焊接压力容器实训报告
焊接专项技能实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为一项重要的工业基础技术，在制造业、建筑业、交通运输业等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的实际操作能力和综合素质，我校特组织开展了焊接专项技能实训课程。
本次实训旨在通过理论学习和实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全规范，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 使学生掌握焊接的基本理论知识和操作技能。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
3. 熟悉焊接过程中的安全规范和操作规程。
4. 提高学生的职业素养和就业竞争力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 焊接基本理论：焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2. 焊接操作技能：手工电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等。
3. 焊接质量检验：外观检查、无损检测等。
4. 焊接安全规范：安全操作规程、防护措施等。
四、实训过程1. 理论学习阶段在实训开始前，我们首先进行了为期一周的理论学习。
通过教师讲解和自主学习，我们对焊接的基本理论有了初步的认识。
主要内容包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2. 实际操作阶段理论学习结束后，我们进入了实际操作阶段。
首先，在教师的指导下，我们进行了手工电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等焊接方法的练习。
在练习过程中，我们逐渐掌握了焊接的基本操作要领，如焊条的选择、焊接电流的调节、焊接姿势等。
3. 焊接质量检验阶段在焊接操作技能训练完成后，我们对焊接接头进行了外观检查和无损检测。
通过检查，我们发现了一些焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
针对这些缺陷，我们分析了产生的原因，并提出了相应的改进措施。
4. 安全规范学习阶段在实训过程中，我们始终将安全放在首位。
我们学习了焊接安全规范，了解了焊接过程中的安全操作规程和防护措施。
在操作过程中，我们严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
五、实训成果通过本次焊接专项技能实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了焊接的基本理论知识和操作技能。
焊接实训报告（10篇）
焊接实训报告焊接实训报告(10篇)随着个人素质的提升，越来越多的事务都会使用到报告，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编整理的焊接实训报告，希望对大家有所帮助。
焊接实训报告1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、注意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
压力容器检验实习报告个人
压力容器检验实习报告个人一、前言随着我国工业化的快速发展，压力容器作为工业生产中不可或缺的设备，其安全问题日益受到重视。
压力容器检验工作是确保压力容器安全运行的重要手段，对于防止事故发生具有重要意义。
本次实习报告将围绕我在压力容器检验实习过程中的所学所得，对压力容器检验工作进行全面阐述。
二、实习单位与实习内容简介1. 实习单位简介本次实习单位是我国某压力容器检验研究院，主要从事压力容器的检验、检测、研究及技术咨询等工作。
该单位具有丰富的压力容器检验经验，为我国压力容器行业的发展做出了巨大贡献。
2. 实习内容简介实习期间，我主要参与了压力容器的内外部检验、壁厚测量、缺陷检测、资料整理等工作。
通过实习，我对压力容器检验流程、检验方法及安全要求有了更深入的了解。
三、实习过程及收获1. 实习过程（1）内外部检验在实习过程中，我参与了压力容器的内外部检验工作。
内外部检验是压力容器检验的重要环节，主要包括对容器本体、附件、阀门、管道等的检查。
通过检验，确保容器内外表面无裂纹、腐蚀、泄漏等缺陷。
（2）壁厚测量壁厚测量是检验压力容器安全性的重要手段。
我学会了如何使用超声波测厚仪对容器壁厚进行测量，并根据测量结果判断容器是否存在壁厚减薄现象。
（3）缺陷检测缺陷检测是对压力容器进行全面检验的关键环节。
我学会了如何使用磁粉检测、渗透检测等方法对容器表面的裂纹、孔洞等缺陷进行检测。
（4）资料整理在实习过程中，我还参与了检验数据的整理和归档工作。
通过整理资料，我了解了压力容器检验报告的编写要求，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 收获（1）专业知识通过实习，我掌握了压力容器检验的基本流程、方法和技术要求，对压力容器的安全性评估有了更深入的认识。
（2）实践能力在实习过程中，我参与了实际的压力容器检验工作，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
（3）团队合作实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
焊接实训总结范文3篇(完整版)
焊接实训总结范文3篇焊接实训总结范文3篇焊接实训总结范文篇一：短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。
实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。
下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。
具体到当前的工作中包括以下几点：1 防止火灾。
，电烙铁在人离开时必须断电。
2 严防触电。
电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤4 防止烫伤。
准备工作和必要的知识：1新烙铁的使用方法首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。
2 旧烙铁在使用前应先打磨3 使用电烙铁的注意事项用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。
生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。
工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。
做好了准备工作我们还要自己的学习目的。
知识掌握点1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识;2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识;3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础;4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练;能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
两种或两种以上材质,通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。
一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。
内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。
电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成焊锡丝，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。
压力焊及设备实训报告范文焊接实习报告
压力焊及设备实训报告范文焊接实习报告焊工实习报告一.什么是焊接？焊接,就是利用热能、压力或者二者同时使用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法.二.焊接的种类(方法)：40多种以上1. 熔化焊：a.气焊（乙炔焊）b.电弧焊(埋弧自动焊,气体保护焊（CO2保护焊，Ar弧焊）,手工电弧焊) c. 等离子焊不熔化极 1mmd. 电子束焊 1mm---300mm 2. 压力焊：a.电阻焊 b.摩擦焊 c.爆炸焊 3. 钎焊：a.软钎焊 <=450℃ b.硬钎焊 >=450℃三.安全操作规程 1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好.特别注意焊机后方380V的电源接头.2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套.4.设备的安装:a.试机b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.5.弧光灼伤眼睛的自我救护：a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。
四.焊接工艺 1.电流的选择： I=k*d (k为经验系数,d 为直径）d(mm)1--23--45--6k25--3030--4040--602.引弧:接触法、摩擦法轻轻接触,迅速提起.(焊条离焊板高度2—4mm)3.运条：a.焊条角度：基本垂直,向前进方向倾斜5---15度;b.前进速度：匀速,缓慢,直线c.送条速度：控制电弧的长度4.横向摆动：增加焊缝的宽度,提高焊缝的强度. a.折线式 b.月牙式 c.圆周式5.开头：稍作停顿（停留1--2秒）6.结尾：断弧-----------------再引弧(收弧坑)焊工心得体会焊工,对我来说并不陌生.以前路过建筑工地的时候都会看见,但是会很快地闪开,因为第一个感觉就是很危险.怕火花会溅到自己身上,怕那个刺眼的光,看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味!在我看来,那应该是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样,第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯!!!理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程. 希望能够帮到你焊工实习报告一.什么是焊接？焊接,就是利用热能、压力或者二者同时使用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法.二.焊接的种类(方法)：40多种以上1. 熔化焊：a.气焊（乙炔焊）b.电弧焊(埋弧自动焊,气体保护焊（CO2保护焊，Ar弧焊）,手工电弧焊) c. 等离子焊不熔化极 1mmd. 电子束焊 1mm---300mm 2. 压力焊：a.电阻焊 b.摩擦焊 c.爆炸焊 3. 钎焊：a.软钎焊 <=450℃ b.硬钎焊 >=450℃三.安全操作规程 1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好.特别注意焊机后方380V的电源接头.2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套.4.设备的安装:a.试机b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.5.弧光灼伤眼睛的自我救护：a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。
压力容器检验师实习报告
压力容器检验师实习报告一、前言压力容器是工业生产中广泛使用的一种设备，其安全运行对人民群众的生命财产安全具有重要意义。
作为一名压力容器检验师，我深知自己肩负着保障压力容器安全运行的使命。
在此，我将对我在实习期间的压力容器检验工作进行总结和汇报。
二、实习单位与实习内容（一）实习单位我实习单位是我国某知名压力容器检验机构，主要负责压力容器的检验、检测和评估工作。
该机构具有丰富的检验经验和技术实力，为我国压力容器行业的发展做出了积极贡献。
（二）实习内容在实习期间，我参与了以下几方面的压力容器检验工作：1. 压力容器本体检验：主要包括对压力容器的壳体、封头、人孔、接管等部位进行检查，确保其结构完好、无裂纹、腐蚀等缺陷。
2. 安全附件检验：对压力容器的安全阀、爆破片、压力表、液位计等安全附件进行检查，确保其性能可靠、准确。
3. 焊接质量检验：对压力容器的焊接接头进行外观检查、无损检测和力学性能试验，确保焊接质量符合相关标准要求。
4. 材料检验：对压力容器所使用的材料进行光谱分析、硬度测试等，确保材料合格。
5. 腐蚀与防护检验：对压力容器的腐蚀状况进行评估，提出相应的防护措施。
6. 检验报告编制：根据检验结果，编制压力容器检验报告，为压力容器的运行和管理提供依据。
三、实习收获与体会（一）实习收获1. 知识与技能的提升：通过实习，我深入了解了压力容器检验的基本流程、方法和标准，掌握了一定的实际操作技能。
2. 团队合作与沟通能力的培养：在实习过程中，我与同事们共同完成各项检验任务，学会了协作与沟通，提高了自己的团队协作能力。
3. 安全生产意识的强化：实习期间，我深刻认识到压力容器安全的重要性，增强了安全生产意识。
（二）实习体会1. 严谨的工作态度：压力容器检验工作涉及生命安全，必须具备严谨、细致的工作态度，确保每项检验工作都符合相关要求。
2. 不断学习与进步：压力容器检验领域涉及多方面的知识，作为一名检验师，要不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质。
焊接实训报告集锦(11篇)
焊接实训报告集锦（11篇）焊接实训报告集锦（精选11篇）焊接实训报告集锦篇1这几周以来，找工作、招聘会、简历、毕业生就业推荐表这几个词在我们的生活中突然的就多了起来。
回想起来时间过得太快，从8月份开始到现在的9周实训结束，没有觉得这个过程是多么的漫长，不像是一开始觉得的那么复杂。
这个阶段的实训时间比较长，持续了一个月，这个阶段的任务是对整个大学学习课程的综合性的运用。
经过老师的讲解，我知道了焊接工艺评定的一般步骤：方案→拟定预焊接工艺规程→焊接取样→目视和射线探伤检验→热处理→力学性能测试→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定我结合老师上课时讲的内容，又仔细的看了看课本上的有关知识，然后还在网上查询了很多。
把整个焊接工艺评定的内容在脑子里过了一遍。
焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
我们在一起讨论关于焊接机器人的使用以及参数等问题。
我们把国标NB47014-和NB-T47015压力容器焊接规程先看一下，最后把计划做了出来。
焊接接头:对接接头坡口形式:V型坡口母材钢号：Q245R类别号：Fe-1焊接方法：熔化极气体保护焊接下来我们就要进行焊接了，焊前准备工作十分重要，压力容器的焊前准备工作包括坡口的制备和清理、焊材的烘干、工件的预热、焊接设备的准备、组对定位等工作，焊前准备是否充分，直接影响到压力容器的焊接质量。
所以我们查找了焊前准备必须要做的工作：1.焊接坡口的选用应根据所采用的焊接方法进行选择，在有利于焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口、对称焊，减少焊缝的填充金属减少焊接残余应力，减少焊后的焊接变形，并考虑焊工方便，改善焊工劳动条件。
焊接实训工作总结报告范文3篇
焊接实训工作总结报告范文3篇焊接专业教学的重头戏是焊接实训教学，实训教学的质量直接关系到能否培养出焊接技能人才，也是学生自我检验的环节。
那么通过学习焊接，要怎样写关于焊接实训工作总结报告范文呢？本文是店铺为大家整理的焊接实训总结范文，仅供参考。
焊接实训总结范文篇一本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
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（4）焊接低碳调质钢时，为了使热影响区保持良好的韧性，同时使焊缝金属既有较高的强度又有良好的韧性，这就要求焊缝金属得到针状铁素体组织，而这种组织只有在较快的冷却条件下才能获得，为此要严格控制焊接线能量，不推荐采用大直径的焊条和焊丝，且要采用多道多层的窄焊道焊，尽量不作横向摆动的运条方式。为防止冷裂纹的产生，焊前需要预热，但应严格控制预热温度，预热温度过高，会使热影响区冷却速度过于缓慢，从而在该区内产生马氏体+奥氏体混合组织和粗大的贝氏体，使强度下降，韧性变坏。一般要求最高预热温度不得高于推荐的最低预热温度加50℃。采用低温预热加后热的方法既可防止低碳调质钢产生冷裂纹，又可减轻或消除预热温度过高带来的不利影响。
⑤对于小直径接管环缝，由于只能单面焊，又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。TIG-50为焊材牌号，其焊材型号为ER70S-G (AWS A5.18)。
⑥鞍座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-711为焊材牌号，其焊材型号为E71T-1(AWS A5.20)。
（2）由于这类钢都具有不同程度的冷裂纹倾向，所以，在等强度原则的前提下，严格控制焊材中的氢含量是非常重要的，应尽量选用低氢型的焊材。对于强度较高的低碳调质钢焊接时，更是如此，甚至要选择超低氢型的焊材，并严格控制焊材的存放和使用。
（3）考虑焊后加工工艺的影响。对焊后需经热处理、热卷（热弯）的焊件，应考虑焊缝金属经受高温处理作用对其力学性能的影响，应保证焊缝金属经热处理后仍具有要求的强度、塑性和韧性等。例如，对于压力容器常见的16MnR钢的埋弧焊，一般情况下选用H10Mn2焊丝+HJ431焊剂即可。但对于焊后需经正火温度下冲压的封头拼板焊缝，其焊材选用应适当提高一档，使用H08MnMo焊丝+HJ431焊剂，可弥补其强度损失。
焊接结构设计
实训报告
系别材料工程学院
专业金属材料工程
班级B13822
姓名XXXX
学号XXXXXXXX
指导教师姓名XXXXXXXXXXXXXXX
指导教师职称XXXXXXXXX
完成时间2016.11.18
实
训
目
的
实训类型：综合型
目的：《焊接结构设计实训》是在完成焊接理论教学课程后，进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。通过课程设计，可以培养学生解决焊接生产实际问题的能力，检验学生对所学基本知识的综合运用能力；使学生进一步了解典型焊接结构（压力容器）的基本知识及相关焊接工艺，掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领；最终使学生具有根据生产实际独立制定焊接结构焊接工艺的能力。
主要内容：了解焊接结构（压力容器）、工况环境、制造过程的特点，掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领。最终能根据实际需要独立研究设计相应的焊接结构，制定相关的焊接工艺
实
训
内
容
一、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点
在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5％以下)，以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275 MPa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用低合金高强钢可分为二类。
（1）尽量减少能使熔池中产生气体的因素。
（2）如果焊接条件允许，可适当加大焊接电流，减少焊接速度，降低熔池凝固速度，使气体有足够的时间逸出。
（3）熔池不易过大，一般熔池长度不大于焊条直径的3倍，若熔池过大，电弧保护效果不好，空气容易侵入熔池内形成气孔。
裂纹
焊件表面污染、焊条吸潮、母材及填充金属含有较多杂质、接头刚性过大、焊接材料及焊接规范选择不当等都会产生裂纹。一般在焊接低碳钢时，很少产生裂纹。
（一）焊接接头的焊接裂纹
（1）冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素，在焊接时易淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当，很容易产生冷裂纹。而且这类裂纹有一定的延迟性，其危害极大。
（2）再热（SR）裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开裂。一般认为，其产生是由于焊接高温使HAZ附近的V、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。
④
B5、B6
小接管与对接法兰环缝
GTA打底
SMA盖面
TIG-50
J507
⑤
E1
鞍座与壳体焊接角焊缝
GMAW
(CO2焊)
TWE-711
⑥
说明：
①封头拼缝在平板状态下焊接完成后，需再经过950 ~1000℃的加热后进行冲压成形，故拼缝要经过Ac3以上温度的加热，焊缝的力学性能不仅取决于化学成分，而且和焊缝的组织状态有很大关系。虽然焊缝的含碳量要比母材低很多，但由于焊接是一个局部加热过程，冷却速度很大，因此焊缝呈现为一种柱状晶的特殊的过饱和铸造组织，其中少量的马氏体主要靠碳的固溶强化存在，而低碳马氏体的亚结构存在许多位错，过饱和的固溶的碳就聚集在位错周围，起着钉扎位错的作用，使位错难于运动，马氏体便不易变形而呈现强化焊缝的作用。经过Ac3以上的温度加热后，焊缝组织从柱状晶变成了等轴晶，打破了原来的亚结构状态，使过饱和程度降低，其碳的固溶强化作用也随之降低了，所以势必焊缝强度降低。为了弥补上述情况造成的焊缝强度降低，只有调整焊缝的化学成分，使用合金元素更多一些的、强度高一档的焊丝来焊接热压封头拼缝。
（1）应变时效脆化焊接接头在焊接前需经受各种冷加工(下料剪切、筒体卷圆等)，钢材会产生塑性变形，如果该区再经200 ~450℃的热作用就会引起应变时效。应变时效脆化会使钢材塑性降低，脆性转变温度提高，从而导致设备脆断。
PWHT可消除焊接结构这类应变时效，使韧性恢复。GB150-1998《钢制压力容器》作出规定，圆筒钢材厚度δs符合以下条件：碳素钢、16MnR的厚度不小于圆筒内径Di的3％；其他低合金钢的厚度不不小于圆筒内径Di的2.5％。且为冷成形或中温成形的受压元件，应于成形后进行热处理。
（5）加强对焊接接头的无损检测，对再热裂纹敏感的钢种，应在PWHT前后都要做射线或超声检测。
四、低合金高强钢压力容器焊接实例
直径为2000mm，壁厚为32mm的缓冲罐（图1-1），壳体材质为16MnR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表11-1。
图1-1缓冲罐简图
实
训
内
容
表1-1缓冲罐焊接工艺
焊缝编号
焊缝位置
（3）焊接接头的热影响区软化由于焊接热作用，低碳调质钢的热影响区(HAZ)外侧加热到回火温度以上特别是Ac1附近的区域，会产生强度下降的软化带。HAZ区的组织软化随着焊接线能量的增加和预热温度的提高而加重，但一般其软化区的抗拉强度仍高于母材标准值的下限要求，所以这类钢的热影响区软化问题只要工艺得当，不致影响其接头的使用性能。
表1-2 SMAW焊常见的缺陷的产生及防止措施
缺陷名称
防止措施
气孔
焊接过程中，熔池金属中的气体在熔池冷却凝固前，没能来的及逸出，而在焊缝金属中形成的孔洞称为气孔。
（1）形成气孔的气体有的来源于母材，有的来源于焊条熔化时产生的气体，有的是工件上的油、锈等在受热时分解产生的。有的是来源于大气中的气体。
（2）焊接规范不当、电流过大、电弧过长、焊缝速度太快等都会引起气孔。
2.焊条角度不正确，使母材局部为得到充分熔化就背熔池覆盖。
3.由于母材表面有油、锈、氧化铁等，为清除干净，焊接时由于温度不够而没有熔化，表面又被熔化金属覆盖。
1）选用稍大的焊接电流，适当减小焊接速度，使电弧热量能充分熔化母材或前一条焊道。
①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。
②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也较好，可以直接在调质状态下焊接。近年来，这类低碳调质钢应用日益广泛。
实
训
内
容
二、压力容器用低合金高强钢焊材选用
（1）根据钢材不同的强度级别选择与母材强度相当的焊缝金属是这类钢焊材选用的基本原则，当然，与此同时还要根据产品的使用条件、产品结构和板材厚度等因素，综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和焊接接头的抗裂性。只要焊缝强度不低于或略高于母材标准抗拉强度的下限值即可。若选择的焊材焊缝金属强度过高，将会导致接头的韧性、塑性及抗裂性降低，接头的弯曲性能不易合格。
②壳体纵、环缝焊接条件好，考虑到板厚因素，从提高效率、保证焊接质量出发，选用双面埋弧焊，焊丝啊等强度原则选用。
③设备大合拢焊缝，考虑到设备因素，内焊缝采用埋弧焊较困难，故内侧采用焊条电弧焊、外侧采用碳弧气刨清根后再进行外环缝埋弧焊。B2焊缝据人孔较近，故将其为大合拢焊缝。
④人孔接管与人孔法兰环缝，由于人孔直径较大，故采用焊条电弧焊进行双面焊。对于人孔、小接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊进行双面焊。
（1）控制焊接工艺参数，提高焊缝成型系数，尽量采用多层多道焊。
（2）有效降低母材和焊接材料中的有害杂质，尽量减少硫、磷等杂质的含量，并适当降低含碳量。
（3）所有降低焊接应力的措施对防止裂纹都有一定的效果。
（4）严格控制氢的来源。
咬边
电流过大、电弧过长、焊条的角度不正确等都会产生咬边
1.选用合适的焊接电流，避免电流过大。
2.保证合适的焊条角度，电弧的长度要适中。