回风巷回风上山掘进探巷安全技术措施
巷道贯通安全技术措施
一、贯通前的准备工作：1、对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。
2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，上部回风巷工作面的掘进工作，人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。
设置警戒心或棚栏，警戒牌。
3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。
4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。
5、按照放炮警戒图做好警戒。
6、贯通后在C8煤仓上山安置调节风门，以确保贯通巷道与工作面能够正常的通风。
二、技术要求：1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业，严格按照开切巷施工设计及方案进行支护。
2、巷道贯通前，必须每班有领导在现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对贯通巷道和开切巷工作面瓦斯进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规程的规定方能实施贯通，严禁回风顺槽有人员，必须立即通知工作面人员离开贯通地点，确保贯通地点（回风顺槽）无人出现。
4、在切巷道贯通前，必须确保局部通风机的正常运行，并设专人对局扇进行管理，确保在一台局扇停止工作时，另一台局扇能在短时间内启动，严禁任何人员随意开停风机。
5、在确定切巷即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。
当距离确定后井下当班值班干部要安排好相关人员，做巷道好贯通时的准备。
6、确定巷道贯通的班中，当班安全员必须及时通知调度室，通风管理人员必须在现场，对巷道进风进行检查，发现有异常情况时，要及时采取有效措施进行处理，并向调度室汇报。
7、巷道贯通后，严禁人员在贯通地点进行观望，贯通后，当班掘进人员必须立即对贯通地点实施支护，由值班人员确定支护完好后，方能允许人员通过。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
一 、 成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组 长：李献书
K——-- 瓦斯涌出不均衡系数，可取1.2～1.6,取1.6;
1、风量计算 矿井以一个炮采工作面达到设计生产能力30万t/a, 根据《煤矿安全规程》第103规定： 矿井需要的风量，按下列要求分别计算，并取其最大值。
(1)按最大班下井人数计算 Qva=4×N·Kxa 式中： Qra 一矿井总供风量， m/s;
N一井下同时工作的最多人数，按100人计算； Kra 一矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取Kxa=1.25。
Qra=4×50×1.25=500m²/min=8.3m²/s。
(2)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算 1)采煤工作面风量计算
①按采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算： 采煤工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为： 容易时期： Q=100q@k=100×3.59×1.6=574m²/min =9.57m/s 困难时期： Q=100qek=100×4.14×1.6=662m²/min =11.04m²/s
3、从下发之日开始执行。 附风量分配
一、矿井风量、风压及等积孔 根据煤层瓦斯含量计算经验公式和《矿井瓦斯涌出量预测方法 (AQ1018-2006)》 标准， 采用分源预测法对矿井相对瓦斯涌出量进行预测。经计算，容易时期采煤工作面的相对瓦
斯涌出量为13.5 m²/t, 掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.5054m²/min;困难时期采煤工 作面的相对瓦斯涌出量为15.6m²/t, 掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.1188m²/min。
上山掘进安全技术措施.docx
上山掘进安全技术措施
一、概述
煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°
二、巷道布置
巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计
巷道支护设计为锚网喷浆支护：
①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺
1、锚杆的类型及安装要求
⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；
⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；
⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；
⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；
⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；
⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；
⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数
⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：。
13专用回风上山过老巷措施
盘县乐民镇鸿辉煤矿13专用回风上山过老巷的安全技术措施编制人：刘辉批准人：刘书金编制日期：2014年8月29日审批意见会审人员签字：掘进队长：技术科：机电科：通防科：安监科：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工程师：矿长：13专用回风上山经打钻预测，在现迎头前5米即将要过以前小煤窑的老巷，为了保证过老巷的安全，特写本措施，望施工人员严格执行。
一、加强探放水工作1、本掘进工作面后路抽水点抽水设备、管路应完好，电工每班检查维护水泵、开关、压风、管路、阀门等等，保证完好。
2、每班安排专人清理水沟和水窝子，保证水沟畅通，水窝子不淤积。
3、掘进中必须严格坚持“先探后掘”的探放水原则，编制专门的防治水措施，包括打钻、排水等等。
4、严禁超掘，每班安检员首先检查施工进度，汇报调度室，保证掘进迎头在安全区域。
5、当迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员并及时汇报矿调度室。
6、探放水期间要技术员和矿管理人员现场值班，保证出现险情时能立即采取措施。
7、打钻期间，打钻点上方要安装便携式瓦检器，有毒有害气体监测仪器。
通防科要安排专职瓦检员盯在现场，随时检查瓦斯和有毒有害气体，保证探放水期间的安全。
8、地面要准备一套大功率的抽水设备，保证水大时能及时抽水，避免水淹巷道和事故扩大。
二、顶板管理1、临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于6m，用吊环固定，吊环形式为梯形，宽面朝下，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于3个吊环，吊环用配套的扣件固定在棚梁上，每次放炮后及时前移前探梁，且梁距迎头不大于200mm，并在前探梁安全支护下作业，梁上用板皮、木楔接实顶。
附：临时支护图2、永久支护：永久支护采用梯形钢棚架棚支护。
22092回风改造巷安全技术措施
三井己16-17 –22092回风巷施工安全技术措施施工单位：开拓队施工队长：张现正技术主管：周文军编制日期：2007年1月26日三井己16—17—22072工作面暂停安全措施三井己16-17-22092回风巷施工安全技术措施一、工程概况：目前，原22092采面基本已经回采完毕。
现有的22092回风巷风流比较混乱，井领导决定对22092回风巷进行改造。
在22092原回风巷以上40米处开口方位（真）施工22092改造回风巷。
为了确保安全施工。
特制订如下安全技术措施。
二、开口专项措施（开口位置见附图）1、开口必须使用双暗抬棚。
2、开口处前后10米必须把断柱维修合格，同时必须清理好杂物及物料，保证行人和运料畅通。
3、开口时先对开口处进行扩棚，扩棚长度不得小于5米，规格：工字钢梁长2600mm，木腿长2400mm，中高2000mm套棚然后打上双暗抬棚，最后把腿子去掉。
4、拆除开口处开口侧的帮网，然后手镐落煤向前掘进，开口3米内不准爆破，5米内必须放小炮。
5、开口爆破警戒位置：、1）距开口80米的22092改造巷中。
2）22092原回风巷以里40米处。
3）22092上探巷口以里40米处。
6、爆破前该处的电缆落地掩埋、水管等都要用旧皮带等加以可靠的保护，各种电气设备加以掩盖，电钻、工具等移出20米以外安全地点并加以掩盖。
7、爆破后等炮烟吹散要详细检查爆破地点及周围的顶板及支架情况严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危碴，严防顶板离层脱落、片帮等伤人事故发生。
8、开口处棚距不得大于500mm。
9、施工中随时检查开口处支护情况，发现问题及时处理。
三、支护规格：1、开口及所有巷道交岔点均采用双暗抬棚，主体支护形式为工字钢梁木腿子支护。
1、净断面： 5.25m2上宽：2000mm 下宽：3000mm中高：2000mm 柱窝深度250mm3、掘进断面：7.10m2（上宽：2500mm 下宽：3500mm 高度：2350mm）4、支架棚距：500mm5、工字钢规格；采用11＃矿用工字钢，梁长：净口2000mm，木腿长：2400 mm×ф160mm6、串杆规格：ø30mm×800mm 串背间距：350 mm7、撑木规格：30mm×30mm×500mm（梁与梁之间用撑木，位置中线左右800 mm） 30mm×30mm×350mm（腿与腿之间用撑木，腰线以上800 mm各一根）8、金属网规格：700mm×2200mm×20mm×20mm四、工程质量标准：1．保证项目：川杆直径30mm,金属网700×2200mm,内孔20mm×20mm,且分布均匀。
挖陇沟煤矿回风上山溶洞处理方案及安全技术措施
.挖陇沟煤矿回风上山1#溶洞处理方案及安全技术措施回风上山掘进至K0+24m时遇溶蚀构造——1#溶洞。
根据现场围岩、溶洞发育程度等实际情况经公司和矿相关人员研究确定了1#溶洞处理方案，同时为了确保溶洞处理过程中的安全，编制本安全技术措施。
一、1#溶洞概况2月23日钎探到前方有1.5～2.0米的空洞，25日中班揭露出1#溶洞。
溶洞走向39°～40°，与岩层走向呈45°夹角，基本垂直于巷道中轴线，其空间形态北高南低，坡度角约35°～36°揭露溶洞无水，洞内岩层层面充填少量粘性黄泥，可见石钟乳、石笋、石柱等岩溶产物，巷道揭露处溶洞高约3m（腰线上2.6m、腰线下0.4m），岩溶南北向可视最宽约2m，于巷道南帮6～7m处、巷道北帮10～11m处逐渐收敛，收敛端裂隙极其发育，偶见滴淋水。
根据对回风上山实测岩溶资料综合分析，该岩溶发育岩溶管道十分畅通，推测其深部发育岩溶管道应极其复杂，且影响范围广，岩溶孤立存在的可能性极小，推测其应与相邻人行上山、轨道上山上车场揭露岩溶为同一溶蚀构造。
详见附图一：岩溶地质平、断面示意图。
二、1#溶洞处理方案依据现场揭露情况，1#溶洞处理方案：（1）前期只在溶洞上侧砌筑挡水墙、安设排、泄水管、下侧溶洞口封闭以及巷道顶部进行锚网喷支护，但溶洞前后3米段巷道断面尺寸按浇筑混凝土方式扩刷到位。
（2）后期待雨水季节观察溶洞内的涌水情况，若涌水较大则采取11#工字钢拱架+纵、横向钢筋+浇筑600mm混凝土方式对巷道全断面重新处理（方案一）；若无大的涌水或无水则采取11#工字钢拱架喷200mm混凝土支护方式重新进行处理。
（方案二）附图二：《回风上山过1#溶洞施工平、断面图》。
（一）巷道扩刷由于1#溶洞顶、底部及前后段岩石都很坚硬且非常完整，因此采取对1#溶洞及前后3米段巷道进行扩刷，为后期重新采取11#工字钢拱架喷或混凝土浇筑创造条件。
巷道处理长度约8m，其中溶洞为2m，溶洞前后分别搭接基岩3m。
轨道上山回风联络巷与回风上山贯通施工技术安全措施
肥田煤矿矿建工程C标段轨道上山回风联络巷与回风上山贯通施工安全技术措施重庆中环建设有限公司肥田煤矿矿建工程C标段项目经理部2015年1月10日目录一、工程概况 (1)二、施工措施 (1)三、贯通措施 (1)四、安全保障措施 (3)重庆中环建设有限公司轨道上山回风联络巷与回风上山贯通安全技术措施一、工程概况根据21采区施工方案部署，为尽快开始回风上山施工，现于轨道上山K0+280处东帮挂口施工轨道上山回风联络巷与回风巷上山贯通，作为今后回风上山材料运输、通风及排水的关键巷道，当前轨道上山回风联络巷已挂口施工，为确保轨道上山回风联络巷与回风上山安全顺利地贯通，特编制次措施以指导施工。
二、施工措施1、施工参数轨道上山回风联络巷掘进宽度为4200mm，净宽4000mm，净高300mm，墙高1000mm。
采用锚网喷+锚索支护，锚杆间排距为800mm×800mm、Φ=20mm、L=2500mm；网片采用2000mm×1000mm、Φ=6.5mm钢筋网片；锚索间排距为1600mm ×1600mm、Φ=21.6mm、L=6300mm；喷射砼强度为C20，喷厚100mm。
详见附图1：《轨道上山回风联络巷平面布置图及施工断面图》。
2、施工准备轨道上山回风联络巷挂口施工前时，由工程部测量组认真复核图纸，且在两巷贯通剩余20m之前必须将回风上山密闭启封并对进行贯通实测，确保巷道准确贯通；准备好搭建控风设施的材料，贯通前完成控风设施的设置，保证通风系统的稳定。
编制贯通措施，待措施经公司、监理部及业主审批后，立即对工人进行技术安全交底，所有入井作业人员必须学习本措施并作好学习记录，否则不得入井作业。
三、贯通措施1、成立组织机构及成员职责总指挥：赖琰副总指挥：刘玉强、黄建设、张林成员：王程平、段树春、刘长鸿、王宁、叶友良、张运华、汪小毅、吴新乐指挥部办公室设置在项目部调度室，由值班调度员任办公室主任，汪小毅负责每天收集进尺情况和贯通进度控制图的填图，调度员负责井下贯通放炮的撤人协调工作和瓦斯检查情况的收集并汇报给总指挥。
掘进过断层安全技术措施
掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。
为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带，制定了以下安全技术措施：一、施工技术要求1.回风上山停止掘进，从迎头后退4米避开F1断层，按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通。
贯通措施已另行编制。
2.掘进作业缩短循环，每循环为800毫米，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6米。
3.加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65毫米，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2.巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3.钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时，必须采取以下措施：加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。
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目录一、组织机构 (2)二、施工前的准备工作 (2)三、施工技术要求： (3)四、施工方法： (3)五、安全技术措施 (4)第一节一通三防安全技术措施 (4)一）、通风管理安全技术措施 (4)二）、防尘管理安全技术措施 (7)三）、防火管理安全技术措施 (8)第二节顶板管理安全技术措施 (9)第三节机电管理安全技术措施 (10)第四节运输管理安全技术措施 (11)第五节、探放水安全技术措施 (13)回风巷回风上山掘进期间安全技术措施为了保证回风巷的防灭火管理，便于对采空区注浆、注氮，探明情况，经矿务会研究决定，在回风巷与运输上山交叉处向回风巷方向15m处掘进回风上山，该工程由掘进队施工，为了保证施工安全，特编制本安全技术措施。
一、组织机构组长：赵焕成朱忠杰副组长：田小超朱现民张关平成员：杨彦池刘保国李国安徐丹鹤段小伟闫满仓采煤队队干二、施工前的准备工作1、施工前，由队长负责组织，技术人员传达贯彻、签字本安全技术措施，方可下井作业。
2、施工前，地测科必须提前确定开口位置，标好中线，施工单位严格按中腰线施工。
3、施工前，必须对巷道进行加固，对杂物进行清理。
4、开工前应提前按照要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前，必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工通知单，方可施工。
6、开工前，料场必须有防冒顶、过采空区、断层时所需的材料。
7、料场材料码放整齐，且有标志牌，并且标志牌、图表由每班三、施工技术要求：巷道中线和腰线：由地测科现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。
（1）、巷道净高2.2m（扎角距0.7m、棚腿柱窝深0.2m）。
棚距中-中0.6m。
（2）、背木间距0.35m±50mm（顶六帮八）。
撑木；每棚六根，其位置规定：梁上两根打在距梁口50mm处，棚腿撑木打在距底200mm 和距顶100mm处，所打撑木必须平直紧，上下左右一条线。
且撑木、背木直径不得小于50mm。
顶帮要背严、背实，不得有空帮空顶现象。
（3）、所架棚的梁头必须各打一大头楔，打紧楔牢，梁上铺网，网下背6根背木，严禁空顶，若空顶必须用不燃性材料背实。
（4）、所架棚腿下必须加垫板（200mm×200mm），且架在实底上，严禁棚腿在浮煤上，虚柱窝。
（6）、棚间距0.6m，允许误差±50mm。
（7）、梁水平，梁两端高差≤40mm。
（8）、棚不允许扭斜，扭矩≤50mm。
棚梁接口离合、错位≤5mm。
（9）、棚必须达到严、紧、稳、正、牢。
梁垂直巷道中线，梁两端要求水平，支架迎山（不超过设计±1°）有力，不得退山。
（10）、巷道做到高、宽、平、直、净。
巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
巷内物料、工具、设备，按要求在合适位置摆放整齐、有序，并挂牌管理。
四、施工方法：爆破落岩（煤），刮板输送机运输，人工架棚。
五、安全技术措施第一节一通三防安全技术措施一）、通风管理安全技术措施1、工作面局部通风机安设位置，通风科应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机进风口距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，风机必须吊挂或置于专用的风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m，两台风机必须错开一定的距离，且严禁安设在一条直线上，局扇吸风口10m范围内的进风巷，严禁堆放杂物。
2、局扇通风机供电必须实行“三专”即：“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并且必须与供风巷道内的电气设备实行“两闭锁”即：“瓦斯电闭锁”、“风电闭锁”，主辅风机均接专用线，施工单位每天对自动倒台装置进行检查、试验并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位跟班电工严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部风机。
4、因检修或其它原因需要停电时，停电单位必须提前24小时写出书面申请，并经矿生产调度会研究，相关单位签字同意后，方可按规定，停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知调度室、通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可进行作业。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查CH4，只有在通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，严禁一风吹送风，逐渐恢复正常通风。
6、掘进工作面内瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过 1.5％时，CH4检查员必须向矿调度室和矿总工程师汇报，撤出停风区内作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机，按回风点CH4浓度不超过1％的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排专人指挥，排放期间，通风科现场负责安排专人检查回风点CH4浓度。
7、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
8、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度最高超过3％时，CH4检查员立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风科必须编制排放气体安全措施，报矿总工程师批准后，按措施规定进行处理。
9、临时停工地点不准停风，否则必须切断电源、设置棚栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。
停风区内瓦斯浓度、二氧化碳浓度达到3％或其它有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24h内封闭完毕。
井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每班至少检查一次。
10、风筒接头要严实，无破口、无反接头。
接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
风筒吊挂在巷道下帮。
11、风筒出口距工作面岩巷不大于6m,煤巷不大于5m，且迎头必须备足备用风筒。
12、通风科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁出现循环风。
13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须立即停止作业，切断电源，采取措施进行处理，电动机及开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
14、掘进工作面及其回风巷道内，体积大于0.5m3空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可人工手动复电。
16、掘进工作面风流中二氧化碳达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。
17、工作面必须安排瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度达到1％时，立即停止作业。
19、当工作面前方遇到地质构造时，地测部门应提前30m向相关单位下发地质预报，通风科根据地质预报，采取加强瓦斯检查，加强防灾预测预报，以防瓦斯超限事故发生。
20、过地质构造带的安全管理：（1）地测人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握地质资料。
（2）生产单位班、队长、瓦检员、安检员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测人员汇报，采取针对性措施，确保过地质构造期间的安全。
（3）监测人员要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1％时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。
（4）过地质构造带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，而引起瓦斯超限。
22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。
23、风机自动倒台，检查工作由电工负责。
现场建立台帐，由电工本人班班填写。
二）、防尘管理安全技术措施1、每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。
各转载点喷雾齐全，正常使用，并及时清理浮煤。
2、通风科定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定，定期进行测定，呼吸性粉尘浓度符合规定。
3、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
三）、防火管理安全技术措施1、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等，使用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放，工作面所剩各种油脂必须密闭回收到地面，严禁随地泼洒。
2、掘进过程中如发生冒顶，除需要绞架或采取其它管理措施外，必须采用不燃性材料进行绞实，施工单位在冒顶区下方做好标记，做好防火工程，通风科应立即注胶封闭，并设专人检查冒落孔内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。
通风科应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，以防高冒区自燃发火。
3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报到调度室。
矿调度室接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度室通知现场的跟班矿长、跟班队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
5、在抢救人员和灭火过程中，矿调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、电器摆放地点必须存放灭火用的黄沙及干粉灭火器。
第二节顶板管理安全技术措施1、临时支护：加强掘进临时支护管理（1）、前探梁要平行巷道中心线设置，梯形棚巷道临时支护前探梁不得少于2根。
（2）、每根前探梁至少2个专用前探梁卡（吊环），并固定牢靠。
每根前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头岩壁不大于200mm。
（3）、每根前探梁长度不得少于4m，前探梁的前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2。
（4）、前探梁建议采用π型梁替代，并逐步取消矿工钢、钢管、道轨等材料的前探梁。
（5）、距窝面10米梯形棚安装防倒棚卡具。
2、永久支护：巷道采用菱形网＋矿工钢棚为永久支护，支护材料是：菱形网、矿工钢棚、背木棍、木撑杆。
3、矿工钢棚应符合下列要求：（1）顶、帮撑杆，连杆成一条线，棚子迎山有力，不得退山。
（2）顶板破碎时，要掘一棚架一棚，棚要紧跟窝面，不能滞后。
棚距应严格按要求架设。
（3）正常掘进时，梁两端打上撑杆后，用大头楔将梁两端楔紧。
巷道“十”字头处应加强支护，缩小棚距。
顶板压力大时，棚梁、菱形网紧跟窝面，矿工钢棚迎山有力。
（4）遇到巷道棚梁受压变形时，要及时打上单体柱或点杆，严重时，对棚梁进行更换，进行修棚（另制定安全技术措施）。