观测 (6)第三节支护设计 (6)第四节支护工艺 (12)第四章施工工艺 (16)第一节开口施工方法 (16)第二节施工方法 (16)第三节施工工艺 (19)第四节设备及工具配备 (20)第五节附属工程 (21)第五章生产系统 (23)第一节通风系统 (23)第二节压风系统 (24)第三节综合防尘 (25)第四节供水及防灭火 (26)第五节安全监测监控 (27)第六节供电系统 (28)第七节排水系统 (29)第八节运输 (29)第九节通讯、照明和信号 (30)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (31)第一节劳动组织 (31)第二节作业循环 (32)第三节主要技术经济指标 (33)第七章安全技术措施 (34)第一节开工准备 (34)第二节一通三防 (34)第三节顶板管理 (38)第四节永久支护 (41)第五节防治水管理 (45)第六节机电运输 (46)第七节爆破管理 (64)第八节提高煤质措施 (72)第九节其他 (72)第八章安全管理制度 (78)第九章灾害应急措施及避灾路线 (84)第一章概况第一节概述一、巷道名称巷道名称：13采区辅运下山里段。
二、巷道用途巷道用途：满足通风、行人、运输、管线敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：2000m（可调)。
服务年限：5年。
四、预计开工时间本掘进工作面预计2014年11月3日开工。
第二节编写依据一、设计图及批准时间设计图名称为《13采区辅运带下山掘进设计平、剖面图》（批准时间为2014年6月）二、地质说明书及批准时间《13采区辅运下山掘进地质说明书》，批准时间为2012年3月。
根据13采区辅运下山矿压观测记录数据分析：顶板相对较稳定。
三、其它技术规范1、《煤矿安全规程》（2011版）。
2、《羊场湾煤矿安全技术操作规程》。
3、《通风管理细则》。
4、《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056—2008）。
5、《机电管理细则》。
6、《神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编》（第四版）。
7、危险源辨识及风险评估表第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况附：附表2-1。
第二节煤（岩）层赋存特征二层煤：黑色，沉积稳定，块状，半暗型煤，结构简单。
厚7.2～8.6m，平均煤厚7.9m，煤层底部含夹矸一层，厚0.3m。
二层煤伪顶岩性为炭质泥岩，直接顶岩性为粉砂岩、细砂岩，老顶为中砂岩、粉砂岩。
（图2-1、表1-1、表2-3）。
附：图2-1 煤、岩层综合柱状图表1-1 煤层顶底板情况表第三节地质构造根据13采区辅运下山地质资料分析：本区范围内地质条件较复杂，煤岩层产状变化较大，走向135°～182°，倾向45°～92°，倾角3°～21°，平均16°煤岩层节理发育，容易产生片帮、施工时加强巷道顶板及两帮支护工作确保安全生产。
第四节水文地质本工作面穿矿区第Ⅲ含水层、第Ⅳ含水层第Ⅴ含水层施工，根据勘探资料及生产施工资料分析，三个含水层主要以砂岩含水层为主，均属于含水性弱或微弱的岩层。
巷道施工通过含水层时，预计含水层水将通过顶板流至施工巷道内。
巷道穿煤层施工，预计局部区域巷道顶板有淋滴水现象，巷道施工过程中毛水沟随掘进工作面向前推移一并施工，在巷道低洼处施工临时水仓，水顺巷道水沟自流至临时水仓内。
安装水泵，及时排水，确保正常生产。
第五节影响巷道施工的主要因素1、煤层顶底板层理发育，容易产生片帮、漏顶现象，施工过程中加强巷道顶板及两帮支护工作确保安全生产。
本工作面穿煤岩施工，施工距离长，施工过程中要加强工作面运输系统管理，确保安全生产。
2、巷道施工过程中因顶板破碎导致顶、帮不完好时，及时在两帮及顶部需根据现场情况补打锚杆。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置13采区辅运下山里段从130203辅运绕道第二段上帮开口，开口位置位于130203辅运绕道第二段，距离130203辅运绕道第三段巷口向上22m处，开口坐标（x=4205153.820；y=36381227.077），按照设计方位角227°50′57″使用综掘机施工至设计位置。
附：图3-1 13采区辅运下山施工平、剖面图（1:1000）第二节矿压观测该巷道为锚网索喷联合支护，施工中要进行锚杆和锚索进行载荷检测，检测内容、目的及方法附表3-1。
表3-1 巷道支护检测内容、目的及方法一览表巷道每支设300根锚杆必须用锚杆拉力计至少抽查一组锚杆抗拔力，每组不少于3根；每根锚索都必须用锚索张紧器检测。
巷道开口处安装一组顶板观测仪，其余巷道内每50m设置一组顶板离层仪，3天观测一次，由验收员负责检测、记录，技术员对观测结果进行分析、存档，并将分析结果上报至生产技术科。
第三节支护设计一、巷道断面1-1断面：断面形状为半圆拱形，巷道设计宽度为5900mm，设计中高为5050mm，设计断面积为26.06m2，巷道净宽5600mm，净中高4600mm，地坪厚度为300mm，喷浆厚度为150mm。
附：表3-2 断面特征及材料消耗量表二、支护设计（一）临时支护1、临时支护方式：机载式液压前探梁。
2、机载超前支护的主要组成：由顶板钢架，伸出架，支臂，尾座架，缓冲座，前支座，支护油缸，翻转油缸，伸缩油缸以及管路，控制阀等组成。
机载超前支护的进出液管由掘进机的预留锚杆机接口接入，如无锚杆机预留接口的需在掘进机的千斤进出液管上加装三通接入。
工作时来自掘进机泵站的液压油经操纵阀组，液压锁进入油缸，油缸推动连杆机构展开，使顶板钢架贴紧棚顶起到支护作用。
2、施工方法与工艺(1)当掘进够一个循环的距离后，首先将综掘机切割头落下，将开关关闭并闭锁，并将切割头护罩罩好。
(2)使用专用工具，进行敲帮问顶工作，将顶帮活矸找干净。
(3)将前探梁升起至距离顶板约300mm的位置。
(4)将钢筋网、钢带放置在前探梁上端(提前将钢带用网丝联接在钢筋网上，连接不少于5处)，并将钢筋网与支护好的钢筋网长边相连。
(5)缓缓将前探梁升起至与顶板相接触。
(6)进行锚杆支护工作。
3、质量标准和要求(1)前探梁的安装必须在专业人员指导下进行。
(2)操作前探梁的人员为综掘机司机，司机必须懂得前探梁的构造和原理，并能熟练操作前探梁的升降控制。
(3)进行临时支护前，综掘机司机必须将综掘机切割电机停电并闭锁。
(4)每次掘出一个循环后，敲帮问顶必须彻底，清除巷道顶、帮危岩悬矸、或松动、片帮的煤块。
顶板完好时，循环进度为1800mm，最大控顶距为2000mm，最小控顶距为200mm。
顶板压力大、破碎时，缩小循环进度，循环进度为900mm，最大控顶距离为1100mm，最小控顶距200mm。
附：图3-3 炮掘临时支护平、剖面示意图附：图3-4 临时支护平、剖面示意图（二）永久支护1、顶部支护永久支护形式为“锚网喷锚索”联合支护，支护材料为BHRB500号成套螺纹钢锚杆、螺纹钢端头锚杆、钢绞线锚索、铁托板、8800mm圆钢钢带、钢筋网。
巷道拱部使用φ22×2500mmBHRB500号成套螺纹钢锚杆（包括：螺帽、调心球垫及锚杆托板），每根锚杆安装2节φ23×700mm的树脂药卷，墙部使用φ22×2300mmBHRB500号成套螺纹钢端头锚杆，每根锚杆安装2节φ35×350mm的树脂药卷，间排距均为800×900mm，三花形布置，巷道全断面挂钢筋网，金属网规格为9000×900mm，网孔尺寸为150×150mm，每排锚杆配合使用一条8800mm长的由16#圆钢加工而成的圆钢钢带。
档距与锚杆间排距相同。
每根锚杆配合使用一块150×150mm的铁托板，金属网严格执行无铅丝联网技术；采用专用工具进行联网，使金属网对折不少于一圈，相邻钢筋网片扣扣相连。
锚索规格为φ22×8300mm (1×7)，间排距为1500×2000mm，每根锚索安装4节φ23×700mm的树脂药卷（两节超快，两节快速），锚索托梁由600mm长16#的槽钢加工而成。
锚索布置在两排锚杆中间，锚索必须打设成一条直线。
附：图3-5 支护断面图（1:50）附：图3-6 支护断面展开图（1:50）三、采用计算法校核支护参数按照本质安全管理体系要求和地质部门提供的13采区辅运下山顶板岩层特征，将13采区辅运下山顶板管理列为重大危险源。
根据地质说明书提供的资料，13采区辅运下山顶板基本情况为：二层煤：黑色，沉积稳定，块状，半暗型煤，结构简单。
厚7.2～8.6m，平均煤厚7.9m，煤层底部含夹矸一层，厚0.3m。
二层煤伪顶岩性为炭质泥岩，直接顶岩性为粉砂岩、细砂岩，老顶为中砂岩、粉砂岩。
根据地测部门提供的地质资料，采用计算法校验支护参数。
1、锚杆长度验算顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3式中：L-锚杆总长，m；L1-锚杆外露(金属网厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02-0.05m)，m；L2-有效长度(顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤壁破碎深度c)，m；L3-锚入岩层内深度(顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m)，m。
普氏免压拱高：b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶式中：B、H-巷道掘进跨度和高度，B=5900mm，H=5050mm；f顶-顶板岩石普氏系数，f顶取4；ω帮-两帮围岩内摩擦角，ω帮取63.43°；b=[5900/2+5050tan(45°-63.43°/2)]/4≈827mm=0.812m；c=Htan(45°-ω帮/2)= 5050tan(45°-63.43°/2)≈857mm=0.812m；L1顶=L1帮=金属网厚度＋托板厚度＋螺母厚度＋0.05=0.0065+0.015+0.015+0.05 ＝0.082m；根据上述公式得出：L顶≥L1顶+L2+L3＝L1顶+b+0.8=0.0815+0.812+0.8=1.694m；因此所选锚杆长度均能满足要求。
2、顶锚杆间、排距验算按锚杆所能悬吊的重量校验锚杆的间、排距。
每根锚杆悬吊岩石重量G＝γL2α2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量，为安全起见，再考虑安全系数k，取k＝2。